基于工程案例的水利工程施工技术研究
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水利施工中的水利工程项目技术创新在水利施工中,水利工程项目技术创新是推动工程发展,提高工程质量和效率的关键。
本文将就水利施工中的水利工程项目技术创新进行探讨,并介绍一些创新案例。
一、技术创新的重要性水利工程项目技术创新对水利施工具有巨大的推动作用。
技术创新可以提高工程的设计、施工和管理水平,减少资源的浪费,增加工程的可靠性和安全性。
通过技术创新,可以提高施工效率,缩短工程周期,节约成本,并且还有助于解决水利工程施工中的一些难题。
二、水利工程项目技术创新的方法1.引入新技术:通过引进国内外的先进技术,可以为水利施工提供更多的选择。
例如,引入先进的施工设备和工艺,可以提高施工速度和质量,并且减少劳动力的投入。
2.改进传统技术:对传统技术进行改进和优化,可以提高施工效率和工程质量。
例如,在水土保持方面,可以提出更加有效的水土保持措施,减少水土流失,保护生态环境。
3.研发新材料:通过研发新材料,可以改善水利工程的性能,并且提高工程的可持续性。
例如,研发新型防渗漏材料,可以减少渗漏损失,提高水利工程的水资源利用率。
4.应用信息技术:利用信息技术可以实现对水利工程项目的全过程管理和监控。
例如,通过远程监控系统,可以实现对工程的实时监测,提前发现问题,并采取相应的措施,以确保工程的安全和稳定运行。
三、水利工程项目技术创新的案例1.应用无人机技术:在水利工程的巡检和勘测中,传统的方法需要大量的人力和时间。
引入无人机技术后,可以实现对工程的全方位监测和勘测,并且可以高效地获取数据。
这种技术的应用不仅提高了巡检和勘测效率,还减少了人力资源的浪费。
2.智能水利管理系统:传统的水利工程管理系统存在信息不对称和管理不精细的问题。
通过应用智能水利管理系统,可以实现对水库水位、泄洪量等重要指标的实时监测和预警。
这种系统可以为工程运维提供准确的数据支持,提高了管理的科学性和精细化程度。
3.水工程建设中的新材料:在水工程建设中,新材料的应用可以改善工程的性能和使用寿命。
水利工程堤坝护坡混凝土施工技术水利工程是指对水资源进行利用、控制和管理的工程。
水利工程的堤坝护坡是水利工程中非常重要的部分,而混凝土施工技术则是堤坝护坡工程中不可或缺的一环。
本文将从水利工程堤坝护坡的意义和作用入手,介绍混凝土施工技术在水利工程堤坝护坡中的重要性,并结合实际工程案例,对其施工技术进行详细阐述。
一、水利工程堤坝护坡的意义和作用水是生命之源,对于一个国家的发展和建设具有极其重要的作用。
水利工程堤坝的建设,可以实现水资源的利用和调节,提高水资源的利用效率,同时也可以对洪水进行调控,减少水患的发生。
水利工程堤坝护坡的建设具有非常重要的国民经济和社会发展意义。
水利工程堤坝护坡的主要作用是保护坝体、减轻坝体的受力以及保护坡面不受侵蚀。
堤坝护坡可以有效地防止坝体受到外部冲击和侵蚀,保证堤坝的安全和稳定。
堤坝护坡还可以美化工程景观,提高环境质量,为人们提供一个良好的休闲文体场所。
1. 混凝土施工技术的重要性混凝土施工技术在水利工程堤坝护坡中的重要性表现在多个方面。
混凝土施工技术直接关系到护坡结构的牢固程度和坡面的平整度,直接影响到护坡工程的质量。
混凝土施工技术的合理与否,也影响到工程的施工进度和成本投入。
混凝土施工技术还直接关系到护坡的使用寿命和环境效应。
要做好水利工程堤坝护坡的混凝土施工技术,必须满足以下几个方面的要求。
施工过程中需要控制混凝土的配合比和水灰比,保证混凝土的强度和耐久性。
需要严格控制混凝土的浇筑质量和速度,确保混凝土的均匀性和密实性。
需要在混凝土施工中采取一定的维护措施,保护混凝土的早期强度和抗渗性。
下面结合一个水利工程堤坝护坡混凝土施工技术实际案例进行详细阐述。
该案例是某水库护坡工程中的混凝土施工技术。
1. 工程背景该项目是某水库工程中的护坡工程,护坡的高度约为30米,坡面的倾斜度约为1:1.5。
由于工程地态较为复杂,所以对混凝土施工技术的要求也比较高。
2. 施工工艺在该项目中,首先进行了坡面的准备工作,包括清理坡面的杂物和坡面的打磨处理。
水利工程施工围堰案例一、工程背景某水利工程是一座重要的水库工程,位于某省的山区地带。
工程由多个施工段组成,其中包括挖掘水库坝基、建造坝体和围堰等施工内容。
在施工过程中,由于山区地形复杂,雨水较多,所以需要设置围堰来控制水流,保证施工安全。
因此,围堰的施工对于整个水利工程的顺利进行至关重要。
二、围堰设计方案针对工程实际情况,工程设计团队制定了以下围堰设计方案:1. 围堰位置:围堰位于水库坝基施工段上游,以保护施工现场不受水流影响。
2. 围堰结构:围堰将采用混凝土桩墙结构,高度3米,宽度2米,间距5米。
桩墙上部将设置围堰门,方便调节水流。
