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中国石化海南炼油化工有限公司炼油项目环境影响报告书中国石化海南炼油化工有限公司（原海南实华炼油化工有限公司）海南炼化续建项目自2003年3月正式恢复启动，在总体设计阶段原油加工能力按600万吨/年设计（下称原项目），由原中石化上海石化环保技术中心（即现上海南域石化环境保护科技有限公司）负责、协作单位海南瑞岛环境顾问有限公司和青岛海洋大学环境保护研究中心参加，完成了《海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目环境影响报告书》的编制。
于2004年6月28日经国家环保总局环审[2004]224号文批复。
根据国家发改委对炼油中长期规划新建炼油项目规模不得低于800万吨/年的要求，同时为提高整个项目的投资回报率，经中石化集团公司研究决定，中国石化海南炼油化工有限公司在项目的基础设计过程中对建设项目进行优化调整，优化后的全厂原油加工能力按800万吨/年实施（下称本项目），工艺总流程保持了原有的基本框架，增加了减压蒸馏单元和蜡油加氢裂化装置，部分生产装置生产规模作相应调整。
根据《建设项目环境保护管理条例》规定，本项目应重新进行环境影响评价。
建设单位就此向国家环保总局请示，国家环保总局同意本项目环评补充报告的编制充分利用原600万吨/年项目的环境影响报告书资料的原则，评价重点为工程分析、清洁生产、总量控制、环境风险等专题，大气、海域环境影响专题不作预测计算，仅作变化比例分析，其它评价专题内容尽量利用原报告书的分析及结论内容。
评价单位上海南域石化环境保护科技有限公司接受建设单位委托，积极收集工程资料，进行调查分析，编制形成本报告书。
1 建设项目概况1.1 项目名称、建设性质及建设地点本项目名称为中国石化海南炼油化工有限公司海南炼化炼油项目。
本项目属在建设过程中加工能力调整扩大的新建工程。
本项目建设地点在海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧。
项目区域位置图示于图1。
1.2 工程建设内容1.2.1 主体工程建设内容本项目主体工程（生产装置）由原14套调整为15套，其调整情况见表1-1。
（能源化工行业）中国石化海南炼油化工有限公司（原海南实华炼油化工有限公司）海《中国石化海南炼油化工有限X公司加工高硫原油项目环境影响评价报告书》简本上海南域石化环境保护科技有限X公司二零零八年五月海南炼油化工有限X公司是中国石化20世纪90年代以来第壹个整体新建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之壹。
2006年9月28日，海南炼油化工有限X公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部壹次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。
目前，海南炼化项目已通过生产验收，投入正常生产，生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势，增强海南炼化的原油加工适应性和灵活性，中石化集团X公司立项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定，应对改造项目进行环境影响评价，建设单位海南炼油化工有限X公司委托上海南域石化环境保护科技有限X公司进行评价工作，环评单位接受建设单位委托后，和参评单位海南省环境科学研究院密切合作，勘探现场，积极收集工程资料和项目所在地环境资料，进行调查分析、预测、评价，编制形成本报告书。
1建设项目概况1.1项目名称、建设性质及建设地点项目名称:中国石化海南炼油化工有限X公司加工高硫原油项目项目性质：更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌＝4：1改为阿曼/科威特＝3：7。
项目建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆X公司南侧的海南炼化X公司内，项目区域位置图示于图1。
1.2工程建设内容加工高硫原油项目建设内容为三建五改壹配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外和本项目有关的配套系统改造。
（1）新建三套工艺装置A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。
图1项目区域位置图B.5×104Nm3/h制氢装置。
C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。
石化年产55万吨对二甲苯项目物料平衡计算书附录一目录物料平衡计算书.................... - 1 -1.1 总论................................. - 1 -1.2 物料衡算的原理和准则................. - 1 -1.3总项目核算............................ - 2 -1.3.1物料衡算任务..................... - 2 -1.3.2三苯分离工段物料衡算............. - 3 -1.3.3甲苯歧化及烷基转移工段物料衡算... - 8 -1.3.4 甲苯甲醇烷基化工段物料衡算..... - 14 -1.3.5异构化工段物料衡算.............. - 25 -1.4 总结................................ - 32 -物料平衡计算书1.1 总论项目使用甲醇和来自石化的混合芳烃制对二甲苯工艺，制得纯度为99.9%的对二甲苯，年产量为55万吨；副产精苯、纯苯、邻二甲苯。
在已确定化学生产工艺和流程后，由定性阶段转向定量阶段，通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量，原材料的消耗定额、“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进，为后阶段的设计提供数据。
1.2 物料衡算的原理和准则物料衡算是以质量守恒定律为基础，对物料平衡进行的计算。
