汽车覆盖件模具加工数模细化规范编制：科长：部长：汽车覆盖件数模细化规范目的：为了提高编程效率、加工出高质量的模具表面、减少钳工研磨时间、提高模具调试一次合格率，最终实现无打磨抛光、无研合、无调试等“三无”模具，必须建立准确无误的数学模型，特制定此规范。
一、需要输入的技术资料1、DL图2、工艺数模3、模具图4、CAE分析报告5、SIM文件6、品质基准书7、孔位说明书8、产品数模9、其它参考资料等二、数模细化的基本技术要求1、数模必须完整、准确，不能有多余的或遗漏的曲面，不允许有曲面重叠现象存在；曲面修剪应彻底、干净。
2、数模必须经过光顺处理，消除曲面内部的微观缺陷，曲面不能有异常的凸起和凹坑。
3、数据中应保留产品数模。
产品数学模型上保留百倍料厚线及所有孔位点（POINT）及孔位在曲面上贴合的形孔曲线（CIR，CRV，SPLINE）。
4、对每一序进行的数据操作必须在该序的坐标系中进行。
5、在整理数据的过程中只允许旋转坐标系，不允许对数据进行旋转移动等操作。
确保所有数据所在的绝对坐标系为产品数模的车身坐标。
6、输出数据为车身坐标系。
三、拉延模数模细化3.1、消化冲压工艺过程图（DL图）1、十分清晰地理解消化DL图总体设计思想，了解各工序之间的关系。
2、审查冲压方向（角度）与产品数学模型在汽车坐标系中的关系。
3、审查模具中心与基准点的关系4、确认拉延模技术参数（CH孔、到底标记、偏差加工、分模线、基准面、顶杆等）。
3.2、数模整理1、对本工序的数据进行整理确认，只保留与本工序内容相关的数据，其他数据删除。
（产品数模及相关的点线保留）。
2、数模光顺处理审查数模是否光顺，有无碎面片。
可以通过分析曲面反射情况看曲面的光顺程度(命令：ANALYSIS—SHAPE—FACE—REFLECTION)。
如果发现斑马线有中断或扭曲等问题，需要仔细检查此处面是否有缝隙、是否有碎面片等异常出现，确保数模光顺。
3、确认料厚及基准面1）、数模上用双曲线表示，虚线侧为需要去料厚的方向。
轿车门盖类包边常见缺陷及对策王宗甫东风裕隆汽车有限公司冲压工艺室摘要：四门两盖是汽车车身外表开启件,装配后要与周围零件保持均匀的间隙和良好的形状面差，以达到良好的互换性和较高的外观视觉效果。
包边后零件出现的外观缺陷及尺寸变动( 尺寸缩进和尺寸胀出) 会直接影响零件外观及装配精度。
本文简述了影响门盖包边外观和精度的主要因素, 对门盖类包边缺陷原因进行了详细分析并提出了对策。
关键词：预包边镶块、预弯角度、正压刀、磨损包边定义包边工艺是一种将内板扣合到外板里面，利用包边模具或者滚边机器人把外板的翻边预弯、压平，使内外板成为一个整体的制造工艺。
包边的工艺方法1.常见的包边类型及特点（1）手动包边机特点：a、适合于小批量生产及样车试制，通过更换包边头，可以实现多种产品的包边;b、一次性投入成本稍高，目前国内无供应商,需要进口设备;c、占地面积小。
（2）单一品种包边专机特点：a、适合于批量单一品种生产，天窗顶盖，侧围后轮罩处包边多采用这种方案，驱动力可选择液压缸或伺服电机;b、成本较低;c、占地面积小（3）机器人滚边专机特点：a、适合于批量单一品种生产，也可配合换模台做多品种生产，在欧美较为普及，随着机器人本体价格降低，在国内也逐渐成为趋势，机器人的加入使搬运，涂胶等包边配套工艺达到了全自动化;b、一次性投入成本高;c、占地面积较大（4）包边模具包边特点：a、适合于大批量多品种生产，单机效率最高;b、包边质量最稳定;c、一次性投入成本高;d、占地面积大目前我司所使用的包边类型都是包边模具包边，根据我司的实际情况，本文主要介绍包边模具所产生的常见缺陷及对策。
包边模具包边主要是由液压机+包边模具+换模机构组合而成，比如我司焊装车间1#、2#、3#包边线。
液压机是通用的，模具是专用的，通过液压机的一次行程，由模具完成零件的定位→压紧→45°预弯→90°压平（如图1）图1包边时常见的外观缺陷原因及对策生产中常见的外观缺陷有：包不住、倒边、压不死、角不圆、圆角大、棱线外凸、定位孔变形、包边后开裂、棱线R大小不一致等问题。
目录目录 (1)一、冲压工艺过程图的作用 (3)二、冲压工艺过程图的内容 (3)三、冲压工艺过程图的制图要求 (4)四、工序名称及编号 (4)1.工序名称 (4)2.工序编号方法 (4)五、冲压工艺过程图上的标注 (4)1.冲压方向： (4)2. 送料方向 (5)3. 基准点 (5)4. 制件转角、转角顺序 (6)5. 模具制作研模用工艺孔（C/H孔） (7)6. 拉延标记的位置 (8)7. 实型制作用检查点（C/P）（根据客户要求增加）： (8)8. 模具表面监测点（D。
C/P）（根据客户要求增加） (8)9. 工序用图示方式表达，字高5mm (8)10. 坐标线 (8)11．模具冲压中心线表示符号： (9)12．如果模具中心和机床中心不重合，要求注明，同时标出相对位置尺寸。
(9)13．翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示： (9)14．模具表示内容 (10)15．回弹量折入表示： (11)16．后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界： (12)17．球窝形状、止口形状要用形状详图表示： (14)18．侧加工方向，加工范围等指示： (15)19．坯料尺寸 (15)20．工序简图栏的记入事项： (15)21．说明栏记入事项 (16)六、设计模具工序图要求注意的其它事项 (16)6.1 工序图的作用： (16)6.2 工序图的作图要领： (17)6.3 工序图的内容： (17)6.4 工序图的画法 (17)6.4.1冲压方向 (17)6.4.2 制件基准点、基准线的指示（平面、断面图上均需标注） (17)6.4.3加工范围的表示： (18)6.4.5翻边线、修边线的表示 (18)6.4.5孔、球窝等的表示： (19)6.4.6回弹处理表示： (19)七、三维DL设计注意事项 (19)八、冲孔一览表废料排出示意图 (21)附录：D/L图设计评审表 (22)一、冲压工艺过程图的作用a. 检查讨论成形性、加工性，将其结果图纸化；b. 工序间的加工内容及加工范围明确化，以防止设计及后工序失误；c. 明确加工基准及制件基准；d. 实型制作时基准点的指示，以及冲压转角的转角基点及转角方法指示；e. 作为各工序工序图的制成依据及NC编程的基准；f. 制件公差及回弹角指示。