3. 围堰施工材料:围堰桩墙将采用钻孔灌注桩浆砼施工,材料符合工程质量要求。
4. 围堰施工工艺:施工将分为桩基预制、灌注桩施工、墙体浇筑、门洞设置等多个工艺节点,保证围堰质量和安全。
围堰设计方案经过专家评审并得到了施工方的认可,被确定为本次施工的围堰施工方案。
三、围堰施工准备1. 施工人员培训:为了保证围堰施工过程中的施工安全,施工方组织了专门的培训班,对施工人员进行了围堰施工工艺、安全操作要点等培训。
2. 施工材料采购:施工方根据设计方案要求,采购了钻孔灌注桩机、浇筑机具、混凝土等施工材料,确保施工过程的材料供应。
3. 相关手续办理:施工方对围堰施工相关手续进行了办理,包括环保手续、土地使用手续等,以确保围堰施工符合法律法规。
四、围堰施工实施1. 桩基预制:施工方开始进行围堰桩基预制工作,先对桩基进行布置,然后进行桩基检测,确保桩基的布置和质量满足设计要求。
2. 钻孔灌注桩施工:在桩基预制完成后,施工方开始进行钻孔灌注桩的施工,根据设计图纸和施工方案,对每个桩基进行准确的测量和钻孔施工,保证桩基的质量和准确度。
3. 墙体浇筑:当钻孔灌注桩施工完成后,施工方开始进行围堰墙体的浇筑,按照设计方案要求,利用混凝土浇筑机具,对围堰墙体进行浇筑,确保围堰的结构牢固。
4. 门洞设置:最后,施工方对围堰墙体进行门洞设置,方便后续的水流调节和围堰使用。
一、案例背景某水利枢纽工程位于我国某省,是一座以防洪、发电、灌溉为主,兼顾供水、生态等综合利用的大型水利枢纽。
该工程总库容为30亿立方米,设计洪水标准为100年一遇,装机容量为100万千瓦。
工程于2010年开工,2015年全面建成并投入运行。
二、施工过程中存在的问题1. 施工质量不达标在施工过程中,部分施工单位为了追求进度,忽视了施工质量。
例如,混凝土浇筑过程中,部分混凝土强度不达标,导致部分结构构件存在安全隐患。
2. 施工安全事故频发由于施工现场管理混乱,安全意识不强,导致施工安全事故频发。
如:高处坠落、物体打击、触电等事故。
3. 施工进度延误由于施工组织不合理,部分工程环节施工进度滞后,导致整个工程进度延误。
三、案例分析1. 施工质量问题针对混凝土强度不达标问题,项目监理部采取了以下措施:(1)加强对混凝土原材料的质量控制,确保原材料符合设计要求。
(2)严格控制混凝土浇筑过程,严格按照施工规范进行操作。
(3)对已浇筑的混凝土进行取样检测,确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工安全事故问题针对施工安全事故频发问题,项目监理部采取了以下措施:(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程。
(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)加强对施工现场的巡查,及时发现并消除安全隐患。
3. 施工进度延误问题针对施工进度延误问题,项目监理部采取了以下措施:(1)优化施工组织,合理安排施工顺序。
(2)加强协调,确保各施工单位之间的配合。
(3)对施工进度进行跟踪,及时发现问题并采取措施。
四、结论通过以上案例分析,可以看出,水利工程施工过程中存在诸多问题,如施工质量、安全、进度等方面。
针对这些问题,项目监理部采取了有效措施,确保了工程质量和安全,提高了施工进度。
这为我国水利工程建设提供了有益的借鉴。
总之,水利工程施工过程中,要高度重视施工质量、安全、进度等问题,采取有效措施,确保工程顺利进行。
同时,要加强施工现场管理,提高施工人员的安全意识和技能,为我国水利工程建设贡献力量。
水利工程中的水利工程施工案例分析水利工程的建设与发展对于促进农业灌溉、城市供水以及防洪减灾等方面具有重要意义。
随着技术和经验的积累,水利工程施工案例不断涌现,各种问题和挑战也接踵而至。
本文将对水利工程中的一些典型案例进行分析,以期为今后的工程建设提供借鉴与启示。
一、黄河防洪工程建设黄河作为中国第二大河流,面对着长期以来的洪水威胁。
为了保护周边地区的人民生命安全和财产安全,大型的黄河防洪工程开始实施。
施工中,工程师们发现黄河水流湍急,河床崎岖不平,工程难度巨大。
此时,他们采用了护岸砼施工和打桩法,成功地解决了土坝滑移和水流侵蚀的问题。
二、南水北调中线工程南水北调中线工程是中国近年来重点打造的一项重大水利工程,旨在解决长期以来东北地区的水资源短缺问题。
该工程穿越多个省份,并涉及到许多水利设施的建设。
在施工过程中,工程师们面临着地质条件复杂、地下水位较高以及施工资源的统筹安排等问题。
为了解决这些困难,他们运用了先进的隧道掘进技术和专业的地质勘探方法,使得工程建设能够顺利进行。
三、三峡大坝工程作为世界上最大的水利工程之一,三峡大坝工程在施工过程中面临诸多问题。
水质变浑浊、土石方和混凝土的运输以及大坝混凝土的浇筑等都是挑战。
