如何选择中频熔炼炉同型号产品价格差异很大？

中频熔炼炉筑炉的注意事项中频熔炼炉是一种常见的金属熔炼设备，它具有高效、能耗低、熔化速度快等特点，广泛应用于各种金属材料的熔炼和铸造工艺中。

在筑炉过程中，有一些注意事项需要注意，下面我将详细介绍。

首先，在筑炉之前，需要仔细了解中频熔炼炉的技术参数，明确炉体尺寸、产能和操作要求等。

根据不同的熔炼需求选择适合的炉型和型号，避免因炉体过小或过大而导致操作困难和能耗浪费。

其次，在筑炉时需要选择适合的炉体材料。

常见的中频熔炼炉炉体材料有石墨、石墨砖、氧化铝等。

选用合适的材料具有重要意义，能够保证炉体的耐高温、耐热震性能，在高温环境中有较好的稳定性和耐腐蚀性。

其次，在筑炉过程中，需要严格按照操作规程进行。

首先，确保炉体内部清洁，并且没有杂质，以免污染熔炼金属。

其次，在堆砌炉体时，要注意砖块的加砂、旁废和砌筑方法等，保证炉体结构的牢固性和导热性。

然后，在安装熔炼炉配套设备时需要注意防止热量损失和烟尘排放。

中频熔炼炉通常需要配备冷却设备、烟气处理设备等。

冷却设备需要与炉体连接紧密，防止热量流失。

烟气处理设备需要具备良好的封闭性和过滤性能，防止有害气体和粉尘向大气排放，保护环境。

此外，在操作中需要注意控制供电电流和温度。

供电电流与炉体的熔化速度和能耗有关，需要根据具体情况合理调整。

温度是炉体熔化和铸造的关键参数，过高或过低的温度都会对熔炼质量产生不良影响。

因此，需要使用合适的温度计和热电偶等设备进行实时监测和调控。

最后，在筑炉之后，还需要定期对炉体进行维护和保养。

定期检查炉体的热固性、热疲劳状况和炉衬等，及时发现和修复问题，以延长炉体的使用寿命。

总之，中频熔炼炉筑炉的注意事项主要包括选择适合的炉型和材料、严格按照操作规程进行筑炉、注意保温和烟气处理等。

合理操作和维护能够确保中频熔炼炉的正常运行和延长使用寿命。

中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。

功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。

通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。

频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。

其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。

功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。

通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。

频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。

1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。

2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。

3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。

不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。

4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。

5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。

总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。

其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。

