水泥厂熟料储存及发放库筒体结构工程施工方案

1、编制依据1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2013）1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——2002）1.4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）1.5、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2014）1.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1）1.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)1.9、《结构施工图设计总说明》（设计号：）1.10、《集团公司结构专业通用图集》1.11、《建筑材料工业设计院标准》1.12、《建筑结构荷载规范》1.13、《钢筋混凝土筒仓设计规范》1.14、《水泥工厂设计规范》（GB50295-2008）1.15、其它有关国家现行技术规范1.16、《熟料储存及发放库基础布置图》（设计号：）1.17、本施工组织设计根据水泥集团有限公司提供设计施工图纸及图纸变更内容、要求而编制。

2、工程概况本工程为水泥集团有限公司4500t/d熟料水泥生产线（带余热发电）技改工程，熟料储存及发放库属于水泥厂的主生产线系统之一。

建设单位：水泥集团有限公司工程地点：设计单位：建筑材料工业设计研究院工程概况：熟料储存及发放库设计±0.000相当于绝对标高***米。

A轴库建筑中心坐标为A=***，B=***；B轴库建筑中心坐标为A=***，B=***。

基础设计埋深为-3.950米，库整板基础须落在卵石层上，承载力特征值fak≥300kpa。

开挖至设计标高，如不满足上述要求应继续挖至设计要求土层，然后用C15毛石混凝土垫至设计标高。

其它设备基础等可放置在分层夯实的回填土上。

基础开挖至设计标高后，要及时邀请地质勘察单位验槽确认，方可施工。

本工程为8度设防，平面画法标准图的图集号为国标《11G101—1》,框架抗震等级按二级考虑。

筒仓（库筒）支撑筒体外径22.8米，筒壁厚500mm。

内支撑筒壁厚度分别为500、600mm。

基础为独立圆形基础，基础高2.5米，基础直径为25.9米。

熟料储存及发放库工程基础垫层采用C10混凝土，筒库基础及其它构件均采用C30混凝土。

施工现场条件:现场“三通一平”已完成，施工用水、电均已通至现场，施工地段有厂区道路进入。

本工程依据设计图编制，图纸未涉及到的内容，可依照措施进行，如有不足之处，需办理相关签证手续。

3、主要工程量挖运土方 24061 m³坡道土方 230 m³C10混凝土 107 m³ C30基础砼 2633 m³HRB400钢筋Φ28 105 T Φ25 135 T Φ12 1.8TΦ16 4.77T4、施工进度控制计划4.1. 基础施工时间为29天。

4.2.本施工进度计划详见工程施工进度计划表。

5、施工准备工作5.1、技术准备5.1.1、接到施工图纸后组织本工地施工、技术管理人员认真熟悉图纸,参加图纸会审,将图纸问题解决在施工之前。

5.1.2、认真编制施工作业指导书并经审批。

5.1.3、测量、计量工具齐全、完好并经检定合格。

5.1.4、对所有参加施工的人员进行技术、安全培训并考核合格，技术资格能胜任所承担的任务。

特殊工种均做到持证上岗。

5.1.5、组织所需机械、机具进场，并对施工机械进行检查维护，确保运转正常。

5.1.6、根据施工图做出所需材料计划,组织施工材料进场,及时对材料进行复检和报验。

5.1.7、由专业人员工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单等主要材料及辅材，并提出计划。

5.2、劳动组织准备5.2.1、组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。

5.2.2、制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。

5.2.3、做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。

5.3、施工现场准备5.3.1、施工现场控制网测量根据建设单位采用卫星定位所提供的永久性座标、高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线,办理好工程放线交接记录。

5.3.2、做好现场“四通一平”，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整。

5.3.3、现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地，做好简易堆场（素土夯实→10cm厚碎石层）。

5.3.4、道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟。

5.3.5、水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。

施工用电按200KW考虑，施工用水按管径50mm自来水一处考虑。

5.4、施工现场总平面布置5.4.1、熟料储存及发放库设一台QT5610塔吊，塔吊布置在库南西侧45°，塔吊中心距离库中心17.500米。

塔吊基础尺寸为5000*5000*1000mm，塔吊一次性安装高度25m，在30米和45米标高处各扶墙一道，解决钢筋、支撑杆等垂直运输。

5.4.2、施工现场布置详见附图一:施工平面布置图。

5.5、主要施工机械、机具及设备：施工主要机械、机具及设备表5.6、主要人力计划5.6.1、劳动力投入总量 61 人5.6.2、各工种组成木工 8人钢筋工 12人砼工 16 人架子工 5 人瓦工 2 人机械工 2 人电工 2 人电焊工 4 人测量工 2 人辅助工 8 人共计 61 人5.7、检验和试验设备：5.7.1、测量仪器：施工测量用 S3 水准仪 2 台定位放线用 J2 经纬仪 1 台定位放线用 NTA4-352R 全站仪 1 台5.7.2、检验器材：现场每个质量检验员及施工员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。

