三菱M70操作说明
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M70功能技巧设定介绍_VerA
©COPYRIGHT 2007
三菱电机自动化（上海）有限公司
机床厂密码保持
功能：机床在厂内调试期间使用密码保持，不用每次系统重起后都 需要输入密码后再修改参数。 使用条件：M70系列和M700系列（E2版以后），M700VS系列（F0版以 后），M700VW系列（F2版以后） 操作： 1、将参数#11018设“1”。 2、关闭NC电源后生效。 注意事项： 1、最终客户建议不要使用此功能，防止修改参数时误操作。
自动电源关断
功能：通过从用户PLC向NC输入自动电源断开请求信号，关闭显示单 元后，通知操作员可以关闭控制单元电源的功能。 使用条件：M70系列（A0版以后），M700系列（B3版以后），M700VS 系列（F0版以后）。 操作： PLC的自动电源断开请求信号打开（启动），打开电源断开处理 信号后，NC将请求关闭显示单元。之后，达到超时时间，打开电 源断开通知Y装置信号所指定的装置。 注意事项： 1、M70系统#11007设定值是固定1s。 2、其他系统#11007设定范围0~300s。
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网络自动连接
根据标准设定值，错误设定举例 修改#1934：NC的IP地址 192.168.100.1→ 192.168.100.8
出现连接错误报警 NC参数当前的设置
选择对应NC序列号的选项
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轴名称显示顺序
功能：任意排列各个轴名称的顺序 使用条件：M70系列、M700系列(E1版以后) ，M700VS系列（F0版以 后），M700VW系列（F2版以后） 操作： 1、将参数#1494，在对应的XYZ轴上设置相应的数字。 2、重起NC电源后生效。 注意事项： 1、设置范围1~8。
M70 M700基本操作
MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
监视画面
M70/M700基本操作说明
在手动操作模式时的画面显示
MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
6
监视画面
除菜单列表外，有其他弹出窗口时，菜单列表窗口显 示在正在显示弹出窗口之上。此时，菜单不变化。
在菜单列表已经显示在画面上时，如果再次按下 或是按 键时，菜单列表的窗口将被关闭。而且，将恢 复到按下 键之前的原始显示状态。
MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
M70/M700基本操作说明
监视画面
程序再起动机能
如果加工中有因为刀具断裂等因素而暂停中断的情 况，可以利用程序再启动机能呼叫想要重新加工的程序， 就可在断刀等中断单节处重新再开始执行加工。
程序再启动有两种类型：形式1和形式2。
再启动的方式
详细内容说明
再启动形式1
当加工中因刀具断裂等因素而加工中断的时候，加工可以 从指定的单节号或是顺序号处重新再开始加工。
⑷资料输入区域
详细内容说明
显示所选择的程序所在装置名称和所指定的路径 位置
显示被选择的装置⑴内的存储容量
显示被选择的装置⑴内的程序文件内容和路径明
细一览表，使用换页键↑和↓ 来卷动切换画面显
示内容。
显示所输入的资料内容
MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
力劲CNC三菱M70操作面板讲解(2H)
28
9.然后把这个距离26.118mm去除对刀棒的高度10mm， 如图所示：
10.把计算的数值写入G54的坐标值，则Z的坐标值也设定 完成。
29
第3章 调试和自动 运行
30
1.把模式开关调节到自动运行状态
把切削倍率，快速进给倍率调节到合适的 位置。
2.按控制器输入面板 选择软按键的
打开的窗口中用光标移到要选择文件名
為0-1260 mm/min或 0%150%(依控制器之種類亦有0%-
200%之調整範圍)。
快速移動時可由此 一旋鈕調整快移速 度，其調整範圍為
F0%，F25%， F50%，F100%。
旋轉此鈕可增 加或減少主軸
轉速
模式选 择旋钮
7
模式說明
(MDI)編輯或下達暫時之 工作指令，詳情請參閱 程式手冊。手動資料輸 入可由此鈕輸入單節指
X+方向
Y+方向
Y-方向
23
7.选择坐标系按键
8.选择坐标系
9.然后选择 系统自动把零件的中心机械 坐标写入选定的G54坐标内。
坐标写入后或按【复 位键】里面就会清空
相对于机械原
点的工件YX坐
标值
24
以上步骤就已经把工件坐标设 置完成。
25
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内，也可以对刀 一把装一把刀具。 刀具
（手動) 按下此鍵， 則切削泵浦以手動
運轉。
( 加工吹氣 ) 按 下此鍵，刀具 冷卻是以氣吹
方式。
(反轉) 若操作模式轉至寸動或手 輪模式，且刀庫手動鈕亮起有效 時，按下此鈕，刀庫即反轉一刀 位，若持續壓住時將會運轉至放
鬆為止。
9.然后把这个距离26.118mm去除对刀棒的高度10mm， 如图所示：
10.把计算的数值写入G54的坐标值，则Z的坐标值也设定 完成。
29
第3章 调试和自动 运行
30
1.把模式开关调节到自动运行状态
把切削倍率，快速进给倍率调节到合适的 位置。
2.按控制器输入面板 选择软按键的
打开的窗口中用光标移到要选择文件名
為0-1260 mm/min或 0%150%(依控制器之種類亦有0%-
200%之調整範圍)。
快速移動時可由此 一旋鈕調整快移速 度，其調整範圍為
F0%，F25%， F50%，F100%。
旋轉此鈕可增 加或減少主軸
轉速
模式选 择旋钮
7
模式說明
(MDI)編輯或下達暫時之 工作指令，詳情請參閱 程式手冊。手動資料輸 入可由此鈕輸入單節指
X+方向
Y+方向
Y-方向
23
7.选择坐标系按键
8.选择坐标系
9.然后选择 系统自动把零件的中心机械 坐标写入选定的G54坐标内。
坐标写入后或按【复 位键】里面就会清空
相对于机械原
点的工件YX坐
标值
24
以上步骤就已经把工件坐标设 置完成。
25
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内，也可以对刀 一把装一把刀具。 刀具
（手動) 按下此鍵， 則切削泵浦以手動
運轉。
( 加工吹氣 ) 按 下此鍵，刀具 冷卻是以氣吹
方式。