中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。

通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。

2024年中频熔炼电炉市场分析现状摘要本文对中频熔炼电炉市场现状进行了分析。

首先介绍了中频熔炼电炉的概念和工作原理，接着对市场规模和发展趋势进行了调研，并提出了中频熔炼电炉面临的挑战和机遇。

最后，通过对市场竞争情况的分析，提出了中频熔炼电炉市场的发展建议。

1. 引言中频熔炼电炉是目前工业领域常用的一种熔炼设备。

它通过高频感应加热原理将工件加热至熔点，适用于金属、非金属等各类材料的熔炼和热处理过程。

本文将对中频熔炼电炉市场进行深入分析，以便更好地了解其现状和发展趋势。

2. 市场规模和发展趋势中频熔炼电炉市场在近几年呈现出快速增长的趋势。

据调研数据显示，中频熔炼电炉的市场规模持续扩大，年复合增长率达到20%以上。

主要原因包括行业对高效、节能熔炼设备的需求增加，以及中频熔炼电炉技术的不断进步。

市场需求主要集中在金属熔炼和铸造领域。

金属熔炼行业是中频熔炼电炉的主要应用领域，尤其是在铜、铁、铝等金属材料的熔炼过程中。

此外，中频熔炼电炉在铸造行业中的应用也日益广泛，能够满足铸造工艺的高温需求。

另一方面，中频熔炼电炉技术不断创新，推动了市场的发展。

近年来，随着工业自动化水平的提高，中频熔炼电炉不仅在加热效率上有所提升，还在自动控制方面取得了突破。

智能化的中频熔炼电炉提供了更高的生产效率和质量保障。

3. 面临的挑战和机遇尽管中频熔炼电炉市场发展前景良好，但仍面临一些挑战。

首先，由于技术的不断创新，市场竞争日益激烈。

各家厂商纷纷推出新型中频熔炼电炉，并竞相降低产品价格以提高市场份额。

其次，市场需求呈现出多元化的趋势，对中频熔炼电炉的适应性提出了更高的要求。

然而，这些挑战也带来了机遇。

技术创新为中频熔炼电炉提供了更多的应用领域，例如在新能源领域的应用。

此外，市场需求的多元化也为中频熔炼电炉提供了更多的市场空间，例如在废旧金属回收领域的应用。

4. 市场竞争分析中频熔炼电炉市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业和一些小型企业。

中频无芯感应熔炼炉价格__中频无芯感应熔炼炉优势因为中频无芯感应熔炼炉有噪音小，耗电省、熔速快、可靠性高、结构紧凑、操作简便、运行可靠、生产效率高、单位能好少、过载能力强、金属成分易控制，烧损少等优点。

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【中频无芯感应熔炼炉优势】1.质量稳定性首先KGPS中频炉是成熟的产品，发展时间长，如10吨以上的大型钢壳中频炉，而igbt中频炉发展时间比KGPS中频炉要晚很多，目前比较成熟的是1吨一下的中频炉实现。

因此客观来讲，质量稳定性KGPS中频炉比IGBT中频炉相对高些。

节能IGBT中频炉后期发展的炉种，它的优势就是体现在节能上。

据神光电炉生产的1吨的KGPS与IGBT 中频电炉工作数据对比，IGBT一般比KGPS节能20左右。

浏览字体：大中小买设备要看配置，配件用的好坏一台设备可以相差几千几万元，大的设备可能相差几十万元。

较低的配置会增加损耗降低寿命。

设备好坏看一板四大件：1、打开设备一看便知：连接铜排是否为紫铜的原色，如是就不对了。

正规电力设备铜件均需镀白，镀银最好，也可镀锡或镍。

因为铜表易氧化，而且会越来越严重，接触电阻会越来越大，电耗也随着慢慢增加。

少数厂家为省成本把镀这一环省了，结果厂商省了点小钱，用户却要不知不觉中为此长期买单。

如果这点小钱都要省，您要警觉了----设备上能省的东西可多了。

2、铜材有优劣厚薄，这也直接影响性能与电耗。

铜管制品虽看不到厚薄，但外表还是可推断的：薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷，象感应圈凹得厉害的定是薄的。

