浅析质量控制技术
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浅析工程施工质量控制建设工程质量不仅关系到建设工程的适用性、可靠性、耐久性和建设项目的投资效益,而且直接关系到人民群众生命和财产安全。
切实加强建设工程施工质量管理,预防和正确处理可能发生的工程质量事故,保证工程质量达到预期目标,是建设工程施工管理的主要任务之一。
施工质量要达到的最基本要求是,施工建成的工程实体按照国家《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001和相关专业验收规范检查验收合格。
具体说就是要符合国家法律、法规的要求;符合勘察、设计对施工提出的要求;符合施工合同约定的要求。
那么,围绕着工程质量的具体要求,在施工实际中就要控制好影响施工质量的五个主要因素。
人的因素。
人的因素主要指参与施工的决策者、管理者和作业者。
我国实行的执业资格注册制度和管理及作业人员持证上岗制度等,从本质上说就是对从事施工活动的人的因素进行必要的控制。
在施工中人的因素起决定作用,所以,施工质量控制应以控制人的因素为基本出发点。
人是施工过程的主体,工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用,他们是形成工程质量的主要因素。
首先,应增强他们的质量意识。
施工人员应当树立五大观念即质量第一的观念,预控为主的观念,为用户服务的观念,用数据说话以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。
其次,是人的素质。
领导层、技术人员素质高,决策能力就强,就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力。
管理制度完善,技术措施得力,工程质量就高。
操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念。
服务人员应做好技术和生活服务,以出色的工作质量,间接地保证工程质量。
提高人的素质,可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合,也可以靠培训和优选,进行岗位技术练兵。
现行的施工管理仍然存在家族管理、人情管理模式,这在某种程度上制约着施工管理的人的因素控制。
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种用于防洪、蓄水和灌溉的重要水利工程设施,其中砼(埋石砼)的施工技术和质量控制至关重要。
本文将从砼(埋石砼)的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行浅析,希望能够对相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
一、材料选择1.水泥水泥是砼(埋石砼)中最主要的材料,其质量直接影响着砼的硬度和耐久性。
在选择水泥时,应优先考虑国家标准和工程设计要求,选择具有合格证明的正规生产厂家的产品,并严格控制水泥的用量和配比,确保其符合设计要求。
2.骨料砼(埋石砼)的骨料应选择坚硬、耐磨、抗压和抗冲击的石料,以保证砼的抗压和抗冲击能力。
骨料的粒径分布应符合设计要求,避免过多的细颗粒或过多的粗颗粒影响混凝土的力学性能。
3.掺合料掺合料的选用应符合国家相关标准和工程设计要求,常见的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等,可以提高混凝土的耐久性、降低水泥用量和改善工作性能,但掺合料的使用量应控制在一定范围内,以保证混凝土的力学性能和使用寿命。
二、施工工艺1.模板安装模板的安装应符合设计要求,保证拦水坝的外形尺寸和平整度,同时要保证模板的密实性,避免混凝土漏浆和变形。
2.混凝土配比在进行混凝土配比时,应根据设计要求合理控制水灰比,严格控制水泥用量、骨料用量和掺合料用量,同时进行充分的搅拌和坍落度检测,确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
3.浇筑施工在混凝土浇筑过程中,应采取适当的振捣措施,保证混凝土的密实性和充实度,避免空鼓和裂缝的产生。
要在浇筑过程中对混凝土的温度进行监测和控制,以避免温度裂缝的产生。
