开模注意事项

注塑模具设计的⼗七个注意事项

注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下⾯，店铺为⼤家分享注塑模具设计的⼗七个注意事项，快来看看吧!

开模⽅向和分型线

每个注塑产品在开始设计时⾸先要确定其开模⽅向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1.开模⽅向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模⽅向⼀致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2.开模⽅向确定后，可选择适当的分型线，避免开模⽅向存在倒扣，以改善外观及性能。

脱模斜度

1.适当的脱模斜度可避免产品拉⽑(拉花)。光滑表⾯的脱模斜度应≥0.5度，细⽪纹(砂⾯)表⾯⼤于1度，粗⽪纹表⾯⼤于1.5度。

2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶⽩.顶变形.顶破。

3.深腔结构产品设计时外表⾯斜度尽量要求⼤于内表⾯斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开⼝部位的材

料强度。

产品壁厚

1.各种塑料均有⼀定的壁厚范围，⼀般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产⽣缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2.壁厚不均会引起表⾯缩⽔。

3.壁厚不均会引起⽓孔和熔接痕。

加强筋

1.加强筋的合理应⽤，可增加产品刚性，减少变形。

2.加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表⾯缩⽔。

3.加强筋的单⾯斜度应⼤于1.5°，以避免顶伤。

圆⾓

1.圆⾓太⼩可能引起产品应⼒集中，导致产品开裂。

2.圆⾓太⼩可能引起模具型腔应⼒集中，导致型腔开裂。

3.设置合理的圆⾓，还可以改善模具的加⼯⼯艺，如型腔可直接⽤R⼑铣加⼯，⽽避免低效率的电加⼯。

4.不同的圆⾓可能会引起分型线的`移动，应结合实际情况选择不同的圆⾓或清⾓。

孔

1.孔的形状应尽量简单，⼀般取圆形。

2.孔的轴向和开模⽅向⼀致，可以避免抽芯。

3.当孔的长径⽐⼤于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按⼩径尺⼨(最⼤实体尺⼨)计算。

第1页，共3页 模具生产注意事宜与保养

MB积木产品塑胶零件使用比率极高，注塑模具也为塑胶零件最重要的成型设备，绝大部份都是要求制品精度极高的精密模具，其质量好坏直接关系到制品的质量优劣，其使用寿命直接影响到注塑制品的成本及收入。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降低成本增加效率的重要课题。

现针对一些加工企业对模具的注塑操作与保养不够重视，造成模具在使用与保存期内出现损坏，生锈蚀、表面光洁度下降等现象。造成产品质量下降、废品率高，有些模具基至难以再用，需重新投入大量资金和时间重新维修或重做，造成极大损失的问题进行预防和改善。

一、 模具上模开机前注意事项：

1、 外观检查模具是否为需生产注塑件的模具，模具各部件是否有缺陷影响到无法正常生产。

2、 跟据模具的大小与产品的重量选择合适吨位与安机数的机型上机。

3、 码模一定需要按照要求将模具固定好。高度小于350mm模具前后模各单边码两个码仔，高度大于350mm模具前后模各单边码三个码仔。要求码模码仔与码模槽一定要在一条平行线上，不能将码仔装斜或少装等，不然将会影响模具的寿命以及制品的尺寸，所以需严格执行。

4、 检查锁模牌是否有打开，测试模具开合模、顶出机构等是否正常。

5、 正确接驳、检查所有运水、气管、电路、附属装置等。注意热流道模具升温前，一定要先通水且确认无漏水现象后再通电，打开温控器时须一组一组的间断性打开，以免出现其中一组短路而造成其它组的损坏。

二、 生产过程中多种易损坏模具的行为及预防改善（重点）

1、 低压锁模调整不起防护作用。低压锁模：由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止。要求调整到有超过0.1~0.3mm厚的细小硬物停留在模面合模时，模具会自动打开并报警（起保护最好设定距离为0.1mm，最厚不能超过0.3mm）。此功能可以较好的避免压模现象发生，请严格执行。