为了解决这些问题,工程师们建立了先进的水质调控系统,采用专业的土石方运输管理和混凝土浇筑技术,保证了大坝工程的质量和进度。
四、引黄灌区工程引黄灌区工程是中国水利工程中的一项重要工程,旨在将黄河的水资源引导到干旱地区,以实现农田灌溉和农业发展。
在施工中,由于引黄渠道的长距离和复杂地质条件,加之工程投入的大规模机械设备,对施工管理提出了严格要求。
工程师们采用了精细化管理、信息化操作,通过先进的技术手段保证了工程规模、质量和施工进度。
五、海上风电工程海上风电工程是近年来新兴的水利工程形式,通过利用海洋风力发电,以实现清洁能源的利用。
然而,海上风电工程面临着自然环境恶劣、水下施工难度大等问题。
结合工程案例分析水利水电施工中的断层处理措施摘要:文章结合工程案例简要地阐述了水利水电工程施工中的断层处理措施。
关键词:工程案例;水利水电;断层处理;措施Abstract: Based on the engineering case are expounded briefly in water conservancy and hydropower project construction fault treatment measures.Keywords: water resources and hydropower engineering cases, fault treatment, measures.1断层破碎带对水利水电工程的危害1.1影响大坝坝基抗滑稳定坝基下存在缓倾角断层破碎带,裂隙普遍发育,与其它结构面组合,均能构成对深层抗滑稳定有不利影响的楔形块体的组合边界条件,而缓倾角断层破碎带则构成控制性的滑移面,对坝基抗滑稳定产生不利影响。
1.2产生压缩变形由于断层带构造岩力学强度和变形模量,随破碎程度加剧而降低,其中以软弱糜棱岩、角砾岩、构造粘土岩、断层泥及页岩中鳞片状挤压带降低最显著。
因此断层破碎带可能产生压缩变形,导致坝基产生不均匀变形。
1.3形成断层强透水带——集中渗漏问题断层破碎带中软弱破碎岩屑夹泥,在水库长期渗压水作用下产生细颗粒移动或颗粒成分、结构发生改变的现象,最易构成强透水带,成为坝基渗漏的主要通道。
主要破坏形式有流土、管涌、接触冲刷(沿断层顶底板接触面)等。
当断层破碎带物质产生渗透破坏后,将形成集中渗漏带,对大坝稳定带来不利影响。
在水利水电工程坝基岩体中,常常遇到规模较大、产状及性质很坏的断层破碎带或断层交汇带,如对它们处理不当,则会影响建筑安全,在确定处理方案之前,必须具有详细的地质资料和试验数据,内容包括:①断层破碎带的规模、产状及其与坝体在平面和空间位置上的相互关系;②构造岩的物理性质、力学性质和水理性质;③断层破碎带的渗透特性等。
关于水利工程冬季施工技术的探讨摘要:本文结合水利工程冬季施工的案例中遇到的问题进行了原因分析,对水利工程冬季施工技术展开分析,对施工技术提出了合理化建议。
关键词:水利工程;冬季;施工技术中图分类号:tv512 文献标识码:a一般来说,水利工程由于施工周期较长,施工任务较重,导致其经常要在冬季进行施工。
在冬季进行施工,由于受到温度、天气等一系列因素的影响,在施工的过程中存在诸多问题。
接下来,本文将就这一问题展开探讨,并提出相应的建议。
1 水利工程在冬季施工过程中遇到的问题将以往多枚水利工程冬季施工的案例加以整合,笔者认为,在冬季施工的过程中水利工程所遇到的问题大致可以归分为三种:1.1 混凝土由于其结构的松散,导致其中的水分容易发生转移一般而言,这种混凝土的外表面有冰晶产生,色泽为土黄色,由于骨料与砂浆结合的异常脆弱导致其音色较为喑哑。
这种混凝土由于其内部结构的松散,再加上冬季温度较低,湿度较高的原因,会使混凝土重点水分发生移动。
1.2 由于钢筋的锈蚀导致混凝土裂开钢铁由于非常容易氧化锈蚀,而且在锈蚀的过程中其体积也会相应的发生膨胀。
由于混凝土的发横膨胀再加之其使用早期的强度相对较低,内部这会不可避免的导致混凝土表面产生裂缝甚至完全裂开。
1.3 混凝土的表面呈现灰状由于冬季的温度以及湿度原因,导致混凝土中的灰浆和骨料会出现脱离的现象,从外观上看即呈现为灰状。
这种现象的产生对于工程质量的影响是非常大的,从而在很大程度上会拖慢施工进度。
2 水利工程冬季施工的技术为防止上述情况的出现,笔者认为,水利工程在冬季施工的过程中,应该运用以下施工技术。
2.1 合理调整混凝土中的灰水比例只有混凝土的灰水比例科学合理,才能保证混凝土的坚固程度以及使用年限,在冬季施工的过程中这点尤为值得注意。
具体而言,在低温的环境中施工时,要尽量的降低水灰的混合比例,至少保证其低于0.6。
由于混凝土中灰的比例增加,相应的其水化产生的热量也会增加,混凝土的硬度达到相关标准的时间也会相应的缩短。
水利工程碾压混凝土施工技术的应用与分析【摘要】水利工程碾压混凝土施工技术是一种在水利工程建设中广泛应用的施工技术,其优势在于施工速度快、工艺简单、质量可控。
