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磨矿介质对黄铁矿表面性质和浮选行为的影响

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中图分类号 －Ｄ２． ＇ ９ １ 文献标识码 ： Ｔ ４ Ａ
文章编号 ：６ １９９ （０７０－００ ０ １７—４ ２２０ ）１０ ３－ ５
据 ＸＨ ｎ ． Ｗａｇ的报道 【 １ 以及 ＥＦｒｓｅｇ 人 ［ ． ｓｂｒ 等 ２ ｏ １ 的
其可浮性降低 。 矿物颗粒表面的形态和粗糙度对其表面的疏水 性／ 性以及 它们 的浮选行为具有 十分重要的影 亲水 响。 为此 ， 本试验考察研究 了不 同磨矿介质对黄铁矿 表面性质和浮选行为的影响。
平均 粒径 有所减 少 ， 颗粒 间 的界 面 已经 消失 ， 面 出 表
一
１ 试 验 矿 样 与试 验 方 法
黄铁矿取 自广西梧州 ， 纯度为 ９ ％。 ８ 本试验采用 了两种磨矿介质 ： 一种是氧化锆球 ； 种是普通铸铁球 。磨矿罐罐体采用 １１ 尼龙棒 ００
材。将黄铁矿单矿物 １ｇ 去离子水 ４ Ｉ 分别置于 ０、 ０ｌ Ｉ １ 铁介质和瓷介质磨矿罐 中磨矿 ８ ｉ， ｍｎ 过滤矿浆并将 过 滤后 的黄铁 矿低 温 （５ 干燥后 制样 送检 测 。 ３℃）
研究 ， 采用不同的磨矿介质和磨矿方法进行磨矿 ， 硫 化矿物颗粒的表面形态 ，特别是其表面粗糙度存在 很大的区别。颗粒 的表面越光滑 ， 疏水性越好 ， 其可 浮性也越好。董青海等人１ ３ ｌ 的研究表明 ， 在矿相显微 镜下可以观察到， 当黄铁矿受 到机械力化学作用时 ，
由于摩擦作用 ， 使得矿物表面变得不平整。 由于表面 存在高差 ，整个视域不处在同一焦点 ，局部出现模
采用不 同的磨矿介质磨矿时，磨矿过程中产生 的机械力及机械力化学作用不尽相 同，这将使矿物
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２０ 年第 １ ０７ 期
宋 磊等： 磨矿介质对黄铁矿表面性质和浮选行为的影响
・ １・ ３
的表面形貌产生差别 。图 １ 图 ２ 、 所示 ， 分别为采用 铁介质和瓷介质磨矿后放大 ３０ ０ ５ ０ 倍的黄铁矿表面 形貌 。
采用 日立 Ｓ ３０ ｎ型扫描 电镜和英 国 Ｏ ｆ ｄ － ５０ ｘｒ ｏ 公司生产的 Ｉｃ 型能谱仪进行矿物形貌分析 和成 ｎａ 分测 定 。 采用英 国 Ｖ Ｇ公 司 Ｅ Ｃ Ｌ Ｂ Ｍ Ｉ 多功 能电 ＳＡ Ａ ＫＩ
现云状疏松絮状无定型化物质 ， 其成分仍为黄铁矿 ，
但具有高活性和高能量 。 邹俭鹏等人１１ ６ 的研究表明， － ７ 机械活化黄铁矿可导致三个层面的变化 ：一是粒度
糊 ，视域内出现与黄铁矿具有不同光学性质的深色 物质 ， 明矿物表面可能生成 了新的物质。这表 明， 说 机械力作用后 ， 黄铁矿表面具有更高的反应活性。 黎 铉海等人ｆ噪 用扫描电镜直观清楚地观察了机械活 化后黄铁矿的表面形貌特征 。发现活化前的黄铁矿 颗粒虽然尺寸大小不一 ， 但表面光滑致密 ， 轮廓清晰 可辨 ， 颗粒间有明显的边界 ； 活化后的黄铁矿颗粒的
