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砂石料场建设方案
背景
砂石料场是指存放和加工砂石的场地，主要用于建筑、公路、高
速公路等工程的材料供应。
随着城市建设的不断扩大，砂石料场的需
求也越来越大。
因此，建设一个高效、安全的砂石料场成为必要的举措。
建设内容
场地选择
选址应考虑到地理位置、交通便利程度、土地平整度等因素。
同时，应尽量远离居民区、水源保护区等敏感地区。
建筑设计
建筑设计应根据场地大小、设备需求等因素进行布局。
场地中应
设置破碎机、筛网机、装载机、卸料机等设备。
建筑应选用耐用材料，如钢筋混凝土等，以保证场地的使用寿命和安全性。
环保措施
砂石料场是建设性工程，但其过程中也会产生大量粉尘等污染物，对环境造成一定影响。
因此，在建设过程中，应采取严格的环保措施，如设置喷雾装置、建设污水处理设施等。
安全管理
为确保场地的工作人员和设备的安全，应制定相应的安全规程，并采取相应的措施保障。
如设置警示标志、安装安全设施等。
建设经费
砂石料场的建设经费主要包括土地购置费用、设备购置费用、建筑材料费用、环保设施费用、安全设施费用等。
在确定建设经费时，应考虑到场地大小、使用人数、设备数量等因素，并加以合理评估，以保证建设的顺利进行。
建设周期
砂石料场的建设周期主要取决于场地大小、设备数量、建筑面积等因素。
一般来说，建设周期为6个月至1年左右。
建议和结论
为了满足城市建设的需要，建设一个高效、安全的砂石料场具有重要意义。
在建设过程中，应重视环保和安全管理工作，并加强资金监管，以确保建设效果达到预期。
砂石料场建设方案23515砂石料场是指负责存储、加工和销售砂石料的场地，通常用于建筑、道路和其他土木工程的施工。
本文将提出一个砂石料场的建设方案，包括选址、场地规划、设备配置、环境保护等内容。
一、选址选址是砂石料场建设的首要考虑因素。
合适的选址可以降低物流成本，提高经营效益。
在选择砂石料场的位置时，应考虑以下因素：1.靠近市场：砂石料场应选在离建筑工地和道路工程比较近的地方，以减少物流成本。
2.交通便利：选址应考虑到交通便利性，以便于原材料和成品的运输。
3.地质条件：应选择地形地势相对平坦，无水患和地质灾害隐患的场地。
二、场地规划场地规划是砂石料场建设的重要环节。
根据业务需求和现有场地的条件，可以进行如下规划：1.主要区域划分：将场地划分为原料储存区、加工区和成品储存区三个主要区域。
2.原料储存区：用于存放采集的砂石原料，应设有堆料场和平衡库，并根据不同类型的砂石料分区存放。
3.加工区：设立破碎机、筛选机和洗石机等设备，进行砂石料的加工。
4.成品储存区：储存已经加工好的成品砂石料，应设有堆放场地和定期检测的质检区。
5.办公区：设置办公楼、宿舍和矿用车辆停放区等。
三、设备配置合理的设备配置是砂石料场建设的核心。
根据业务需求和规模不同，可以考虑以下设备：1.原料处理设备：破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2.筛选设备：振动筛、旋振筛、离心筛等。
3.洗石设备：洗石机、螺旋洗砂机等。
4.运输设备：矿用车辆、装载机、铲车等。
四、环境保护环境保护是砂石料场建设的重要内容。
为了减少环境污染和保护生态环境，可以考虑以下措施：1.制定环境保护方案：制定砂石料场运营期间的环境管理措施，包括粉尘控制、运输管理、废水处理等。
2.粉尘控制：采用湿法除尘设备、覆盖物料堆放场地、加装喷淋装置等措施，减少粉尘排放。
3.废水处理：对产生的废水进行处理，合理利用或排放符合国家标准的废水。
4.噪音治理：采用隔音围栏、消声设备等措施，降低对周边居民的噪音影响。
砂石料加工场建设设计方案一、项目背景随着城市建设的不断推进和市政工程、建筑工程的增加，对砂石料的需求也在不断增加。
为了满足市场需求，建设一座现代化、规模较大的砂石料加工场具有重要意义。
二、选址合适的选址是砂石料加工场建设的关键。
选址应考虑以下几个因素：1.靠近主要道路：便于原材料运输和产品销售。
