高压辊磨机在黄金矿山的应用

高压辊磨机在国内矿山的应用现状摘要：本文主要介绍了高压辊磨机的工作原理，指出了与传统破碎设备相比较，高压辊磨机在节能降耗方面的优势，简要描述了高压辊磨机在国内矿山的应用现状，并对目前高压辊磨机常用的几种典型破碎工艺流程的局限性以及改进技术进行了分析。

关键词：高压辊磨机；矿山；工艺流程；应用在国内矿山普遍面临矿石贫化、细化、杂化的问题的当下，矿山企业面临着在保证精矿产出品位和回收率的前提下如何减少成本的严峻问题。

高压辊磨机是一种高效节能的新型破碎设备，因其作业率高、单位能耗低等优势，成为矿山企业提高生产能力、降低成本、节能降耗、建设符合国家要求的新型绿色矿山的首要选择。

1优势与常用的传统破碎机相比，高压辊磨机的优势在于处理量大、结构简单、寿命长、产物粒度小，且破碎产物中含有大量微裂纹，可降低后续磨矿作业的功指数，有助于堆浸作业的药剂渗入，磁铁矿预先抛尾可降低入磨量，实现多碎少磨的节能目标，减小后续磨矿工艺的工作压力，为后续工艺降低处理难度和压力，起到节能减耗的功效。

1.1工艺优势（1）该设计基于层压粉碎的原理，分为静辊和动辊，静辊固定，动辊由液压系统控制可水平移动调整辊距。

物料由高压辊磨机上方满挤给入两辊间的粉碎腔，辊距逐渐减小，产生的巨大压力使颗粒互相挤压传递应力，产生微裂纹，裂纹继续扩大导致颗粒破裂，最终在高压的作用下被压成紧实的饼状。

由于层压粉碎主要作用力是颗粒间的互相作用，而非全部来自辊面对颗粒的直接挤压，使得高压辊磨机在辊距大于最大给矿粒度的情况下，依然能够保证各粒级均能粉碎，同时产生大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹。

（2）层压粉碎产生的解离颗粒及产生微裂纹的颗粒有助于降低磨矿功指数，减少磨矿系统的电力损耗和钢球衬板等金属损耗，同时减少磨矿时的过磨和泥化现象，改善后续选别作业效果。

在金矿堆浸工艺中，微裂纹可使浸出药剂更全面地渗入矿石之中，提升浸出效率，减少选别成本。

（3）当高压辊磨机作为磁铁矿预磨设备时，与湿筛湿选抛尾联合使用可使进入磨矿作业的物料明显减少，抛掉大量脉石，有效地节能降耗，改善后续选别指标。

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望摘要:金属矿开采随着开采进度的加深，富矿石的开采已经到尾声，如今开采的矿石都属于贫、细、杂的类型，对于产品的磨矿细度要求逐渐提升，由于矿石的贫乏，导致选矿的流程越来越复杂化，磨矿的成本也在逐渐增加，优化高压辊磨机的破碎工艺，可以有效的缩短磨矿的时间，从而大幅度的降低磨矿的成本。

基于此，本文主要就高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望进行了分析。

关键词：高压辊磨机；有色金属矿山；应用引言高压辊磨机首先被应用于水泥行业，能够有效的节约资源，降低耗能，降低生产成本，且高压辊磨机的粉碎原理比较独特，能够更好的适应水泥行业的需求。

高压辊磨机首次应用的金属矿是美国亚利桑纳州铜矿，在该铜矿首次应用成功以后，被广泛的推广于世界各地的金属矿中。

高压辊磨机的应用能够降低选矿流程的复杂程度，实现节能减排、降本增效的目标。

加强对高压辊磨机在有色金属矿山的应用的分析具有重要现实意义。

1高压辊磨机概述高压辊磨机是以“层压破碎”原理工作的高效节能碎磨设备。

破碎本质是在一定高度料柱的自重压力下，将矿石强制给入高压辊磨机两辊间接近封闭的空间内进行各向挤压破碎。

高压辊磨机喂料仓内的物料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔，挤满破碎腔的物料在辊子的相向转动和料柱重压的双重作用下被压辊表面的高强度耐磨柱钉及其间填充的物料钳住，并强制进入不断压缩的空间，达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹，从而形成大量的粉矿和酥脆的颗粒。

在进行高压辊磨的过程中，由于不同的混合方式，可以向相反的方向运动时的材料可以进行充分的碾压。

在滚筒的表面，也就是矿石加工生产的直接接触，材料的热结构和处理必须适应矿石本身的性质。

高压辊磨机和大多数的工程设备系统一样，由多个系统组成，在设计时候遵循的原则比较简单，就高压辊磨机的整体设备结构而言，高压辊磨机的组成包括给料、传动、液压、工作辊、排料等系统在内，从而形成一个完整的工作循环主体。