4.养护措施混凝土浇筑完成后,应及时进行养护措施,保证混凝土的早期强度和硬度,避免混凝土发生裂缝和渗水,保证拦水坝的使用寿命。
三、质量控制1.质量控制体系在砼(埋石砼)的施工过程中,应建立完善的质量控制体系,明确每个施工环节的责任和要求,确保砼的质量符合设计要求。
2.质量监测在施工过程中,应对砼的配比、搅拌、坍落度、外观等进行全程监测和检测,及时发现和纠正存在的问题,确保砼的质量稳定和一致性。
质量控制方法
在任何生产过程中,质量控制都扮演着至关重要的角色。
它是确保产品符合标
准要求的关键环节。
质量控制方法的选择和实施对企业的产品质量、市场竞争力以及顾客满意度都具有重要影响。
本文将探讨一些常用的质量控制方法以及它们的优劣势。
1. 抽样检验
抽样检验是一种常用的质量控制方法,通过从生产批次中抽取一定数量的样本
进行检验,以判断整个批次的质量是否符合要求。
抽样检验的主要优点是速度快、成本低,但可能存在抽样偏差的问题。
2. 过程控制
过程控制是通过对生产过程中关键参数进行监控和调整来实现质量控制的方法。
这种方法能够及时发现生产过程中的问题并予以纠正,有利于提高产品的稳定性和一致性。
3. 全面质量管理(TQM)
全面质量管理是一种系统性的质量管理方法,注重整个组织的全员参与,以达
到持续改进和客户满意度提升的目标。
TQM强调持续学习和改进,并倡导建立质
量文化,是一种较为综合和长期的质量管理方法。
4. 六西格玛
六西格玛是一种以统计学方法为基础的质量管理方法,通过对过程进行测量、
分析、改进和控制,来降低变异性,提高产品质量和效率。
六西格玛追求将产品和过程的缺陷率控制在很低的水平,以达到使顾客满意的目标。
结语
在现代生产环境中,选择适合自身企业特点的质量控制方法对于提高产品质量
和市场竞争力至关重要。
不同的方法各有优劣,企业可以根据自身实际情况进行选择和结合,以实现最佳的质量控制效果。
希望本文所述方法能为您的企业质量管理提供一定帮助。
浅谈质量控制六要素质量控制是一个广泛应用于各个行业的概念,其目的是确保产品或服务的质量符合客户的要求和预期。
在质量控制中,有六个关键要素,包括质量计划、质量控制人员、质量控制培训、质量控制工具、质量标准和质量控制记录。
下面将对这六个要素进行深入浅谈。
首先,一个好的质量计划是质量控制的基础。
质量计划是确定质量目标、标准和程序的文件,它规定了要控制的质量特性和质量控制方法,以及质量控制的步骤和时间表。
一个完善的质量计划可以确保质量控制的有效执行,并为解决潜在的质量问题提供指导。
其次,质量控制人员是质量控制的核心。
质量控制人员负责监督和管理质量控制过程,他们应具备相关的专业知识和技能,能够有效地组织和指导团队成员进行质量控制工作。
他们还应具备较强的沟通能力,能够与客户和其他相关方沟通,及时解决质量问题。
第三,质量控制培训是确保质量控制人员能够胜任质量控制工作的关键因素。
质量控制培训应包括质量管理原理和方法、质量控制技术和工具的培训,以及质量控制实践的案例分析和讨论。
培训的目的是提高质量控制人员的专业素质和技能水平,使其能够熟练运用各种质量控制工具和方法,有效地解决质量问题。
第四,质量控制工具是质量控制的重要手段。
质量控制工具包括直方图、散点图、控制图、检验表等,它们可以帮助质量控制人员对质量数据进行分析和判断,发现和预防质量问题。
不同的质量控制工具适用于不同的质量控制场景,质量控制人员应能够根据实际情况选择合适的质量控制工具进行使用。
第五,质量标准是评价产品或服务质量的依据。
质量标准可以是行业标准、国家标准或客户要求的标准,它包括了产品或服务的各项质量特性,如尺寸、性能、耐久性等。
质量标准应明确、具体,能够为质量控制提供明确的目标和指导。
最后,质量控制记录是质量控制的重要依据和证据。
质量控制记录包括了质量控制过程中的各项记录,如质量检查记录、质量检验记录、质量事故记录等。
这些记录可以帮助质量控制人员追踪和分析质量问题的原因,制定相应的改进措施,提高产品或服务的质量。
浅析企业如何加强过程质量控制随着市场经济和全球化的发展,企业竞争日益激烈。
企业想要在市场中立足并且发展壮大,就必须提高产品或服务的质量。
过程质量控制是保证产品或服务质量的一个重要方面。
本文将浅析企业如何加强过程质量控制。
一、建立完善的质量管理制度企业需要建立起完善的质量管理制度,这是确保产品或服务质量标准化的一个重要手段。
