优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标) (36)

方案编号:001北京海淀展览馆改造工程钢结构施工方案北京世纪特种工程承包有限公司2011年6月编制：审核：审批：目录第一章工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、建筑、结构特点 (1)3、工程难点和重点 (2)4、编制依据 (2)5、质量目标 (2)6、工期目标 (3)第二章钢结构工程施工布署 (4)1、施工管理组织架构 (4)2、钢结构现场平面布置图 (4)3、生产要素的配备 (4)4、施工进度计划及工期保证措施 (11)第三章钢结构安装方案 (13)1、钢结构安装施工准备工作 (13)2、钢结构安装 (13)3、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制 (21)4、高强螺栓安装 (22)5、焊接方法及技术措施 (28)第四章质量管理及质量保证措施 (33)1、质量管理目标 (33)2、质量管理组织保证体系 (33)3、质量管理措施 (34)4、质量控制主要环节及重点 (34)5、工程质量技术保证措施 (35)6、工程质量技术资料 (36)7、工程质量试验保证措施 (36)第五章安全施工保证措施 (36)1、安全管理目标 (36)2、安全管理制度 (37)3、安全组织保证措施 (37)4、安全重点 (38)5、安全管理措施 (38)6、防止对大气污染 (50)7、废弃物管理 (50)8、材料设备的管理 (51)9、针对性安全措施 (52)第六章文明施工管理措施 (55)1、现场场容、场貌布置 (55)2、现场施工管理 (55)第一章工程概况1、工程概况2、建筑、结构特点本项目钢结构工程主要包括：圆钢柱、钢梁、钢楼梯等，其中，钢构件圆钢柱规格为:∮500*12mm、∮600*12mm、∮650*16mm、∮700*16mm、∮1000*40mm，单件重量约：6.5吨；钢梁主要采用H型和口箱型，截面尺寸规格如下：H1700*500*30*40、H1500*500*25*40—H1000*400*20*30、口1800*500*30*40、口1000*400*20*30、口800*400*20*20、H900*400*16*25、H800*400*20*40、H700*400*20*40、H600*300*16*25、H500*300*16*25等，单件重量约：23.7吨；钢结构工程量共计约：2800吨,钢柱、钢梁材质采用Q345B和Q235B 等级.本工程钢结构施工分段：1区：2/3-11轴；H-N轴。

2区：2/3-11轴；A-H轴。

3区：1-2/3轴；H-N轴。

4区：1-2/3轴；A-H轴。

其中1区第一节钢柱55根，地下一、二层梁161根，第二节钢柱33根，地上1-3层梁273根；2区第一节钢柱42根，地下一层梁114根，第二节钢柱35根，地上1-3层梁352根；3区钢柱钢梁共计109根；4区钢柱钢梁共计163根。

3、工程难点和重点3.1施工难点：超大型钢柱、钢梁运输，现场倒运、就位要求必须严格按照施工顺序和构件平面布置，在钢结构安装方面，特别要注重钢柱、钢梁定位控制和精度的保证。

3.2重点：大型圆钢管柱板40mm超厚板焊接质量保证，必须严格按照焊接工艺要求，做好现场焊缝质量控制。

3.3 本工程需要的工种较多，包括高级焊工、高级安装工、超大型机械操作信号工等，根据在施工中各工种的工作量来确定人员进场时间和劳动力组织配置；4、编制依据本工程钢结构施工组织设计编制依据1、XXX体系方案文件2、编制依据XXX的设计图纸钢结构设计总说明3、《钢结构设计规范》 GB50017-20034、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99---19985、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—20026、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20027、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20018、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20019、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-199110、《优质碳素结构钢》 GB/699-199911、《低合金高强结构钢》GB1591-199412、《高层建筑结构用钢板》YB4104-200013、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB332314、《建筑制图标准》 GB/T50105-200115、《厚度方向性能钢板》 GB531316、《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-19885、质量目标质量目标：质量等级“合格”。

1.评定项目一级品率≥95%；2.产品一次交验合格率100%；3.工程质量达到并符合国家验收规范和标准并且达到“长城杯”的要求。

6、工期目标6.1、钢构工程工期目标/6.2、钢结构安装计划：（附件一）6.3、计划管理程序6.3.1、分包商需根据总包单位制定的总控计划和月度施工进度计划编报周计划，以横道图形式编写，安装计划于每月初上报。