2.距离主要城市、市区适中：缩短运输时间，降低运输成本。
3.地势平坦：便于场地平整和设备安装。
4.地质条件优良：确保原材料质量和矿区稳定。
5.附近无环境敏感点：避免对居民区、农田等产生不良影响。
三、规划布局根据砂石料加工场的生产需求，可以将场地划分为以下几个区域：1.原料存储区：专门用于储存采集到的砂石原料，应包括开放式储存场地和封闭式仓储设施。
2.生产作业区：包括砂石的破碎、筛分、加工等相关设备和设施。
3.产品储存区：用于储存已经加工好的砂石料，可设置露天或封闭式储存场地。
4.办公区：包括管理办公室、生产调度室等工作场所。
5.辅助设施区：包括停车场、员工休息区、食堂等。
四、设备选型为了满足砂石料的生产需求，需要选购适当的设备，包括破碎设备、筛分设备、输送设备等。
具体的设备选型要根据生产能力、物料特性、能耗要求等进行综合评估。
五、环保措施1.废水处理设施：建设污水处理系统，实现废水的处理和再利用。
2.噪音控制措施：通过设置隔音屏障、设备消音、生产作业时间调整等方式降低噪音产生和传播。
3.粉尘治理措施：配备除尘设备，对粉尘进行收集和处理。
4.固体废物处理：合理处理生产过程中产生的固体废物，实现资源化利用和无害化处理。
六、安全管理在砂石料加工场的建设和运营过程中，安全管理至关重要。
1.安全设施：安装消防设备、应急照明等安全设施，确保安全生产。
2.培训教育：对员工进行必要的安全及操作培训，提高安全意识和操作技能。
3.监控和检查：建立安全监控和检查制度，确保生产过程中风险的及时发现和处理。
七、经济效益分析八、总结。
砂石料场建设方案
引言
随着城市建设的不断迅猛发展，建筑行业对于砂石料的需求量也越来越大。
因此，砂石料场建设成为了城市建设过程中不可或缺的一部分。
本文将针对砂石料场建设方案进行讨论。
砂石料场选址
选址对于砂石料场的建设至关重要。
选址的主要考虑因素有：距离城市中心区的远近、环境保护要求、交通运输条件等。
一般来说，选址的原则是尽可能地远离居民区或者是不影响居民生活的区域。
砂石料场规划设计
砂石料场规划设计包括场地布局、设备选型、环保措施等方面。
在场地布局方面，需要考虑到装卸砂石料的位置，库存场所的选址和规模，以及车辆进出口的设计等。
在设备选型方面，需要选取高效、环保的设备，优化料场生产效率。
在环保措施方面，需要通过粉尘控制、噪音控制等措施，最大限度地保护周边环境。
砂石料场建设投资
砂石料场建设需要耗费大量资金。
建设投资的主要来源有银行贷款、股权融资等。
建设投资计划需要制定详细的资金使用计划，并严格控制预算，保证建设过程中的资金运转。
砂石料场管理与运营
砂石料场建设完成后，需要进行管理与运营。
管理团队需要协调各个部门的工作，确保砂石料的生产、销售和库存管理等工作正常运转。
同时，需要进行市场调查、制定销售策略，提高市场占有率，增加收益。
结论
砂石料场建设是城市建设过程不可或缺的一部分，它不仅可以满足建筑行业的需求，也为城市环境的保护做出了重要贡献。
在建设过程中，需要严格控制预算、遵守环保要求，并实现高效管理。
砂石料场建设方案一、背景介绍砂石料场是将天然石料或人造的破碎石头按照一定标准进行分类、分级、储存、计量等整理工作之后的场所。
砂石料场的建设是为了满足城市化进程中建设用地、道路、桥梁、水利等基础设施的需求而建立起来的。
二、选址原则砂石料场的选址应考虑以下原则：1.尽量选择平坦、高于周围地势的场地，避免选择低洼、湿润或不易排水的场地；2.距离主要道路近、交通便利；3.生态环境良好，不影响周边居民的生活和情感；4.采购的原材料方便。
三、建设方案1. 砂石料场布局砂石料场应按照原料收纳、测量、分级、储存、运输等过程进行布局，并应考虑下列原则：1.清晰、合理的交通组织结构，便于车辆的进出和砂石料的装卸；2.按照砂石料类型进行分区，分别存放不同类型的砂石料；3.划分储存区，可选用开放式存储和封闭式存储两种方式；4.安装必要的设施和设备，包括固定式、活动式、测量式破碎设备、装卸设备、运输设备等。
