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瓦斯泥中铁元素回收选矿试验研究摘要：钢铁生产过程中除尘系统中会产生大量的含铁尘泥，这些尘泥如处理不当既会造成环境的污染而且产生铁资源的严重浪费。
安钢集团舞阳矿业公司根据自身尘泥的特点，进行选铁工艺试验研究，最终确定了先浮后磁、磁重结合的工艺流程，并建成了21万吨/年的瓦斯泥处理厂，年收入达2011.51万元，实现了瓦斯泥资源的有效利用和回收。
关键词：选矿瓦斯泥效益评估在钢铁生产过程中，会产生大量尘泥（主要包括转炉、电炉粉尘和高炉瓦斯泥、重力除尘灰）[1]。
目前，尘泥由于长期得不到有效处理，在许多钢厂附近堆积如山，不仅占据了大量的土地，污染了环境，浪费了其中有价资源，而且影响高炉的正常操作和使用寿命。
由于尘泥中富含铁、碳、锌、铅等有价元素，具有良好的综合利用价值。
如何高效利用钢铁厂尘泥中的有价资源，提高其综合附加值，减少环境污染，成为钢铁企业面临的重大课题。
[2]为充分开发这一再生资源，河南安阳集团舞阳矿业公司对其自身瓦斯泥进行了小型试验及扩大试验研究。
为获得较大的经济效益，采用技术成熟、工艺简单的选矿方法对高炉瓦斯泥中的铁进行回收，并投入现场生产。
1.工艺矿物学特性安钢瓦斯泥中全铁含量大于30%，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，金属铁含量极少，仅有的金属铁珠镶嵌在渣之中，呈独立的金属铁几乎没有。
高炉瓦斯泥所含铁矿物与天然铁矿物的表面性质存在较大差异，且细粒矿物在高温作用下胶结在一起，极易包裹脉石矿物，镜下鉴定及单体解离度测定结果均表明了这一点。
胶结在一起的脉石与铁矿物用物理方法难以分离，这样给选矿带来了较大的难度，在影响精矿质量的同时，造成全铁回收率偏低。
2. 实验研究2.1不同磨矿细度试验镜下观察高炉瓦斯泥铁矿物和脉石矿物单体解离度仍较低，仅为60%左右，对不同磨矿粒度进行对比试验。
试验用XCGS-73型磁选管，将未经磨的原矿及-200目含量分别为76%、81%的磨矿产品分别充分搅拌给入磁选管，场强为1800Oe。
高炉瓦斯泥高效利用的研究的开题报告一、选题背景和意义钢铁行业是国民经济的重要支柱产业之一，具有非常重要的地位和作用。
高炉作为钢铁生产的核心装备，其废气综合利用已成为钢铁工业实现节能减排的重要组成部分。
高炉瓦斯泥是高炉运行中产生的含有高浓度碱金属、重金属和有机化合物的半固态废物，如果不能得到有效利用，不仅会造成环境污染，也会对钢铁生产过程中能源浪费和原材料资源的浪费。
因此，高炉瓦斯泥的高效利用研究对于钢铁行业的可持续发展具有重要的意义。
二、研究目的和方法本文的研究目的是在分析高炉瓦斯泥成分和性质的基础上，结合国内外相关技术的研究现状，探讨高炉瓦斯泥的高效利用方法，并提出一种新的高炉瓦斯泥利用方案。
具体研究方法如下：1. 实验室分析 - 采用X射线荧光光谱分析仪、扫描电镜等对高炉瓦斯泥的成分和性质进行化学和物理测试。
2. 综述文献 - 在国内外相关文献的基础上，总结和分析各种高炉瓦斯泥利用技术的优缺点，并进一步完善高炉瓦斯泥利用的技术体系。
3. 方案设计 - 结合国内外高炉瓦斯泥利用的实际情况，提出一种高效、环保的高炉瓦斯泥利用方案，并进行经济和环境效益分析。
三、研究内容和拟解决的问题1. 调研高炉瓦斯泥的成分和性质，深入分析高炉瓦斯泥的危害和利用价值。
2. 综述国内外高炉瓦斯泥利用技术的研究现状，总结和分析各种技术的优缺点。
3. 设计一种高效、环保的高炉瓦斯泥利用方案，具体包括：高炉瓦斯泥的处理和分离、矿物资源利用和能源利用。