6.3.2计划管理框图第二章 钢结构工程施工布署1、 施工管理组织架构钢结构安装施工管理组织机构图2、钢结构现场平面布置图钢结构构件的堆放场地必须保证满足现场塔吊作业区以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。

3、生产要素的配备 3.1主要劳动力配备 （1）人员管理控制1)重视人员的安全、质量意识教育培训，所有人员必须持证上岗。

2)完善生产管理激励措施，调动员工工作的积极性，确保施工进度计划满足总包要求。

3)根据安装工程特点，从保证质量水平出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。

4)人员技术水平对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。

对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还要重视实际操作成绩。

(2) 劳动力安排图表安装劳动力安排表焊接劳动力安排3.2主要施工机械准备(1) 大型吊装设备钢结构安装主要采用现场布置的2台塔吊及1台100吨轮式起重机，塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装，及钢构件卸货等工作（具体见总平面布置图）。

塔吊C7030机械性能表100吨轮式起重机机械性能表(2) 钢结构安装小型工具见下表注：上述安装机械及材料根据现场施工实际进度要求组织进场(4)测量设备配置见下表注：上述测量机具根据现场安装施工进度要求组织进场4、施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划安排本工程地上钢结构安装工期目标：2011年7月1日至2011年8月26日。

4.2工期保证措施1）技术准备工作①认真作好安装方案的组织编制工作：提前与总包方、钢结构加工单位配合，确定钢结构工程安装工期，给安装施工扫除技术障碍。

②重点确认复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。

2）物资准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，编制安装物资需用量计划，组织物资按计划进场和保管。

3）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织大型机具进场。

4）施工现场准备工作。

(2) 钢结构加工工期保证措施根据现场安装施工进度状况要求，确保制作工厂与现场施工同步和供给。

保证钢结构工程严格按本工程项目总工期计划进行。

(3) 钢结构安装工期保证措施选择具备同类工程施工经验的安装工，安排详细的劳动力进场计划，工种配备齐全，提前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨期的施工技术措施，作好雨期施工物资的准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工。

(4) 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，施工总使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终。

(5) 人员、机械、材料、方法、环境保障措施1）：人员：选用具备高层钢结构安装施工经验的技术人员、管理人员，培训以工程管理、测量技术、焊接技术、安装技术、高强螺栓施工技术等为主，经培训考核合格的人员方可进入本工程施工。

2）机械：提高大型起重机、塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间，将钢结构安装时间安排在每日早6：00至晚20：00。

3)材料：从构件供应方面，协调好钢结构制作、中转运输及构件安装计划的准确性，协调好高强螺栓等配套材料的供应。

4) 方法：为了提高现场塔吊的使用率，部分次梁采用2-3根梁串吊方案，构件按照流水分区堆放，尽量减少二次搬运，使得有限的场地得到更好的利用。

5)环境：为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化的管理手段提高管理水平。

第三章钢结构安装方案1、钢结构安装施工准备工作1.1、本工程安装技术方面难点分析1）、构件长、重量大、吊装难度大。

2）、钢柱的定位轴线位置、垂直度偏差控制、水平标高控制。

3）、建筑物整体平面尺寸控制。

安装管理方面难点1）、场地狭小、构件堆放场地难度大。

2）、工地处于公园处、钢构件进场运输难度大。

3）、钢结构工程与其他施工单位配合管理难度大。

1.2、构件进场检验及报审对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。

明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。

对于尺寸偏差超过设计范围的构件与总包方、制造厂家协商修理整改，必须保证结构上使用的构件全部合格。

现场钢构件检查内容如下：（1）构件外形几何尺寸。

（2）随车资料：对进入现场的构件随车带有：构件的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合钢结构质量验收标准和本工程所规定的质量要求。

2、钢结构安装2.1、现场施工流水分段及吊车行走路线2.2、钢结构安装检查报验程序钢构件安装检查报验程序2.3、钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程图2.4、单节柱安装工艺流程如图钢柱就位示意图2.5、钢柱吊装2.5.1柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，底座位置等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

2.5.2钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。

利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。

2.5.3钢柱的吊装采用现场塔吊单机一点吊装。

起吊时钢柱的根部要垫实。

根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。

不允许吊钩斜着直接起吊构件。

为了使吊装平稳以及后道工序施工，应在钢柱一端栓两根白棕绳牵引，单根绳长为柱长的2倍，直径Φ16。