本文主要从概述了水利工程碾压混凝土施工技术的基本原理和特点,分析了其施工流程和关键技术要点,通过应用案例分析展示了其在实际工程中的应用效果,同时也指出了目前存在的问题和技术改进方向。
结论部分对水利工程碾压混凝土施工技术的应用前景进行展望,并总结了其在水利工程建设中的重要意义和作用。
通过本文的研究和分析,可以更好地了解和掌握水利工程碾压混凝土施工技术,为水利工程建设提供技术支持和指导。
【关键词】水利工程、碾压混凝土、施工技术、应用与分析、概述、流程分析、关键技术、要点、应用案例、技术优势、问题、应用前景、技术改进、总结1. 引言1.1 研究背景碾压混凝土施工技术的应用不仅可以提高工程施工质量和效率,还可以减少劳动强度,提高工作环境的安全性。
对于水利工程建设来说,采用碾压混凝土施工技术已经成为一种必然的趋势。
目前对于这种新技术仍然存在许多问题需要进一步研究和解决,以更好地推动水利工程建设的发展。
本文将对水利工程碾压混凝土施工技术的应用进行深入分析,探讨其在工程建设中的优势和问题,旨在为水利工程建设提供更有效的施工方案和技术支持。
1.2 研究目的本文旨在深入探讨水利工程碾压混凝土施工技术的应用与分析,旨在通过对该技术的详细研究,更全面地了解其在水利工程施工中的作用和意义。
具体研究目的包括以下几个方面:1. 分析水利工程碾压混凝土施工技术的基本原理和技术特点,揭示其在施工过程中的应用优势。
2. 探讨水利工程碾压混凝土施工技术的施工流程和关键技术要点,帮助工程人员更好地掌握施工技术。
3. 基于实际案例,深入分析水利工程碾压混凝土施工技术在工程项目中的应用效果,总结成功经验和教训。
4. 分析水利工程碾压混凝土施工技术的现存问题和挑战,并提出改进和完善建议,为该技术的进一步发展提供参考依据。
工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用案例总结工程施工是指在建筑、交通、水利等领域中,将设计方案转化为实际工程的过程。
在现代建设中,工程施工工艺的创新和施工技术的应用对提高工程质量、节约成本、保护环境等方面具有重要意义。
本文将以一些具体的案例为例,总结工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用的实践经验与成果。
【引言】工程施工中的施工工艺创新和施工技术应用,是城市建设和基础设施建设的关键环节。
近年来,随着科技的进步和社会发展的要求,施工工艺和技术应用的创新成为了行业内的热点话题。
本文将通过对一些实际案例的总结,探讨施工工艺创新和技术应用对工程建设中的具体影响,并提出一些相关的思考。
【案例一:XX大桥建设】XX大桥是城市交通建设中的重要项目,通过对该项目的施工过程进行优化和创新,实现了效率的提高和质量的保障。
首先,在施工工艺上,通过采用模块化设计,实现了施工过程的标准化和流程化。
这不仅减少了工程周期,还提高了施工的安全性。
其次,在施工技术应用上,引入了无人机巡检和激光扫描技术,实现了对施工现场的远程监控和实时数据采集。
这极大地提高了施工的准确性和效率。
【案例二:XX高层建筑】在高层建筑的施工过程中,施工工艺创新和施工技术应用尤为重要。
通过引入防坠安全网和人工智能安全监测系统,实现了对施工现场的安全管理。
同时,在施工工艺上,采用预制装配技术,实现了对建筑构件的标准化制作和快速安装。
这不仅提高了施工效率,还减少了对环境的影响。
【案例三:XX隧道施工】隧道施工是一项复杂而危险的工程,因此在施工工艺创新和施工技术应用方面更加关键。
一方面,通过引入液压掘进机和隧道融化技术,实现了对隧道开挖速度的大幅提升。
另一方面,在施工技术应用上,通过激光导航和地下水位监测技术,实现了对隧道施工过程的精确控制,提高了施工的安全性和效率。
【案例四:XX水利工程】水利工程的施工过程需要面对复杂的水力环境和土壤条件。
因此,施工工艺创新和施工技术应用对保证工程质量至关重要。
水利工程施工实际工程案例——以某水库工程为例某水库工程位于我国南方一个较大的河流流域,是一项以灌溉、发电、防洪为主,兼顾旅游、环保等综合利用的水利工程。
工程主要由大坝、溢洪道、发电厂、输水隧洞等建筑物组成。
该工程自开工以来,经历了诸多挑战,最终在各方共同努力下,取得了显著的成效。
一、工程概况该水库工程总投资约为30亿元人民币,大坝为黏土心墙堆石坝,坝高100米,正常蓄水位380米,总库容1.2亿立方米。
工程的建设目的是为了解决下游农田灌溉和城乡生活、工业用水问题,同时兼顾发电、旅游等功能。
二、施工难点及措施1. 地质条件复杂水库区地质条件复杂,地基含有大量的软弱土层,给大坝基础处理带来了很大困难。
为解决这一问题,施工方采用了固结灌浆、预应力锚固、地基排水等综合处理措施,确保了大坝基础的稳定性。
2. 施工场地狭小施工场地狭小,大坝主体建筑物、溢洪道、发电厂等施工区域相互制约,给施工组织带来了很大压力。