制度应该明确产品生命周期中的各个环节,职责分工明确,每个环节应该配备相应的人员和设备,确保每个环节的产品或服务都符合标准。
同时,企业需要加强对质量管理制度的监督和评估,及时发现和解决问题。
二、加强过程管控过程管控是保障产品或服务质量的直接手段,是指在产品或服务生产的各个环节中,引入控制措施,以便在过程中及时发现并纠正问题。
在加强过程管控时,企业需要关注以下三个方面:1、预防性控制预防性控制指在产品或服务生产过程中,考虑到可能出现的问题,采取预防措施避免问题的出现。
例如,在加工过程中,通过严格的工艺要求和材料选择,确保产品质量的稳定。
在服务过程中,通过严格的服务流程和质量标准,避免出现服务质量差的情况。
2、监督性控制监督性控制指对生产过程进行实时监控和检查,及时发现和解决问题。
例如,通过检查产品外观、尺寸和材质等,发现产品制造过程中的问题。
在服务过程中,监控服务人员的服务质量,及时纠正问题并采取措施提高服务质量。
3、反馈性控制反馈性控制是指在生产过程结束后,进行后续的反馈,发现和解决问题。
例如,在产品检验过程中发现问题,需要跟踪问题的原因并及时更正。
在服务过程中,通过客户满意度调查等方式,发现客户反馈的问题,并及时解决。
三、加强人员培训质量管理关键在人,企业需要加强对员工的培训,提高员工的质量意识和质量控制技能。
员工的知识水平和技能水平直接影响产品或服务的质量和客户的满意度。
因此,企业需要定期举办内部培训,提高员工的技能和质量意识。
四、利用信息技术信息技术的应用可以帮助企业更好地进行过程质量控制。
柴油机制造全程质量控制浅析一、原材料的质量控制柴油机的制造全程质量控制首先应当从原材料的选择和采购入手。
柴油机的制造所需要的各种材料包括钢铁、铸铁、铝合金等,在选择和采购原材料时,必须严格按照国家标准和相关技术规范进行,同时对原材料的质量进行认真的评估和筛选。
只有选择质量可靠的原材料,才能够保证柴油机的质量和稳定性。
在原材料进厂后,需要对其进行质量验收和检测,确保其符合生产要求,符合相应的标准和规定。
二、生产工艺的质量控制柴油机的制造涉及到多个环节和工艺流程,包括铸造、机加工、装配、调试等。
在每个生产环节中,都需要严格控制生产工艺和操作规程,确保产品的质量和一致性。
在铸造环节,需要确保铸件的组织结构均匀,无气孔和夹杂,达到相应的材料强度和硬度要求;在机加工环节,需要确保加工尺寸的精度和表面质量,保证零部件的匹配性和可靠性;在装配和调试环节,需要确保零部件的装配质量和工作性能,确保柴油机的功能正常、性能稳定。
三、质量检测与控制在柴油机的全程制造过程中,质量检测与控制是非常重要的环节。
通过对关键环节和关键零部件的质量进行检测和控制,可以有效保证产品的质量和性能。
柴油机的制造过程中需要进行的质量检测包括原材料的化学成分、金相组织、力学性能等检测;铸件的无损检测、尺寸检测、硬度检测等;机加工零件的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等检测;装配后的柴油机的整机性能、振动、噪声等检测。
通过这些质量检测和控制,可以及时发现和排除生产过程中的质量隐患,确保产品的质量和性能符合标准和要求。
四、质量管理体系的建立在柴油机的制造全程中,需要建立完善的质量管理体系,对整个生产过程进行全面的质量控制和管理。
质量管理体系需要包括质量管理制度、质量管理程序、质量记录和档案管理、质量投诉和纠正措施等内容。
通过建立完善的质量管理体系,可以对整个生产过程进行规范和监督,保证产品的质量和稳定性。
柴油机的制造全程质量控制是一个复杂而又重要的工作。
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种承受内部或外部压力作用的容器,常用于工业生产中的储存、输送和处理液体、气体或蒸气。
由于其在使用过程中可能面临高压和高温等严苛的工作环境,因此对于压力容器的质量控制要点十分重要。
本文将对压力容器制造的质量控制要点进行浅析,希望可以对相关行业的从业人员有所帮助。
一、制造工艺控制1. 材料选用:压力容器的材料选用至关重要。
应当根据使用环境和使用要求选择合适的材料,保证其耐压、耐高温、耐腐蚀等性能。
在材料采购时需严格按照标准进行选择,同时要求供货商提供合格的材料证明。
2. 制造工艺:在压力容器制造的每一个环节都需要严格按照工艺标准进行控制。
尤其是焊接工艺,需要保证焊缝的质量,避免气孔、裂纹等缺陷的产生。
