矩形钢管柱混凝土灌芯施工工艺研究

矩形柱、梁浇筑施工方法1.材料要求：C25混凝土2.操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(1)混凝土搅拌：(2)混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。

(3)混凝土浇灌、振捣：1)矩形柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3)浇灌混凝土矩形柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣：振捣矩形柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水矩形。

随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

6）表面抹平：梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

3.质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。

检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。

混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。

4.成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。

(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

浅谈钢管混凝土柱施工工艺要点钢管混凝土柱结构与其它结构相比，具有承载力高、塑性和抗震性能好，施工简便等优点，应用于高层及超高层建筑中。

本文介绍了钢管混凝土柱的技术特点，重点阐述了关键技术及施工要点。

供同行交流借鉴。

标签：钢管混凝土柱；技术特点；施工要点在高层建筑结构中，钢管混凝土柱具有很大的优势，具有承载力高、抗震性能好的特点。

既可以取代钢筋混凝土柱，解决高层建筑结构中普通钢筋混凝土结构底部的“胖柱”问题和高强钢筋混凝土结构中柱的脆性破坏问题，也可以取代钢结构体系中的钢柱，以减少钢材用量，提高结构的抗侧移刚度。

钢管混凝土构件的自重较轻，可以减小基础的负担,降低基础的造价。

1 技术特点钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件,是套箍混凝土的一种特定形式,兼有钢结构和混凝土结构的优越性能,充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点,使管内混凝土受三向约束,充分发挥了混凝土的作用,提高了结构构件的承载能力、抗震能力,与钢筋混凝土柱比较,减小了柱子截面面积,增大了建筑使用面积。

2关键技术及施工要点2.1钢管及部件制作成品钢管要有质量合格证,并按规定进行规格、尺寸以及外观等项目检查验收。

下面仅对钢板卷制钢管进行叙述。

(1)下料:下料前,先通过试焊确定钢板对接焊缝收缩余量,在下料时一并考虑,根据钢管展开尺寸在钢板上划线,用自动气割机切割并坡口,坡口宜采用V型坡口,钢管现场对接端采用外坡口,其余为内坡口,坡口角度60°。

节点部件要制作样板,经检验评定合格后按样板分块尺寸划线下料,所有部件切割后,应及时清除割渣并矫正气割变形。

(2)钢板卷圆:将压好边的钢板放在卷板机上进行卷圆,卷圆过程中,卷管方向应与钢板压延方向一致,并严格控制钢管的椭圆度、焊缝间隙及错边量等。

(3)焊前准备:钢管组焊时的纵、环缝,现场对接焊缝、节点连接焊缝应进行焊接工艺评定,确定焊接工艺流程。

焊接前应编制如下文件:焊接工艺指导书,焊接工艺评定。

钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。

这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。

你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。

这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。

要准备材料。

钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。

这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。

然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。

你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。

所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。

接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。

施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。

然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。

施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。

这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。

支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。

就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。

慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。

浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。

你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。

这个过程得耐心点，心急可就坏事了。

一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。

期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。

等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。

你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。

之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。

钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法是一种常见的结构加强方式。

该方法主要是在现有的钢管柱内部灌入混凝土，以增加其承载能力和稳定性。

具体操作流程如下：首先需要清理钢管柱内部，以确保混凝土可以充分填充空隙。

然后，在钢管柱底部设置一个灌混凝土的口，将混凝土灌入钢管柱内。

在灌注的过程中，需要不断用振捣棒进行震实，以确保混凝土填充均匀、密实。

最后，将灌口封闭，等待混凝土干燥固化。

该方法的优点是工艺简单，施工速度快，可以在不拆除原结构的情况下提高钢管柱的承载能力和稳定性。

但是也存在一些缺点，如灌注过程中容易出现混凝土流失、空洞等质量问题，需要施工工人进行严密监控。

总之，钢管柱内灌混凝土方法在建筑结构加固中应用广泛，但需要注意施工过程中的细节问题，以确保加固效果和施工质量。

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矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键技术研究摘要：以青菱片规划小学HS4小7项目为例，通过矩形钢管混凝土柱的设计分析以及施工实例技术研究，从矩形钢管混凝土柱的钢柱焊接质量、吊装工艺、混凝土浇筑工艺等方面的施工工艺及质量控制要点进行分析研究。

结果表明，解决了矩形钢管混凝土柱在施工应用中钢柱焊缝开裂的问题，是施工效率提高，施工成本降低，有效提高了施工质量。

关键词:钢管混凝土: 矩形钢柱: 柱顶升:高抛工艺。

1、工程概况青菱片规划小学HS4小7项目位于武汉市洪山区青菱大道旁青菱街杨林村，项目用地面积约为35871.01平方米，总建筑面积为31681.80平方米，其中地上建筑面积为15835.66平方米，地下建筑面积为15764.95平方米。

