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达州市某有限公司某楼人工挖孔灌注桩施工方案工程名称：达州市某有限公司某某某建设单位：达州市某有限公司编制：某某审批：编制时间：二00七年十一月十七日人工挖孔灌注桩施工方案一、概况本工程基础为人工挖孔灌注桩，桩底嵌入微风化泥岩不小于一倍桩径。
电梯井筒为桩筏基础，筏板厚250㎜，桩间设钢筋砼地梁，地下室地板为200厚C30铪底板，底板下设100㎜厚C15垫层。
桩护壁砼C20，桩芯砼C25，筏板砼C30，基础梁砼C30，筏板基础垫层C15。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
2、根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4、按设计要求分段制作钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。
6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）材料要求1、水泥：宜用P.Ｏ 32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
3、石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。
4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5、预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm～100mm，水下灌注时宜取160mm～220mm，强度等级应适当提高。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#铅丝提前预制或采用塑料卡。
7、模板：由于时间太紧，为保证按期竣工，基础模板应按一桩一套，采用木模制作，每根桩每天均应开挖1节（米），相应增大投入庆进行工程结算造价。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程裙房基础采用人工挖孔灌注桩，共有206根桩，其中直径1.7m的桩201根，椭圆桩2根，直径1.4m的桩3根。
桩身混凝土标号为C35，设计深度≧6米，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、振动棒等。
三、施工工艺（1）人工挖孔桩工艺原理人工挖孔桩分为两个部分，即①护壁；②桩芯。
其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。
开挖前沿孔四周施工好井圈，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。
桩芯为C35钢筋混凝土。
（2）工艺流程放线定桩位、复核→做井圈→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架或手动轳轮(卷扬机)，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业深度满足设计要求→校核桩孔垂直度和直径→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取样送检→达到设计要求后→请设计、业主、地勘、监理代表检查验收→吊放、校正钢筋笼→检查验收→浇筑桩身混凝土→绑扎基础插筋→检查验收→浇筑桩身上部混凝土。
（3）挖孔桩成孔施工方法定出桩的位置，根据桩的设计截面及护壁厚度，放出开挖线。
采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。
桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯，供人员上下井，采用Φ16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。
一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩基础，由68根五种同规格的桩组成，其中三根连二桩，呈扇形布置。
采用C25混凝浇筑。
桩基持力层为中化岩层。
二、人工成孔1、施工放线：根据“基础平面布置图（一）”，由测量人员放出桩中心线，再由施工人员根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检人员对此线进行复核。
2、挖孔：以挖深1.0米为一个施工段。
挖深1.0米后，绑护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。
在护壁砼强度达到50％后拆除模板，随后由测量人员对桩孔进行复核，将桩孔中线放在护壁上，以作为下面各施工段对中的依据。
然后进行第二施工段的挖孔，扎护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。
如此循环，直至挖到基岩。
护壁模板可采用定形木模。
3、验孔：在挖到基岩（中风化岩）后，请质检人员验孔，参考地质勘探报告，确认已到设计要求岩层，可以进行嵌岩工作。
嵌岩深度不小于1.0米，底部做成锅底形。
4、桩底嵌岩完成后，由监理代表、设计代表和建设单位现场代表共同检查，确认达到设计要求后，签署隐蔽工程记录。
5、在挖孔过程中，孔内可能会遇到强度较高的孤石或一层薄的岩石，或一边岩石一边为泥土的情况，需要继续往下挖，而岩石坚硬采用镐及钢钎施工都很困难。
可采用放炮将岩石炸裂的措施，但实施过程中要特别注意安全。
炮眼的位置、深度，炸药的装填量等都需经过试验确定。
炸药的一次装填量宁少勿多，以免将孔炸塌或将孔护壁炸裂。
一次爆破达不到效果可再炸第二次。
对于水下爆破，可用塑料袋将炸药和雷管包好后再塞入炮眼。
引爆要用电雷管，孔顶要加盖，不得有飞石飞出孔口；待炸药烟雾散尽后，下孔察看是否有炸裂护壁等现象，确认安全后方可继续操作。
6、孔内涌水的处理：一般孔内存水，在用水泵抽干后即可继续操作；对少量涌水的，可间隔一段时间抽一次水；对涌水量较大的孔，应选择不漏电的水泵放置孔内不断抽水，边抽水边施工。
为保证安全，水泵应安装漏电保护装置，并随时检查水泵绝缘情况；孔顶应设专人监护，谨防触电。