(反轉) 若操作模式轉至寸動或手 輪模式，且刀庫手動鈕亮起有效 時，按下此鈕，刀庫即反轉一刀 位，若持續壓住時將會運轉至放
鬆為止。
M70 M700基本操作
M70/M700基本操作说明M70/M700基本操作MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2三菱电机自动化（上海）有限公司CNC营业技术GM70/M700基本操作说明讲解内容画面操作I.画面设定操作及显示内容说明II.监视画面III.加工准备画面IV.编辑画面V.诊断画面VI.维护画面MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2三菱电机自动化（上海）有限公司CNC营业技术GM70/M700基本操作说明MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2三菱电机自动化（上海）有限公司CNC营业技术G画面操作画面显示构成说明M70/M700基本操作说明MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2三菱电机自动化（上海）有限公司CNC营业技术G画面操作显示现在时间（格式为时：分）。
⑽时间显示显示操作的相关信息。
⑼操作信息显示显示目前发生的报警信息。
⑻报警信息显示显示NC 目前操作状态（如：准备状态/紧急停止）。
⑺操作状态显示显示目前被选择的主功能画面及坐标显示。
⑹现在画面显示名称当MDI 操作模式被选择，MDI 的模式状态将显示在画面上。
⑸MDI 状态显示显示目前所使用的操作模式（如：存储/手轮等）。
⑷操作状态显示当相关重要参数被修改后，系统要求重新开启电源的信息将显示在画面上。
（PR ：Power Return ）。
⑶电源重新开启要求警告当使用多系统控制加工时，显示当前系统名称（使用单一控制系统时，名称将不显示出来）。
⑵系统名称显示现在使用中的NC 名称显示（显示名称由参数#1135设定）。
⑴NC 名称显示详细说明显示项目M70/M700基本操作说明MITSUBISHI CNC M70/M700基本操作_VerA2三菱电机自动化（上海）有限公司CNC营业技术G画面操作菜单一览表键功能，对各画面菜单构成进行列表显示在画面上。
三菱M70分中对刀操作步骤
三菱M70分中对刀操作步骤
1 、切换到[手轮]模式，将分中器移动至工件【X轴】的一边，如下图
2、按【设置】键，找到【 W测量】键并按下，如下图
3、接着找到【宽度测量】键并按下，按下【取得临界值】键，
则，得到如下数值，如下图
4、接着手轮移动至工件【 X轴】另一侧，如下图
5、按下【取得临界值】键，则得到如下数值，如下图
6、同理，接着手轮移动至工件【 Y轴】一侧，如下图
7、按下【取得临界值】键，则得到如下数值，如下图
8、接着手轮移动至工件【 Y轴】另一侧，如下图
9、按下【取得临界值】键，则完成取得四面临界值，如下图
10、按下【坐标系G54-G59 】选择坐标系，接着按下【写入坐标系】键，选择【 Y 】，如下图
11、完成四面分中。
如下图
对刀
1、手轮移动至工件平面，利用刀棒对刀，如下图
2、按【设置】键，则可出现如下画面
3、上图所示，按【 T测量】键，接着按【写入补正量】键，则可对当前刀具进行测量，如下图
4、选择Y，完成刀具测量，如下图
（完。
三菱系统M70加工中心面板基本操作
前言前言本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。
该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。
通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。
本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。
◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。
◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。
◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
三菱电机自动化（中国）有限公司技术支援部——CNC2010年06月目录目 录1 概要 (1)1.1 按键介绍 (1)1.1.1 键盘区 (1)1.1.2显示器操作区 (5)1.2 基本操作界面构成 (6)1.3 画面变迁图 (7)1.4 向导功能 (8)1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11)测试题 (13)2基本操作指南 (14)2.1 机械侧设置类 (14)2.1.1刀具补偿设置 (14)2.1.2 绝对位置设置 (18)2.1.3 刀库信息注册 (22)2.1.4 手动MSTB (25)2.1.5 工件测量 (26)2.1.5.1 孔测量 (27)2.1.5.2 宽度测量 (29)2.1.6 驱动器信息监视 (31)2.2 加工程序类 (36)2.2.1 程序搜索 (36)2.2.2 程序再搜索 (38)2.2.2.1 程序再搜索1 (39)2.2.2.2 程序再搜索2 (41)2.2.3 程序检查（2D） (44)2.2.4 程序编辑 (48)2.2.5 描图功能 (52)2.2.6 加工程序输入/输出 (54)2.3 系统维护类 (57)2.3.1 密码输入 (57)2.3.2 系统初始化设定 (58)2.3.3 所有备份和恢复 (62)2.3.4 参数设置 (64)2.3.4.1 所有参数设置 (64)2.3.4.2 用户参数设置 (66)2.3.5 输入/输出功能 (67)2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68)2.3.5.2 文件操作 (71)2.3.6 I/F诊断 (74)2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)目录2.3.6.2 模态输出 (78)2.3.6.3 单触发输出 (79)2.3.7 数据采样 (80)2.3.8 报警信息查看 (86)2.3.9 在线PLC编辑 (89)测试题 (90)3 机床操作面板功能指南 (92)3.1 机床工作模式选择 (93)3.1.1 自动（Memory）模式 (93)3.1.2 快速进给（Rapid）模式 (94)3.1.3 手轮（Handle）模式 (94)3.1.4 寸动（Jog）模式 (94)3.1.5 手动数据输入（MDI）模式 (95)3.1.6 参考点返回（ZRN）模式 (95)3.2 运转时操作开关 (96)3.2.1 倍率选择 (96)3.2.1.1 快速进给倍率 (96)3.2.1.2 切削进给倍率 (96)3.2.1.3主轴加工倍率 (96)3.2.1.4 手动进给速度 (97)3.2.2 启停加工程序 (97)3.2.3 进给轴选择 (97)3.2.4 手轮设定 (98)3.2.4.1 手轮进给轴选择 (98)3.2.4.2 手轮进给倍率选择 (98)3.2.4.3 手动脉冲发生器 (98)3.2.5 主轴功能 (98)3.2.6 冷却液开关 (99)3.2.7 紧急停止按钮 (99)3.3 机床状态指示灯 (100)3.3.1 到达参考点 (100)3.3.2 报警 (100)3.3.3 M02/M30 (100)3.4 操作开关功能 (101)3.4.1 单节运行 (101)3.4.2 空运转 (101)3.4.3 单节跳跃 (101)3.4.4 选择停止 (101)3.4.5辅助功能锁定 (101)3.4.6 数据编辑锁定 (102)测试题 (103)测试题参考答案 (104)4 参考书目 (106)1．概要1．概要1.1 按键介绍本章将介绍M7系列键盘及各按键的功能1.1.1键盘区画面切换、数据设定、加工程序编制等操作可通过键盘区的按键进行操作M7系列键盘主要可分为8.4’屏幕用及10.4’屏幕用两种类型<8.4’ LCD用FCU7-KB024>(5) 特殊键(13) 菜单列表键(12) 复位键数据设定区(英文、数字、记号)(11) 方向键(6) 数据修正键(8) Shift键(10) 输入键(1) 功能键(3) 系统切换键(5) 特殊键(2) 翻页键1．概 要<10.4’ LCD 用FCU7-KB044>(2) 翻页键(11) 方向键(10) 输入键(8) Shift 键(13) (6) 数据修正键(14) 操作键(4) ((7) 小写输入键1．概 要键盘的主要按键及功能列表如下所示按键种类 按键 动作显示与“运行”相关的画面显示与“设置”相关的画面 显示与“编辑”相关的画面 显示与“诊断”相关的画面 (1) 功能键(功能选择键)显示与“维护”相关的画面显示内容为多页时，显示上一页面的内容。
三菱M70系统绝对位置设置说明
三菱M70系统绝对位置设置说明三菱M70系统绝对位置设置说明1、参数设定参数号码设定值说明#2217.7 1 绝对位置控制有效#6401.0 1 一开机不須归第一机械原点，就可执行加工程式。
(如未设，执行程式启动时会产生ALARM 1010报警)#2049 2 绝对位置检测方式设为：基准点调整方式注意：设定参数后，需断电重新上电。
2、设置步骤1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图2）伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图3）按MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息其中：“Z”表示目前是Z轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。
下面为设定步骤：A、把绝对位置设定设为1（注意在急停状态下不能设置），如下图B、把基准点设为1，如下图C、设定原点值（可默认为1）并移动轴，使其机械位置等于机械端的值，如下图5）此时Z轴绝对位置设定完成，状态显示结束，机械位置为原点设定值。
6）通过轴选择可以切换到其它轴的设定。
三轴设定完后Z70报警会消失。
7）完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC再启动即可。
需要下载电子档资料的，请在QQ群文件内下载：736589871往期精选1>FANUC/兄弟/三菱原点设定方法2>三菱M70系统PLC信号地址范围表3>三菱M70系列系统文件的备份和恢复4>三菱M70数控系统截屏功能介绍5>三菱M70系统PLC的输入输出？6>三菱M70系统原点设定方法7>三菱M70系列伺服/主轴报警(S)查询8>三菱M70系列系统报警(Z)查询9>三菱M70系统如何进入PLC界面？10>三菱 FANUC 常用参数对照表11>三菱系统添加第四轴参数表12>美德龙对刀仪使用说明书13>台达圣杰伺服刀库如何设定刀数？14>台达圣杰伺服刀库初始化原点设定15>【资料】FANUC程序传输软件V13.016>三菱伺服放大器内部故障及处理方法17>三菱M70-PLC开关对应信号地址18>FANUC/兄弟/三菱/新代软行程参数19>FANUC 31iA/B 原装DDR四轴安装步骤20>FANUC/兄弟/三菱M70 主轴定位设定21>【资料】三菱M70/M80系列资料下载~22>FANUC 0I系统第四轴参数调试选择我们没有错链接：FANUC小黄机培训介绍。
三菱系统M70加工中心面板基本操作
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一 般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、 维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制 造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的 规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
2 基本操作指南............................................................................................................................. 14 2.1 机械侧设置类 .................................................................................................................. 14 2.1.1 刀具补偿设置.......................................................................................................... 14 2.1.2 绝对位置设置......................................................................................................... 