最好合同注明厚度，买铜管类配件要论斤不要论数。

3、断路器（空开）优劣也一看便知：右边有个木柄的属淘汰型号--DW10或DW16,或可咨询电工。

这种空开保护性能差价格要低好几倍。

设备正常时断路器只是一个开关,似乎不太重要,事故时这可是保护的最后一道关口，万一不灵后果不堪设想。

4、散热器是中频设备上用得较多的主要配件之一，比较容易察觉偷工减料的是两边的三角盖，正常厚度应为5mm左右，否则很难维持额定压力。

铁值几钱？连这也要省一点您可要警觉了！5、铝壳电容器：有普通型、标准型、加强型，一般从外表尺寸、重量可看出来，加强型较好但价高。

目前0.75-2000电容技术不成熟,虽价低但寿命普遍不长。

6、电抗器：可看整体的大小，包括铜管铁芯大小、厚薄，铜管是厚的好但硅钢片是薄的好。

硅钢片一般上万元/吨，好的几万元/吨。

电抗器小一级就差价几千元，小了也好用但会更耗电又影响保护性能。

购设备前最好先看看样机，您就不易买到伪劣品。

主控板是设备的大脑，是设备最关键部件，它关系到设备能否更快、更可靠、更节能。

主控板可能造成下列设备缺陷：①缺少一些必要的保护或保护速度不够快会造成设备可靠性降低---易坏。

3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备一、概述：本方案为一电两炉配置。

由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。

中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。

力求经济实用。

二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置项目单位数据备注额定容量 t 3.0 液态钢最大容量 t 3.5 液态钢工作温度℃ 1650最高工作温度℃ 1750炉衬厚度 mm 120感应圈内经φ mm 1110感应圈高度 mm 1290变压器容量 KVA 2200变压器一次电压 KV 10变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入额定输入电流 A 1610直流电压 V 890直流电流 A 1970变换效率 % 96启动成功率 % 100最高输出电压 V 1400额定工作频率 Hz 500电源变换效率 % 96启动成功率 % 100熔化率 T/h 3.16熔化电耗 KW.h/T ≤580冷却水循环流量 T/h 60供水压力 Mpa 0.25-0.35进水温度℃ 5-35出水温度℃ <553.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间1套4中频电源柜KGPS-1800KW/0.5KHz1套含低压开关、电抗器5连接铜排中频电源到电容补偿柜之间1套补偿电热电容器柜1800KW/0.5KHz1套电容器/水冷铜排组7水冷电缆2套中频熔炼炉炉体部分8钢壳带导磁体炉体GW-3-1800/5002台带炉盖排烟口9坩埚模3.0t专用1只钢质10水分配器开式回水用DN6511液压系统350L 11Mpa1套含液压站/油缸等12倾炉操作台3T1套13露炉报警系统3T1套14炉衬顶出系统3T1套15中频电源水水交换器LLS-25016炉体冷却水池60立方米1套17连接管道材料电源，炉体到水池之间1套18柴油机应急发电机组1套19筑炉工具电动筑路工具1套20第一炉打结料碱性耐火材料3吨。

中频炉选择参考
铸造厂购买中频炉时，有很多厂家买后在使用过程中总有不满意的地方。

现在的中频炉生产厂家已经有很多的产品规格，价格区别很大。

也让铸造厂不知如何选择，这里提出几条参考意见。

一、选中频炉原则
1、考虑每个月的产量.和以后的发展选吨位中频炉.
2、考虑铸件的单重.小铸件不要大吨位的中频炉
3、考虑变压器月租费用
4、中频炉使用时是否省电
5、变压器输出电压目前国内有用380V、660V、750V、1000V
等多种型号又有KGPS中频电源、12脉中频电源、24
脉中频电源。

二、中频炉的分类
1、按供电电压分：
①高压炉、配12脉中频电源、24脉中频电源660V以上供电，特点快速省电
②普通炉、配KGPS中频电源380V供电，特点：电费高
2、其它分类：①KGPS，特点：常用有好有坏
②IGBT，特点：价格高省电好坏，技术不成熟
3、一拖二分类：①一拖二并联，特点：价格低，电费高
②一拖二串联，特点：价格高，省电
4 按炉壳分: 1铝壳炉. 特点故障多
2钢壳炉特点故障少。