本项目拟建建（构）筑物地下一层停车库，地上建筑物分别为：一栋4层教学综合楼、一栋3层食堂体育馆、报告厅门房各1层。

本工程钢管混凝土柱主要分布于各主楼范围内，共计80根，柱体规格为650x650mm，地下室基础面至一层梁板处钢管柱壁厚16mm，二层梁柱节点以上钢管柱壁厚为30mm,矩形钢管柱内部浇筑C40自密实混凝土。

本工程钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝，矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工，柱顶直接抛落法，即采用自密实混凝土，利用泵送将混凝土从柱顶直接浇入柱内，浇筑分层进行。

2、矩形钢管混凝土柱结构施工特点矩形钢管混凝土结构是指将混凝士填充在矩形钢管内，利用钢材和混凝土两种不同性质的材料相互组合而构成的复合型的承载结构，这种复核结构相较于使用单一的材料构成的结构具有更大的承载力，并且为达到相同承载力的钢筋混凝土构件而言，矩形钢管混凝土结构的钢材用量更少，这使得结构的自重也降低了进一步提升了建筑的使用空间和经济效益。

本工程矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工。

柱顶直接抛落法，即采用自密实混凝土，利用泵送将混凝土从柱顶直接浇入柱内，浇筑分层进行。

利用浇筑过程中混凝土高抛时产生的动能并配合柱内振捣和排气措施达到混凝土的密实。

浅析钢管混凝土柱施工工艺【摘要】结合工程实例，介绍钢管混凝土柱制作、安装及混凝土浇筑等工序及相应的技术措施。

【关键词】钢管混凝土柱制作、安装、高强度管内混凝土浇筑、防火层施工【abstract 】combined with engineering examples, this paper describes concrete filled steel tube column production, installation and concrete casting, etc., process and the corresponding technical measures.【key words 】concrete-filled steel tube column production, installation, high strength concrete pipe, fire layer construction中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：一、工程概况。

某工程由2层地下室组成，地下室采用半逆作法施工；裙楼为三层，四层以上是住宅，共三栋31层，总建筑面积约8．4万平方米。

本工程的钢管混凝土柱用于地下3层到地上四层。

为配合2层地下室的逆作法施工，设计上采用了Φ750钢管柱及C60高强混凝土组成的钢管混凝土柱。

钢管柱头采用了环形箍。

剪力墙部位采用格构柱，并对荷载少的柱也改用格构柱。

二、钢管柱和格构柱制作钢管柱采用16Mn钢材，钢管厚度为16mm，内衬管及柱底环板采用Q235钢材。

规格为Φ750，共70根。

格构柱共17根，规格为L125*14(L=8736)和L140*16(L=8173)。

钢管的全部竖向焊缝质量要求达到一级焊缝质量标准，现场水平施工焊缝允许按二级焊缝质量标准进行验收，钢管进场时应对每根钢管验收并作好记录，不符合验收标准的钢管退回工厂校正后才能使用；都从厂内加工涂好防锈漆验收合格后运到工地，再经现场超声波检测,防腐处理后，再行吊装。

浅谈钢管混凝土柱施工工艺笔者通过阐述了钢管混凝土柱施工，包括钢管柱的制作与安装以及安装时的质量控制等内容。

并结合工程實例，钢管混凝土柱具有承载力高、塑性和抗震性能好，经济效益优良和施工方便等优点。

供大家参考。

标签钢管柱；现场安装；质量控制；浇注随着建筑行业的发展，各种大跨度、超高层、高难度的建筑工程普遍采用了钢管混凝土结构，从而带动了钢结构制作技术的发展。

钢管混凝土柱就是其中主要的建筑构件之一。

钢管混凝土柱是在钢管内填以普通混凝土组成的新型构件。

它的基本原理是借助钢管对核心混凝土的套箍约束作用,使核心混凝土处于三向受压状态,从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和压缩变形能力;借助内填混凝土的支撑作用,增强钢管壁的几何稳定性,改变空钢管的失稳模态,从而提高其承载能力。

钢管混凝土柱的特点钢管混凝土柱因其结构特征,同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质。

1 工程概况该项目位于茂名市属于厂房工程，钢管混凝土柱设计Φ700mm×13.8m;钢管壁厚14mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。

混凝土强度为C40。

2 钢管混凝土柱施工2.1 钢管柱的制作钢管柱的制作与安装严格按照《钢管混凝土结构设计与施工规范》(CECS28:90)及《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)进行。