为解决这一问题,施工方采用了立体交叉施工的方法,合理安排施工顺序和作业面,提高了施工效率。
3. 雨季施工工程所在地雨季较长,雨量充沛,给施工带来了很大影响。
为保证施工进度,施工方采取了雨季施工措施,包括加强施工现场排水、优化施工工艺、调整施工计划等,确保了工程在雨季期间的施工进度。
4. 环保要求高工程地处风景名胜区,环保要求较高。
施工方在施工过程中,严格遵循环保法规,采取了一系列环保措施,如洒水降尘、噪声治理、废弃物处理等,确保了工程施工对环境的影响降到最低。
三、工程成果经过近四年的紧张施工,该水库工程于2019年顺利下闸蓄水,各项建筑物指标均达到了设计要求。
工程的建设成功,为下游农田灌溉、城乡生活、工业用水提供了保障,同时满足了发电、旅游等综合利用需求。
工程取得了显著的经济、社会和环境效益,为我国水利工程建设树立了典范。
总之,该水库工程在面临复杂地质、狭小施工场地、雨季施工和环保要求等挑战的情况下,通过合理的施工组织和措施,取得了圆满的成果。
土木工程技术在大型水利工程中的运用案例分析概述:大型水利工程在现代社会的发展中发挥着至关重要的作用,它们致力于水资源的有效利用和防洪排涝等方面的工作。
而土木工程技术则是实现这些目标的重要手段之一。
本文将通过分析几个实际案例,探讨土木工程技术在大型水利工程中的运用。
案例一:三峡大坝三峡大坝位于中国长江中游,是世界上最大的水利工程之一。
其建设目的是实现水能资源的利用,防洪减灾以及提供发电能源等。
土木工程技术在该项目的实施中发挥了关键作用。
例如,在大坝的设计和施工中,工程师们采用了复杂的地震分析方法来确保结构的稳定性。
此外,工程师还应用了计算机模拟和数值分析等技术,优化了施工进度和效率。
案例二:巴西伊瓜苏大瀑布水电站伊瓜苏大瀑布位于巴西和阿根廷交界处,是世界上最著名的大瀑布之一。
为了充分利用其水能资源,巴西政府决定建设伊瓜苏大瀑布水电站。
在项目实施中,土木工程技术发挥了重要作用。
例如,设计师们使用了先进的水利工程软件来模拟水流和水压情况,以确保发电站的稳定性。
此外,土木工程师还应用了先进的钢结构和混凝土技术,加强了大坝的抗洪能力。
案例三:美国胡佛大坝胡佛大坝位于美国内华达州,是一座著名的拱形重力坝。
该工程的建设目的是为了防洪和提供灌溉用水。
土木工程技术在胡佛大坝的建设中发挥了重要作用。
例如,在坝体的设计中,工程师们使用了高精度测量和现代化的计算机软件来确保结构的稳定性和耐久性。
此外,土木工程师还使用了桩基础技术来增强坝体的地基稳定性。
总结:通过以上案例的分析,我们可以看到土木工程技术在大型水利工程中的重要性。
这些技术包括地震分析、水力学模拟、结构设计和施工等方面。
它们为工程师提供了有效的工具和方法,确保大型水利工程的安全和可靠性。
未来,土木工程技术将继续推动大型水利工程的发展,为人类社会的可持续发展做出重要贡献。
总体而言,土木工程技术在大型水利工程中的应用案例给我们带来了许多启示。
它们不仅展示了土木工程技术的前沿发展,还凸显了工程师的智慧和创造力。
水利工程中的水利工程材料与施工工艺水利工程是指为了利用和控制水资源,实现保护人类生活和发展所需的各种水利设施和工程建设。
水利工程材料以及施工工艺在水利工程中起着重要的作用。
本文将探讨水利工程中常用的水利工程材料以及施工工艺,并提供相应的案例分析。
一、水利工程材料水利工程中常用的材料主要包括混凝土、钢筋、土壤、水泥、防水材料等。
1. 混凝土混凝土是水利工程中最常用的材料之一,其良好的耐久性和强度使其成为建设水坝、渠道、堤坝等工程的理想选择。
混凝土具有优秀的抗压强度和耐久性,可以长期承受水压和外界环境的影响。
2. 钢筋钢筋是混凝土结构中起到增强材料破坏韧性的作用,同时还能提高混凝土结构的抗拉强度。
水利工程中,钢筋主要用于加固混凝土坝体、水闸、渠道、桥梁等结构,增加其抗震和抗变形能力。
3. 土壤土壤在水利工程中主要用于修筑水坝、碾压堆土工程、填土等。
选择合适的土壤类型和质量,以及正确的土壤处理工艺,对工程的稳定性和耐久性至关重要。
4. 水泥水泥在水利工程中广泛用于混凝土和灰浆的制备。
水泥具有较高的粘合性和硬化速度,可以保证混凝土结构的强度和紧密性。
5. 防水材料防水材料在水利工程用于修补漏水、提高结构的防水性能。
常见的防水材料有胶泥、膨润土、防水涂料等。
二、施工工艺1. 土石方工程土石方工程是水利工程中的基础工程,包括挖土、填土、碾压等步骤。
在施工过程中,要注意土壤的质量、湿度、坡度等,以确保工程的稳定性和耐久性。
2. 混凝土施工工艺混凝土施工工艺包括原材料配制、搅拌、浇注和养护等。
在施工过程中,要根据具体工程要求选择合适的混凝土配合比和搅拌设备,确保混凝土的均匀性和强度。
3. 钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的加工、连接和安装。