物料平衡是指“在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。
进行物料衡算时，先必须确定衡算的体系。
对于已经达到稳定的体系，通常满足以下关系：（进料量之和）-（出料量之和）=（系统累积量）当系统中有化学反应时可表示为：（进料量之和）-（出料量之和）+（反应消耗量）-（反应生成量）=（系统累积量）利用以上两个关系，可以对整个工艺系统或子系统进行物料衡算。
《中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目环境影响评价报告书》简本上海南域石化环境保护科技有限公司二零零八年五月海南炼油化工有限公司是中国石化20世纪90年代以来第一个整体新建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之一。
2006年9月28日，海南炼油化工有限公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。
目前，海南炼化项目已通过生产验收，投入正常生产，生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势，增强海南炼化的原油加工适应性和灵活性，中石化集团公司立项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定，应对改造项目进行环境影响评价，建设单位海南炼油化工有限公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司进行评价工作，环评单位接受建设单位委托后，与参评单位海南省环境科学研究院密切合作，勘探现场，积极收集工程资料和项目所在地环境资料，进行调查分析、预测、评价，编制形成本报告书。
1 建设项目概况1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称:中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目项目性质：更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌＝4：1改为阿曼/科威特＝3：7。
项目建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的海南炼化公司内，项目区域位置图示于图1。
1.2 工程建设内容加工高硫原油项目建设内容为三建五改一配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。
（1）新建三套工艺装置A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。
图1 项目区域位置图B.5×104Nm3/h制氢装置。
C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。
（2）改造五套工艺装置A.800×104t/a常减压装置改造B.310×104t/a催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造D.溶剂再生装置改造E.120×104t/a加氢裂化装置改造（3）配套系统改造装置界区外与本项目有关的配套系统改造，主要为：储运系统新建4×20000m3内浮顶汽油罐、4×20000m3内浮顶航煤油罐、2×5000m3内浮顶航煤加氢原料罐、2×5000m3内浮顶石脑油罐，增原料泵及装船泵10台。
中国石化海南炼油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司二零一三年四月一、建设项目概况1、建设背景随着汽车保有量的不断增多，汽车尾气对城市空气质量的影响不断加剧，尤其是近来大部分地区出现了多日雾霾天气。
据研究，排放的汽车尾气就是造成雾霾的一个重要因素。
为了遏制这种发展趋势，各地纷纷提高柴油标准，上海、北京等地已执行国Ⅳ柴油标准，广东也将推广国Ⅳ柴油。
根据市场变化，中国石油化工股份有限公司统一制定了柴油升级方案，据此方案，中国石化海南炼油化工有限公司决定实施200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目。
2、建设地点建于海南炼化现有厂区内。
3、建设内容本项目包括柴油加氢精制装置本体、辅助工程、公用工程、环保工程等。
详见表1。
表1 项目组成表4、生产工艺及生产规模采用分区进料灵活加氢改质的MHUG-II工艺，改造完成后，柴油加氢精制装置规模由现有的200万吨/年增加至248万吨/年，装置操作弹性60%～100%，年开工时数仍为8400小时。
5、建设周期和投资建设期为一年，总投资24452万元，环保设施投资共计62.5万元，占工程总投资的0.26％。
6、项目建设符合性（1）产业政策符合性本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）中的限制类和淘汰类，属于允许类，符合国家产业政策。
（2）规划符合性本项目符合海南省国民经济与社会发展第十二个五年规划》、《海南省城乡总体规划（2005-2020年）》、《海南生态省建设规划纲要（2005年修编）》、《儋州市土地利用总体规划（2006-2020）》、《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）》、《海南省人民代表大会常务委员会关于批准调整儋州市白蝶贝等自然保护区的规定》、《海南省近岸海域环境功能区划》等的相关规定。
（3）其他规定符合性本项目符合清洁生产原则、达标排放原则、总量控制原则、维持环境质量原则等其他规定。
