手机外壳模具数控铣削实验报告

数控铣削实训报告一、实训背景：数控铣削是一种高精度、高效率的金属加工方法，其在机械制造、模具制造等行业有着广泛的应用。

针对这一需求，本次实训将通过铣床设备进行数控铣削的操作，提升学员的实际操作能力。

二、实训目标和内容：1.实训目标：(1)掌握数控铣床的操作技能，独立完成零件的设计与加工；(2)熟悉数控铣床的结构及工作原理；(3)能够根据工艺要求调整加工参数，优化加工效果。

2.实训内容：(1)数控铣床的结构和工作原理介绍；(2)数控铣床的操作方法和操作步骤；(3)调试加工参数，进行数控铣削实验；(4)设计和加工复杂零件。

三、实训过程和方法：1.实训过程：(1)学习理论知识：通过课堂学习，了解数控铣床的结构和工作原理；(2)观摩示范操作：观摩老师进行数控铣削实验，学习操作方法和步骤；(3)模拟操作实验：学员自行操作模拟设备进行数控铣削实验，熟悉实际操作流程；(4)设计和加工实验：根据实训要求，学员设计并加工复杂零件，独立完成加工任务。

2.实训方法：(1)理论授课结合实际操作：在课堂上，将理论知识与实际操作相结合，让学员更好地理解和掌握；(2)示范操作和模拟实验：在实训室中，老师进行示范操作，让学员通过模拟实验熟悉实际操作流程；(3)个别辅导和指导：针对学员的不同水平和问题，进行个别辅导和指导，消除操作难题。

四、实训结果和效果：1.实训结果：通过本次实训，学员熟悉了数控铣床的结构和工作原理，掌握了数控铣削的操作技能，能够独立完成零件的设计和加工任务。

2.实训效果：(1)提高了学员的实际操作能力：通过实际操作，学员对数控铣削有了更深入的了解，并掌握了操作技能，提高了实际操作能力；(2)优化了加工效果：通过调试加工参数和优化加工方案，学员能够根据工艺要求获得更好的加工效果；(3)增强了团队协作能力：在实训中，学员需要与同伴合作完成设计和加工任务，增强了团队协作意识和能力。

五、实训心得和感想：本次实训经历了理论学习、模拟实验和实际操作，让我更加熟悉了数控铣削的操作流程和步骤。

3.2.1选择“MOLD_BOTTOM”，右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“旋转”，“完成”进入到流道草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到主流道，利用同样方法制作辅流道，以及浇口如图3-17。
图3-17
3.3模具排气槽的设计建模
3.3.1选择“MOLD_FRONT”，右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“拉伸”，“完成”进入到排气槽草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到排气槽，如图3-18；制模如图3-19；开模如图3-20所示。
机设方向综合实验
实验报告
院（系）名称：机电工程学院
实验题目：手机外壳模具设计
班级：
姓名：
学号：
一、实验目的
1：通过手机外壳上盖及其模具的设计和建模，了解以ProEWildFire为代表的三维CAD系统的功能特点及其发展应用现状和趋势。
2：了解运用参数化三维CAD系统进行产品特征建模的基本方法和原理。
图3-6
3.1.5在菜单管理器里面选择“模具模型”下拉菜单里面的“创建”下的“工件”，“手动”输入“Mold-Workpiece”，在创建选项里选择“创建特征”，“确定”完成。在“特征操作”里面选择“实体”，“伸出项”，在“实体选项”里面选择“拉伸”，“实体”，点击“完成”。进入到模具工件的草绘界面，如图3-7，点击“确定”完成，拉伸高度输入50mm，拉伸方向选择“对称”，点击“完成”，如图3-8。
图2-12
图2-13
图2-14
图2-15
图2-16
2.9对模型进行“倒圆角”命令,如图2-17。
图2-17
3、手机外壳模具设计建模步骤
3.1外壳凸模、凹模的设计建模
3.1.1打开ProE软件，在文件下拉菜单选择“设置工作目录”在选择已经建好的“手机外壳模具设计-实验”文件夹，单击“确定”。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺、编程方法和操作技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。

通过本次实训，使学生掌握以下技能：1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣削加工工艺参数的设置；3. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件编程；4. 熟悉数控铣削加工过程中的常见问题及解决方法。

二、实训内容1. 数控铣床的结构及性能（1）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床。

（2）数控铣床的结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、数控系统等部分组成。

（3）数控铣床的性能：数控铣床具有较高的加工精度、自动化程度和加工效率。

2. 数控铣削加工工艺（1）加工前的准备工作：熟悉图纸、分析加工工艺、选择刀具、确定加工参数等。

（2）加工过程：装夹工件、设置加工参数、启动数控系统、进行加工、检查加工质量。

（3）加工后的工作：卸下工件、清理加工表面、检查加工质量、整理加工资料。

3. 数控铣削加工编程（1）编程软件：常用的编程软件有UG、Cimatron、Pro/E等。

（2）编程方法：根据零件的形状和尺寸，选择合适的编程方法，如轮廓编程、参数编程、直接编程等。

（3）编程步骤：分析零件形状、确定编程方法、编写程序、编译程序、调试程序。

4. 数控铣削加工操作（1）装夹工件：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在机床上的稳定。

（2）设置加工参数：根据加工工艺和刀具参数，设置切削深度、进给量、转速等参数。

（3）启动数控系统：打开数控系统，输入程序，启动机床。

（4）进行加工：观察机床运行状态，确保加工过程中刀具与工件的位置关系正确。

（5）检查加工质量：加工完成后，检查加工表面质量、尺寸精度等。

三、实训过程1. 学习数控铣床的结构、性能及操作方法，了解数控铣削加工的基本原理。

2. 分析零件图纸，确定加工工艺，选择合适的刀具和加工参数。

机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：XXXX班级：XXXX姓名：乔广磊学号：B09020342实验二模具数控加工部分（一）实验类型：综合型（二）实验目的：1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置4. 掌握NC代码的生成及传输（三）实验内容：1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程2. 规划曲面刀具路径3. 实体加工模拟4. 后置处理生成NC代码（四）实验要求该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。

（五）主要仪器设备计算机50台、软件Mastercam9.0、数控机床。

手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。

回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：原图结果图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）；3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线；4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）；结果如图所示：四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。