高压辊磨机在黄金矿山的应用在黄金矿山采用高压辊磨机进行矿石破碎的试验研究起步也比较早。

上世纪90年代, 澳大利亚的KCGM ( K algoorlie Conso lidated Go ld M ine ) 和BGM( Boddington Gold M ine)这两个黄金矿山曾分别就地建立过试验厂进行高压辊磨机的半工业试验, 以获得较接近生产运行实际的有关数据, 为项目决策提供依据。

两家矿山的试验结果大体上是一致的,但因各自的实际情况有异, 两家矿山最终作出的决策不同位于南澳的KCGM 于1993年开始考虑引入高压辊磨机粉碎工艺将矿石处理能力从4. 8 M t/a提高到7. 5 M t/a 的可行性。

初期的工程化研究以实验室小型高压辊磨机的粉碎试验结果为依据, 研究结果表明, 与其他方案相比, 在原有流程的第3段破碎回路中加入高压辊磨机作业来降低后续球磨的给矿粒度, 可节省投资和运行费用。

但该研究也分析了在实际应用高压辊磨机时需要解决的一些工艺技术问题。

为了在连续生产的条件下检验初期研究阶段提供的流程和工艺技术数据, 细化对运行费用的分析, 以及了解此工艺对下游磨矿、浮选和氰化浸出的影响, 该矿于1993年下半年设立了一个试验厂进行高压辊磨机粉碎的半工业试验。

试验厂用的高压辊磨机辊径为900 mm, 辊宽为250 mm, 驱动功率为2 ! 90 kW。

矿石通过颚式破碎机和圆锥破碎机破碎至- 50 mm 占100% 后作为高压辊磨机的给矿。

高压辊磨机的排矿产物通过分料装置分出边缘产物(边料)和中部产物分别堆存, 边料所占的比例可在0至50% 之间任意调节。

该试验提供了关于给矿粒度、物料含水量、辊面类型等因素对设备处理量及粉碎效果影响的定量数据, 同时也暴露了给矿颊板磨损、辊面柱钉折断、设备运转率低及需要强化粉尘控制等一系列问题。

对高压辊磨机产物的筛分试验在12 mm 和6. 75 mm 的筛分粒度下进行, 结果表明不需专门的打散处理就可取得大于90% 的筛分效率。

山东黄金集团昌邑矿业有限公司高压辊磨机应用报告山东黄金集团昌邑矿业有限公司二〇一四年四月一、当前国内外同类先进技术概况高压辊磨机是一种新型节能粉碎设备，自上世纪80年代问世以来，在水泥行业的应用推广非常迅速，但在矿物加工领域的应用总体来说进展较慢。

近年来，随着辊面磨损问题逐渐得到克服和解决，它在矿物加工领域的应用呈不断扩大趋势。

除了起步较早的在金刚石矿解离粉碎方面的应用外，高压辊磨机目前应用最多的是在铁矿石加工领域作为铁精矿球团前的细磨设备，以及作为原矿的细碎或超细碎设备。

HPGR500/15-1000高压辊磨机是昌邑矿业公司选矿厂主要进口设备之一，由德国魁珀恩矿物加工技术公司生产，设计处理能力为400t/h，用于选矿细碎工艺，与粗中碎两段一闭路工艺构成“三段两闭路”破碎工艺。

二、矿石性质及工艺流程1、矿石性质昌邑铁矿矿床地处安丘—莱州铁矿成矿带上，外围有多个磁铁矿床，矿床为经热液作用叠加的沉积变质型。

矿石构造以稠密浸染状结构为主，少数为致密块状、条带状。

矿石矿物组成分为矿石矿物和脉石矿物，矿石矿物以磁铁矿为主，次为黄铁矿、磁黄铁矿；脉石矿物以透辉石、蛇纹石、方解石为主，次为角闪石、长石、黑云母、石英、透闪石、滑石、石榴石、绿泥石、石膏、磷灰石等。

金属矿物主要为磁铁矿，少量黄铁矿、黄铜矿，呈他形—半自形粒状结构，浸染状构造。

岩石主要由石英、角闪石、黑云母、磁铁矿、石榴石等矿物组成。

矿石硬度f=8-12。

2、选矿工艺流程选矿厂采用三段两闭路破碎、磨前预选、两段磨矿、两段磁选的选别工艺流程，选矿工艺流程图如下所示。

3、高压辊磨段工艺流程高压辊磨段工艺流程图 高压辊磨段工艺设备联系示意图 结合现场实际生产情况，高压辊磨排矿产品经过皮带转运之后，料饼已碎开，从节能降耗角度出发，现场已取消打散工艺，应用效果良好。

三、高压辊磨机的基本结构、工作原理及其特点高压辊磨是高压料层破碎的辊压机，是有别于单颗粒物料破碎的料层破碎设备的典型代表。