水溶性切削油的质量及性能指标分析

水性切削液的基本检测方法
切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。

]浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。

在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。

因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加, 并可能对操作者皮肤造成刺激。

2.PH 值
因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。

所以PH
值也是切削液的一项重要指标。

切削液在使用过程中的PH值需维持
在一定的范围内，通常为8.0〜10.0。

3.消泡性能切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。

泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。

4.防锈性能切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。

切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。

目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。

水溶性切削液
水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝及其他合金的切削、车削、磨削、攻丝、轻冲压拉伸等方面。

不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。

同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。

一、水溶性切削液参数：
二、水溶性切削液推荐：
三、水溶性切削液知识分享：
切削液的正确使用方法
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大的影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。

因此选用以润滑为主的切削液时，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。

水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。

通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。

一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。

因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

油性切削油的重要特性如下：1.黏度黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。

低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。

並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。

高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。

2.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑（如圖表４７、４８所示）潤滑過程包含三種基本機械理論：a.液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面之間作物理分離，並無化學反應發生。

黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。

在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。

但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用於硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。

b.邊際潤滑在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。

這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。

脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來製成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。

常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。

天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。

脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點之前都有保護效果。

水溶性切削油MB-112
一、用途
MB-112水溶性切削油，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。

具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品。

东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。

二、理化指标
三、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

四、注意事项
建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！
五、水溶性切削油相关推荐。

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

水溶性金属切削液的性能和选取金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。

金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。

在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2%-3%，我国金属切削液的年用量约为6万吨左右，其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。

金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。

根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。

本文主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的性能和选取。

水溶性切削液的主要性能我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:①延长刀具的使用寿命;②保证和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光洁度;④及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行; ⑤及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑦提高切削加工效率，降低成本。

为实现上述目的，要求水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能：冷却性能。

在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。

因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。

润滑性能。

刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

清洗性能。

金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。

水溶性切割液MSDS1．化学品名称：线切割E102乳化油2．成份/组成部分：基础油、乳化添加剂,极压剂3．危險性概述：健康危害：急性中毒：吸入高浓度E102乳化油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。

摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。

慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。

環境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危險：本品不易燃，具轻微胺味4．急救措施：皮膚接觸：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接觸：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

食入：尽快彻底洗胃，就医。

5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。

6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以在保证安全情况下，就地焚烧。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内。

7．操作處置與儲存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

儲存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

适合炎热季节存放。

应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

8．接触控制/个体防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

水性切削油
【水性切削油简介】
水性切削油，环保配方、无氯极压添加剂和防锈剂、不含亚硝酸盐、苯酚、铬酸盐。

润滑防锈性能好，品质稳定，抗菌性能强，不发臭，使用寿命长。

适合加工不锈钢、锻钢、铸钢、铸铁、铜铝合金等金属材料。

可有效杜绝铜、铝合金加工后出现发黑等氧化变色的现象。

【水性切削油用途】
推荐用于有色金属、黑色金属的切削、车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等加工工艺
【水性切削油技术参数】
1、产品名称：水性切削油
2、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
3、PH值：8.5-9.5
4、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
5、保质期：12个月
6、全国免费咨询热线：400-8898-938
【水性切削油知识分享】
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不容于水的皂，影响使用效果。

另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1％~0.3％的三聚磷酸钠便可起到降低水质硬度的作用。

但加入
三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。

所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

【水性切削油相关推荐】
东莞美科通用冲剪油，采用进口原料精制而成，色泽金黄，具有愉人芳香气味，是我司经多年潜心研究，得出的适应于高速冲床产品专用的防锈冲剪油。

适用于高速冲床产品的硅钢、碳钢以及电机定转子变压器铁心使用。

通用水溶性切削液
江苏加美通用水溶性切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。

推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。

一、通用水溶性切削液参数：
二、通用水溶性切削液相关推荐：
三、通用水溶性切削液知识分享：
根据冲压材料来选择冲压油
1、硅钢板
是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后，附着的油膜要快速干燥，所以一般使用极低粘度的油。

但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，因此应该选择粘度尽可能高，干燥时间短，退火后碳的生
成量少和防锈性好的冲压油
2、碳钢板
主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。