中频炉参数在中频炉的选购和使用过程中，了解其参数显得尤为重要。

中频炉，作为一种先进的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、铸造等行业。

其工作原理是通过中频磁场对金属材料进行加热，从而实现熔化、保温等目的。

为了确保中频炉的高效运行和延长使用寿命，正确选择和使用中频炉参数至关重要。

一、中频炉简介中频炉，又称中频感应炉，是一种利用中频磁场加热的设备。

其主要组成部分包括炉体、电源、感应器、控制系统等。

中频炉具有加热速度快、能耗低、熔炼效果好等优点，成为现代金属熔炼领域的首选设备。

二、中频炉的参数重要性中频炉的参数主要包括电源频率、功率、容量、熔化率、保温性能等。

这些参数直接影响着中频炉的工作效果、能耗和安全性。

因此，在选购和使用中频炉时，务必重视这些参数的选择。

三、常见中频炉参数解析1.电源频率：通常分为50Hz和60Hz两种，根据不同地区的电网条件选择。

2.功率：根据熔炼需求和设备尺寸选择，一般分为10KW、20KW、30KW 等不同档次。

3.容量：指中频炉所能容纳的金属材料体积，一般以升为单位，如50L、100L等。

4.熔化率：表示中频炉在单位时间内能熔化的金属量，与电源功率、熔炼时间等有关。

5.保温性能：指中频炉在停止加热后，炉内温度下降的速度，与保温材料和炉体结构有关。

四、如何选择合适的中频炉参数在选择中频炉参数时，应根据实际需求进行综合考虑。

例如，熔炼的金属种类、熔炼量、熔炼过程中所需的温度控制精度、设备的使用环境等。

此外，还需要了解中频炉厂家的技术水平和服务质量，以确保选购到性能优良、售后无忧的中频炉。

五、总结中频炉参数的选择是选购和使用中频炉的关键环节。

只有充分了解中频炉的性能参数，才能确保选购到合适的中频炉，并充分发挥其工作效率。

中频炉参数中频炉是一种用于加热金属材料的设备，其参数对于炉内温度、能量传递和工作效率等方面都有重要影响。

本文将从不同参数的角度，介绍中频炉的工作原理和性能优势。

一、频率参数中频炉的频率参数是指工作时的电源频率，常见的频率有2kHz、3kHz、5kHz等。

频率的选择对于炉内的温度分布、能量传递和材料热效应等方面都有影响。

较低频率时，炉内温度分布较均匀，但能量传递效率较低；而较高频率时，能量传递效率较高，但炉内温度分布不够均匀。

因此，在选择频率时需要根据具体需求进行权衡。

二、功率参数中频炉的功率参数是指工作时的电源功率，常见的功率有100kW、200kW、300kW等。

功率的大小决定了炉内材料的加热速度和工作效率。

较大的功率可以实现更快的加热速度，提高生产效率，但也会增加设备的能耗和成本。

因此，在选择功率时需要根据加热材料的特性和生产需求进行合理搭配。

三、工作周期参数中频炉的工作周期参数是指工作时的周期长度，常见的周期有10s、20s、30s等。

工作周期的选择对于炉内温度的控制和能量传递的稳定性都有影响。

较短的周期可以实现更精确的温度控制和更稳定的能量传递，但也会增加设备的复杂性和成本。

因此，在选择工作周期时需要根据具体需求进行权衡。

四、温度参数中频炉的温度参数是指工作时的炉内温度范围，常见的温度范围有500℃~1000℃、1000℃~1500℃等。

温度的选择对于材料的加热效果和产品质量都有重要影响。

较低的温度范围适用于对材料进行预热或局部加热的工艺，较高的温度范围适用于对材料进行整体加热或高温处理的工艺。

因此，在选择温度时需要根据具体工艺要求进行合理设定。

五、冷却参数中频炉的冷却参数是指工作时的冷却方式和冷却效果，常见的冷却方式有水冷、风冷等。

冷却的选择对于炉内温度的控制和设备的散热效果都有影响。

水冷方式可以实现较快的炉内温度降低和较好的散热效果，但需要进行水资源的消耗和排放处理；风冷方式则无需水资源，但散热效果较差。

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------如何选择中频炉和高频炉的频率如何选择中频炉的频率：中频炉(看你用来温锻还是熔炼)一般工作频率为1K-10K.20K--100K段一般称为超音频.100K-500K为高频段,再往上就是超高频了.工作频率就决定了使用的器件不同.中频裂变电路一般用可控硅,高频一般采用开关速度较快的MOS场效应管\电子管. 效果:不同的频率范围有他不同的适应范围.频率越高,及肤效应越强,感应电流流入工件的深度就越浅.所以高频感应广泛的应用于表面淬火\焊接.而中频的工作频率低,电流的透射深度就深.所以广泛用于温锻\熔炼.但某些稀有金属的熔炼由于导磁率的偏低,仍要采用高频熔炼.。

中频炉与高频炉主要是对不同类型的原件进行处理中频炉的振荡频率一般为0.5-20KHZ高频炉的振荡频率一般为20-80KHZ机械工业应用的工业炉有多重类型。

在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、坩埚炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉等;在锻压车间有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉;在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的中频炉;在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉;在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。

◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。

降低中频熔炼炉电耗措施优化电极系统改善电极与炉衬的配合度：确保电极与炉衬紧密贴合，减少电弧泄漏和热量损失。

优化电极浸入深度：根据熔炼材料和炉子尺寸调整电极浸入深度，以获得最佳弧长和熔池温度。

使用优质电极：选用导电性好、抗氧化性强、使用寿命长的电极材料。

提高炉衬保暖性使用耐火材料：采用具有高耐火度、低导热率的耐火材料，减少炉壁热量损失。

加强炉体保温：增加炉体保温层，减少热辐射损失。

定期检查和维护炉衬：及时修补或更换损坏的炉衬，防止热量泄漏。

优化熔炼工艺控制熔炼温度：根据熔炼材料的不同，设定合适的熔炼温度，避免过热或过冷。

优化熔炼批次：合理安排熔炼批次，减少炉子频繁启停带来的热量损失。

采用预热熔料：对熔炼材料进行预热，减少熔化过程中所需的能量。

提升电气系统效率使用节能变压器：选择具有低损耗、高效率的变压器，降低输电损耗。

优化电缆设计：使用导电性好、截面积合理的电缆，减少电阻损耗。

定期维护电气设备：定期检查和维护变压器、电缆和开关，确保其良好性能。

其他节能措施回收余热：利用熔炼过程中产生的余热预热熔料或其他用途。

采用变频调速：使用变频调速器控制电极移动速度，减少电极损耗和电弧不稳定性。

实施自动化控制：利用自动化控制系统优化熔炼工艺，降低人为失误带来的影响。

培训和教育操作人员：对操作人员进行节能意识教育和操作技能培训，提高节能意识和操作水平。

持续监控和改进建立能耗监测系统：实时监测电耗、熔炼温度和其他相关参数，快速发现不合理能耗。

定期数据分析：对能耗数据进行分析，找出节能潜力和改进措施。

持续改进：根据能耗监测和分析结果，不断优化熔炼工艺和节能措施，实现持续节能。

如何选择中频熔炼炉__中频熔炼炉设备价格如何选择一个适合自己的中频熔炼炉呢？除了中频熔炼炉设备的选材不同会对中频熔炼炉选择有影响，中频熔炼炉设备元器件的选择也很重要。

都会影响到设备的质量和价格。

大家在选择购买的时候能注意，尽量要求熔炼炉生产厂家提供主要元器件的明细及生产厂家。

同型号的中频感应炉的市场价格有时候相差数倍，这与炉子的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和质量等多方面的因素有关。

下面，我们一起来看文章吧。

【如何选择中频熔炼炉】选材的不同炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够；钢壳炉重要的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0.3mm，采用仿形结构，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。

铜管和同排：熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。

应该采用巨型截面的T2冷挤压铜管，铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，达到H级绝缘，为保护其绝缘强度，在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次，而后再涂防潮绝缘瓷漆。

线圈匝间留有一定得间隙，在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥渗入缝隙，加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力，耐火胶泥筑好后，内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上下两端增加几匝不锈钢水冷圈，增加整体刚性，有利于散热。

可控硅：各厂家使用的可控硅，质量一般是参差不齐的，质量好的可控硅温度敏感度好，反应快速，故障率低。

所以选知名厂家的可控硅，质量可靠，稳定。

电源柜：正规的厂家采用标准喷塑板柜壳。

而非铁皮喷漆柜壳。

并且电源柜的尺寸规格都是标准的。

不正规的厂家电源柜也缩水，高度.宽度和厚度不够，甚至有的把电抗器搁置在电源柜外面的。

中频炉熔铝的缺点
中频炉熔铝的缺点如下：
1、炉体保温性能差。

铝液在炉内温度不稳定，容易造成铝液温度"过烧"。

2、能耗较大。

中频炉在熔炼过程中需要大量的电能，并且大部分的电能会以热能的方式散失到周围环境中，造成能源的浪费。

3、无法实现自主恒温保温。

中频炉没有配备相应的恒温控制系统，需要操作人员根据经验来判断温度并进行调节。

4、自动化程度低。

中频炉的熔炼过程需要人工操作，自动化程度较低，生产效率低下。

5、对电网干扰大。

中频炉在熔炼过程中会对电网造成较大的干扰，影响周围用电设施的正常运行。

6、对操作人员专业化程度高。

中频炉的熔炼过程需要操作人员具备较高的专业知识和技能，能够对设备进行正确的操作和维护。

7、设备占地面积大。

中频炉的结构较为庞大，需要占用较大的空间。

8、成本高。

中频炉的价格较高，并且在使用过程中还需要投入大量的人力和物力资源。

此外，中频炉熔铝还存在其他缺点，例如对可控硅质量限制较高、在很多领域使用受限等。

尽管中频炉熔铝存在诸多缺点，但其在某些领域仍具有一定的应用价值。

在使用中频炉熔铝时，需要根据实际情况进行综合考虑，并采取相应的措施来降低其缺点带来的影响。

熔炼炉作为当今铸造行业的必备设备，日淅受到金店、当铺、实验室、研究所、银行，学校，珠宝铸造，黄金回收厂，金控冶炼，金矿石炼金，旧珠宝精炼厂，黄金铸造厂，金矿业冶炼，贵金属铸造行业，贵金属研究院，个人淘金者等行业领域追捧和喜爱。