钢管柱的焊接执行《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-90)。

制作中要求钢管柱各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。

为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。

2.1.1 工程施工前,焊接施工人员要进行焊接工艺试验,制定有关工艺参数和技术措施。

焊工必须由取得合格证书的人员担任。

2.1.2 钢管成型采用对接焊缝,焊缝与母材等强.焊条根据不同的母材分别选用.焊缝质量等级为一级,100%超声波探伤检测。

2.1.3 施焊必须对称、均匀、分段、逆向进行,减小焊接应力变形,确保焊体尺寸准确。

钢管柱管内浇筑砼的方法一、准备材料在浇筑钢管柱管内砼之前，需要准备以下材料：1.水泥：应采用符合设计要求的强度等级的水泥，并确保其质量符合规范要求。

2.骨料：应采用符合设计要求的骨料，如碎石、卵石等，并确保其质量符合规范要求。

3.添加剂：根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善砼的性能。

4.模板：应采用符合设计要求的模板，确保其尺寸、形状、强度等符合规范要求。

二、搅拌在浇筑钢管柱管内砼之前，需要进行搅拌。

搅拌时应按照设计要求的配合比进行配料，并确保搅拌均匀。

同时，应控制好搅拌时间，避免出现砼离析、泌水等现象。

三、运输在浇筑钢管柱管内砼之前，需要将搅拌好的砼运输到施工现场。

在运输过程中，应保证砼的稳定性，避免出现离析、泌水等现象。

同时，应控制好运输时间，确保在初凝时间内完成浇筑。

四、浇筑在浇筑钢管柱管内砼时，应按照设计要求的浇筑顺序进行浇筑。

首先，应将砼从钢管柱的一端倒入管内，并控制好倒入速度和高度。

然后，用振捣棒在管内进行振捣，确保砼密实、均匀。

最后，用抹子将管口封住，避免砼流出。

五、振捣在浇筑钢管柱管内砼时，需要进行振捣。

振捣时应采用合适的振捣棒，控制好振捣时间和振捣速度。

同时，应避免出现过度振捣和漏振现象，确保砼密实、均匀。

六、养护在浇筑钢管柱管内砼后，需要进行养护。

养护时应控制好温度和湿度，保持砼的湿润状态。

同时，应定期检查砼的强度和外观质量，确保其符合设计要求。

七、拆模在养护期满后，需要进行拆模。

拆模时应按照设计要求进行拆模操作，避免损坏砼和钢管柱。

同时，应清理好模板和支撑件，以便下次使用。

八、质量检测在浇筑钢管柱管内砼后，需要进行质量检测。

检测时应按照设计要求进行检测操作，包括强度检测、外观质量检测等。

同时，应做好记录和报告工作，以便后续处理和验收。

矩形钢管混凝土柱施工工法矩形钢管混凝土柱施工工法一、前言矩形钢管混凝土柱施工工法是一种常用的混凝土结构施工方法，通过在矩形钢管内浇注混凝土来构成柱子的一种施工方式。

该工法具有很高的工程实用性和经济性，在实际工程中被广泛应用。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点矩形钢管混凝土柱施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：矩形钢管作为外模具能够承受较高的自重和外力荷载，提高了混凝土柱的抗压能力和稳定性。

2. 施工速度快：采用现浇混凝土施工，无需预制预应力钢筋，加快了施工进度。

3.节约材料：采用矩形钢管外模具和现场浇筑的混凝土，降低了材料的浪费。

4. 施工质量可控：矩形钢管外模具具有一定的检验功能，可以对混凝土的浇筑工艺和施工质量进行监控和控制，提高了施工质量。

5. 经济性好：与传统的柱子施工相比，矩形钢管混凝土柱施工工法节省人力、材料和时间成本，具有较高的经济效益。

三、适应范围矩形钢管混凝土柱施工工法适用于各类建筑物的柱子施工，尤其适用于高层建筑和框架结构的柱子。

它适用于现代化工业建筑、民用建筑、特殊建筑、大型公共建筑、仓库、桥梁和地下结构等各种类型的工程。

四、工艺原理矩形钢管混凝土柱施工工法基于施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施包括以下几个方面：1. 模板制作：根据实际柱子的尺寸要求，制作相应尺寸的矩形钢管模板。

2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，形成钢筋笼。

3. 钢筋安装：将钢筋笼放入矩形钢管模板中，并固定好位置。

4. 混凝土浇筑：在矩形钢管模板内浇注混凝土，并适时进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。

