机械防护

机械设备的危险部位及其防护机械设备在工业生产和日常生活中起到重要作用，但同时也带来了危险性。

为了确保操作者的人身安全，对于机械设备的危险部位要进行有效的防护。

本文将具体介绍机械设备的常见危险部位及其相应的防护措施。

1. 旋转部件：机械设备中的旋转部件如电机、齿轮等可能会造成伤害。

为了防止操作者接触到旋转部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将旋转部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。

2. 切削部件：机械设备中的切削部件如刀具、锯片等也是常见的危险部位。

为了防止操作者接触到切削部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或护板，将切削部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩或护板打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。

3. 运动部件：机械设备中的运动部件如传动装置、传送带等也存在一定的危险性。

为了防止操作者接触到运动部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将运动部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。

4. 热能部件：机械设备中的热能部件如砂轮、锅炉等也可能造成烫伤等危险。

为了防止操作者接触到热能部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或屏障，防止直接接触；设置温度报警装置，当热能部件温度过高时，发出警报，提醒操作者注意安全。

5. 高处作业部位：机械设备的高处作业部位如平台、脚手架等存在坠落的危险。

为了防止操作者从高处坠落，可以采取以下防护措施：设置护栏或安全网，防止操作者不慎坠落；在高处作业前，对操作者进行安全培训，提醒操作者注意防护措施。

总而言之，机械设备的危险部位主要包括旋转部件、切削部件、运动部件、热能部件以及高处作业部位。

针对这些危险部位，可以通过安装防护罩、设置安全开关、安装报警装置、设置护栏等防护措施来确保操作者的人身安全。

不论是在工业生产中还是日常生活中使用机械设备时，都应该时刻注意安全，遵守操作规程，正确使用防护设备，以避免发生意外伤害。

机械安全防护知识机械安全防护是指在使用机械设备时，通过一系列措施和措施，确保工作人员和设备的安全。

随着机械设备的普及和更新换代，机械安全防护知识越来越受到重视。

下面将详细介绍机械安全防护的知识。

一、机械安全防护的重要性1. 保护人员安全：机械设备可能存在的危险包括机械切割、挤压、夹取、冲击等。

如果不采取安全防护措施，工作人员可能会受到伤害甚至死亡。

2. 保护设备和设施：机械设备的不当使用可能会导致设备的损坏或破坏，进而导致生产停工和经济损失。

3. 符合法律法规：各国家和地区均有相应的机械安全法律法规，企业需要遵守相关规定，否则将面临法律责任和经济惩罚。

二、机械安全防护的原则1. 预防优先：机械安全防护应该从预防出发，通过设计、选择和改进机械设备，尽量减少或消除安全隐患。

2. 防范多样：机械安全防护应该采取多种措施，如机械固定、防护罩、安全开关等，以综合保护人员和设备的安全。

3. 适度合理：机械安全防护措施需要根据具体情况进行选择和设置，既要保护工作人员的安全，又要保证生产的高效性和便利性。

三、机械安全防护的措施1. 机械设备的设计：机械设备的设计应该考虑到安全性能，如合理设置操作部位、安全开关、防护罩等。

2. 机械设备的选择：在购买机械设备时，应该考虑设备的安全性能，并选择符合安全标准的设备。

3. 机械设备的维护：定期对机械设备进行检查和维护，及时修复或更换磨损部件，确保设备的正常运行和安全性能。

4. 机械设备的布局：合理安排机械设备的布局，使设备之间有足够的间距，以防止碰撞和意外伤害。

5. 机械设备的固定：对于容易移动的机械设备，应该进行固定，防止设备在使用过程中发生意外位移。

6. 安全防护设施的设置：在机械设备周围设置必要的安全防护设施，如防护栏、护栏、安全网等，以隔离人员与机械设备之间的接触。

7. 安全操作规程的制定：制定机械设备的安全操作规程，并进行培训，确保工作人员了解和遵守安全操作规程。

项目工程施工机械安全防护措施
在项目工程施工中，施工机械的安全防护措施非常重要，以下是一些常见的安全防护措施：
1. 防护栏和围栏：对施工机械进行围栏或防护栏的封闭，确保周围人员不会误入施工区域。