2. 砂石料场管理规划砂石料场的管理规划应考虑以下内容：1.质量管理规范，确保出厂砂石质量符合国家相关标准；2.工作人员管理规划，包括招聘、培训、考核、激励等；3.设备维护保养规划，确保设备正常运转；4.安全环保管理规划，确保生产过程中不出现事故，并达到环保标准。
四、投资预算砂石料场需要投资的内容主要包括土地购置、场地改造、设备采购、工程施工、人工成本、运营成本等。
投资金额主要根据场地面积、设备选型、人员配置等因素而异。
五、收益分析砂石料场建设后可以为城市建筑和交通基础设施的建设提供充足的砂石料，并通过销售砂石料带来收益。
同时，在建设过程中，也会为当地经济发展带来一定贡献。
六、砂石料场的建设需要考虑选址、布局、管理等多个方面。
在投资前需要做足市场调研，确保投资回报率合理。
通过制定合理的规划和管理，将砂石料场建设成为安全、高效、环保的基础设施。
砂石料场建设方案一、项目概况砂石料场是用于存储和加工砂石等建筑材料的场地，用于供应各类建筑工程。
本项目计划在一个适合的土地上建设砂石料场，并配备相应的设施和管理措施。
二、选址分析1.地理位置选址应选择交通便利的地点，方便材料的运输和供应。
应离主要建筑工地近，以减少物流成本和时间。
2.土地条件选址地应具备一定的面积，以容纳大量的砂石材料，并有足够的空间进行堆放和加工。
地面应平坦，便于设施的建设和管理。
3.环境因素应避免选址在人口密集地区，以减少对周边居民的影响。
同时，应选址在远离水源和生态敏感区域，以减少对环境的破坏。
三、设施规划1.场地布局根据砂石料场的功能需求，将场地划分为多个区域，包括原料堆放区、加工区、仓储区和办公区等。
保持区域之间的合理距离，以确保生产流程的顺畅和安全。
2.设备和机械根据需要，购置一些必要的设备和机械，例如破碎机、输送带、装载机等，以实现砂石的加工和运输。
同时，保养和维修设备，确保其正常运转，并延长使用寿命。
3.仓储设施建立适当的仓储设施，以储存不同种类和规格的砂石材料，并确保其质量和可用性。
仓库应保持干燥、通风和清洁，以减少砂石材料的损耗和受潮。
四、安全管理1.环保措施建设过程中要合理规划砂石料场的布局，减少对周边环境的影响。
同时，采取必要的措施防止污染，例如使用防尘装置、建设污水处理设施等。
2.安全设施在场地内设置必要的防护设施，例如安全围栏、消防设备和应急出口等，以确保工作人员和材料的安全。
此外，制定并执行安全操作规程，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
3.监测和维护建立定期巡检和维护制度，确保设施和设备的正常运行。
同时，监测砂石材料的质量和库存情况，及时补充和调整，以满足市场需求。
五、经营管理1.人员组织设立专门的管理团队，包括场地运营和物流管理等岗位，以确保砂石料场的正常运行。
同时，建立完善的考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
2.物资采购与供应商建立良好的合作关系，并进行长期合同采购，以确保砂石材料的供应和质量稳定。
砂石料厂建筑方案砂石料厂是矿山开采企业的重要配套产业，在建筑方案设计中需要充分考虑企业的生产流程和环境保护要求。
本文将从厂区规划、建筑设计和设备布局等方面进行详细阐述。
一、厂区规划砂石料厂的厂区规划是建筑方案设计的基础，需要考虑厂区的功能布局、道路交通和绿化等因素。
1. 功能布局：根据生产流程的要求，砂石料厂的厂区规划应包括矿山开采区、破碎区、筛分区、洗砂区、仓储区等功能区，以确保生产流程的高效运行。
2. 道路交通：要考虑到各功能区之间的联系，合理规划道路交通，确保物资和人员的顺畅流动，并结合企业的发展需要预留未来扩建的道路空间。
3. 绿化设计：厂区的绿化设计既要满足美化环境的要求，同时也要考虑到环境保护的因素。
可以在厂区周边种植防护林带，同时在功能区内合理布置绿化带和花坛，提高绿化率和降低噪音。
二、建筑设计砂石料厂的建筑设计需要满足生产要求和安全需求，保证生产流程的高效进行和员工的办公、生活条件。
