棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程

一、清棉工序

1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷.

2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：

自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.

（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.

（4）打械：

①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.

二、梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态. （2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.

（4）成条：制成符合要求(de)棉条.

2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.

齿尖将纤维带走,并转移给锡林.

（2）锡林、盖板

①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.

（3）道夫：

① 剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.

三、条卷工序

主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.

2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.

四、精梳工序

主要任务:

1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点. 2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.

4．成条：制成符合要求(de)棉条.

五、并条工序

主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度.

3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.

4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.

六、粗纱工序

主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.

2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.

七、细纱工序

主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.

2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.

3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.

4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工. 八、络筒工序

主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子.

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.

九、捻线工序

主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线.

2．卷绕：将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.

3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.

十、摇纱工序

将络好筒子(de)纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.

十一、成包工序

主要任务:

将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.

十二、整经工序

任务和要求

1．整经(de)任务：

根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备. 2．整经(de)要求：

（1）整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力.

（2）在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.

（3）经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.

（5）整经机生产效率要高,回丝要少.

十三、浆纱工序

任务和要求：

经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.

为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.

经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.

根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.

一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.

浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.

为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下：

1．对浆液和浆料(de)要求：

（1）浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.

（2）浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .

（3）浆料应具有防腐性. （4）浆料应不致操作经纱,综筘和机件.

（5）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.

（6）浆液(de)性能应相应稳定.

（7）浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.

2．对浆纱机械(de)要求：

（1）应能保持一定(de)上浆率.

（2）应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.

（3）应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.

（4）速度高,产量高.

（5）机物料损耗少,回丝少,耗电少.

十四、穿经工序

穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.

十五、织造工序

织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.

1．提高产品质量.

织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如：织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.

2．提高生产效率

织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.

3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.

（1）降低机物料消耗：

①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.

②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.

③加强技术操作减少人为损失.

（2）降低纱线用量；

①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.

②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.

③保持设备完好,避免大纬纱.