18 2.1.3 刀库信息注册......................................................................................................... 22 2.1.4 手动 MSTB............................................................................................................. 25 2.1.5 工件测量................................................................................................................. 26 2.1.5.1 孔测量 ........................................................................................................... 27 2.1.5.2 宽度测量 ....................................................................................................... 29 2.1.6 驱动器信息监视..................................................................................................... 31 2.2 加工程序类 ...................................................................................................................... 36 2.2.1 程序搜索................................................................................................................. 36 2.2.2 程序再搜索............................................................................................................. 38 2.2.2.1 程序再搜索 1 ................................................................................................ 39 2.2.2.2 程序再搜索 2 ................................................................................................ 41 2.2.3 程序检查（2D） .................................................................................................... 44 2.2.4 程序编辑................................................................................................................. 48 2.2.5 描图功能................................................................................................................. 52 2.2.6 加工程序输入/输出................................................................................................ 54 2.3 系统维护类 ...................................................................................................................... 57 2.3.1 密码输入................................................................................................................. 57 2.3.2 系统初始化设定..................................................................................................... 58 2.3.3 所有备份和恢复..................................................................................................... 62 2.3.4 参数设置................................................................................................................. 64 2.3.4.1 所有参数设置 ............................................................................................... 64 2.3.4.2 用户参数设置 ............................................................................................... 66 2.3.5 输入/输出功能........................................................................................................ 67 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 ............................................................................... 