五、施工工艺矩形钢管混凝土柱施工工法的主要施工阶段包括：1. 模板制作：根据设计尺寸要求，制作相应尺寸的矩形钢管模板，并进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则前言钢管桩作为一种常见的基础工程材料，其在建筑物、道路等各种工程中都有着广泛的应用。

在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是一个非常重要的环节，它直接影响钢管桩的稳定性和施工质量。

本文将介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，旨在提高施工效率，保证施工质量。

钢管桩桩芯吸泥1.对于钢管桩的前期处理，需要将桩中的松散物和锈蚀物清除干净，确保桩表面光洁、无杂物。

若桩表面有凹槽或锈蚀，要进行修补和清理。

2.确保桩内无积水和杂质，将桩芯两端封堵，以防止灌注时混凝土流入桩芯。

3.对于钢管桩桩芯吸泥，应当采用真空吸泥设备，将桩内泥土全部吸出，避免桩芯内留有泥沙，影响灌注桩施工效果。

若出现桩芯石头、混凝土块等杂物，应及时清除干净。

4.在吸泥之前，需要对管材进行一次冲洗，清理管材内部的垃圾等杂物。

填芯混凝土浇筑1.填芯混凝土应采用标号不低于C20的混凝土，强度等级应根据钢管桩的使用条件和承载力确定。

2.在浇筑填芯混凝土前，需要对钢管桩进行定位和固定，确保施工时桩的垂直度稳定。

对于较大的钢管桩，还需要进行支撑和加固操作。

3.施工过程中，要认真观察混凝土的流动状态，确保混凝土充实、均匀、无气孔，且不得铺设不良。

4.对于较长的钢管桩，在浇筑混凝土时，应当采用边灌注、边振捣和多次浇灌的方式，确保芯部混凝土的均匀充实。

5.浇灌结束后，应严格按照设计要求在芯部安排钢筋，并及时浇筑结构层的混凝土。

在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是关键的环节。

本文阐述的钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，是钢管桩施工的基本规范，应严格按照要求施工，以保证施工质量和安全。

钢管混凝土的填充灌注技术探究1 工程概况秋湖里大桥主桥为中承式钢管混凝土系杆拱桥，主跨钢管混凝土拱跨径为160m，拱肋为空间桁架结构，桁架由四根钢管、横向缀条、隔板和腹杆连接而成。

钢管内灌注C50微膨胀混凝土。

桁架断面图和立面图如图1和图2所示。

单根上弦钢管长度为154.6m，灌注混凝土方量为72.87m³；单根下弦管长度为150.6m，灌注混凝土方量为70.98m³；上缀板灌注混凝土方量为58.11m³，下缀板灌注混凝土方量为56.61m³，全桥钢管拱灌注混凝土方量为804.84m³。

图1 钢管桁架断面图图2 钢管桁架立面图2 填充顺序钢管混凝土填充灌注利用混凝土输送泵压注的方式进行，填充灌注过程中遵循对称、均衡的原则，即以跨中为对称线，两岸同时对称进行填充灌注。

上、下游两岸各设置一台HBT60-16-90S混凝土泵，两岸同时往一根弦管内进行泵送灌注C50微膨胀混凝土施工。

全桥顶升灌注整体分三次进行：第一次灌注下弦管，第二次灌注上弦管，第三次灌注缀板。

每次顶升灌注均连续进行，且上、下游，左、右侧对称泵送顶升。

详细泵送顺序如图3所示。

考虑本桥矢高较大，顶升高度达26m，每根主弦管备用二级泵送的灌注孔。

图3 灌注顺序图3 填充工艺3.1 准备工作完成体系转换。

当拱轴线线型调整检查合格后，即可对各个钢管拱肋拼装节段进行体系转换施工。

各个钢管拱肋拼装节段体系转换主要包括：（1）完成各个接头的焊接（从拱顶往拱脚方向对称进行焊接）；（2）完成拱肋接头焊接后，将拱脚弦管与拱脚预埋管焊接，将上、下弦管与预埋管焊牢，使铰接初步固结。

3.2 施工阶段3.2.1 下层系杆张拉。

钢管拱节段体系转换完成后，完成下层系杆第一次张拉，张拉力由监控单位提供。

张拉系杆前，三角区所有横梁预应力和三角区纵向预应力均必须张拉压浆完成。

3.2.2 配合比设计。

本桥设计要求管内顶升灌注混凝土C50微膨胀混凝土。

矩形钢管混凝土节点施工工法矩形钢管混凝土节点施工工法一、前言矩形钢管混凝土节点施工工法是一种常用于建筑物和桥梁结构连接处的施工方法。

通过使用矩形钢管和混凝土材料相结合，能够提高节点的强度和稳定性，适应于各种复杂的结构需求。

二、工法特点矩形钢管混凝土节点施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：矩形钢管作为节点的主要承载元件，具有出色的抗压和抗弯性能，能够承受大量的荷载。