还需要对构件的切割、成型、热处理等工艺进行严格控制,确保每一个步骤都符合标准要求。
3. 焊接质量控制:焊接是压力容器制造中最重要的工艺环节之一。
在焊接过程中,需要严格控制焊接工艺参数,确保焊接质量符合要求。
还需要对焊工进行定期的培训和考核,提高其焊接技能和质量意识。
二、检测手段和方法1. 材料检测:在材料进厂后,需要进行材料的化学成分分析、金相组织观察、硬度测试等一系列检测,确保材料符合要求。
特别是对于焊接材料,还需要进行磁粉探伤、超声波探伤等检测,发现隐藏缺陷,保证焊接质量。
3. 焊接质量检测:焊接完成后,需要对焊缝进行全面的检测。
包括目视检查、涡流检测、超声波检测、X射线检测等多种方法,发现焊接缺陷,保证焊接质量。
4. 压力试验:在压力容器制造完成后,需要进行压力试验,确保其内部结构的完整性和耐压性能。
压力试验是非常重要的一环,也是保证压力容器安全性的重要手段。
三、质量管理体系建设1. 质量管理制度:建立健全的质量管理制度是保证压力容器质量的基础。
应当明确质量管理的责任部门和责任人,建立相关的质量管理规范和程序,确保每一个环节都能够得到有效的控制。
2. 质量管理人员培训:对从业人员进行质量管理方面的培训,提高他们的质量意识和质量管理水平。
浅析给排水工程施工中的质量控制要点给排水工程施工中的质量控制要点主要包括以下几个方面:材料质量控制、施工工艺控制、施工质量检测和施工现场管理。
首先是材料质量控制。
在给排水工程施工中,材料的质量直接影响着工程的质量和使用寿命。
在选材、采购和使用过程中要严格控制材料的质量。
首先要做好供应商的评估和选择工作,确保供应商具备生产能力和质量保证体系。
其次要严格执行材料验收标准,对材料进行检测和抽样检查,确保材料符合要求。
同时要严格按照施工图纸和规范要求进行材料的安装、连接和保护工作。
其次是施工工艺控制。
给排水工程施工是一个复杂的工艺流程,需要按照规范和标准要求来进行工艺操作。
在施工过程中,要制定详细的施工方案和施工工艺流程,并进行技术交底和操作培训,确保施工人员了解和掌握施工工艺要点。
在施工过程中要严格按照安全措施操作,做好安全防护工作。
对于关键部位和特殊工艺要点,要进行施工录像和验收,确保施工质量符合要求。
第三是施工质量检测。
施工质量检测是对施工过程中的细节和关键要点进行抽查检测,以保证工程质量。
在施工过程中,要对关键节点和重要部位进行检测,如施工几何尺寸、管道连接质量、密封性能和压力测试等。
同时要对材料进行试验和抽样检测,如水泥强度、材料用量和材料含水量等。
所有的检测结果要进行记录和归档,形成施工质量档案。
最后是施工现场管理。
施工现场管理是保证施工质量的重要环节。
要加强对施工人员的管理,包括培训、考核和监督。
要加强对施工设备和机械的管理,确保设备完好,操作正常。
要加强对施工现场物资的管理,包括库存、消耗和使用过程中的记录和核对。
同时要做好施工现场的环境卫生和安全生产管理,确保施工现场整洁、安全、有序。
给排水工程的施工质量控制要点涉及到材料质量、施工工艺、质量检测和施工现场管理等多个方面。
只有在这些方面都做好质量控制,才能确保给排水工程的质量和使用寿命。
施工单位在进行给排水工程施工时,应注重质量控制,加强对各个环节的管理,确保工程的质量和可靠性。
浅析建筑装修工程质量控制技术摘要:随着我国人民生活水平的不断提高,业主对居住环境的需求水平也随之不断提高,建筑装修的质量问题日益受到社会广泛关注。
在建筑装修工程施工中,以工程质量控制为核心,对工程的质量通病进行防治,提高装修工程的工程施工质量,是建筑装修施工永恒的主题。
本文对建筑装修施工中的相关问题进行了探讨。
关键词:建筑工程;装修施工;质量控制;措施abstract: with the continuous improvement of people’s living standard, the owner of the living environment of demand level also raises ceaselessly subsequently, architectural decoration quality problems have been more widespread social concern. in the architectural decoration construction, to project quality control as the core, to