面和生成的絮状物仍 以 Ｆ Ｓ 为主；铁介质磨矿时 ， ｅ 黄铁矿表面主要成分为 ＦＳ，但其表面除有组成 黄 ｅ 铁矿本身的元素铁 、 硫存在外 ， 还发现了大量的氧 ， 其存 在形 式可 以 Ｘ Ｓ确 定 。 Ｐ
２２ Ｘ光 电子 能谱 （ ． Ⅺ ） 分析 ２ ． 瓷介 质磨 矿 ．１ ２
是表面结构和内部结构的变化 ， 包括位错 、 缺陷 、 塑 性变形、晶块细化和晶格 畸变等 ，即机械储能的增
加 ；三是化学性质的变化 ，即表面有少量新物质生 成。Ｊ ． ｓｓ ． Ｃ ｅ 等人网 Ｍ ａ 采用 Ｘ Ｓ Ｐ 研究 了铁介质磨矿后 的黄铁矿 的表面产物及其对矿物可浮性 的影 响， 发 现在铁磨 黄铁 矿表 面有 ｓ、ｅ（ ４、ｅ Ｏ 、ｅ 、 ０ ２ Ｏ） Ｆ Ｏ Ｈ Ｆ Ｏ Ｆ Ｓ ３ Ｆ２， ｅＯ 等物质。 ｅ 、 Ｓ ０Ｆ 试验表明， 采用铁介质磨矿时 ， 由于组成矿物 的金属离子 的氧化产物和铁介质的氧 化产物的共同影响， 使黄铁矿表面的亲水性增强 ， 使
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３ ０・
有 色金属（ 选矿部 分）
２０ 年第 １ ０７ 期
宋 磊 ， 发钰 ， 何 孙传 尧 ， 志健 孙
（ 北京矿 冶研 究总 院 ， 京 １０ ４ ） 北 ００ ４
摘 要： 利用 Ｓ Ｎ、Ｐ 现代测试技术 及浮选试验考察 了瓷磨黄铁矿和铁磨黄铁矿的表 面性质与浮选行 为。结果 Ｅ ＸＳ 表明， 分别采用瓷介质与铁介质磨矿时 ， 黄铁矿 的表面形态 、 表面氧化产物及浮选行 为存在明显差异 。采用瓷介质磨 矿 时， 黄铁矿 的浮选效果明显好 于采用 铁介质磨矿的情形 ， 更有利于黄铁矿的浮选回收。 铁磨黄铁矿表面粗糙 ， 腐蚀严重 ， 存在大量的非晶质化亲水 性的 ＦＯ Ｈ是造成其表面亲水性增强 、 回收率低 的主要原因。 ｅＯ 浮选 关键词 ： 磨矿介质 ； 浮选 ； 表面性质； 黄铁矿
图３ 所示为瓷磨黄铁矿的 Ｘ Ｓ Ｐ 检测结果 。 ３ 图 Ａ 为 Ｆ２ ｅｐ的谱图 ，结合能为 ７６ ５Ｖ峰对应于 ＦＳ ０． ｅ ８ ｅ： 中的铁 （ｅ ） Ｆｚ ，结合 能 为 ７ １ ０Ｖ 的峰 对应 于 １． ｅ ５ ＦＯ Ｈ中的铁 （ｅ ） ｅＯ Ｆ 。图 ３ Ｂ中的 Ｓ ｐ ２ 谱图表明 ， 在 图 １ 铁磨黄铁矿的扫描电镜图像
收稿 日期 ：０ ６ ０ － ６ ２ ０ － ９ ０ 作者简 介 ： （９ １ ）男 ， 宋磊 １８ 一 ， 河北宁晋人 ， 硕士 。
均按规范的操作程序进行 。浮选槽容积为 ３ｍ ， ０ ｌ叶
轮转 速 为 １ ５ ｒ ｎ ８ ０／ 。 ｍｉ
２ 试验结果与分析
２１ 扫 描 电镜分 析 ．
变小和 比表面积增大 ， 即表面吉布斯 自由能增加 ； 二
子能谱仪进行 Ｘ Ｓ Ｐ 测试 ，对试验样品进行全谱 、 精 细谱和表面元素半定量检测 ，以确定矿物表面的组
分。 所有 的谱峰均 以 Ｃ ｓ （ Ｅ ２４ ０Ｖ 作为参考 ｌ峰 Ｂ ＝８． ｅ ） ８ 进行校正 ， 以消除荷电效应的影响。 浮 选试 验时 采用 Ｘ Ｇ型 挂槽 浮 选机 ， Ｆ 浮选 过程