2. 施工简便：采用矩形钢管作为模板，混凝土填充形成固定的节点连接，施工过程相对简单快捷。

3. 抗震性能好：由于矩形钢管与混凝土紧密结合，能够有效地提高节点的抗震性能，使整体结构更加稳定可靠。

三、适应范围矩形钢管混凝土节点施工工法适用于各类建筑物和桥梁结构的节点连接处，特别适用于需要提高节点强度和稳定性的场合。

如高层建筑、大跨度桥梁等。

四、工艺原理矩形钢管混凝土节点施工工法的理论依据是通过钢管和混凝土的相互作用，实现节点的强度和稳定性。

在施工过程中，采取以下技术措施：1. 钢管安装：根据设计要求，将矩形钢管按照正确的位置和间距安装到节点连接处。

2. 钢筋加固：在钢管内加入适量的钢筋，以增强节点的整体强度和稳定性。

3. 注浆施工：混凝土通过注浆的方式将钢管充实，使钢管和混凝土形成固定的连接。

4. 后处理：施工完成后进行养护处理，确保节点的强度和稳定性满足设计要求。

五、施工工艺1. 钢管安装：按照设计要求，将矩形钢管正确地安装到节点连接处，保证钢管之间的间距和位置符合规范要求。

2. 钢筋加固：在钢管内部加入适量的钢筋，将钢筋焊接或连接在钢管内侧，以增加节点的强度和稳定性。

3. 注浆施工：通过注浆设备将混凝土注入钢管内部，使混凝土充实钢管，并通过震动设备排除空隙，确保混凝土的浇筑质量。

4. 后处理：施工完成后，对节点进行养护处理，包括覆盖防水材料，进行养护期间的保温和湿润管理，以保证混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织在矩形钢管混凝土节点施工过程中，需要由专业的团队进行施工组织和管理，包括工程师、技术人员和施工人员。

矩形钢柱混凝土浇注施工方案目录0.1编制依据 (2)0.2编制原则 (2)1、工程概况 (2)2、施工准备 (3)3、施工平面布置示意图 (4)4、机械、辅材 (5)5、主要施工方法 (5)6、施工质量管理 (8)前言：0.1编制依据⑴营口鲅鱼圈1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204-92⑶《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90⑷《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-20060.2编制原则本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实际经验编写而成。

在编制过程中严格遵守如下原则：0.2.1本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。

0.2.2本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。

1、工程概况1.1施工说明鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂1、2#高炉煤粉喷吹系统位于1、2号高炉之间，煤粉车间分为I、II系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。

1.2工程介绍煤粉系统平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共41根，其中33根需要浇注砼）。

焊接型钢柱截面为700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。

顶升砼为C40。

其单根框柱混凝土最多为22m3、重约51t。

矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接Φ16 L=100锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm的节点范围内间距100mm，其他范围内间距200mm。

用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组25mm内隔板，隔板中间处设Φ200圆型砼浇筑孔及在四个角处4Φ25砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。

在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上对称设排气孔，孔径20mm。

2、施工准备2.1技术准备◆熟悉图纸，进行图纸转化，制定好浇注的方位。

钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术发布时间：2021-05-10T10:16:11.237Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：商昌鹏张申萌李欣[导读] 摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构，是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。

山东聊建第四建设有限公司山东聊城 252000摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构，是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。

该结构中，钢管与混凝土协同工作，优势互补，克服了二者单独受力时的缺陷，使其极限承载能力得到大幅提高，延性和塑性性能得到较大的改善，较之其他结构形式具有明显的优势，适应了建筑工程的现代化发展趋势，在实际工程中得到了广泛的应用。

关键词：钢管；顶升；浇筑1 技术特点1.1钢管柱安装后，进行钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工。

安装屋面结构、柱间支撑及吊车梁系统，可以与之同步进行施工。

混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。

1.2不需搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。

1.3钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。

1.4钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。

1.5混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。

2 适用范围适用于各类建（构）筑物高度大于 1 0 米的钢管柱芯砼的浇灌施工。

3 工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部（高度便于施工为宜）管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土通过混凝土输送管及钢管柱下部接口的连接管顶入钢管柱内，利用钢管柱顶部设置的排气孔减少泵送压力，直至管内注满混凝土，采用设置截止闸方法，防止混凝土倒流。