1. 生产区建筑设计：生产区的建筑设计包括矿山开采区、破碎区、筛分区、洗砂区等，要保证设备的布局合理、通风良好、操作空间足够，并考虑到噪音和粉尘控制的问题。
2. 办公区建筑设计：办公区的建筑设计应符合人机工程学要求，提供舒适的办公环境，同时也要考虑到员工的生活需求，提供室内外休闲活动区域。
3. 辅助设施建筑设计：厂区还需要配备辅助设施，如车辆停车库、物资仓库、员工宿舍、餐厅等，这些建筑的设计应符合相应的功能需求，确保员工的生产和生活条件。
三、设备布局砂石料厂的设备布局要考虑到生产流程的连贯性和人员的操作便利性。
1. 主要设备布局：主要设备包括破碎机、振动筛、洗砂机等，这些设备的位置要考虑到原料的流向和产品的输送，确保生产流程的高效进行。
2. 辅助设备布局：辅助设备包括输送设备、电气设备、水处理设备等，这些设备的布局要与主要设备衔接紧密，方便维修和操作。
3. 安全设施布局：为了保障员工的安全，厂区需要设置相应的安全设施，如消防器材、安全通道、紧急开关等，这些设施的位置要符合消防和安全规范的要求。
砂石料场建设方案一、前言砂石料是建设工程中必不可少的材料之一，建设砂石料场对于工程建设的顺利进行至关重要。
砂石料场建设需要考虑多方面因素，包括场地选择、生产设备、管理机制等。
本文将介绍砂石料场建设的方案。
二、场地选择砂石料场的场地选择是决定砂石料场是否可行的首要因素，选择合适的场地可以降低经营成本、提高生产效率。
场地选择应综合考虑以下因素：1. 土地性质和土地产权：选址时应注意土地是否权属清晰，土地使用是否得到国家或地方政府的批准。
2. 交通条件：砂石料场的交通条件有直接关系到生产效率以及物流成本。
3. 生产原料：选择的场地要方便采到砂石原料。
4. 环境条件：选址应避免对周边环境造成明显的负面影响。
5. 产业集聚效应：选址应考虑与周边产业链的紧密程度，从而节约生产成本。
三、设备选型砂石料场的设备选型要根据场地和生产规模来确定。
一般情况下，生产规模越大，需配置的设备越多。
设备选型应考虑以下几个方面：1. 投资额度：投资额度决定可购买设备的数量和品质。
2. 设备品质：设备品质对生产效率和产品质量有决定性的影响。
3. 设备满足产能：设备产能要满足生产需求。
4. 设备能耗：设备能耗对生产成本有重要影响。
5. 设备维修率：设备维修率是保证生产稳定的关键。
四、管理机制砂石料场的管理机制要确立以下几个方面：1.产业链管理：在砂石料的生产过程中必须建立完整的产业链管理，以保障砂石料的质量与数量，同时通过生产上游砂石原料、下游砂石制品的综合协作，形成竞争优势，提高市场占有率。
2. 生产管理：生产管理要充分考虑生产效率、生产成本、产品质量等因素，对生产过程进行严格的质量检验和记录，保证生产经济效益。
3. 人员管理：对砂石料场中的员工进行培训和管理，使其掌握专业技能，提高效率和生产质量。
4. 资金管理：对砂石料场中的财务管理要建立科学的、规范的管理制度，保证整个砂石料场正常运营。
五、环保措施在砂石料的生产过程中，排放大量粉尘和噪音，严重的污染了环境。
砂石料处理厂建设方案1. 概述本文档旨在提供一个砂石料处理厂的建设方案，以满足市场需求和环保要求。
2. 建设目标2.1 提供高质量的砂石料产品供应；2.2 实施有效的石料加工和筛分工艺；2.3 遵守环境保护法规和政策；2.4 实现盈利并为当地经济发展做出贡献。
3. 建设规划3.1 选址：选择距离砂石料资源丰富的地区，并考虑交通便捷性；3.2 设备选型：选择高效的砂石料加工设备，包括破碎机、筛分机等；3.3 建筑设计：设计合理布局，确保生产流程顺畅；3.4 环保措施：采用先进的除尘设备、噪音控制措施等，确保环保标准达到要求；3.5 人员培训：进行员工的安全培训和操作技能培训，保证生产安全和质量。
4. 生产流程4.1 原料采集：从砂石料资源丰富的地区采集原料；4.2 破碎加工：使用破碎机，将原料破碎成适当大小的颗粒；4.3 筛分：使用筛分机，将破碎后的颗粒进行筛分，得到不同规格的砂石料产品；4.4 质检：对砂石料产品进行质量检测，确保产品达到标准；4.5 储存和包装：储存合格的砂石料产品，并进行包装和标记。
