循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造 董玉奇

循环流化床锅炉常见故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。

如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。

因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。

所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。

(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

第 2 页共 9 页(3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。

(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。

220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。

经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。

然而同煤粉炉相比还有一定差距。

大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。

CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。

本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。

1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。

理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。

所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。

1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。

早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。

几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。

以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。

循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。

然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。

本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。

首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。

燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。

同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。

其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。

管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。

管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。

此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。

泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。

这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。

腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。

最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。

烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。

启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。

针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。

首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。

其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。

再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。

最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。

在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。

同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。

循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善发布时间：2021-05-28T09:34:37.966Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：周永飞[导读] 以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。

（中国能源建设集团云南省火电建设公司运检分公司云南曲靖 655000）摘要：循环流化床锅炉在生产过程中所存在的落煤管堵煤现象已严重影响到了锅炉的生产效益，该类现象的产生通常为煤系统在处于煤的全水分超标时，落煤管堵煤的出现使得锅炉温度大幅降低，严重时更是需要压火停炉，在增大燃料消耗的同时也对锅炉的负荷率产生了一定的影响，严重威胁到汽机运行的安全性。

本文通过分析循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因，并给予相应的改善措施。

关键词：循环流化床锅炉；落煤管；堵煤；改善措施本文以某集团锅炉型号YG-300/9.8-M，额定蒸发量每小时300t、过热蒸汽压力9.8MPa、过热蒸汽温度℃、给水温度237℃的非标循环流化床锅炉为例。

其气-固分离采用汽冷式旋风分离器，具备高温回灰，且支吊结构为全钢架。

锅炉的组成部分为膜式水冷壁炉膛1个、旋风分离器2台和尾部竖井1个。

旋风器下方均设置有U型回料阀。

锅炉中的采用前墙给煤方式的给煤装置共有4台。

炉膛底端为膨胀节连接启动燃烧器的水冷风室，由水冷宾馆弯制成。

配置的6台启动燃烧器（4台位于床上、2台位于床下）均配有一个高能点火油燃烧器。

此外，炉膛下端均配有3台滚筒冷渣器。

以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。

一、堵煤原因循环流化床锅炉一旦出现落煤管堵煤现象，其烟气含氧值会迅速升高，床温值快速降低，锅炉蒸汽温度、蒸汽压力值以及锅炉负荷均降低。

假若落煤管堵煤情况还好，当堵塞量达到一定值后，燃煤会经播煤风突然大量的进入炉膛，致使含氧量急速减小，原本处于负压的炉膛内压会迅速增加，快速转变为正压，且高于400Pa。

继而燃煤重复积压于落煤口，使得蒸汽温度、蒸汽压力等参数均发生改变。

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。

循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理作者：王波韩文录郑秀平来源：《山东工业技术》2018年第23期摘要：近年全国经济形势持续下行，蒙西电网竞争日趋激烈。

加之国家决定进一步降低工商业电价，以及煤价连年走高，企业利润被摊薄。

为降低发电成本，完成公司全年盈利任务，决定在锅炉燃煤中大量掺配相对廉价的煤泥。

其中煤泥掺烧比例达到60%以上。

大量掺烧煤泥造成原煤仓频繁断煤，严重影响机组稳定安全运行。

本文详细分析了300MW循环流化床锅炉原煤仓改造后发生堵煤的原因，并做出相应优化处理，达到了很好的效果，优化处理效果明显。

关键词：煤仓改造；犁煤器；堵煤DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.23.1791 系统简介内蒙古京泰一期 2×300MW 循环流化床锅炉机组，锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有 8 个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，每台炉共配制 4 个原煤斗和一个启动料仓，当床温上升到约420℃并维持稳定后，被破碎成 0～30mm 煤粒开始分别由 8 台沈阳施道克 EG2490 型电子称重式皮带给煤机输送到 8 个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。

原煤仓为方锥形，每个原煤仓上安装有 40 个空气炮，每层空气炮设置检修平台，每台给煤机入口配有 1 台电动单向插板门。

改造方式：内蒙古京泰发电有限责任公司 1 号炉 11 原煤仓改造为防堵煤仓，安装不锈钢“方圆节”及双向电动犁煤器。

在双向电动犁煤器的出口段设置双向气动插板门，具备轨道自清理功能。

每套防堵装置系统安装一套断煤信号采集装置，能够及时采集并传输断煤信号。

防堵装置能够实现自动控制和就地手动控制。

自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动电动液压双向犁煤器动作实现疏松。

循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施随着煤炭能源的重要性逐渐凸显，循环流化床锅炉作为一种广泛应用的新型锅炉，已经成为工业生产中主流的热力设备之一。

然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，经常会出现煤仓的漏风、堆积、结焦等缺陷，导致锅炉的正常运行受到影响。