由于熔炼炉品类众多，因此不少不良商家就趁机浑水摸鱼，在熔炼设备配置上，性能上打起了主意，这里小编要特别提醒大家，买熔炼炉一定要认准品牌，到正规厂家去购买，才不会上当受骗。

那么在面对如此多的厂家中，我们应该如何判定熔炼炉的好坏呢？首先中频熔炼炉和高频熔炼炉区别中频感应加热是当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。

中频熔炼的金属是铂金、钯金、黄金等，中频加热的温度最高能达2600。

高频感应加热是高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。

由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。

达到所有金属材料加热的目的。

高频加热的温度最高能达1600，高频熔炼贵金属是黄金、k金、银、铜等。

其中熔炼炉最为之重要的是配置是新电源还是旧电源。

新电源特点是：性能稳定、自动搅拌功能、受热均匀，低损耗、线路布局好、故障率低、熔炼速度增快、生产效率高旧电源特点是：线路布局不整齐、性能没那么稳定。

没有水电分离，水管如果爆裂开容易导致机器故障。

在熔金机的选择上并不是功率越大越好，功率越大，熔炼速度越快，这个需要结合自己工厂的所需要熔量，如果每天需要熔炼的量并不多，那就根本没有必要选择大功率的熔金机。

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------恒远中频无芯感应熔炼炉材料选择炉子的炉衬主要部分是坩埚，一般均采用耐火材料捣结，但熔化铝、锌等低熔点合金时采用铁坩埚，其熔化效率与感应器的功率因数较高。

耐火材料捣结的坩埚一般均采用酸性炉衬，以石英砂加硼酸均匀混合后干捣，个别工厂为了某些特殊要求，如解决复杂铸件产生裂纹问题而采用碱性炉衬，一般采用镁砂( Mg0 >85%)，其耐火度为2000C左右，能抗碱性渣，炉内可加造渣材料去磷、硫。

在炉面部分，因耐火材料不能与金属液接触而很好地被烧结，常另加20/0—3%的水玻璃。

对于炉子容量500kg的中频感应熔炼炉，也有选用炉壳为钢结构的，在线圈周围设置有导磁体，炉体的倾动采用液压传动。

对于炉子容量lOOOkg以上的中频无芯感应熔炼炉，一般炉壳为钢结构，在线圈的周围有导磁体，利用液压传动倾动炉体。

图12 -74所示为炉子容量lOOOkg的中频无芯感应熔炼炉。

也有选用炉子容量lOOOkg的中频无芯感应熔炼炉的炉壳为铝合金，感应线圈周围不设导磁体，但炉体的倾动采用液压传动。

两者相比较，炉子容量在相同的条件下，当然是炉壳为钢结构、有导磁体的中频无芯感应熔炼炉造价高，但它的优点是炉子结构结实，使用安全可靠。

◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。

对于小型的熔炼炉通常指炼量在2KG以下的，由于该设备方便灵活，型号也比较多，因此许多用户对于其报价也是十分关注的，一般价位在几千左右，价格也比较适中。

对于小型的熔炼炉可以分为中频和高频的，就有关市场报价给您说明如下：
1.相对来说高频熔炼炉价格便宜些，温度一般在1600℃左右，市面上2KG 以下的熔炼炉内置水泵的一般从4500-6000元左右；
2.中频感应炉更稳定，故障率低，温度能达到2300℃，价格也相对高一些，2KG以下，一般在6500-11000元左右；
具有有哪些因素影响熔炼炉的价格：
1、元器件的材料不同报价就会有所不同，比如普通炉壳和不锈钢炉壳的成本就差很多。