5. 管理与运营5.1 建立管理团队：组建专业的管理团队，负责生产管理、销售与市场推广等工作；5.2 建立财务制度：建立财务制度，确保财务状况透明化；5.3 销售渠道：建立稳固的销售渠道，确保产品畅销；5.4 定期维护与保养：定期进行设备维护与保养，保证生产持续稳定运行；5.5 建立安全管理制度：确保员工安全，遵守相关安全管理规定。
6. 投资估算6.1 初始投资：包括选址及土地费用、设备采购费用、建筑及装修费用等；6.2 运营成本：包括原料采购成本、人员工资、电力消耗、设备维护费用等；6.3 收益预测：根据市场需求和定价策略进行收益预测。
7. 风险评估7.1 市场需求波动风险；7.2 环保政策调整风险；7.3 竞争压力风险；7.4 运营风险，如设备故障、人员安全等。
8. 总结本文档提供了一个砂石料处理厂的建设方案，包括选址、设备选型、建筑设计、环保措施、生产流程、管理与运营、投资估算和风险评估等内容。
遵义市乐理至冷水坪高速公路项目(K43+500～K53+505.677)碎石加工场建设施工方案(K50+1００)编制人：____________________审核人：____________________批准人：____________________实施日期：遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部第一章总则31.1目的31.2适用范围31.3编制依据31.4基本规定3第二章碎石加工场建设总体方案42.1场地选址4通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁K50+060右侧作为碎石加工场地。
此位置场地较为宽广，较适合作为碎石加工场地，且距离K50+200-K50+400段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为5万立方米。
42.2场地规划42．3．场地清表、硬化处理5 2．4碎石加工设备基础5 2．5集料堆放料仓搭建5 2．6办公区板房搭建6 2．7洗车池、储水池6 2．8施工用水及用电6 2．9地镑及控制室6 2．10排水沟及边坡防护6 2．11门卫、大门及围墙7 2．12污水处理和抑尘降噪7 2．13场内及场外排水7第三章碎石场施工流程83.1采石工艺流程83.2石料生产线基本流程介绍83.3石料生产线性能介绍8第四章施工进度计划9第五章机械及人员配置和管理制度95.1人员配置95.2设备配备95.3管理职责10第六章碎石加工设备安装126.1安装前的准备126.1.1 安装前准备工作126.1.2 安装场地的处理12第七章碎石场生产能力及基础承载力计算137.1.碎石场生产能力计算13根据本标段工程量计算，共需约4.5万m³碎石，工期约10个月，本碎石场每天生产180-200m³碎石。
13成品石料应满足高速公路规范要求及设计要求，规格初步拟定按照0-4.75,4.75-9.5,9.5-19,19-31.5，根据混凝土配合比要求进行适当调整。
13第八章安全、文明、环保及质量保证措施138.1安全保证措施138.2施工安全保证措施148.2.1、施工现场148.2.2、高空作业148.2.3、吊装起重作业158.2.4、夜间作业158.2.5、雨季施工158.2.6、防火安全158.2.7、安全用电168.3.文明施工保证措施178.3.1、保证文明工地的措施178.3.2、做好文明施工的宣传和监督198.4、环境保护管理措施198.4.1、固体废弃物的处理208.4.2、防止水土流失218.4.3、做好污水排放控制218.4.4、减少噪声、废气污染218.4.5.消防布置228.5.质量保证措施228.6C I建设23第九章内业资料24附件:遵义南环二标碎石加工厂平面布置1#碎石加工场建设施工方案第一章总则1.1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目一号搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。