the project quality common failing prevention, improve the decoration engineering construction quality, it is the eternal theme of building decoration construction. the architectural decoration construction related issues are discussed.key words: construction project; construction; quality control; measure中图分类号: tu767文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012)1.建筑装修工程施工的特点建筑装修是敷设于建筑表面的装修层,所以建筑装饰工程的施工必须以结构主体为载体才能进行施工。
2024年浅析医院中药饮片质量控制中药饮片作为中医药学的重要组成部分,其质量控制直接关系到临床疗效和患者的生命健康。
因此,对医院中药饮片的质量控制进行深入分析和探讨,对于确保中药的安全性和有效性具有重要意义。
一、中药饮片质量控制的重要性中药饮片作为中药材经过加工炮制后形成的可直接用于临床的中药,其质量直接关系到患者的治疗效果。
中药饮片的质量控制不仅涉及到药材的种类、产地、采收季节、炮制方法等多个方面,还涉及到饮片的生产、储存、运输等环节。
任何一个环节的疏忽都可能导致饮片质量的下降,从而影响中药的疗效和安全性。
二、医院中药饮片质量控制的现状目前,医院中药饮片质量控制方面存在一些问题。
首先,药材的来源和质量不稳定。
由于中药材市场的复杂性和多样性,导致药材的质量参差不齐,这给医院中药饮片的质量控制带来了很大的挑战。
其次,炮制方法不规范。
部分医院在中药饮片的炮制过程中,由于缺乏统一的标准和规范,导致炮制方法多样,影响了饮片的质量。
此外,储存和运输环节也存在一定的问题。
一些医院在饮片的储存和运输过程中,由于缺乏有效的管理和监控,导致饮片受潮、发霉、变质等问题,严重影响了饮片的质量。
三、医院中药饮片质量控制的策略为了确保医院中药饮片的质量,需要采取一系列有效的控制措施。
首先,要加强对药材的来源和质量的管理。
医院应该建立严格的药材采购制度,确保药材的来源可靠、质量稳定。
同时,还要对药材进行严格的检验和筛选,确保药材的质量符合标准。
其次,要规范炮制方法。
医院应该制定统一的中药饮片炮制规范,确保炮制方法的准确性和一致性。
同时,还要加强对炮制人员的培训和管理,提高他们的专业技能和责任意识。
此外,还要加强储存和运输环节的管理。
医院应该建立完善的储存和运输制度,确保饮片在储存和运输过程中的安全性和稳定性。
同时,还要加强对储存和运输环境的监控和管理,避免饮片受潮、发霉、变质等问题。
四、医院中药饮片质量控制的未来展望随着科技的不断进步和中医药学的深入发展,医院中药饮片质量控制将迎来更加广阔的发展前景。
随着经济的发展,装饰行业得到了很好的发展,铝合金门窗的应用也日益增多,门窗的选型与设计是门窗品质保证的前提,门窗的安装质量则直接关系到门窗品质的最终体现,乃至住宅成品的品质。
社会的进步,我们也是越来越重视环境问题,对建造门窗的性能要求提高了,需要更高的质量的门窗安装。
本文拟从准备、安装、验收三方面对住宅铝合金门窗的安装质量控制技术要点进行一定的分析。
标签:铝合金门窗;质量控制;措施引言:随着市场经济的快速发展,人们对房屋质量的要求也不断提高。
门窗作为建筑物外立面的装饰,关乎到居住环境的舒适程度,于是,建造门窗的施工受到了人们的关注,建造铝合金门窗已经广泛的被人们使用,科学技术的进步,其技术也得到了很好的提高,安装起来更加便捷,但是就目前来看,在安装施工中仍然存在着一些问题,需要采取相应的方法来控制,使得它更加方便运用于生活中。
一、铝合金门窗行业发展现状这几年我国铝门窗行业的发展速度稍显得有点缓慢,主要是受宏观经济调控特殊是国家对房地产的政策调控的影响。
由于国家坚持房地产调控政策不动摇,所以对建造行业的发展有了很大的影响,也就影响了铝门窗行业的发展。
除了国际的政策,一定程度上也受到了国际金融危机的影响,导致了门窗幕墙企业出口总额的下降,对外承包的工程量减少了不少。