该文将探讨循环流化床锅炉煤仓缺陷的原因，并提出一些可行的解决措施。

煤仓缺陷的原因煤仓缺陷的原因较为复杂，其主要有以下几个方面：1. 煤堆积煤堆积是导致煤仓缺陷的一个重要原因。

由于循环流化床锅炉需要大量的燃料，煤仓容量较大，因此在运行过程中很容易出现大量煤的积聚。

这不仅会降低煤仓的存储效率，还会阻碍煤仓的通风。

2. 煤仓漏风循环流化床锅炉煤仓的漏风问题也是导致煤仓缺陷的主要原因之一。

煤仓的漏风不仅会导致煤粉的飞扬，还会引起锅炉的煤气泄漏等安全问题。

3. 煤仓结焦煤仓的结焦是指在煤仓内部由于高温、高湿度等因素的作用，煤粉堆积过多，从而导致煤粉表面出现焦化的问题。

结焦的煤粉不仅会影响锅炉的热效率，还会导致煤仓的煤粉流动性变差，出现卡料等问题。

煤仓缺陷解决措施针对上述的煤仓缺陷，我们可以采取以下一些可行的解决措施：1. 加强对煤仓的清理要解决煤仓堆积、结焦等问题，需要加强对煤仓的清理工作。

首先，对煤仓内的煤粉进行适量喷水，降低煤粉的温度，防止其结焦。

其次，在清理煤仓的时候，要注重煤粉的平均分布，避免煤粉积聚在煤仓的某个角落。

2. 采用新型的防风锁为了防止煤仓的漏风问题，可以采用一些新型的防风锁，如格栅式防风锁、流线型防风锁等。

这些锁具有密闭性好、耐腐蚀、操作简单等特点，可以有效防止煤仓的漏风问题，提高煤粉的利用效率。

3. 进行系统整改对于煤仓的缺陷问题，还可以通过进行系统整改来解决。

具体而言，可以加强循环流化床锅炉的自动化监控设备，及时检测煤仓内部的煤粉温度、湿度等参数，控制煤粉的存储、输送、燃烧等过程。

结论总之，循环流化床锅炉煤仓缺陷的解决需要从多个方面入手，如加强清理、采用新型防风锁以及进行系统整改等。

循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理近年全国经济形势持续下行，蒙西电网竞争日趋激烈。

加之国家决定进一步降低工商业电价，以及煤价连年走高，企业利润被摊薄。

为降低发电成本，完成公司全年盈利任务，决定在锅炉燃煤中大量掺配相对廉价的煤泥。

其中煤泥掺烧比例达到60%以上。

大量掺烧煤泥造成原煤仓频繁断煤，严重影响机组稳定安全运行。

本文详细分析了300MW循环流化床锅炉原煤仓改造后发生堵煤的原因，并做出相应优化处理，达到了很好的效果，优化处理效果明显。

标签：煤仓改造；犁煤器；堵煤1 系统简介内蒙古京泰一期2×300MW 循环流化床锅炉机组，锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有8 个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，每台炉共配制 4 个原煤斗和一个启动料仓，当床温上升到约420℃并维持稳定后，被破碎成0～30mm 煤粒开始分别由8 台沈阳施道克EG2490 型电子称重式皮带给煤机输送到8 个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。

原煤仓为方锥形，每个原煤仓上安装有40 个空气炮，每层空气炮设置检修平台，每台给煤机入口配有 1 台电动单向插板门。

改造方式：内蒙古京泰发电有限责任公司 1 号炉11 原煤仓改造为防堵煤仓，安装不锈钢“方圆节”及双向电动犁煤器。

在双向电动犁煤器的出口段设置双向气动插板门，具备轨道自清理功能。

每套防堵装置系统安装一套断煤信号采集装置，能够及时采集并传输断煤信号。

防堵装置能够实现自动控制和就地手动控制。

自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动电动液压双向犁煤器动作实现疏松。

改造完成后，犁煤器投入自动，11原煤仓空气炮投入手动。

机组正常运行方式，CCBF协调投入。

11、12给煤机发生断煤后，犁煤器开始动作。

结束动作流程后，断煤信号仍不能消失，11、12给煤机不下煤。

电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施在燃煤的电厂里，一旦锅炉原煤仓出现堵塞情况，就会影响进入炉内的燃煤量，如果在发生2个或者多个的原煤仓堵塞，将会导致锅炉出现熄火的严重情况，不利于锅炉的正常运行，还提高了锅炉的助燃用油，甚至会引发安全事故。

本文通过对锅炉原煤仓出现堵煤的原因进行分析，可能导致的原因主要有煤种变化以及输煤工艺的系统设计做的不够科学合理等造成的，需要制定对应的有效整改措施，帮助原煤仓解决堵塞问题，进而确保锅炉原煤仓顺畅运行。

标签：锅炉原煤仓、堵塞原因、治堵措施一、锅炉原煤仓堵塞原因在燃煤电厂中，锅炉原煤仓在电力的整个生产环节中非常重要的就是燃料的输送以及制备两个部分，但是在生产电力的过程中，原煤仓会受到煤种变化和输煤工艺系统的影响造成堵塞，导致燃料量输入下降，出现堵塞的现象。

针对整个电厂的燃煤运输系统分析来看，堵煤可能出现在煤料运输系统的任何环节，比如翻车机下部的料斗、皮带转战处的落煤管、原煤仓下部等等，但是分析其中危害最大的就是原煤仓锥斗下部到给煤机入口出现的堵塞。

在燃料电厂内，分析原料仓堵煤的原因很重要，如果一旦发生堵煤问题，不但影响燃料量的输送，甚至影响锅炉的安全运行，堵塞严重的情况下，还会导致锅炉熄火，不利于安全运转。

对此，为了进一步保障锅炉的燃煤安全以及保障经济收益，对于煤料的运输系统可能会发生堵煤的位置加强了人力的值班以及疏通，保障煤料运输系统的安全正常，降低堵煤现象的发生。

目前针对大量的实际现场调查发现，煤种的变化以及输煤工艺系统设计的不够科学合理是造成堵塞的主要原因，需要重点改善，制定整改措施。

二、锅炉原煤仓堵塞形成的原因分析1.煤种变化原因分析锅炉原煤仓中受到煤种变化造成的堵塞主要是由于煤种的煤泥量以及水分、粒径造成的，影响了运输能力，使其容易在原煤仓锥斗下、落煤管转运处等部位造成堵塞。

为了避免它只能是将煤料在煤场风干、晾晒后，或者按照比例参入其他煤种，为了降低堵塞发生。