3、镀锌钢板
要注意使用氯型冲压油有时发生白锈。

四、加美切削液格言分享：
世界上一成不变的东西，只有“任何事物都是在不断变化的”这条真理。

——斯里兰卡
心灵不在它生活的地方，但在它所爱的地方。

——英国谚语
人要正直，因为在其中有雄辩和德行的秘诀，有道德的影响力。

——阿米尔。

水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。

然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。

目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。

因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。

2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。

金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。

2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。

油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。

高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。

2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。

稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。

水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。

切削油质量控制指标有哪些?具体检测标准如何0-2-20 来源：润滑商务网小] 切削油质量控制指标有哪些?具体检测标准如何? 如何测定切削油的质量，主要看粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂 1、脂肪含量 脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。

脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、 2、氯含量润 切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。

如果氯含 3、硫含量润滑油 切削油中硫来自两个方面。

一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合 所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。

不过现在多数切削液制造厂家在其产 4、铜片腐蚀 A测定的方法是铜片法。

腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。

级数越大 5、四球试验 四球试验可测定最大无卡咬负荷。

用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀1、切削油的质量检测指标包括，粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、机械杂质2、对于切削油的脂肪也就是油性添加剂，是划分切削油的重要指标，能降低切削的摩擦系数；3、切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效极压作用。

如果氯含量、水分、机械杂质、四球试验等指标。

部分指标测定标准如下：中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。

加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加效的极压作用。

如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。

有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

～4级为高活性。

切削液及其选用分析切削液是工业加工过程中常用的液体冷却剂，用于降低切削温度、减少工件与刀具之间的摩擦，并排除切屑和碎片。

切削液的选用非常重要，它的质量直接影响加工效率、切削质量和工具寿命。

一、切削液的种类根据成分和性质的不同，切削液可以分为多种类型，如水溶性切削液、乳化切削液、合成切削液、液压油等。

水溶性切削液是目前应用最广泛的一类切削液，它是将油脂、酸、碱等添加剂与水混合而成，具有良好的冷却性能和降温效果。

乳化切削液是由有机酸、酸性浓缩剂和乳化剂组成，易于配制和使用，并能有效防锈。

合成切削液是由合成油、添加剂和基础油组成，具有优异的冷却性能和润滑性能，可以抑制刀具磨损。

液压油主要作用于机床液压系统，具有良好的耐压性和润滑性能。

二、切削液的性能要求选用切削液时应考虑以下几个方面的性能要求：1.良好的冷却性能和降温效果：切削液应具有良好的散热性能，能够有效地降低切削温度，减少切削时产生的热量。

2.良好的润滑性能：切削液应具有良好的润滑性能，能够减少工件与刀具之间的摩擦，防止刀具磨损和工件表面质量的下降。

3.良好的抗腐蚀性能：切削液应具有良好的抗腐蚀性能，能够防止切削液对工件和刀具的腐蚀，延长刀具寿命。

4.良好的防锈性能：切削液应具有良好的防锈性能，能够防止工件在加工过程中被锈蚀。

5.低泡沫性能：切削液应具有低泡沫性能，减少切削液形成的气泡对工件表面质量的影响。

三、切削液的选用选择适合的切削液应考虑以下几个因素：1.加工材料的类型：不同材料的切削液要求不同，如钢材可以选用一般的水溶性切削液；铝和铜材料则需要选用不含硫的切削液，以避免氢气脆化现象的发生。

2.加工方式：不同的加工方式有不同的切削液需求，如精密的高速切削需要选用高性能的合成切削液；旋压和挤压加工则需要选用高黏度的切削液以提高润滑性能。

3.加工条件：切削液的选用还要考虑加工条件，如切削速度、切削深度、切削方式等。

加工条件的不同可能导致切削液的温度升高、磨损加剧等，因此需要选用适合的切削液。

化学品物质安全说明书切削油一、标识中文名美孚水溶性切削油1535英文名 SOLVAC 1535分子式相对分子质量CAS号 64742-46-7危险性类别化学类别二、主要组成与性状主要成分含量 100%；外观与性状加水为白色液体，有轻微的碳氢化合物气味主要用途用于机械加工。