2. 安全信号：在机械操作过程中，使用标志、警示灯、警示标语等安全信号，提醒工人和周围人员注意安全。

3. 定期维护检查：施工机械应定期进行维护和检查，确保机械的安全性能良好。

4. 限制人员区域：对于一些危险性较高的施工机械，应限制只有经过专业培训并持证上岗的人员才能操作。

5. 报警装置：在施工机械上安装报警装置，如倒车雷达、倾覆报警器等，及时提醒操作人员周围情况。

6. 灭火装置：安装适当的灭火装置，如灭火器、自动灭火系统等，以应对突发火灾。

7. 安全操作培训：对施工机械操作人员进行必要的安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。

8. 环境整治：保持施工现场的整洁和清晰，确保机械操作时没有障碍物和危险品。

9. 合理规划施工流程：合理规划施工流程、安排机械的使用时间和区域，避免机械之间的干扰和碰撞。

10. 检修记录：定期对施工机械进行检修，记录检修情况，确保机械的安全可靠。

以上是一些常见的施工机械安全防护措施，为保障项目工程施工的安全性，还应根据具体情况采取适当的安全措施。

机械安全防护措施
1制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。

2、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。

严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。

4、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。

5、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

6、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

7、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。

8、指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全
地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。

9、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢
丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

10、吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。

I1s运土方运料、汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km∕h o
12、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过"的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

施工机械安全防护措施一、基本安全要求1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。

3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

5、严禁在行走机械的前后方休息（包括午睡），行走前检查周围情况，确认无障碍鸣笛操作。

二、挖掘机作业作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。

进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。

挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。

挖掘机禁止用来起吊重物。

在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。

三、推土机作业安全在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进，并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。

沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。

在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。

两台以上推土机在现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。

工作结束后，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。

四、压路机作业安全作业中，需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁；禁止正面跟进，压路机工作时速不得大于5Km/h。

两台以上压路机在同一场地作业几时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m。

坡道上不得纵队行驶。

作业中不得对其进行擦拭维修。

作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。

五、平地机作业安全平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立。

机械安全防护措施1、挖掘机1）、挖掘机的作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

2）、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

3）、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须先清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

4）、作业时，铲斗升、降不得过猛，5）、在作业或行走时，严禁靠近架空电线。

6）、操作人员离开驾驶室时，不论时间，铲斗必须落地。

7）、作业时，机械应保持处于水平状位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。

移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿，铲斗离地1m左右。

8）、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5m的安全距离。

9）、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液业传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

10）、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4m。

2、装载机1）、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及。

2）、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

3）、作业前，检查液压系统无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎充气应符合规定，制动器灵敏可靠。

3）、起步前，应鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右，作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。

严禁铲斗载人。

4）、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进阻力过大，可稍微提升铲臂。

5）、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力，6）、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

7）、经常检查各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。

8）、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

工程施工机械安全防护规定第一章总则第一条为了保障工程施工机械使用过程中的安全，预防事故和减少损失，制定本规定。

第二条本规定适用于工程施工机械在土建、装修、拆迁、挖掘等工程施工中的使用。

第三条工程施工机械是指在工程施工中用于搬运、运输、挖掘、打桩、压实、砌筑等作业的工具，包括但不限于起重机、推土机、挖掘机等。

第四条工程施工机械的安全防护应符合国家相关法律法规和标准的规定。

第五条企业应制定和落实工程施工机械的安全管理制度，明确机械使用过程中的责任和义务。

第六条工程施工机械的购买、使用、维修和报废应经过合法程序，并通过相应的检验和鉴定。

第七条涉及到工程施工机械的安全问题，应当及时进行记录和报告，并采取相应的措施进行处理。

第二章机械购买和验收第八条企业购买新的工程施工机械时，应选择符合国家标准的产品，并查验相关证书和检测报告。

第九条工程施工机械的验收应由专业人员进行，并按照相关标准和要求进行检验。

第十条工程施工机械的验收内容包括机械的功能、性能、安全装置等方面的检查。

第十一条工程施工机械经验收合格后，应进行注册登记并贴上合格标志。

第十二条购买的二手工程施工机械应经过专业机械品鉴评估机构的检测和鉴定，并按照相关程序进行验收。

第三章机械使用和操作第十三条工程施工机械的使用人员应经过专业培训和考核，持有相关证书。

第十四条工程施工机械的使用人员应了解机械的使用说明和安全操作规程，并按照规程进行作业。

第十五条工程施工机械的使用应在具备安全使用条件的环境中进行，禁止在异常气候或地质条件下使用。

第十六条临时停工期间，工程施工机械应妥善保管，避免任何非法或未经授权的人员操作。

第十七条工程施工机械的使用人员在作业过程中应保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。

第十八条工程施工机械在使用过程中发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告维修；禁止私自维修或改变机械结构。