5.7.3、试验器材：混凝土试模150*150*150 10组 100*100*100 20组砂浆试模70*70*70 4 组塌落筒一套6、施工组织与部署6.1、施工组织管理系统6.1.1、本工程实行项目法施工,***同志为项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

6.1.2、项目部设项目经理、项目副经理、施工员、专业工长、兼职质检员、兼职安全员、材料员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。

6.2、施工组织管理网络项目经理：李美群项目副经理：张文杰项目副经理：李晋龙工程部经营部质监部安监部测量组技术组资料组财务部材料科计划部综合办公室木工班组钢筋班组瓦工班组安装班组起重班组电机班组集中搅拌站综合班组代县宏威水泥有限公司项目部施工组织管理网络表混凝土班组6.3、工程项目部施工管理人员6.4、工程施工总目标：6.4.1、工程质量目标工程质量目标为合格优良。

6.4.2、安全目标：安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率控制在小于2‰，工程创标准化工地。

6.4.3、工期目标:熟料储存及发放库基础工程工期为29天。

7、主要工程施工工艺及施工方法7.1、施工工艺流程7.1.1、土石方开挖工程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底7.1.2、基础施工垫层放线标高引测→垫层支模→垫层混凝土浇筑→养护→基础放线→钢筋安装→模板支设→整体验收→基础浇筑→基础混凝土养护7.2、主要施工方法及施工措施7.2.1、土石方开挖工程熟料储存及发放库开挖采用一台反铲挖土机，配合2辆自卸汽车进行开挖，人工配合修坡和清底。

有北向南，由东向西开挖。

基坑的施工，首先应进行轴线和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋设深度、土质好坏等不同情况，确定工作面、放坡、增加排水设施和设置支撑，从而定出挖土边线和进行放灰线工作,基坑底部的开挖宽度,根据施工实际情况基础垫层外边需增加500mm工作面，结合本工程土质确定挖土放坡系数为1:0. 5。

基础测量放线：根据现场11#、12#坐标控制点，用全站仪把熟料储存及发放库中心点、A、B轴线和1轴线用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。

根据边坡系数计算的开挖宽度在中心轴线周围用石灰在地面上撒出基槽开挖线。

同时在构筑物A、B轴及1轴开挖线外一米位置设置龙门板，以便于基础及上部施工时复核轴线位置。

基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

开挖基坑按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。

因土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

挖出的土除预留部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土区，以免妨碍施工。

为防止坑壁滑坡，根据土质情况及坑深度，在坑顶两边一定距离（一般为 1.0m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5 m，否则，应验算边坡的稳定性。

在桩基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

在坑边放置有动载的机械设备时，也应根据验算结果，离开坑边较远距离，如地质条件不好，还应采取加固措施。

距离开挖线1米设安全围栏，围栏用红白相间油漆涂刷做标志。

安全围栏外侧设挡水围堰，围堰上宽300，下宽500，高300mm,环形一周均设。

详见附图二：熟料储存及发放基础开挖平、剖面图。

为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动。

基坑挖好后，应立即做垫层。

基础设计埋深为-4.000米，库整板基础须落在卵石层上，承载力特征值fak≥300kpa。

开挖至设计标高，如不满足上述要求应继续挖至设计要求土层，然后用C15毛石混凝土垫至设计标高。

7.2.2、垫层施工垫层施工前，先将基槽清扫干净，然后进行定位放线、抄平，用墨斗分别弹出垫层模板边线，经验收后方可支设垫层，垫层用清水模板支设，验收合格后浇筑砼。

砼表面用刮杠刮平，木抹子压实搓平，平整度误差不超过±10mm。

浇筑后进行浇水养护，三天以后可在垫层上进行测量放线。

7.2.3、测量放线放线前，先将垫层上部清理干净，用全站仪测放出熟料储存及发放库的中心、A、B轴线及1轴线控制线，然后依次放出基础、扶壁柱、筒壁及库内支撑墙壁等中心线。

然后依据上述轴线和中心线测放出基础、柱、壁的边线。

经验收合格后，将基础、柱等周围及四角用红油漆标出，用于控制筒壁、柱子插筋的位置。

7.2.4、基础钢筋钢筋加工前，必须由专业钢筋技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及洞口处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。

钢筋在钢筋场地集中加工成型，运至现场，按型号分批摆放就位后进行绑扎。