目前,不少的调查报告显示,建造铝门窗企业总体感觉各方面的压力越来越大了,其中包括资金的压力、工程项目来源的压力、务工人员的压力、工资报酬的压力、同行竞争的压力、产品出口与反倾销的压力等。
同时为了响应国家建造节能政策的需求,跟前几年相比在隔热铝合金节能门窗的实际应用量上也是大大提高了,特殊是节能的铝木复合门窗、门窗遮阳系统,而且也是大幅度的提高了性能更优、更可靠的各种系统门窗的应用,经济上的成本消耗大大提高了,并且新颁布的门窗节能标准对于企业更是提出了更高的要求,行业的发展面临严峻考验。
但是近年对于各种情况的发生,我国的门窗系统公司不断产生,并会逐步走向完善。
质量控制技术解析第一节质量控制概述一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据,找出波动的规律,把正常波动控制在最低限度,消除系统性原因造成的异常波动。
把实际测得的质量特性与相关标准进行比较,并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正,从而使工序处于控制状态,这一过程就叫做质量控制。
质量控制大致可以分为7个步骤:(1)选择控制对象;(2)选择需要监测的质量特性值;(3)确定规格标准,详细说明质量特性;(4)选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段;(5)进行实际测试并做好数据记录;(6)分析实际与规格之间存在差异的原因;(7)采取相应的纠正措施。
当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新的控制水准上。
一旦出现新的影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“反馈环”。
这点和6Sigma质量突破模式的MA IC有共通之处。
在上述7个步骤中,最关键有两点:(1)质量控制系统的设计;(2)质量控制技术的选用。
二质量控制系统设计在进行质量控制时,需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策,这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。
1.过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。
在进行质量控制前,必须分析生产某种产品或服务的相关过程。
一个大的过程可能包括许多小的过程,通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解,以确定影响产品或服务质量的关键环节。
2.质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后,就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。
一个过程的检测点可能很多,但每一项检测都会增加产品或服务的成本,所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。
典型的检测点包括:(1)生产前的外购原材料或服务检验。
为了保证生产过程的顺利进行,首先要通过检验保证原材料或服务的质量。
当然,如果供应商具有质量认证证书,此检验可以免除。
另外,在JIT(准时化生产)中,不提倡对外购件进行检验,认为这个过程不增加价值,是“浪费”。
(2)生产过程中产品检验:典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。
因为这些操作一旦进行,将严重影响质量并造成较大的损失。
例如在瓷烧结前,需要检验。
因为一旦被烧结,不合格品只能废弃或作为残次品处理。
再如产品在电镀或油漆前也需要检验,以避免缺陷被掩盖。
这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。
生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态,若检验结果表明质量波动较大,就需要及时采取措施纠正。
(3)生产后的产成品检验。
为了在交付顾客前修正产品的缺陷,需要在产品入库或发送前进行检验。
3.检验方法接下来,要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。