第十九条工程施工机械使用人员在作业过程中应注意周围的安全状况，禁止过于接近或操作机械的限定范围。

施工机械安全防护措施施工机械作为施工现场的主要设备，其安全防护措施至关重要。

以下是一些建议的施工机械安全防护措施：1.安全培训：施工人员在操作机械前应接受相关的安全培训，了解机械的使用规范和安全操作程序。

培训内容包括机械的功能、操作方法、维护保养等方面。

2.安全检测：施工机械在使用前要进行安全检测，确保各项功能正常，没有损坏或故障。

对于特殊机械，例如吊装设备，还要进行静载试验等测试，确保安全性能满足要求。

3.护栏和标识：在机械使用场地设置明显的护栏和标识，限制无关人员或未经授权的人员接近机械。

标识应包括机械的警示标志、操作要求等内容，提醒操作人员注意安全。

4.人员防护装备：操作机械时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

对于特殊作业环境，还需要配备特殊防护装备，例如防护手套、防护服等。

5.加装安全设备：有些机械可以加装一些额外的安全设备，例如限位器、声光警报器、火灾报警器等。

这些设备可以提醒操作人员注意安全，及时预警危险情况。

6.定期检修和维护：机械在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，保持其正常的运转状态。

检修和维护包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等，确保机械的安全性能。

7.防止超负荷使用：机械的使用要符合其额定负荷。

不得超负荷使用机械，以免损坏机械，引发事故。

操作人员要根据机械的额定负荷和具体工作条件来合理选择机械的使用方式和工作量。

8.安全操作规程：制定详细的机械操作规程，规范操作步骤和注意事项。

规程应包括机械的启动与停止、操作要领、紧急停机、事故处理等方面的内容。

9.紧急救援设备：设置紧急救援设备，例如消防器材、紧急止血器具等。

操作人员应熟悉紧急救援设备的使用方法，并合理安排布局，以便在发生事故时快速响应。

10.监控与管理：通过视频监控等手段对施工现场的机械进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。

同时，建立健全的机械使用和管理制度，加强对机械操作人员的监管，确保机械的安全使用。

【EHS】机械防护机器伤害是指机械做出强大的功能作用于人体伤害。

造成(夹点)伤害的主要危害是相互配合的运动件。

例如传送带的轴承、链条、传送带运转的本身以及移栽小车和机械臂的运转间隙等。

机器防护的目的：为了保护员工免受热源、钝器、摩擦面及机械运动/转动部件的伤害，创造一个安全的工作环境机械防护的作用：防止手指，手臂及身体任何部分接触到机械的运动部分机械防护装置的方式：防护罩，安全门，安全联锁，光栅，电眼等机械或作业装置的危险部分1、旋转轴、联结器、心轴、芯棒、桿条及飞轮2、一对旋转部件之间的转入夹口3、传动带滑轮组的转入夹口4、转动部件的突出部分5、断续旋转部件6、旋转打臂、有针滚筒及滚筒7、设有孔口的罩壳内的旋转混合器搅臂8、突出的传动带紧固件及快速运转传动带9、往复切削的工具10、印压运行之间的闭合夹口形成机械（夹点）伤害得事故主要原因有哪些？•检修、检查机械忽视安全措施。

•缺乏安全装置。

•电源开关布局不合理o自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

o在机械运行中进行清理、维修、不佩戴防护用品。

o任意进入机械运行危险作业区.o不具备操作机械素质、资质或未经过培训得人员常见得不安全心理状态▪侥幸心理▪懒性心理▪逞能心里▪好奇心理▪从众心理▪疲劳厌倦心理▪逆反心理▪情绪波动，▪思想不集中机械安全的防护方法1、双手按钮（消除自由手）2、光栅（夹点软隔离）3、防护罩（夹点硬隔离）4、联锁控制（防呆处理，防止设备意外运行）5、不可及（通过距离使员工无法伸及危险区域）6、压力垫（防呆处理，防止人员意外接触运行部件）7、远程控制（远离设备夹点）8、急停开关9、劳防用品10、其他A.防护罩网格尺寸适当：手指不能伸入，或能伸入但够不着压力点。

B.侧罩在位的情况下仍需考虑夹点的正面防护C.固定护罩-设置成为机器的一个永久部件（只能用工具：螺丝刀等方可打开）D.可移动护罩-设置联锁、互锁或自锁功能E.有轴必有套，有齿必有罩。