为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。
1.2适用范围本方案适用于中建股份有限公司遵义市乐理至冷水坪高速公路项目第四分部碎石加工场的规划建设、管理和运营。
1.3编制依据1、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路第四合同段两阶段施工图设计文件；2、《高速公路建设标准化管理指南（工地建设）》相关条款要求；3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等；5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
1.4基本规定遵义市乐理至冷水坪高速公路项目K50+060右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为7400m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。
碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分生产区、办公区和生活区。
而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。
生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室、办公区设值班室、办公室。
第二章碎石加工场建设总体方案2.1场地选址通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁K50+060右侧作为碎石加工场地。
此位置场地较为宽广，较适合作为碎石加工场地，且距离K50+200-K50+400段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为5万立方米。
选址原则及要求：1）以满足项目碎石需求为前提；2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；3）靠近路基开挖施工现场。
本项目碎石加工场位置靠近桌泥坝大桥，且远离地质自然灾害区域。
周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患，无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的碎石加工场地。
2.2场地规划根据交通运输公路局《高速公路施工标准化技术指南》(第一分册工地建设)及《贵州省高速公路项目实施工程的管理规定》（黔交质[2014]183号）以及乐理至冷水坪高速公路上级主管单位相关条文要求，经项目部结合现场综合考虑后，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁边作为碎石加工场地，预计生产碎石4.5万m³。
本项目碎石加工场采用封闭式管理，四周设围墙，设固定出入口，出入口设置视频监控系统和值班人员。
根据本项目的生产能力要求，设备配置有生料仓、头破69机、1315反击破碎、1号YK2460振动筛、PC1012整形机、2号YK2460振动筛、传送带，场地设置4个临时存料仓、4个成品堆料区、1个生料堆放区和两废料堆放区。
设置1个成品料进出口和2个生料进出口。
2．3．场地清表、硬化处理碎石场地选址处为农田和荒坡，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。
清除表土完成后进行压实，然后用渣石进行填筑整平，毛渣石填筑平场厚度约为1m，并按填筑路基规范要求分层碾压。
场地渣石填筑时，按 1.5%的坡度从中间向四周进行放坡，以利于场地排水。
为保证场内整洁，成品料不受污染，碎石加工场渣石填筑完成后进行场地硬化处理。
碎石加工场进出口的便道、场地内运输通道、机械设备操作场地、成品临时堆料仓、成品堆料场及废料场，均采用厚20cm的C20混凝土浇筑面层。