对相邻几个孔涌水均较大的，可采用几个孔同时抽水后一个孔集中抽水的办法。
人工挖孔灌注桩专项施工方案1.1人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程2、施工准备挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐.出土机具：手摇辘轳和提土桶。
通风机具:1。
5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25l/s的新鲜空气。
护壁模板:采用钢结构半圆模板。
3、施工方法（1）测量放线、定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。
安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固,制作成三角架,防止吊桶摇晃。
（2)开孔成孔作业挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边,并与护壁施工紧密配合，一般挖深1。
0m为一个开挖节段。
挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。
（3）安装护壁模板护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。
当一步挖深达1.0m时,应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。
对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时,应安放护壁钢筋:主筋为φ6。
5盘条,间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接,以防止护壁因自重而断裂。
（4）灌注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌。
护壁厚度不小于100mm 。
混凝土强度等级不低于C20,混凝土拆模强度不低于1～3MPa ，每挖一节,施工一节。
首节护壁应高出地面150~200mm,以防目前雨季雨水灌入孔中. （5）桩孔护壁施工图：（6）拆模拆模时间一般大于24h ，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂,以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h.（7)验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。
成孔至设计深度后,由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔灌注桩施工方案范本一：人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述1.1 项目背景1.2 技术要求1.3 施工单位及人员二、工程准备2.1 现场考察与测量2.2 设备准备2.3 材料准备2.4 施工方案编制三、施工工序3.1 站定桩头3.2 挖孔3.2.1 孔径与孔深确定3.2.2 挖孔施工工艺3.3 清孔3.4 配筋与模板安装3.5 灌注混凝土3.6 桩顶处理四、质量控制4.1 施工质量检查4.2 技术要求的验收标准4.3 质量事故处理五、安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 挖孔灌注桩施工安全措施5.3 紧急情况及应急措施六、施工组织及进度计划6.1 施工组织机构6.2 施工进度计划6.3 施工过程控制七、施工设备与材料7.1 挖孔机械设备7.2 制桩设备7.3 模板与支架设备7.4 灌注混凝土材料7.5 配筋材料八、附录8.1 工程图纸8.2 现场照片与勘测数据8.3 技术文件及合同文件1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：工程图纸附件2：现场照片与勘测数据附件3：技术文件及合同文件2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工质量检查 - 指对施工过程中的质量进行检查和评估的活动。
法律名词2：技术要求的验收标准 - 指根据规范和合同要求，对施工过程和成果进行检验的标准。
范本二：人工挖孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1 项目背景及目的1.2 施工条件1.3 设备准备1.4 材料准备二、施工工序2.1 基坑开挖2.2 规划挖孔位置和孔径2.3 挖孔施工2.3.1 测量孔深2.3.2 确定挖孔方式2.3.3 进行挖孔操作2.4 清理孔底和孔侧2.5 配筋与模板安装2.6 灌注混凝土2.7 桩顶处理三、质量控制3.1 施工质量检查3.2 质量验收标准3.3 质量事故处理四、安全措施4.1 施工现场安全管理 4.2 施工安全措施4.3 紧急情况及应急处理五、施工组织及进度计划5.1 施工组织机构5.2 施工进度计划5.3 施工过程控制六、施工设备与材料6.1 挖孔机械设备6.2 混凝土灌注设备6.3 配筋和模板设备6.4 材料选择与准备七、附录7.1 工程图纸7.2 现场照片和数据7.3 技术文件1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：工程图纸附件2：现场照片和数据附件3：技术文件2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工质量检查 - 指对施工过程中的质量进行监督和检查的活动。
人工挖孔灌注桩的施工方案一、工程概述本工程位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
由于地质条件和建筑物的荷载要求，决定采用人工挖孔灌注桩基础。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计。
2、进行测量放线工作，定出桩位中心线及开挖边界线。
3、对施工人员进行技术交底和安全交底。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，有出厂合格证及试验报告。