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干式磨矿对闪锌矿、黄铁矿矿浆化学性质的影响

干式磨矿对闪锌矿、黄铁矿矿浆化学性质的影响


磨 矿 时 间／ｍｉｎ
图 ４ 闪锌 矿矿 浆 ｐＨ与磨 矿时 间的关 系
Ｆｉｇ．４ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐＨ ｏｆ ｓｐｈａｌｅｒｉｔｅ ｐｕｌｐ ａｎｄ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｉｍｅ
图 １所示结果表明 ，无论是采用铁介质还是瓷 介质磨矿 ，黄铁矿矿浆 的 ｐＨ均随磨矿 时间的延长 而增加 ，磨矿时间由 ２ ｍｉｎ延长至 １５ ｍｉｎ时 ， 铁 磨黄铁矿矿浆的 ｐＨ由 １．６Ｏ升至 １．９４，瓷磨黄铁矿 矿浆 的 ｐＨ 由 １．５５缓 慢升至 １．７６。
分 别将 闪锌 矿 、黄铁 矿单 矿 物 １０ｇ置 于铁 介 质 和瓷介质磨矿罐 中磨矿 ，双矿物试验中闪锌矿 和黄 铁矿均按 １：１比例配 比，磨矿 时间均为 ８ｍｉｎ。然 后 取 出矿 样 加 去离 子 水 ４０ｍＬ放在 磁 力 搅拌 器 上 搅 拌 ３ｍｉｎ，进行矿浆 ｐＨ值 、溶解 氧 ＤＯ、矿浆 电位
有 色金属（选矿部 分）
２００８年第 ６期
图 ２ 黄铁 矿矿 浆 电位 与磨矿 时 间的关 系
Ｆｉｇ．２ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ Ｅｈ ｏｆ ｐｙｒｉｔｅ ｐｕｌｐ ａｎｄ ｇｒ ｉｎｄｉｎｇ ｔｉｍｅ
整体而言 ，黄铁矿矿浆的 ｐＨ值呈强酸性 ，且 铁磨矿浆 的 ｐＨ 比瓷磨时高 ；铁磨矿浆的矿浆电位 和溶解 氧含 量 比瓷磨 时低 。 由此可 以判 断黄铁 矿矿 浆化 学性 质与磨 矿后 矿物表 面生成 物有 直接关 系 。 ２．２ 闪锌矿 单矿物体 系的矿 浆性质
图 １ 黄铁矿矿浆 ｐＨ与磨矿时间的关系
Ｆｉｇ．１ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐＨ ｏｆ ｐｙｒｉｔｅ ｐｕｌｐ ａｎｄ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｉｍ ｅ
黄铁矿(100)表面性质的密度泛函理论计算及其对浮选的影响