检验方法分为:计数检验和计量检验。
计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验;计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。
在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图。
4.检验样本大小确定检验数量有两种方式:全检和抽样检验。
确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。
假设有一批500个单位产品,产品不合格率为2%,每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元,则如果不对这批产品进行检验的话,总损失为100*10=1000元。
若这批产品的检验费低于1000元,可应该对其进行全检。
当然,除了成本因素,还要考虑其他因素。
如涉及人身安全的产品,就需要进行100%检验。
而对破坏性检验则采用抽样检验。
5.检验人员检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。
在6Sigma 管理中,通常由操作工人完成大部分检验任务。
三质量控制技术质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量控制。
抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验,根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。
过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验,以判断该过程是否在预定标准生产。
抽样检验用于采购或验收,而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。
第二节过程质量控制技术自1924年,休哈特提出控制图以来,经过近80世纪的发展,过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管理中,在实践中也不断地产生了许多种新的方法。
如直方图、相关图、排列图、控制图和因果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图等“新QC七种工具”。
应用这些方法可以从经常变化的生产过程中,系统地收集与产品有关的各种数据,并用统计方法对数据进行整理、加工和分析,进而画出各种图表,找出质量变化的规律,实现对质量的控制。
石川謦曾经说过,企业95%的质量问题可通过企业全体人员应用这些工具得到解决。
无论是ISO90 00还是近年来非常风行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。
因此,要真正提高产品质量,企业上至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实践中加以应用。
一直方图(一)直方图用途直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出,以帮助人们根据显示出的图样变化,在缩小的围寻找出现问题的区域,从中得知数据平均水平偏差并判断总体质量分布情况。
(二)直方图画法下面通过例子介绍直方图如何绘制。
[例5-1] 生产某种滚珠,要求直径x为15.0±1.0mm,试用直方图对生产过程进行统计分析。
1.收集数据在5M1E(人、机、法、测量和生产环境)充分固定并加以标准化的情况下,从该生产过程收集n个数据。
N应不小于50,最好在100以上。
本例测得50个滚珠的直径如下表。
其中Li为第i行数据最大值,Si为第i行数据最小值。
表5-1 50个滚珠样本直径2.找出数据中最大值L、最小值S和极差RL=MaxLi=15.9,S=MinSi=14.2,R=S-L=1.7 (5.1)区间[S,L]称为数据的散布围。
3.确定数据的大致分组数k分组数可以按照经验公式k=1+3.322lgn 确定。
本例取k=6。
4.确定分组组距h(5.2)5.计算各组上下限首先确定第一组下限值,应注意使最小值S 包含在第一组中,且使数据观测值不落在上、下限上。