三、健康危害侵入途径吸入、食入、皮肤接触。

健康危害吸入其蒸气（仅在高温下产生）或烟雾，可引起上呼吸道轻微发炎；误服可能引起呕吐；应避免吸入呼吸道，会引起肺炎。

对眼无刺激和和损伤；对皮肤有极轻微刺激，长时间直接皮肤接触可致皮炎，毛囊炎或痤疮。

四急救措施皮肤接触用肥皂清洗；如不适，就医。

眼睛接触用水冲洗；如不适，就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，输氧；就医。

食入如呕吐，头部应低于膝盖以防止进入呼吸道；就医。

五燃爆特性与消防燃烧性不燃闪点(℃) 124爆炸下限（%）无意义引燃温度（℃）爆炸上限（%）无意义最小点火能（mJ）无意义最大爆炸压力（MPa）无意义危险特性无灭火方法干粉、二氧化碳、砂土；消防人员必须佩戴自给正压式呼吸器、穿全身防护服。

不可用水扑救，以免切削油飘浮在水面上继续造成危害。

六、泄漏应急处理少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并用泵转移至槽车或专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。

七储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。

应与强氧化物分开存放。

分装和搬动作业要注意个人防护，减少皮肤接触。

八防护措施车间卫生标准中国MAC(最高容许浓度) (mg/m3)美国TVL-TWA(时间加权平均容许浓度)OSHA 5 mg/m3 [上限值]美国TVL-STEL(短时间接触容许浓度)ACGIH 10mg/m3检测方法工程控制注意通风。

呼吸系统防护若空气中浓度超标，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。

眼睛防护无身体防护减少皮肤接触。

手防护需要时戴手套。

切削油标准本标准规定了切削油的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

1.颜色切削油的颜色应清澈，不得含有悬浮物和沉淀物。

一般来说，新生产的切削油颜色较浅，使用过程中由于氧化和污染等原因，颜色会逐渐变深。

因此，在切削油的生产和使用过程中，应定期检查切削油的颜色，以判断其质量和是否需要更换。

2.粘度粘度是衡量切削油流动性能的重要指标。

一般来说，切削油的粘度会随着温度的变化而变化。

在室温下，切削油的粘度应在一定范围内。

如果粘度过高，会影响切削液的流动性和冷却效果；如果粘度过低，则会导致切削液的稳定性变差。

3.密度密度是衡量切削油质量的重要指标之一。

一般来说，切削油的密度应大于0.900 g/cm³。

如果密度过低，说明切削油中掺杂了过多的轻质油分，会影响切削液的冷却效果和使用寿命；如果密度过高，则说明切削油中掺杂了过多的重质油分，会影响切削液的流动性。

4.PH值PH值是衡量切削油酸碱性的重要指标之一。

一般来说，切削油的PH值应在一定范围内。

如果PH值过低，会导致切削液腐蚀机床和工件；如果PH值过高，则会影响切削液的抗菌性能和稳定性。

5.捕水性切削油的捕水性是指其吸收和保持水分的能力。

一般来说，切削油的捕水性应较好，以保持切削液的稳定性和冷却效果。

如果切削油的捕水性差，会导致切削液中水分过多，影响其润滑性能和冷却效果。

6.防锈性防锈性是衡量切削油对金属表面保护能力的重要指标之一。

一般来说，切削油的防锈性应较好，以保护机床和工件表面不受腐蚀。

如果切削油的防锈性差，会导致金属表面生锈和腐蚀。

全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。

使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。

【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

线切割水溶性切削液MB-132
一、用途
MB-13线切割水溶性切削液主要用于不锈钢、合金钢、铸铁等硬质的合金的切割。

最突出的特点就是起润滑性能，和通用性能。

特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。

包装:18L/桶，200L/桶。

东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。

现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。

二、线切割水溶性切削液参数
三、线切割水溶性切削液相关推荐
美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

四、美科切削液小知识分享：
配制乳化油工艺应考虑的因素:
1、乳化剂的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量;
2、两种液相界面张力要小;
3、连续相(外相)的粘度宜高;
4、油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷;。