4. 进行高炉瓦斯泥新利用方案的经济和环境效益分析，验证其可行性。
四、预期成果1. 深入了解了高炉瓦斯泥的特性，明确了高炉瓦斯泥的利用价值。
2. 总结了国内外高炉瓦斯泥利用的技术现状，掌握了各种高炉瓦斯泥利用技术及其优缺点。
3. 构建了一种新型的高炉瓦斯泥利用方案，具有高效、经济、环保等特点。
4. 验证了新型高炉瓦斯泥利用方案的经济和环境效益，并为其在生产实践中的推广应用提供了参考和依据。
第５期２００６年１０月中国废钢铁ＩＲＯＮ＆ＳＴＥＥＬＳＣＲＡＰＯＦＣＨＩＮＡＮＯ．５ｏｃｔｏｂｅｒ２００６高炉瓦斯泥和瓦斯灰中铁、炭、锌资源回收工艺及实施浅谈江宾熊学伟（攀枝花新钢钒股份有限公司废钢厂，四川攀枝花６１７０２３）摘要：浅谈优化攀枝花新钢钒公司高炉瓦斯灰和瓦斯泥，使其作为高炉烧结矿原料的工艺及实施。
关键词：高炉；瓦斯灰、泥；提炭；提铁；提锌；合格烧结矿原料１．前言当今，国外发展了一些对高炉瓦斯泥和瓦斯灰进行提炭，提铁，提、（降）锌回收处理的新工艺。
日本钢铁协会提出关于“钢铁再资源化问题”，其中包括从瓦斯泥中提取、回收有用物质的工艺技术措施。
我国也已经开始步入这方面综合回收利用的研究工作。
高炉在炼铁过程中要产生微细粒的炉尘，此炉尘经集尘、水洗等过程会形成大量的瓦斯灰和瓦斯泥。
常规的工艺是将这些灰和泥直接排放，或供烧结直接循环使用。
现将如何实现优化，进行先提炭后提铁，提、（降）锌，使精矿中铁的品位提高，从而作为合格烧结矿原料等问题作以下浅谈。
２．目前攀枝花新钢钒公司高炉瓦斯泥和瓦斯灰资源使用状况攀枝花新钢钒公司高炉瓦斯泥和瓦斯灰是直接作为烧结矿的原料来循环使用。
这种工艺流程对烧结矿原料的质量、含铁的品位、炼铁的成本、能源的节约、高炉利用系数、焦比等有较大的影响。
中炭、铁、锌是有价元素。
二氧化钛根据现炼铁原料的来源，暂难以回收，剩下的几乎是有害元素。
经调查和化检一些基本具体数据为：３．２瓦斯泥３．２．１年总冶炼量中瓦斯泥的含量为０．７８％，年瓦斯泥的理论总量为９．１７万吨。
３．２．２瓦斯泥中固体炭含量以１６．０２％计，炭的理论总量为１．４７万吨。
３．２．３瓦斯泥中铁含量以３１．５５％计，铁的理论总量为２．８９万吨。
３．２．４瓦斯泥中锌的含量以０．３２％计，锌的理论总量为０．０２９万吨。
３．３瓦斯灰３．３．１年总冶炼量中瓦斯灰的含量为１．０８％，年瓦斯灰的理论总量为１２．７万吨。
３．３．２瓦斯灰中铁的含量以４１．７５％计，铁的理论总量为５．３万吨。
高炉瓦斯灰(泥)循环利用研究摘要综述了高炉瓦斯灰（泥）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯灰（泥），回收锌、铟等有色金属，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。
并指出了瓦斯灰（泥）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。
关键词高炉瓦斯泥；循环利用；有色金属高炉瓦斯泥和瓦斯灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭。
高炉瓦斯灰（泥）作为钢铁工作的副产品，每生产1t钢铁将产生约20kg含锌10%-20%的高炉瓦斯灰（泥）。
开展对高炉瓦斯灰（泥）的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻对环境的污染。