在施工中要注意钢筋的规格、数量和布置,确保钢筋在混凝土中的正确位置,提高结构的承载能力。
4. 防水工程防水工程主要包括防水层的施工和防水涂层的涂覆。
在施工中要注意防水材料的粘结性和完整性,以确保结构的防水性能。
浅谈水利工程渡槽基础承台施工摘要:渡槽是水利工程中的重要组成部分,承载着水流的压力和水位的变化。
渡槽基础承台是渡槽的支撑结构,直接影响渡槽的稳定性和安全性。
因此,对于渡槽基础承台施工的研究具有重要的理论和实际意义。
在实际施工过程中,渡槽基础承台施工存在一系列问题,如施工工艺不合理、施工质量难以保证、施工周期长等。
这些问题直接影响着渡槽的使用寿命和安全性,因此需要进行深入研究。
随着科学技术的不断进步,渡槽基础承台施工技术也在不断发展。
新材料、新工艺的应用为渡槽基础承台施工提供了更多的选择和可能性。
因此,对于渡槽基础承台施工技术的研究具有重要的现实意义。
基于此,本研究将从案例工程出发,分析了案例水利工程中渡槽基础承台施工的对策措施。
关键词:水利工程;渡槽;基础承台一、引言水利工程渡槽基础承台施工是水利工程建设中的重要环节,其质量和施工效率直接影响到渡槽的使用寿命和安全性能。
随着我国水利工程建设的不断发展,渡槽基础承台施工技术也在不断创新和改进[1]。
为了满足工程建设的需要,需要对渡槽基础承台施工进行深入研究,提高施工效率和质量。
同时,渡槽基础承台施工的质量和施工效率直接影响到工程的经济效益。
研究渡槽基础承台施工可以提高施工效率,减少施工成本,提高工程的经济效益。
水利工程的施工建设受到多种因素的干扰,例如管理不善、技术应用手段单一、安全措施不足、人员综合素质不高或材料选用不符合施工要求,这些因素都可能导致水利工程渡槽施工质量问题的出现。
为了避免类似情况的发生,施工单位需要更加重视基础承台施工,按照科学合理的方案进行实施,以此为后续工作打下良好的基础。
二、案例工程分析在案例工程中,承台基础开挖的深度最少要达到6m,该工程施工地区地下水丰富,基坑旁边为河流,在整个工程的施工中,基坑区域会呈现出比较高的承压水位,从而发生渗透水滑塌的情况,一旦出现一些意外情况,就会影响到后续的工程施工。
同时,该工程在进行基坑表层施工的过程中,淤泥的厚度达到了3米,在工程项目的最底部,存在大量的砂卵石以及大孤石,与其他的石料相比,该工程项目最底部积攒的砂卵石以及大孤石的分解难度更高,简单的处理无法达到预期设计的施工效果,所以只能够采用爆破的方式进行处理,然后再用破碎锤进行分解,需要耗费大量的时间[2]。
基于工程案例的水利工程施工技术研究作者:尹晓冰刘亮来源:《科技资讯》2013年第09期摘要:本文基于笔者多年从事水利基础工程施工的相关工作经验,以某水利工程地下基础施工为研究背景,以整个施工流程为线索,介绍了某水利工程地下连续墙的具体施工技术,包括施工准备、施工工艺、质量标准、安全技术措施、安全检测。
全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行能有所裨益。
关键词:地下连续墙施工技术水利工程基础施工中图分类号:TV523 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)03(c)-0072-02该地下连续墙为钢筋混凝土结构,墙厚0.8 m,设计槽宽为4.0 mm;计连续墙轴线总长347 m、共88个槽段,设计要求墙体底高程▽-21.0 m~▽-29.5 m,连续墙墙顶标高:▽+0.50 m。
1 施工准备接通水电、施工场地道路、机械、设备进场、泥浆池布置、原材料送检配合比的设计、导墙施工。
1.1 接通水电从施工场地主电源处接通电源至施工场地;施工用水直接由堤顶水池提供。
1.2 施工场地及道路构筑沿连续墙轴线填筑施工围堰平台孔口高程高于施工期洪水位以上,平台长180米,宽80米,液压抓斗、吊机、施工车辆等在施工场地内的施工道路宽10 m,为泥结石路面。
东、西面连续墙各布置一个1.5 m×3.8 m×40 m泥浆池、弃渣槽布置靠近连续墙,方便抓斗抓出的废渣直接堆放。
1.3 施工机械、设备进场调试连续墙工程主要投入的施工机械为:“QUB-50型液压抓斗和CZ-22型冲击钻。
”QUB-50型液压抓斗进场拼装和调试。
1.4 配合比的设计、原材料送检地下连续墙砼强度为C25,把施工场地的钢筋、砂、石、水泥送至监理或业主所指定的试验室试验和砼配合比设计,不合格料决不准用。
1.5 导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节,其主要作用为成槽导向、控制标高、槽段和钢筋网定位,防止槽口坍塌及承重的作用,导墙形式采用“┙┗”。
连续墙导墙宽度为0.85 m,连续墙轴线距基坑一侧导墙距离为0.4 m,以确保基坑尺寸宽度。