（如下图所示）。
场地、便道场地硬化示意图2．4碎石加工设备基础碎石加工设备基础，配电房基础全部采用M7.5浆砌片石结构。
2．5集料堆放料仓搭建临时堆放区设置4个储料仓，隔墙长度10米，度2米，厚度0.8米，隔墙采用M7.5浆砌片石结构，平均每个料仓可以临时储料160m³，仓内地坪采用厚20cm的C20混凝土浇筑处理，并设置不小于4%的内高外低的地面横坡；分料隔墙下部预留孔洞，严禁积水。
碎石堆放区设置4个储料仓，分料隔墙采用厚0.8m、高2.5m的浆砌片石砌筑，并具备足够的抗倾覆能力。
仓内地坪采用厚20cm的C20混凝土浇筑处理，并设置不小于4%的内高外低的地面横坡；分料隔墙下部预留孔洞，严禁积水，单仓净长15m，净宽10m，容量375m3（宽10m×15m×高2.5m），总容量1500m3（375×4个）。
料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。
为防止扬尘及控制成品料的含水量，临时堆料场及成品堆料场均采用轻型钢结构搭设顶棚，并满足受力、防风、防雨雪等要求。
按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号等。
2．6办公区板房搭建碎石加工场地搭建一排一层楼的办公室和值班活动板房，每间按 3.6×5.4×2.8标准活动板房,碎石加工场大门设门卫值班室，板房基础采用C20混凝土整体硬化基础，厚20cm。
2．7洗车池、储水池在碎石加工场生料进料口旁设长8m×宽6m×深4m的储水池供碎石加工防尘、冲洗机械设备及车辆用水。
在碎石加工场进出口处设长30m×宽3.5m双车道洗车池，洗车池旁设三个沉淀池长3m×宽3m×深3m（污水池、沉淀池和净化池），污水沉淀、净化后再循环利用。
2．8施工用水及用电为了满足施工需求，设置1台容量为450KVA的变压器及配电房。
生产用水采用高山村肇兴组村民使用的现有水源井(K49+700处)一口，从水源井处利用潜水泵抽至场地蓄水池内,, 水源、水质及抽水量匀能满足本工程施工须要，生活用水采用当地的自来水。
2．9地镑及控制室在碎石加工厂运输通道进口处设置100T的地镑及控制室，供集料出场准确计量用。
地镑基础图如下：2．10排水沟及边坡防护排水沟沿碎石加工场料仓口、板房旁边设置排水沟，断面尺寸６0cm×６0cm，放坡坡度0.3%，碎石加工场周围排水沟采用M7.5浆砌片石并砂浆抹面，场内排水沟采用Ｃ20混凝土，并使用重型雨篦子安装在已经浇筑完成的排水沟上，将场地内水流汇集在一起后排出场地外。
边坡防护采用M7.5砂浆片块石挡墙及拱型护坡进行防护，边沟采用M7.5砂浆片块石边沟。
2．11门卫、大门及围墙在进入碎石加工场便道口的大门门柱采用500mm×500mm砖结构，净高2.5m，采用高2000 mm双扇钢门。
并在便道加宽处设车辆出入轮胎冲洗池，以防污染路面。
里面大门门柱采用800mm×800mm格构式型钢结构，净高2.2m，门柱帽上加圆形灯，采用高2000 mm双扇钢门。
门卫室建一个长3m×宽3m×高2.6m彩钢板房，1名保安人员值班。
保证视野开阔，通风采光良好。
场地四周采用封闭式彩钢板围墙，围墙高2.0m，每隔1.3m设一道60×60mm方钢柱，钢板围挡采用喷白色油漆、其中围墙上端0.2m，下端0.3m高为标准蓝色。
待围墙做完后，其上写关于（中国建筑）CI方面字样，每隔20-30m安装太阳能灯照明。
2．12污水处理和抑尘降噪本碎石加工场产生的污水主要为清洗车辆洗车池用水，因此污水处理设施采用三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号污水池，由1号污水池过滤油污和沉淀大粒径碎石后流入2号沉淀池，由2号沉淀池再经过沉淀细粒径碎石的水流入3号净化池基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用，同时拟采取碎石加工设备下安装喷水头达到防尘抑尘的目的。