1高炉瓦斯灰（泥）的矿物组成及特点1.1矿物组成高炉瓦斯灰（泥）在显微镜下鉴定，其主要矿物组成为：假象赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、金属铁（MFe）、铁酸钙、焦炭（C），脉石主要为细粒方解石（CaCO3）、石英（SiO2），锌主要以氧化物和铁酸盐固熔体的形式存在，南方地区瓦斯灰中含有少量的铟，存在形式主要为In2O3。
1.2矿物特点高炉瓦斯灰（泥）粒度较细且不均匀，表面粗糙，有孔隙，质量轻，具有粒径小，密度小，晶相独特，分离较困难，易反应，强烈腐蚀性等特点。
2高炉瓦斯灰（泥）的综合利用研究2.1直接作烧结配料昆明钢铁公司1985年将瓦斯灰送烧结矿仓作配料使用，1998年开始采用带式压滤机将其脱水后送堆场堆置，并通过磁选选出精矿送烧结利用。
上海梅山高炉烧结厂曾于1983—1987年和1995—1998年将晒干后的瓦斯泥破碎后配入烧结料中使用,充分利用了瓦斯泥中的铁和炭，起到了降低能耗，降低烧结矿成本的作用。
周明顺等通过在球团中配加瓦斯泥代替固定碳获得还原性好、软融开始温度高、熔融温度区间窄的良好效果，同时大幅度降低了能耗。
2.2提取有价金属2.2.1精选铁矿和回收铁胡永平等采用浮选-螺旋粗选-摇床精选工艺流程处理济钢高炉瓦斯泥。
从含铁尘泥回收铁的试验研究
目前,我国钢铁工业所需的铁矿石自给率仅46%左右,国内铁矿石资源严重短缺,必须扩大开发利用二次铁矿资源。
2009年我国钢产量为5.65亿吨,含铁尘泥占钢产量的8%<sup>1</sup>2%,这一丰富的铁资源利用不当,是对铁资源的巨大浪费。
高炉瓦斯灰、瓦斯泥和转炉红尘是冶金企业排放的大宗含铁尘泥,目前主要通过返回烧结的办法循环利用。
这些尘泥极其细小,携带的部分有害杂质未充分去除,因此,对烧结工艺乃至高炉炼铁均有负面影响,有必要寻求利用含铁尘泥的新方法、新工艺。
本文以包钢高炉瓦斯灰、瓦斯泥和转炉红尘为对象,在分析三种原料成分特征的基础上,提出了弱磁选、高梯度强磁选以及焙烧—磁选等工艺回收铁精矿,进行了工艺矿物学和试验条件研究,对三种工艺进行了对比。
工艺矿物学研究表明,高炉瓦斯灰TFe31%,C33.65%;瓦斯泥TFe42.4%,C16.15%;转炉红尘TFe54.8%,三种含铁尘泥铁氧化物以Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>为主。
各种磁选工艺获得的最佳指标如下:（1）弱磁选:瓦斯灰铁精矿品位55%、回收率60%;瓦斯泥铁精矿品位61%、回收率31%;转炉红尘铁精矿品位61%、回收率16%。
（2）高梯度强磁选:瓦斯灰铁精矿品位53%、回收率75%;瓦斯泥铁精矿品位51%、回收率42%;转炉红尘铁精矿品位57%、回收率72%。
（3）磁化焙烧—弱磁选:瓦斯灰和转炉红尘按碳过量6%配成混合料,经焙烧铁精矿品位61%,回收率86%;瓦斯泥焙烧后铁精矿品位61%、回收率89%。
因此,从技术上看,磁化焙烧—弱磁选工艺优于弱磁选、高梯度强磁选工艺。
对高炉瓦斯灰泥冶金煤基还原回转窑工艺的机理研究及其应用
对高炉瓦斯灰泥冶金煤基还原回转窑工艺的机理研究及其
应用
王明华[1]; 雷鹏飞[1]; 权芳民[1]; 张志刚[1]
【期刊名称】《《中国废钢铁》》
【年(卷),期】2019(000)003
【摘要】本文系统总结了国内外处理高炉瓦斯灰泥的方法,对不同处理工艺进行了优劣势分析,明确指出了目前高炉瓦斯灰泥回转窑提锌生产线存在的主要问题。