导墙施工时,按相关要求进行控制,导墙轴线放样准确,误差不大于10 mm,导墙顶面高程(整体)允许偏差±10 mm,导墙顶面高程(单幅)允许偏差±5 mm,导墙墙间净距允许偏差±5 mm,导墙施工平直,两内侧采用钢模立模,内墙墙面平整度偏差不大于3 mm,垂直度不大于0.5%,基底与土面密贴,为防止导墙变形,导墙两内侧拆模后,每隔2米布设一道木撑,砼未达到70%强度,严禁重型机械在导墙附近行走。
2 施工工艺采用液压抓斗和冲击钻机配合施工,采取“两钻一抓”的成槽工艺施工成槽。
连续墙槽段施工时,先用冲击钻机在划分好的槽段两端各钻一个端头孔,再用抓斗配以冲击钻施工至设计墙底标高。
槽段施工分二序进行。
施工工艺流程见图1。
2.1 导墙施工见第1.5点。
2.2 泥浆制作为保证抓、冲成槽的安全和质量,护壁泥浆生产循环系统的质量控制,是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼浇灌质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。
针对本工程施工特点,采用优质泥粉为主、少量粘土为辅的泥浆制备材料,造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后,方可使用。
质量控制主要指标为比重为1.1~1.3,粘度18~25 S,含砂率≤5%,胶体率=95%,必要时,加适量的添加剂;为达到进度要求,泥浆的储存量每台套不得小于200 m3,泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理,泥浆制作场地以利于施工方便为原则,泥浆生产循环工序流程见图2。
2.3 成槽工艺(1)槽段划分。
单元槽段长度的划分根据设计院图纸划分为48个槽段。
(2)接头施工。
根据设计要求,本工程采用弧型钢板作为连续墙的接头处理方法,接头弧型钢板采用厚8 mm钢板按半径400 mm、1350角卷制而成,圆弧钢板在钢筋网加工时焊接固定在一序槽钢筋网燕尾槽上,在弧型钢板内填充定做的泡沫块并绑扎好,钢筋网入槽后,在浇筑砼前还需在接头孔内填入泥包,以避免浇筑砼时该空间被砼大量充填,造成后期接头孔施工困难及砼的浪费。
槽孔砼浇筑完成待有一定强度后应尽快使用冲击钻进行接头孔施工,反复将弧型钢板内的泡沫、泥渣及砼块冲尽,确保后期槽与前期槽之间能紧密结合。
(3)成槽方法。
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一,既控制工期又影响质量,根据地质情况及结合以往施工经验,采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法。
即使用冲击钻先冲端孔,严格控制其垂直度,端孔达到设计深度后,采用液压抓斗挖到设计深度。
抓斗沿导墙壁挖土,通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度,以控制成槽精度,挖至强风化岩层面,应尽量修平槽底,以减小冲击钻成孔偏差。
(4)成槽过程遇突发事故的应急措施根据地质资料及以往施工经验,本工程应可正常施工。
但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故,则采取立即停止冲、挖,并加大供浆量,保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉,也可立即进行土方回填,避免事故扩大等即时处理方法。
而后汇同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因,探明情况并提出处理方案,方可继续施工。
(5)施工过程中注意泥浆性能的变化,每隔30 min进行定期检测一次性能指标并作好记录,及时补充符合标准的优质泥浆入槽,保证正常施工。
2.4 钢筋网制安及吊放钢筋网根据设计尺寸规格进行制作,为保证钢筋网制作平直规整,钢筋网加工在场内适当位置进行,为保证钢筋网砼保护层不小于80 mm,需在钢筋网上设置一个“∏”形定位器,钢筋网吊放,采用100 t履带吊,视场地及钢筋网情况,一次吊放,钢筋网的制作满足要求,经监理验收认可后放入槽内。
2.5 清槽在成槽过程中,为把沉积在槽底的沉碴清出,需对槽底进行清槽,以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力,提高成墙质量。
冲击钻修槽完毕后,用液压抓斗清除槽底沉碴,并检查成槽情况,直至一序槽段接头不带泥屑为止。
2.6 水下砼浇注在槽孔进行清孔换浆,并经监理人检验合格后方可进行砼浇筑;根据槽段的尺寸,槽段需设二至三套导管,管径φ250 mm,间距不大于3 m,距槽段端头不大于1.5 m,导管底口距槽底距离控制在20~50 cm,导管采用法兰连接,砼采用现场拌合楼拌制,在孔口由砼搅拌车直接入槽(或采用泵送砼直接送至集料斗)。