黄铁矿(100)表面性质的密度泛函理论计算及其对浮选的影响

黄铁矿(100)表面性质的密度泛函理论计算及其对浮选的影响李玉琼;陈建华;陈晔;郭进【摘要】采用密度泛函理论(DFT)平面波赝势方法计算理想黄铁矿(100)表面的结构弛豫、原子的Mulliken布居以及电子结构,并解释黄铁矿体相中电荷分布异常的原因.从浮选角度分析表面结构和性质对黄铁矿浮选行为的影响.结果表明:黄铁矿(100)表面弛豫较小,表面Fe-s相互作用相对于体相增强;表面5配位的铁原子具有较高的活性;表而层铁硫原子的能隙降低;表面层的导电性强于体相的,表面的电化学活性增强.%The structural relaxation, atomic Mulliken populations and electronic structures of ideal pyrite (100) surface were calculated using density functional theory (DFT) method of plane-wave pseudopotential method. The reason for the charge unconventionality in bulk pyrite was explained. Moreover, the effects of structures and properties of surface on pyrite flotation behavior were analyzed from a flotation point of view. The calculated results show that the relaxation of pyrite (100) surface is relatively small, and the Fe-S interaction increases at the surface compared to that in the bulk. The calculated electronic structure results suggest that the surface 5-coordinated Fe atom has high activity. The energy gap of surface Fe and S atoms decreases, suggesting higher conductivity, as well as higher electrochemical activity, of the surface layer than the bulk.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2011(021)004【总页数】8页(P919-926)【关键词】黄铁矿表面;密度泛函理论计算;Mulliken布居;电子结构;浮选【作者】李玉琼;陈建华;陈晔;郭进【作者单位】广西大学化学化工学院,南宁,530004;广西大学资源与冶金学院,南宁,530004;广西大学物理科学与工程技术学院,南宁,530004;广西大学资源与冶金学院,南宁,530004;广西大学物理科学与工程技术学院,南宁,530004【正文语种】中文【中图分类】TD923黄铁矿广泛存在于各种矿床中，经常与有色金属(如铜、铅、锌、锑和钼等)硫化矿共存，在采用泡沫浮选法回收这些金属矿物时，都会碰到与黄铁矿浮选分离的问题。

中矿再磨对黄铜矿浮选的影响及机理研究

中矿再磨对黄铜矿浮选的影响及机理研究

中矿再磨对黄铜矿浮选的影响及机理研究
随着科技的不断进步，矿山行业也在不断发展。

磨矿技术更是矿山行业的一个热门话题。

而中矿再磨对黄铜矿浮选的影响及机理研究更是备受矿山工作者的关注。

首先，我们需要明确中矿再磨对黄铜矿浮选的影响。

在浮选过程中，黄铜矿被分为粗粉和细粉。

而细粉黄铜矿容易被黏附在泡沫上，从而实现浮选分离。

而中矿再磨能够让黄铜矿的细粉更加细化，从而使得细粉黄铜矿更容易被黏附在泡沫上，提高了黄铜矿浮选的效率。

同时，中矿再磨也能够提高黄铜矿浮选的选择性，实现黄铜矿与其他矿物的有效分离。

其次，我们需要探讨中矿再磨对黄铜矿浮选的机理。

中矿再磨是指将矿石通过磨矿设备进行再磨，使得矿石中的矿物得到更加精细的碾磨。

在黄铜矿浮选中，中矿再磨主要是通过改变黄铜矿细粉的物理和化学特性来影响浮选效果。

具体来说，中矿再磨可以将黄铜矿的晶粒大小细化，增加其比表面积，提高其与泡沫的接触面积，从而使其更容易被泡沫黏附。

同时，中矿再磨也能够改变黄铜矿的表面电荷性质，提高其在泡沫中的吸附性能，从而更加容易被黏附在泡沫上。

总体来说，中矿再磨对黄铜矿浮选的影响和机理是非常复杂的。

矿山工作者需要通过深入研究和实践探索来不断提高浮选效率和选择性。

希望在未来的矿山行业中，中矿再磨技术能够得到广泛应用，为黄铜矿的开采和利用提供更好的技术支持。

磨矿粒度对浮选机的浮选所产生的影响

磨矿粒度对浮选机的浮选所产生的影响

磨矿粒度对浮选机的浮选所产生的影响
在浮选极细粒（通常指小于5-10微米的矿泥）时，
1、由于矿泥质量很小，很容易粘附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；
2、由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；
3、由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困难，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

浮选时，过粗的矿粒（大于0.1毫米）和极细的矿粒（小于0.006毫米）都浮得不好，回收率较低。

在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。

则需要：
1、使用足量的最有效的捕收剂；
2、增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；
3、矿浆的搅拌强度要适当；
4、要适当增加矿浆浓度；
5、刮板刮泡时要迅速而平稳。