在此基础上,通过对回转窑处理高炉瓦斯灰泥获得高品位氧化锌粉的机理、回转窑处理高炉瓦斯灰泥获得高金属化率块料的工艺机理、回转窑热加工过程的供热与传热机理进行深入研究,在铁矿石冶金煤基还原方面取得了诸多理论及试验研究成果,为酒钢在建高炉瓦斯灰泥冶金煤基还原回转窑生产线奠定了坚实的技术基础。
最后,指出了该生产线作为中试装置在碳循环增氧暨碳氢联合还原工艺技术、生产纯净钢工艺技术、碳气化暨低温氢还原磁化焙烧工艺技术方面的发展方向和技术前景,为以上技术的规模产业化奠定了坚实的技术基础,对钢铁业转型跨越、提升核心竞争力和可持续发展具有重要意义。
【总页数】17页(P.26-42)
【关键词】高炉瓦斯灰泥; 冶金煤基还原; 回转窑工艺; 碳氢联合还原; 自热平衡【作者】王明华[1]; 雷鹏飞[1]; 权芳民[1]; 张志刚[1] 【作者单位】[1]甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司资源利用研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.63
【相关文献】。
唐山某钢铁厂高炉瓦斯泥中碳、铁综合回收工艺对比试验研究王玲;聂轶苗;张晋霞;戴奇卉;牛福生;李力【摘要】高炉瓦斯泥是一种资源,在对其原矿性质和物相组成等进行分析的基础上,研究了铁、碳综合回收的几种不同工艺,结果表明,与磁选-浮选、磁选-重选-浮选、重选-浮选三个工艺相比,浮选-重选、单一浮选的铁、碳回收率和品位比较高,其中浮选-重选流程的铁回收率和碳品位最高,分别达到69.54％和66.76％,单一浮选的铁品位和碳回收率最好,分别为56.19％和64.93％.由于瓦斯泥原矿的性质对其工艺影响很大,因此本文研究内容仅对类似瓦斯泥性质进行提铁、碳综合回收具有一定的参考价值.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2016(025)002【总页数】5页(P116-119,124)【关键词】高炉瓦斯泥;选矿;工艺对比【作者】王玲;聂轶苗;张晋霞;戴奇卉;牛福生;李力【作者单位】华北理工大学矿业工程学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;华北理工大学矿业工程学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;华北理工大学矿业工程学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;华北理工大学矿业工程学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;华北理工大学矿业工程学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;唐山钢铁集团新事业发展有限公司,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TD9;X756高炉瓦斯泥是炼铁生产过程中从高炉排出的固体颗粒，经除尘收集后得到的产物，主要成分是铁、碳、锌等 [1-2]，这些元素均可回收利用，在变废为宝的同时，可缓解高炉瓦斯泥长期堆放引起各种环境、社会等问题。
对于瓦斯泥的处理和综合利用已经有大量的研究[3-6]，且有的已经付诸生产，但不同地区、不同燃烧方式所形成的瓦斯泥，由于其中各种物相组成等不同，对其中有用元素进行回收时，所采用的方法也不尽相同，如文献[7]-[11]，对于同一种瓦斯泥原料，不同的选别方法结果也不同，因此针对每种原料都应该进行选别试验研究，确定最佳的工艺流程。