68 2.3.5.2 文件操作 ....................................................................................................... 71 2.3.6 I/F 诊断 .................................................................................................................... 74 2.3.6.1 显示 PLC 设备数据 ...................................................................................... 77
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、 维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制 造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的 规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
2 基本操作指南............................................................................................................................. 14 2.1 机械侧设置类 .................................................................................................................. 14 2.1.1 刀具补偿设置.......................................................................................................... 14 2.1.2 绝对位置设置......................................................................................................... 18 2.1.3 刀库信息注册......................................................................................................... 22 2.1.4 手动 MSTB............................................................................................................. 25 2.1.5 工件测量................................................................................................................. 26 2.1.5.1 孔测量 ........................................................................................................... 27 2.1.5.2 宽度测量 ....................................................................................................... 29 2.1.6 驱动器信息监视..................................................................................................... 31 2.2 加工程序类 ...................................................................................................................... 36 2.2.1 程序搜索................................................................................................................. 36 2.2.2 程序再搜索............................................................................................................. 38 2.2.2.1 程序再搜索 1 ................................................................................................ 39 2.2.2.2 程序再搜索 2 ................................................................................................ 41 2.2.3 程序检查（2D） .................................................................................................... 44 2.2.4 程序编辑................................................................................................................. 48 2.2.5 描图功能................................................................................................................. 52 2.2.6 加工程序输入/输出................................................................................................ 54 2.3 系统维护类 ...................................................................................................................... 57 2.3.1 密码输入................................................................................................................. 57 2.3.2 系统初始化设定..................................................................................................... 58 2.3.3 所有备份和恢复..................................................................................................... 62 2.3.4 参数设置................................................................................................................. 64 2.3.4.1 所有参数设置 ............................................................................................... 64 2.3.4.2 用户参数设置 ............................................................................................... 66 2.3.5 输入/输出功能........................................................................................................ 67 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 ............................................................................... 68 2.3.5.2 文件操作 ....................................................................................................... 71 2.3.6 I/F 诊断 .................................................................................................................... 74 2.3.6.1 显示 PLC 设备数据 ...................................................................................... 77
三凌系统M70基本操作
开机后归零1.转到归零方式2.按程式启动键三轴归零装刀操作方法1.转到MDI方式按键进换到手动编程介面输入M6 T1 (1-16) 然后按键，再按键把刀库需要装的刀具号转到装刀位置。
方法2 转到手轮模式然后按键。
再按键。
主轴上去后可以按键和键转动刀库转到需要的刀具位置装入刀具。
对刀操作1.1.转到MDI方式按键进换到手动编程介面，输入M6 TX (X=要对刀的刀具号) 然后按键，再按键把要对刀的刀具装入主轴。
2.再转到手轮模式把刀具移动到对刀位置进行对刀3.对好刀后将Z轴机械坐标输入相对刀具号的长度尺寸。
按键进入坐标设置和刀补设置介面（按可在坐标设置和刀补设置之间切换）4.按T测量切换到下一个介面5.6.按键移动到相对应的刀具号（注意不要移错了！），按写入补正量（会自动输入机械坐标）然后出现提示（可以吗？Y/N)按Y则输入，按N则不输入。
输入后继续下一把刀对刀，换到MDI 模式进行换刀操作。
分中操作1.转到MDI模式，把装分中棒的刀头装入主轴。
2.主轴装好分中棒后转到手轮模式，按键，进入常用介面3.输入S600，按键，再按键主轴转动4.用手轮操作分中，分中偏位后在相对坐标清零:输入X（分Y轴就输入Y)再按键,然后移动到另一边碰数，碰好后升起Z轴，移动到数值的一半清零（比如是100就移到50）：输入X（分Y轴就输入Y)再按，另一轴分中同理。
5.输入坐标，按键进入设置介面然后按坐标系切换到下一个介面6.按键移动要使用的坐标（一般是G54),按简易设定把机械坐标值自动输入到坐标的X Y里面，Z轴不用输入。
此坐标XY一般为0，Z轴为对刀棒的负数。
自动运行1.转到自动运行模式，按搜索切换到下一个介面按存储器或存储卡找到需要的程式按键，再按程式启动键进行加工。
力劲CNC三菱M70操作面板讲解(2H)
(正轉) 在寸動或手輪模 式下，按下此鈕主軸即
執行正轉 （M3）
(工作燈) 按下此鈕及工作燈上 另一開關(切至ON)以啟動工作 燈，再按此鈕則關閉工作燈。
( 加工吹氣 ) 按下此鍵， 刀具冷卻是以氣吹方
式。
正轉) 若操作模式轉至寸動或手輪 模式，且刀庫手動鈕亮起有效時， 按下此鈕，刀庫即正轉一刀位，若 持續壓住時將會運轉至放鬆為止。
(原點) 將旋鈕旋轉至再按下手動控制鍵任一 鍵，該軸會回歸原點。選定此模式後再按下 各軸向鈕，則機械會以G00之25%回歸機械 原點(第一次歸原點)，到達機械原點前會先 行減速且面板上之原點燈會亮起，即表示該
軸回到機械原點。
轴移动按键说明
A、B轴不能通过按 同时会机械原点，需
要单独按A、B键
在寸動模式下按下任一按鈕，機械將 會依據其G01旋鈕進行移動。
相对于机械原点的 工件YX坐标值
以上步骤就已经把工件坐标设置完成。
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内，也可以对刀 一把装一把刀具。 2.把刀具移到要进行对刀的参考平面上方。