2、设备技术不同也会影响报价，比如耗电量、操作难易、加热速度等。

3、质量也非常的重要，不同厂家生产的质量都有差异，质量好的熔炼炉报
价自然会高一些，所以挑选的时候要细心。

熔炼炉的价格有很大的差异，在市场上价格有时候相差数倍，这与熔炼炉的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和质量等多方面的因素有关。

熔炼炉的选材不同，有的厂家的中频熔炼炉炉壳往往是重量和厚度不够；熔炼炉重要的是磁轭的选择，同型号的熔炼炉磁轭的选择不同，价格差距很大。

建议对于小型熔炉有需求的用户可以先搞清自己熔炼什么，是否需要真空系统，再和3到5家厂家问问同样参数型号的设备价格，不过还是找国内稍微大些的厂商采购这种设备比较可靠。

怎样在中频点焊机的选型方面做出最优选择？
中频点焊机设备在技术经济方面。

为生产选择最优良的中频点焊机设备，骏腾发总的原则要求是：技术上先进，生产上实用，可靠易修，经济合理，高效节能，轻便灵活。

在进行某种焊接设备选型的具体工作时，必须考虑以下几个方面：
1)使用性好。

指能够满足生产工艺的要求，适应性强，使用操作方便，技术性能先进，生产效率较高，便于中频式点焊机与相关设备配套。

2)可靠性好。

指焊接设备在充分发挥其高功能的情况下，工作精度可靠，故障率低，出勤率高，平均寿命较长。

3)维修性好。

指焊接设备结构合理，零部件标准化和通用化程度高，互换性能好，便于检查、测试和维修。

4)经济性好。

指焊接设备耗能少，维修保养费用低，全寿命周期运营费最节约，综合经济效益好。

5)环保和安全技术方面。

指中频点焊机设备在工作中“人机关系”协调，安全装置妥善，不向周围排放大量有害物质。

6)技术政策方面。

指在购置中频点焊机设备时，优先考虑国产设备和自给设备，不选或少选限用物资。

中频炉对标标准一、设备参数1. 设备型号及规格：明确设备型号、规格、尺寸等信息。

2. 设备结构：描述设备结构特点，包括炉体、炉盖、电极等部件的设计和构造。

3. 设备性能指标：包括最大熔炼能力、工作频率、功率因数、电流电压等参数。

4. 设备部件品牌及质量：列出设备主要部件的品牌及质量要求。

二、工艺参数1. 熔炼工艺流程：明确熔炼工艺流程，包括原材料准备、熔炼、浇注等环节。

2. 熔炼温度与时间：规定熔炼过程中的温度和时间控制要求。

3. 浇注工艺要求：明确浇注工艺的具体要求，包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等。

4. 工艺操作规程：制定详细的工艺操作规程，确保操作人员能够按照规定进行操作。

三、原材料1. 原材料种类与质量：明确可用于熔炼的原材料种类及质量要求。

2. 原材料采购周期与成本：分析原材料的采购周期及成本，以便合理安排生产计划。

3. 原材料储存与保管：制定原材料储存与保管的规范，确保原材料的质量和安全。

四、生产效率1. 生产计划与调度：制定合理的生产计划与调度方案，以提高生产效率。

2. 生产周期与交货期：明确生产周期与交货期的要求，确保按时完成生产任务。

3. 生产效率评估指标：制定生产效率评估指标，以便对生产效率进行定期评估和改进。

五、产品质量1. 产品标准与质量要求：明确产品的质量标准与要求，确保产品符合客户要求和市场标准。

2. 产品检验与验收：制定产品检验与验收流程，确保产品质量合格后方可出厂。

3. 不合格品处理：针对不合格品制定相应的处理流程，以确保产品质量稳定可靠。

4. 质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，确保产品质量管理的科学性和有效性。

六、能耗1. 能耗指标：明确设备的能耗指标，包括电耗、水耗等，以便进行节能管理和改进。

2. 节能措施：制定相应的节能措施，如采用高效节能设备、优化工艺流程等，降低生产过程中的能耗。

3. 能耗监测与报告：建立能耗监测与报告制度，及时掌握设备的能耗情况，以便进行针对性改进和管理。