入槽时砼塌落度控制为18~22 cm,砼浇注过程必须连续进行,并保证砼面上升速度不小于2 m/n,导管埋深应在1~6 m之内。
浇注第一斗砼时,必须保证两台砼搅拌车同时开浇,砼量保证各导管埋管深度不小于50 cm,浇注砼时,认真做好测量、观察记录,每个单元(槽段)必须现场留置一组砼试块。
砼导管的安拆,由25 t 汽车吊配合进行。
3 连续墙施工质量标准3.1 导墙允许偏差导墙平行于地下连续墙轴线,允许偏差±10 mm;导墙内壁面垂直度允许偏差0.5%;其净距允许偏差±5 mm;导墙顶面高程(整体)允许偏差±10 mm,导墙顶面高程(单幅)允许偏差±5 mm。
3.2 泥浆质量技术指标泥浆比重为1.1~1.3,粘度18~25S,含砂率5%,胶体率>95%。
3.3 清槽标准孔内泥浆比重不大于1.3,含砂率不大于10%;粘度不大于30S;沉渣厚度不大于100 mm。
3.4 钢筋网制作允许偏差主筋间距±10 mm;箍筋和加强筋间±距20 mm;网厚度(槽宽方向) ±10 mm;网宽度(段长方向) ±20 mm;网长度(深度方向) ±50 mm;保护层厚度不小于80 mm;钢筋笼弯曲度不大于1%。
地下连续墙施工允许偏差和质量要求应符合下列规定:槽底沉渣厚度不大于10cm,孔斜率不大于0.4%,遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,其孔斜率应控制在0.6%以内;对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3。
4 质量安全技术措施导墙拆模后,应在导墙间按一定间距加设支撑,在导墙砼养护期间,严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
终槽深度必须保证设计深度,同一槽段内槽底开挖深度一致,并保持平整,遇特殊情况应会同设计单位研究处理。
施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1 m以上,且始终保持在导墙顶面以下0.3~0.5 m,当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。
钢筋网规格、尺寸按设计要求,其加工制作严格按有关规范进行。
钢筋网应在清槽合格后立即吊装,在运输和入槽过程中,不得产生不可恢复的变形,如有变形则不能入槽。
钢筋网就位合格后应及时浇筑水下砼,间隙时间不超过4小时,灌注前应复测沉渣厚度。
钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。
对进场施工人员进行《安全施工管理条例》教育,树立安全第一的思想,对特种作业人员进行专业培训。
建立安全施工责任制,明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工中的安全责任。
吊装时,吊机站位要平稳、起吊位置应合理,严禁超重或超距离起吊,并安排责任心强、熟练的起重工进行操作。
在吊装过程中,吊机施工范围内闲人不得停留,并由经验丰富的起重工专门指挥,做到有组织、有顺序、合理进行施工。
5 安全监测本工程在桩号坝纵0-48.35~0+096.15范围内的厂房部位采取地下连续墙加钢支撑支护措施进行垂直开挖,因此需对地下连续墙和钢支撑进行安全监测,内容包括:侧向位移监测;钢支撑应力监测。
5.1 侧向位移观测侧向位移观测采用地下连续墙内埋设测斜管。
测斜管选用φ76 mm,铝合金或性能较好的塑料管,管内有两互相垂直的纵向导管。
测斜管安装前首先应检查是否平直,两端是否平整,对不符合要求的测斜管应进行处理或舍去。
将测斜管一端套上管接头,在其周围对称钻4个孔,用柳钉或螺丝将管接头与测斜管固定,然后在管接头与测斜管接缝处用防水胶带缠紧密封,测斜管底部应套上端盖,以防止浆液或水渗入管内,在管接头上钻孔时,必须避开测斜管内的导槽。
测斜管安放于地下连续墙墙体内的槽段接头位置,通过预先固定在钢筋笼上进行埋设。
完成后,用测头模型在预埋管内上下滑动,以了解导管是否畅通无阻。
注意测斜管管口的保护,以免其它异物掉入管内。
为避免埋设过程中测斜管浮起,在测斜管埋设时管内注入清水。
测斜管埋至桩顶或墙顶时,顶面预留50 cm,并用管帽封焊。
待测斜管埋设工作完毕,且周围砼达到终凝或孔内灌浆3天后,测斜管用清水冲洗干净。
在地下连续墙顶部埋设钢筋头,开挖时用经纬仪观测钢筋头位移情况。
5.2 钢支撑应力监测钢支撑安装时在地下连续墙和钢管接触处埋设应力计,在钢管中间埋设钢弦式应力计,以为便随时监测基坑稳定性提供科学依据。
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