×××有限公司

政策及标准作业

标 题 开模作业指导书 编号

制订部门 生效日期 版次 页次 25

开模作业指导书

一、 制造模具的条件

1、环境条件

温度：在制造模具的过程中，环境温度始终保持21-28℃；湿度；保持相对湿度小于80。

2、洁净的开模车间

在开模的过程中始终保持车间干净整齐，在做模前作好除尘和清洁工作。

3、开模前的准备工作

开模前应准备所有的工具和原材料，即硅胶、石膏、配好的浆料。

二、 模具的分类及开模的类型

1、模具的分类：目前分为硅胶模和玻璃钢模

2、产品开模形式的分类：包模（整个产品一片硅胶模）和片模（产品分两片以上硅胶模）

3、从模具的制作方法分：玻璃钢硅胶模、石膏硅胶模、硅胶模和玻璃钢模。

4、开包模的条件；a、必须容易取模；b、产品表面光滑；c、开模线处理困难，甚至达不到效果；d、上大下小的产品及挂件产品。

5、开片模的条件：a、产品结构复杂，不容易取模；b、 产品规则平整、易变形、厚度大于5-6cm的产品，片模至少开2片以上，小产品硅胶与外模分开，大产品硅胶与外模粘在一起。

6、开玻璃钢模的条件：产品结构简单规则，肌理浅且没有倒钩，取模容易的产品。

三、树脂工艺品硅胶模制作工艺

1、首先制模车间员工拿到石膏模或模种后，由相关部门或质检部确定模种没有质量问题。

2、确定开模的方法、开模形式和模线的选择非常重要，要求一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，特别是有图案的地方不能模线经过，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，因为模线需要处理，比如半开模。

3、灌浆口和排起口的选择，灌浆口选择一般在底部或者背面等不容易看到的地方；排气口大部分是开包模的硅胶模，根据产品的复杂情况选择，在只有浆料不容易流到位的情况下才开排气口，不复杂的产品不需要排气口；片模基本上不需要排气口。

硅胶开模的工艺和流程

硅胶开模是指将硅胶原料注入到开模工具中，经过一定的工艺和流程形成所需产品的过程。下面将介绍一般的硅胶开模工艺和流程，以及其中的注意事项。

第一步：设计模具

设计模具是硅胶开模的第一步工作，需要根据产品的形状和尺寸来设计合适的模具。模具可以采用金属模具、铝模具或者橡胶模具等，根据产品的要求来选择合适的材料。

第二步：制作模具

制作模具是硅胶开模的关键一步，需要通过先建造模具的尺寸与尺寸相符的模型，然后通过模型制作模具。模具可以通过数控加工、三维打印或者直接雕刻来制作，具体方法根据模具材料和产品要求来确定。

第三步：准备硅胶原料

准备好所需的硅胶原料，可以是液态硅胶、固态硅胶或者是预拌好的硅胶胶块。不同的产品要求使用不同的硅胶原料，可以根据产品的要求来选择合适的硅胶。

第四步：注入硅胶

将准备好的硅胶原料注入到模具中，可以使用注射机、手动注射枪或者手工注入的方法。注入时要注意控制硅胶的注入速度和压力，以确保硅胶能够完全填充模具并且不产生气泡。

第五步：固化硅胶 固化硅胶是硅胶开模中的重要步骤，可以采用自然固化或者加热固化的方式。自然固化需要等待一定的时间，具体的固化时间取决于硅胶的类型和厚度。加热固化可以通过烤箱、烘干机或者加热器来进行加热，加热的温度和时间也需要根据硅胶的类型和厚度来确定。

第六步：取出成品

硅胶固化后，可以将成品从模具中取出。取出成品时要注意避免损坏产品，可以使用工具或者手工轻轻拆卸模具来取出成品。

第七步：后处理

取出的硅胶成品可能会存在一些缺陷，比如毛刺、气泡、色差等，需要进行后处理。后处理可以使用打磨、抛光、喷漆等方法来修饰成品，使其更加美观和精致。

总结：

硅胶开模的工艺和流程包括设计模具、制作模具、准备硅胶原料、注入硅胶、固化硅胶、取出成品和后处理。每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终成品的质量和外观。同时，不同的产品和要求可能需要针对性的调整硅胶开模的工艺和流程，以满足用户的需求。