2、砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
3、石子：选用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。
4、钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告。
（三）施工机具准备1、提升设备：采用电动辘轳配提升架。
2、挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、水平运输工具：双轮手推车。
4、混凝土浇筑设备：插入式振动器、溜槽、串筒等。
（四）作业条件准备1、场地已平整，周围已设置排水设施。
2、临时用电、用水已接通。
3、桩位已测量放线，并经复核无误。
三、施工工艺流程（一）挖孔1、第一节桩孔开挖开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09～12m 为宜。
2、支护壁模板护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在100mm 左右。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h 后方可拆模。
4、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
水名都二期(5#、6#、8#、10#、11#、13#楼) 桩基工程施工方案武汉地程有限公司海南分公司2010年07月施工组织设计审批表目录第1章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2场区工程、水文地质条件 (1)第2章桩基方案设计 (3)2.1设计依据 (3)2.2桩基方案的设计 (3)2.3工程量 (3)2.4桩基检测方案 (5)第3章桩基施工方案 (6)3.1施工工艺 (6)3.2施工方法 (6)第4章施工总体布署 (10)4.1施工程序及进度 (10)4.2进度计划平面图(附图) (11)4.3施工部署 (11)第5章质量保证措施 (15)5.1 质量控制标准 (15)5.2 组织保障体系 (15)5.3 质量保证程序 (16)5.4 过程质量执行程序 (16)5.5 桩基施工质量保证措施 (17)5.6 技术资料保证措施 (17)5.7 桩基施工质量标准 (17)5.8 质量问题的处理 (18)第6章工期保证措施 (19)6.1 施工技术保障 (19)6.2 人力资源保障 (19)6.3 机械设备保障 (19)6.4 材料保障 (20)6.5 计划控制保障 (20)6.6 过程控制保障 (20)6.7 专业施工保证 (21)第7章安全、文明、环保及消防保卫措施 (22)7.1 安全施工管理 (22)7.2 文明施工管理 (27)7.3 环境保护管理 (28)7.4 消防保卫管理 (30)第8章雨季施工措施 (35)8.1 施工部署 (35)8.2 技术措施 (35)第9章质量事故及处理措施 (36)附图：施工进度横道图第1章工程概况1.1工程概况儋州·名都(二期)工程拟建场地位于儋州市国盛路南侧，文化北路西侧，总用地面积81250m2,拟建18层建筑5栋、15层建筑1栋、11层建筑12栋；3层联排别墅5栋；2层的会所和幼儿园个1栋及4个地下车库地下室等。
我公司受地产开发有限公司委托，儋州·水岸名都(二期)工程5#、6#、8#、10#、11#、13#共6栋楼的桩基采用人工挖孔进行施工。
1.2场区工程、水文地质条件根据江西地质工程勘察院海南分院提供的岩土工程勘察报告。
1.2.1场区工程地质条件拟建场地处于花岗岩剥蚀低丘地貌，场地内地势起伏较大，最高山顶标高约129.0m，最低沟底标高约114.0m,相对高差15m。
场地南侧为荒茅草地，北侧紧靠国盛路，场地西侧为人工鱼塘，面积约20000 m2，水深0.50m～2.00m不等，其余地段多为果园。
根据勘察报告显示最大揭露深度为25.0m。
根据岩性组合和工程性质特性，划分4个工程地质层。
自上而下分述如下：①素填土(Q pd):厚度0.30m～0.80m，灰色，干燥，松散，土质较均匀，成份以花岗岩风华残积土为主，含大量植物根系及石英砾砂等，以耕土为主要组成。
②砂质粘性土(Q pd+el):层顶埋深0.00m～0.80m，层顶标高114.45～128.25m层厚0.40m～16.7m。
浅黄色，灰黄色，成可塑～硬塑状。
无摇振反映，刀切面稍具光泽，干强度较高，韧性较好。
成份主要由长石风化的粘粒和石英颗粒组成，含少量云母碎屑，原岩结构破坏，母岩为花岗岩。
根据颗分实验结果：>2mm的颗粒约占12.5％，0.5～2mm的颗粒约占20.0％，0.25～5mm的颗粒约占15.5％, 0.075～0.25mm的颗粒占9％，<0.075mm的颗粒约占43.0％。
压缩系数0.31MPa-1，压缩模量5.95 MPa，属中等压缩性土，标贯实验实测锤击数位7～30击，平均为12.9击。
天然状态下力学强度较高，该层土具有泡水易软化、崩解的不良特性。
该层表层部分分布厚度较薄的坡积石英质砂层、花岗岩孤石击小块滚石，次圆～次棱角状，直径3～20cm不等。
③强风化花岗岩(V5):顶层埋深0.00～17.30m，层厚0.40～8.20m，成浅黄色，灰白色，岩石风化强烈，岩体极破碎，岩心多成砂砾状，局部成碎块状，部分长石分化成粘土矿物，矿物间联结力差，手搓易碎，属散体结构。
该层圆锥动力触探实测锤击数位7～15击，平均为11.4击。
压缩性低，力学强度较高，但如遭受长期时间的泡水作用，会较快软化，使强度降低。
④中风化花岗岩(V5):顶层埋深1.50m～20.8m，顶层标高103.20～124.59m,揭露厚度0.50～5.50m,平均2.88m。
青灰、灰白花斑色，矿物成分主要为石英、长石和少量暗色矿物，中粗粒花岗结构、块状构造，裂隙较发育，岩体较破碎～较完整，岩芯成短柱状及碎块状，取芯率较低，钻探回次RQD=0～45％，平均值为25％，锤击声较清脆，较难击碎。
未发现有洞穴、临空面及软弱夹层，岩石属坚硬岩，掩体基本质量等级分类为Ⅲ类。
1.2.2场地水文地质概况勘察期间地下水水位拟建场地地下水主要赋存在于②残积砂质粘性土孔隙潜水和③强风化岩、④中风化花岗岩风化带岩层的网状裂隙中基岩裂隙水。
地下主要接受大气降水的垂直补给及地下径流侧向补给，向地势低洼处排泄。
场地内②层残积砂质粘性土层属较强透水层。