3.把10mm的对刀棒位于刀尖与对刀平面刚好通过。
此方法对刀不需要太多的仪表 设备
刀具
然后按 输入键打开程序。
3.然后在此画面观察相关信息，看无机床报警。
4.按下
循环启动键，进入自动运行。
以上是机床的说明及三菱M70的基础操作
谢谢！
下面以横向面板进行讲解
異常警示 各轴回原点状态
信息灯
电源开关
紧急停止
程序启动 程序执行中暂
停
主轴当前刀号
刀库刀号（若為斗笠式刀庫， 没有此显示 ）
程式編輯、取消或修改，鑰匙 予以管制
執行正轉 （M3）
(工作燈) 按下此鈕及工作燈上 另一開關(切至ON)以啟動工作 燈，再按此鈕則關閉工作燈。
( 加工吹氣 ) 按下此鍵， 刀具冷卻是以氣吹方
式。
正轉) 若操作模式轉至寸動或手輪 模式，且刀庫手動鈕亮起有效時， 按下此鈕，刀庫即正轉一刀位，若 持續壓住時將會運轉至放鬆為止。
(原點) 將旋鈕旋轉至再按下手動控制鍵任一 鍵，該軸會回歸原點。選定此模式後再按下 各軸向鈕，則機械會以G00之25%回歸機械 原點(第一次歸原點)，到達機械原點前會先 行減速且面板上之原點燈會亮起，即表示該
軸回到機械原點。
轴移动按键说明
A、B轴不能通过按 同时会机械原点，需
要单独按A、B键
在寸動模式下按下任一按鈕，機械將 會依據其G01旋鈕進行移動。
相对于机械原点的 工件YX坐标值
以上步骤就已经把工件坐标设置完成。
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内，也可以对刀 一把装一把刀具。 2.把刀具移到要进行对刀的参考平面上方。
3.把10mm的对刀棒位于刀尖与对刀平面刚好通过。
此方法对刀不需要太多的仪表 设备
刀具
然后按 输入键打开程序。
3.然后在此画面观察相关信息，看无机床报警。
4.按下
循环启动键，进入自动运行。
以上是机床的说明及三菱M70的基础操作
谢谢！
下面以横向面板进行讲解
異常警示 各轴回原点状态
信息灯
电源开关
紧急停止
程序启动 程序执行中暂
停
主轴当前刀号
刀库刀号（若為斗笠式刀庫， 没有此显示 ）
程式編輯、取消或修改，鑰匙 予以管制
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一、机床密码输入步骤1、接通机床电源，按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。
2、如上图所示，按【维护】菜单键，进入下图的维护画面。
3、按【密码输入】软件，则提示要输入密码，此时在光标处输入“MPARA”并按键盘上【INPUT】键后，即完成了密码输入。
二、参数的搜索与修改1、按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。
2、如上图所示，按【参数】软件，进入下图所示的参数设置画面3、接上图，选择【参数编号】软键，搜索要修改的参数，并按键盘上的【INPUT】键。
参照下图（以参数8001号为例）三、加工程序的缓存区修改步骤功能简介：自动运转（存、存储卡）运行时，可以停止程序段，对下一指令进行修正和变更。
另外在不发生错误时，可以不进行NC复位，直接对发生错误的程序段进行修改，然后继续运转。
1、按操作面板上的单节执行键，使程序处于单节执行状态。
按键盘上的【MONITOR】键，并通过菜单扩展键找到如下图所示的画面2、如上图所示，按【PRG修改】软件，进入缓存区修正界面，如下图：3、将光标移动到要修改的程序段，执行相应的修正，修改完成后按【INPUT】键即可。
4、确认程序修改无误后，则可以继续执行以下程序。
四、程序搜索操作步骤功能简介：利用程序搜索功能可以调用存、串行设备和存储卡中的加工程序。
1、在运转画面中按【搜索】软件键，进入如下搜索画面2、如上所示，选择要执行搜索的装置（存储器、串口或存储卡）。
下面以存储器搜索为例，按存储器软件，出现存储器的程序，将光标移动要执行的文件名上，按【INPUT】键，即完成对该程序的搜索。
五、程序再搜索操作功能简介：程序再搜索功能是因刀具破损等原因暂时中断加工程序时，搜索到希望继续执行的加工程序段，从该程序段开始继续加工的功能。
1、在运转画面（按【MONITOR】后出现的画面），通过菜单翻页键找到如下所示画面。
2、如上图所示按【在搜索软件】，执行在搜索功能，如下图3、通过文件设定找到需要执行在搜索功能的程序，按键盘上的【INPUT】键后，即找到了上次结束前的程序段。
4、如上图所示，按【MSTB履历】软件，搜索相应的M、S、T码后，按【INPUT】软键确认即可。
5、搜索完成后，按【关闭】软件，关闭自动搜索功能。
6、恢复自动运行模式，执行循环启动。
六、创建程序步骤1、按键盘上【EDIT】软件，进入编辑画面，如下图所示2、如上图所示，按【编辑】软件后，出现下图所示画面。
3、选择需要创建程序的装置（存储器或存储卡），输入文件名并按【INPUT】键，出现下图所示画面。
（本例创建的文件名为8）4、如上所示，在光标处即可完成程序编辑。
另外，要创建MDI程序时，则可以按上图中的【MDI】软件，进入MDI编辑。
七、工件坐标设定步骤1、按键盘上的【SET UP】软件，进入下图设置画面2、如上图所示，按菜单键【坐标系】，进入下图所示工件坐标设定画面3、在以上画面可以输入相应工件坐标的值，也可以通过简易设定将当前机械位置坐标设定为工件坐标。
八、信号强制设定步骤1、按键盘上的【DIAGN】软件，进入下图的诊断画面2、按【I/F诊断】菜单软件，进入下图I/F诊断画面3、如上图，按模式输出软件，进入下图模式输出状态4、输入需要强制的信号（以L100信号为例），输入“L100/1”并按【INPUT】，如下图5、调试结束后必须将强制点清除，输入“L100/0”，并按【INPUT】键即可九、数据的输入输出步骤1、按键盘上的【MAINTE】键，进入下图维护画面2、如上图所示，选择【I/O】菜单软件，进入下图输入输出画面3、如上图所示，选择装置A和装置B中的目录和文件名后，执行【转送】软件，即完成了装置A到装置B的传输。
十、删除程序步骤1、按键盘上的【EDIT】键，进入下图编辑画面2、按下【编辑】软件，进入下图程序编辑画面3、按菜单扩展软件，进入如下图所示画面4、选择【文件删除】软件，进行文件删除操作5、选择需要执行删除的装置（存储器或存储卡），并通过光标或输入文件名选择要删除的文件，按【INPUT】会出现“是否删除”提示，按“Y”后完成删除十一、程序光标搜索步骤1、将机床处于运转画面（按【MONITE】键），如下图所示2、如上图，按【编辑】软件，进入当前程序编辑画面，如下图3、通过键盘上的方向键，移动光标到需要继续执行的加工程序段，并按键盘上【INPUT】,出现下图所示画面。
