二次结构钢筋工程技术交底

15二次结构技术交底

二次结构技术交底是指在建筑结构施工前，对结构施工的技术要点进行详细说明和交底。这是建筑施工中非常重要的环节，其目的是确保施工人员清楚了解施工要求和方法，从而提高施工质量，确保工程安全。

一、现场环境交底

在进行二次结构技术交底之前，首先需要对施工现场环境进行交底。包括施工区域的平整度、场地通道的畅通程度、危险源的排除等。施工现场必须保持整洁、安全，并且符合施工要求。

二、材料质量交底

施工前应对使用的材料进行质量交底，包括钢筋、混凝土、木材等。要求材料符合规范要求，并且具备相应的检验证书和质量合格证明。

三、工艺交底

1.基础处理：在进行基础施工时，需要确保基础平整、牢固，要求精确控制基础的尺寸和强度。同时，要根据设计要求进行基础防水和防渗处理。

2.结构搭设：根据结构图纸和设计要求进行梁、柱的搭设，严格按照标高控制和尺寸要求进行施工。

3.组装焊接：对于需要焊接的结构部件，要求焊接工艺符合相关规范要求，确保焊缝质量，避免焊接质量问题导致的结构安全隐患。

4.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，要求按照设计要求确定浇筑顺序，严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，同时要确保混凝土的养护工作。 5.钢筋绑扎：在进行钢筋绑扎时，要求绑扎工艺符合规范要求，保证钢筋的正确位置和连接牢固。

6.砌筑工艺：对于需要砌筑的部位，要求砌筑工艺符合规范要求，保证砌筑部位的尺寸和平整度。

7.预应力张拉：在进行预应力张拉时，要求张拉工艺控制精确，确保预应力筋的张拉力符合设计要求。

8.防水处理：对于需要防水处理的结构部位，要求防水工艺符合规范要求，确保结构的防水效果。

四、质量检查交底

施工过程中，需要严格执行质检标准，确保结构施工的质量。包括对材料的检验、结构的尺寸测量、焊接的质量检查等。同时，要求记录施工过程中的质量问题和处理措施，确保施工质量达到设计要求。

五、安全交底

在进行结构施工时，安全问题是最重要的考虑因素之一、要求施工人员严格遵守安全操作规程，确保施工过程中没有发生安全事故。同时，要对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

表C1-3 技术交底记录

工程名称 水木名门一期1#楼2#楼 交底部位 二次结构

工程编号 日 期 2020.4.20

交底内容：

一、植筋

1.1 施工方法

1） 施工工艺流程：

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

2） 施工方法：

（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过表C1-3 技术交底记录

二次结构植筋技术交底

1 / 4 一、施工准备

1、材料要求

（1）锚固胶：

本工程使用JLD-J植筋胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。并且在有效日期内使用。

（2）钢筋：本工程钢筋种类有HPB235 6 、10，HRB335 12，钢筋应除锈，经过进场复试且达到合格要求方可使用。

2、作业条件：

（1）一次结构完成，混凝土达到设计强度要求。

（2）建筑主体50线以明确弹出。

（3）技术准备已经做好，后砌墙位置线弹出，明确植筋需要植筋的部位。

（4）植筋用的钢筋按主体结构蓝图结构02页图11A标准下料，本工程抗震烈度7度，钢筋下料长度为大于砖墙长度1/5且大于700mm。

三、施工工艺

1、工艺流程

弹线定位确定植筋点→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→一周后抗拔试验→砌体施工

2、操作工艺

（1）弹线定位

根据设计图纸及变更的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检员验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

（2）钻孔

用冲击钻钻孔，钻孔深度和孔径应根据钢筋直径确定，还应符合锚固胶说明书要求。钻孔钻头直径一般比钢筋直径大两个钢筋规格，钻头选用合金钻头。钻孔深度为墙体拉结筋不小于12d，梁及柱主筋为：10的钢筋为106mm，,12的钢筋为139mm（d为钢筋直径），钻头始终与承台保持垂直。钻孔应尽量避开原有钢筋位置，打孔遇到原有钢筋应该立即停止，另行确定孔位。

（3）洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植二次结构植筋技术交底

2 / 4 筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经质检员验收，合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

技术交底记录

表C2-1 编号

工程名称 XXX 交底日期 2009年12月06日

施工单位 XXX 分项工程名称 钢筋工程

交底摘要 二次结构构造柱、抱框柱、拉结筋、腰带钢筋绑扎技术交底

交底内容：

一、施工准备

(一)作业条件

1、钢筋进场后现场验收完毕并经项目部复试合格，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设汁要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

(二)材质要求

1、钢筋原材：当加工过程中发生脆断等特殊情况，需报项目部作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止生锈。

3、火烧丝：可采用22号火烧丝。

(三)工器具

钢筋钩、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、线坠等。

二、施工方法

1、砌体拉结筋绑扎

（1）后砌墙沿墙高每隔500mm与剪力墙或柱采用2φ6钢筋拉结，在砌筑砌块时，拉结筋埋置于砌块墙的水平灰缝中，钢筋距墙边为15mm，拉筋沿砌块墙长贯通设置。

（2）拉结筋做法：混凝土墙、柱与后砌砌块墙交接处采用植筋与结构连接，甩出500mm长，搭接长度300mm,搭接长度范围内采用三扣绑扎，即：距搭接钢筋端头20-30mm处各一个绑扣，中间一个绑扣，绑丝丝头须朝向灰缝内，不得外露，如下图所示。

第一扣第二扣，位于搭接长度的中间

审核人 交底人 接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份

2、当做分部分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录

表C2-1 编号

工程名称 XXX 交底日期 2009年12月06日

施工单位 XXX 分项工程名称 钢筋工程