故第一组下限值取为:然后依次加入组距h ,便可得各组上下限值。
第一组的上限值为第二组的下限值,第二组的下限值加上h 为第二组的上限值,其余类推。
各组上下限值见表5-2。
表5-2 频数分布表6.计算各组中心值b i 、频数f i 和频率p ib i =(第i 组下限值+第i 组上限值)/2,频数f i 就是n 个数据落入第i 组的数据个数,而频数p i =f i /n (见表14-3)。
7.绘制直方图以频数(或频率)为纵坐标,数据观测值为横坐标,以组距为底边,数据观测值落入各组的频数f i (或频率p i )为高,画出一系列矩形,这样就得到图形为频数(或频率)直方图,简称为直方图,见图5-1。
(三)直方图的观察与分析从直方图可以直观地看出产品质量特性的分布形态,便于判断过程是否出于控制状态,以决定是否采取相应对策措施。
直方图从分布类型上来说,可以分为正常型和异常型。
正常型是指整体形状左右对称的图形,此时过程处于稳定(统计控制状态)。
如图5-2a。
如果是异常型,就要分析原因,加以处理。
常见的异常型主要有六种:1.双峰型(图5-2b):直方图出现两个峰。
主要原因是观测值来自两个总体,两个分布的数据混合在一起造成的,此时数据应加以分层。
2.锯齿型(图5-2c):直方图呈现凹凸不平现象。
这是由于作直方图时数据分组太多,测量仪器误差过大或观测数据不准确等造成的。
此时应重新收集和整理数据。
3.陡壁型(图5-2d):直方图像峭壁一样向一边倾斜。
主要原因是进行全数检查,使用了剔除了不合格品的产品数据作直方图。
4.偏态型:(图5-2e):直方图的顶峰偏向左侧或右侧。
当公差下限受到限制(如单侧形位公差)或某种加工习惯(如孔加工往往偏小)容易造成偏左;当公差上限受到限制或轴外圆加工时,直方图呈现偏右形态。
5.平台型(图5-2f):直方图顶峰不明显,呈平顶型。
主要原因是多个总体和分布混合在一起,或者生产过程中某种缓慢的倾向在起作用(如工具磨损、操作者疲劳等)。
6.孤岛型(图5-2g):在直方图旁边有一个独立的“小岛”出现。
主要原因是生产过程中出现异常情况,如原材料发生变化或突然变换不熟练的工人。
(5.4)(2)过程有偏情形当μ≠T m时,则称此过程有偏。
此时,计算修正后的过程能力指数:d)正常型(5.5)(5.6)k称为偏移系数。
(3)只有单侧上规则限T u时,X<T u产品合格情形(5.7)(4)只有单侧上规则限T l时,X>T l产品合格情形(5.8)(二)过程能力指数与过程不合格品率p之间的关系1.Cp与p的关系(5.9)2.Cpk与p的关系(5.10)3.Cp(u)与p的关系(5.11)4.Cp(l)与p的关系(5.12)以上四式中,Φ值可根据正态分布函数表查出。
例如,Φ(4.17)=0.999985。
[例5-2] 已知某零件加工标准为148±2(mm),对100个样本计算出均值为148mm,标准差为0.48(mm),求过程能力指数和过程不合格品率。
由于样本均值=148(mm),过程无偏。
根据式5.4,过程能力指数为:=1.39过程不合格品率为:=3×10-5三控制图控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的方法。
人们对控制图的评价是:“质量管理始于控制图,亦终于控制图”。
控制图主要用于分析判断生产过程的稳定性,及时发现生产过程中的异常现象,查明生产设备和工艺装备的实际精度,为评定产品质量提供依据。
我国也制定了有关控制图的国家标准——GB4091.1。
控制图的基本样式如图5-3所示。
横坐标为样本序号,纵坐标为产品质量特性,图上三条平行线分别为:实线CL——中心线,虚线UCL——上控制界限线,虚线LCL——下控制界限线。
在生产过程中,定时抽取样本,把测得的数据点一一描在控制图中。
如果数据点落在两条控制界限之间,且排列无缺陷,则表明生产过程正常,过程出于控制状态,否则表明生产条件发生异常,需要对过程采取措施,加强管理,使生产过程恢复正常。
(一)控制图的设计原理1.正态性假设:控制图假定质量特性值在生产过程中的波动服从正态分布。
2.3σ准则:若质量特性值X服从正态分布N(μ,σ2),根据正态分布概率性质,有(5.13)也即(μ-3σ,μ+3σ)是X的实际取值围。
据此原理,若对X设计控制图,则中心线CL=μ,上下控制界限分别为UCL=μ-3σ,LCL=μ+3σ。
3.小概率原理:小概率原理是指小概率的事件一般不会发生。