4、搜索结束后，按【关闭】软件，出现下图所示画面。
于自动模式下按操作面板上的循环启动按钮，即可从光标位置处开始运行程序。
刀表重新排列说明RESET TOOL TABLE INSTRUCTION按下SET UP按键，然后按下屏幕下方“T登录”的软键，就可以看到刀表Press SET UP button, then press“T ENTRY” you can see the tool table刀表重新设定的方式1. 在手动模式下，按下ATC CW按键或是ATC CCW按键，使刀套1的位置移动到待命换刀的位置。
Press ATC CW or ATC CCW button under manual mode, move tool 1 to the position where need replace。
2. 按下主轴待机按键，进行主轴待机刀号的设置。
方法如下：Press SPINDLE/PRE button to set spindle and preparative tool number as follow: 主轴刀号工具编号( 25 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT 备用刀号工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTD 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTINDEX 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTTARGET 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT3. 依照上图所示容，将刀具数据重新排列，方式如下：According to the above table, reset the data of tool as follows:在最下方Pot( )工具编号( )D( )at the bottom of Pot( )TOOL( )D( ) Pot ( 1 ) 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 2 ) 工具编号( 2 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 3 ) 工具编号( 3 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 4 ) 工具编号( 4 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 5 ) 工具编号( 5 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 6 ) 工具编号( 6 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 7 ) 工具编号( 7 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 8 ) 工具编号( 8 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 9 ) 工具编号( 9 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 10 ) 工具编号( 10 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 11 ) 工具编号( 11 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 12 ) 工具编号( 12 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 13 ) 工具编号( 13 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 14 ) 工具编号( 14 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 15 ) 工具编号( 15 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 16 ) 工具编号( 16 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 17 ) 工具编号( 17 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 18 ) 工具编号( 18 )D( ) 按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 19 ) 工具编号( 19 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 20 ) 工具编号( 20 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 21 ) 工具编号( 21 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 22 ) 工具编号( 22 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 23 ) 工具编号( 23 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT Pot ( 24 ) 工具编号( 24 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT 3. 关电重新开机Power off the machine then power on.5.2 MITSUBISHI M70 Controller 无原点挡块型式（1）开机后，切换至手轮模式（MPG），操作手轮移动轴至轴指标与标示牌0位置对正（2）按MAINTE选择进入维护界面，选择【维护】→【绝对位置】，进入绝对位置设置画面。
（3）通过【轴选择】软键选择要设定的轴，开启绝对位置设定（0）【绝对位置设定】为1（1）【基准点】设为1（c）观察画面显示状态变化状态→返回原点机械端→（不固定数值）（4）切换至手轮模式（MPG），操作手轮往正方向移动，观察画面显示状态如下时则完成绝对值位置设定，关机重开后绝对位置生效。
状态→结束机械端→（不固定数值）机械值→（与机械端显示数值相同）。