通过勘查报告知场地内水位埋深0.20m～8.20m，地下水位标高为113.95～123.18m。
考虑到勘查时为旱季，可根据区域水文资料及附近民井调查确定，场地区地下水位年变幅为1.0～1.2m。
拟建场区北侧有一层地下车库，该地段地下水位埋深2.80～7.50m，水位标高114.60～116.80m，考虑水位的年变幅，预测场地内地下水位最高标高为118.00m。
第2章桩基方案设计2.1设计依据2.1.1儋州·水岸名都(二期)岩土工程详细勘察报告；2.1.2水岸名都二期结构基础图；2.1.3《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008；2.1.4《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002；2.1.5《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003；2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002；2.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001。
2.2桩基方案的设计2.2.1该部分工程采用人工挖孔灌注桩,桩身强度C30,桩径∅1000mm(∅800mm) 。
2.2.2桩径为600mm,承载力特征值1800KN;其试验荷载3800KN, 桩径为800mm,承载力特征值2000KN;其试验荷载4200KN。
2.2.3分段钢筋笼中的钢筋采用闪光对焊接长，分段钢筋笼之间采用搭接焊接长，单面搭焊10d；钢筋相邻接头应错开1000mm。
螺旋箍筋应与主筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d。
2.2.4本工程桩基要求采用人工挖孔成孔工艺.严格控制施工质量，灌注时要及时、足时振捣密实，确保桩施工完后无断桩、缩颈等现象。
2.2.5桩身垂直度偏差要求不大于0.5%，桩径偏差要求≤50mm，灌注混凝土前孔底须无浮土。
2.2.6应控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注桩浇灌时应加长500mm，后凿掉。
2.2.7桩基施工应按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)等国家现行有关规范及规程执行。
2.3工程量2.4桩基检测方案试桩位置详见设计平面图,静载试桩加长至地面.桩动测数量不少于总桩数20%.且不少于10根. 其中单桩承台每根都做动测，二桩及三桩承台最少分别各做一个。
第3章桩基施工方案3.1施工工艺3.1.1施工工艺流程测量放线、定桩位、验线挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校桩桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层) 入岩爆破对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。
3.2施工方法根据勘查报告及现场实际情况，经认真分析，根据该工程的地质情况及工程量，决定主要采取人工挖孔进行成孔，混凝土采取干作业灌注工艺。
原因如下：人工挖孔桩成孔工艺：该处地层主要为地表层的素填土、残积砂质粘性土孔隙潜水和强风化岩、中风化花岗岩风化带岩层以及场地内局部有孤石。
当强风化花岗岩遭受长时间泡水作用，会较快软化，使强度降低，由于局部孤石和岩石中风后顶层标高起伏大，土质较好，适于用人工挖孔工艺成孔。
防止孔壁坍塌，成桩质量好也是该工艺的优点。
施工前项目经理部准备整个工程的施工的工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：3.2.1测量放线、定位线以建设单位提供的测量坐标控制点和水准点为基准，测放出各桩位中心轴线点，经复测无误后用平移法将桩位轴线在地面设十字控制网、水准点，设置于施工范围外加以保护。
护壁按支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
3.2.2挖桩出土桩孔挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。
遇到坚硬土层和进入岩层用空压机风镐破碎，弃土装入吊桶。
垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5吨卷扬机提升。
吊至地面上后，用手推车运送至临时堆土区，再用汽车外运到弃土场。
孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
渗出水大者，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。
3.2.3护壁模板护壁模板采用一节(0.9m)组合式钢制模板(或4-8块弧形工具式内钢模)拼装而成,拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U型卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆(直径大于2000mm以上，用4-5块)组成，用螺检连接，不另设支撑，以便浇注砼和下一节挖土操作。
为了满足工期要求，每桩配制二套模板。
3.2.4浇筑护壁混凝土混凝土由现场集中机械拌制，拌制时间严格按设计试验配比，试验合格的材料，混凝土通过料槽输送至基坑底料斗储存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运到孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。
混凝土采用1-3cm碎石，坍落度用10-12cm，强度等级C20。
在正常的情况下，每挖深一个节高(0.9m)，立即绑扎护壁钢筋，支模后浇筑砼，每节护壁混凝土应一次连续浇筑完成，振捣必须密实，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼，上下节护壁搭接不小于50mm，护壁模板拆除不小于24小时，第一节护壁砼宜高出地面20cm，便于挡水和定位。
为了保证桩的垂直度必须随时校正桩心位置和垂直度。