石化60万吨/年对二甲苯项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2研究结论 (3)第二章产品介绍 (5)2.1产品性质 (5)2.2产品用途 (6)2.3产品规格 (6)2.4生产规模 (8)第三章市场预测分析 (9)3.1我国PX供需、价格的分析预测 (9)3.2我国苯供需、价格的分析预测 (13)第四章工艺技术方案 (17)4.1工艺方案简介 (17)4.2工艺流程选择 (24)4.3工艺流程详述 (29)第五章企业系统集成方案 (33)5.1集成依据 (33)5.2物料集成 (33)5.3能量集成 (34)5.4与总厂的集成 (35)5.5与工业园区的系统集成方案 (35)第六章厂址选择与分析 (36)6.1选址原则 (36)6.2选址方案 (36)6.3自然条件 (37)6.4区位优势 (40)第七章投资估算与资金筹措 (47)7.1概述 (47)7.2编制依据 (47)7.3投资估算 (47)7.4资金筹措 (69)第八章经济分析与评价 (72)8.1成本估算说明 (72)8.2年生产成本估算 (72)8.3期间费用 (77)8.4成本估算汇总 (78)8.5销售收入与税金计算 (79)8.6财务评价 (82)第九章环境保护与安全卫生 (91)9.1编制依据 (91)9.2环境保护 (92)第十章总结 (95)第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位、企业性质➢项目名称：➢主办单位：➢企业性质：1.1.2企业概况1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性1.1.3.1项目背景苯乙烯（SM）是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁二烯-苯乙烯橡胶和丁二烯-苯乙烯胶乳（SBR/SBR 胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯树脂（UPR）以及苯乙烯系共聚物（简称SCP）等。
S afety & E nvironment安全环保622023 / 11 中国石化海南炼化：交出“产业兴生态美”的绿色发展答卷□ 本刊记者 王梦璐2022年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”名单日前发布，海南炼化上榜。
至此，海南炼化60万吨/年芳烃联合装置已连续2年荣获国家工信部对二甲苯行业能效“领跑者”称号，连续5年荣获中国石油和化学工业联合会能效“领跑者”称号。
多措并举，实现能效领先倚湾而建，向海而生，作为中国石化21世纪在国内建设的第一座新型炼化企业，海南炼化坚持高起点、高标准，将环保理念融入装置设计、建设、运行全过程。
9月5日，海南炼化乙烯码头获批对外开放后迎来首艘外籍船舶。
刘海龙 摄S afety & E nvironment安全环保632023 / 11 中国石化该公司炼油装置采用全加氢流程，生产流程短、重油轻质化程度高，实现吃干榨尽，生产出清洁油品。
2013年12月27日，60万吨/年国产对二甲苯联合装置在海南炼化公司建成投产，打破了世界芳烃技术被欧美长期垄断的格局，中国石化成为全球第3家拥有芳烃成套生产技术专利的公司。
海南炼化芳烃装置两台加热炉设置了一套烟气余热回收系统。
通过预热流室烟道出口气体作为加热炉燃烧空气，充分回收烟气预热，加热炉整体计算热效率达到94%。
持续提高低温热利用效率，首次在国内石化行业采用ORC有机朗肯循环螺杆发电机组专利技术，年发电量增加600万千瓦时；低温热加热原料技术和气凝胶保温技术的应用，年可节约加热用3.5兆帕蒸汽2.4万吨。
生态优先，打造亮丽名片海南炼化在企业发展中始终自觉践行“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，走出了一条生态美、产业兴的绿色发展道路。
红树林间水鸟欢腾，港池清澈鱼群游弋。
海南炼化通过增设溢油监测仪、靠离泊收付油操作三级复核等措施，强化码头环境治理，推进当地近海海域的海洋生态保护。
此外，海南炼化充分履行央企责任，在百万吨乙烯配套码头持续开展渔业资源补偿增殖放流活动，促进海洋生态资源的可持续利用，为保护当地渔业资源和生物多样性贡献石化力量。
石化年产55万吨对二甲苯项目塔设备操作条件优化二甲苯塔（T101）用于分离碳八芳烃和碳九芳烃的分离，是塔设备中的典型设备，故优化以二甲苯塔（T101）为例，进行详细模拟与优化说明。
1二甲苯塔DSTWU简捷设计首先使用Aspen Plus软件DSTWU 模块进行简捷设计，进行初步设计。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）设计与优化（DSTWU简捷设计）.bkp”。
DSTWU 模块用Winn-Underwood-Gilliland捷算法进行精馏塔的设计，可以根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、给定回流比下的理论板数和加料板位置。
二甲苯塔进料中碳八芳烃摩尔组成为80.3%，碳九芳烃含量为19.7%。
碳八芳烃中邻二甲苯沸点最高，为轻关键组分，其摩尔含量为20.26%，碳九芳烃中异丙苯沸点最低，为重关键组分，其摩尔含量为1.63%。
故用DSTWU模块进行简捷设计时，选取轻关键组分回收率为99.9%，重关键组分回收率为0.1%，并作回流比和理论板数曲线，得到如图1曲线，故选取理论板数为98。
当理论板数为98时，简捷设计结果如图2所示。
此时碳八芳烃摩尔质量浓度为0.9998，回收率为0.99979。
图1二甲苯塔塔板数与回流比曲线图图2简捷设计计算结果2二甲苯塔RadFrac详细设计与优化石油化工中二甲苯塔的塔效率为0.75～0.85，而塔设计时，塔板浮阀选用新型ADV浮阀，塔板效率提高10%以上，故二甲苯塔塔板效率选为0.9。
做进料板位置和塔顶邻二甲苯含量、塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷的灵敏度分析，如图3所示。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）参数优化（进料板位置灵敏度分析）.bkp”。
图3 进料板位置灵敏度分析曲线做回流比和塔顶邻二甲苯含量、塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷的灵敏度分析，如图4所示。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）参数优化（回流比灵敏度分析）.bkp”图4 回流比灵敏度分析曲线在进料板上，进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。
