双套管工法(成孔、拔桩)

强酸废液排放双套管施工工艺随着太阳能产业的发展，在生产过程中常常伴有酸剂的使用，由于没有统一的施工工法，在生产过程中往往会出现酸泄漏，造成人身伤害和财产损失，我个人建议双套管施工必须有统一的施工工法，安装过程中必须严格按施工要求施工。

1.1管材的确定材料的好坏与人们的生活息息相关,管材的确定至关重要,对于强酸废液排放管材要求如下:1）由于浓HNO3/HF 废液属于强酸，PVDF（聚偏氟乙烯）常用的牌子有（AGRU，GF）管径冷却成型后即延续管材本身具有的超强抗拉、致断延伸等性能故采用内PVDF，外部CLEAR-PVC 的双套管及PPH 板加工做管托。

1.2管道安装施工步骤熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→试压及清(吹)洗→保温→竣工验收。

强酸废液排放管道在安装过程中还应注意以下几个方面:(1)工艺废液排放管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于n=0.0012。

(2)PVDF 管道焊接使用半自动焊机（品牌：AGRU）(3)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

(4)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。

1.4管道支、吊、托架的安装(1)管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。

我个人建议双套管施工的支架要比同径大小的普通管道所做的支架数量要多15%，原因是设备排出的废液可能是热的，会造成管子变软，造成管子下垂。

套管内的支撑布置的间距及数量后面会做详细介绍(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠。

(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

1.5热熔连结(1)管道采用热熔焊,准备工作必须做好1）保证管子洁净度的管端帽盖，应加盖至由于施工必折下时为止。

2）接头应在开始施工时从塑料袋内取出所需的数量。

3）用于连接时的工具，应用丙酮、酒精等充分擦拭，并除去油脂等。

建筑工程施工断桩的处理方式——拔桩技术该工法施工设备简单，通用性强，能拔除预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。

快速、高效、无泥浆、低成本、不留后续施工隐患，利用双套管起拔优势，将30m桩长，大于140T的荷重减少一半以上，降低作业难度，可将斜桩、断桩、桩尖一管打尽。

一、现状常用的清障拔桩方法有全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。

全回转钻机拔桩法对易产生桩径不均匀的钻孔灌注桩有独到作用，即对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说，十分适用。

但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩，该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。

在拔桩过程中，设备会对地面产生数百吨反力，如地基基础不牢固，对施工安全和质量都有很大的影响，因此，在拔桩区域的场地，需要全部采用钢筋砼硬化。

冲水拔桩法是将大于旧桩桩径的钢管，用振动锤振入土层后，在管内用大量高压水和高压空气，将桩周土体冲释成泥浆，用泵抽出排放，再由人工下到孔内焊接桩帽或套上钢丝绳后拔桩。

该方法施工成本较低，效率较高。

但由于有大量泥浆污染，使旧桩位烂泥化，无法将旧桩孔密实回填。

我国东部或沿江软土地基的城市，地下水位在地面下1-2m，盾构机穿越这些泥水竖井区，便会出现涌水、涌泥、地面塌陷和周边建筑物沉降、开裂等事故。

二、免共振双套管快速拔桩法1、适用范围适用桩型为预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。

适用地层除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。

2、工法优点该工法施工速度高于其他拔桩工法，施工成本较低、无泥浆污染，拔桩后预留外套管护壁，回填低标号水泥土胶结杂填土，充分保证旧桩孔土体密实无孔隙充水，又能让盾构机轻松通过后期强度不高的回填孔。

旧桩长小于20m，一台班可拔6根以上，旧桩长大于20m，一天可拔4根以上，对斜桩、断桩与桩尖均可“一管打尽”。

3、工作原理工法利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1-2cm,钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5-1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空的，在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少了钢管与土层摩阻力，即起吊负荷减少了一半以上。

强酸废液排放双套管施工工艺随着太阳能产业的发展，在生产过程中经常伴有酸剂的使用，由于没有统一的施工工法，在生产过程中往往会出现酸泄漏，造成人身伤害和财产损失，我个人建议双套管施工必须有统一的施工工法，安装过程中必须严格按施工规定施工。

1.1管材的拟定材料的好坏与人们的生活息息有关,管材的拟定至关重要,对于强酸废液排放管材规定以下:1）由于浓HNO3/HF废液属于强酸，PVDF（聚偏氟乙烯）惯用的牌子有（AGRU，GF）管径冷却成型后即延续管材本身含有的超强抗拉、致断延伸等性能故采用内PVDF，外部CLEAR-PVC 的双套管及PPH 板加工做管托。

1.2管道安装施工环节熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件拟定→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→试压及清(吹)洗→保温→竣工验收。

强酸废液排放管道在安装过程中还应注意下列几个方面:(1)工艺废液排放管道的坡度必须按设计或规范规定不能不大于n=0.0012。

(2)PVDF 管道焊接使用半自动焊机（品牌：AGRU）(3)排水主干管及水平干管管道均应做通球实验,通球球径不不大于排水管道管径的2/3,通球率必须达成100%。

(4)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。

1.4管道支、吊、托架的安装(1)管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范规定。

我个人建议双套管施工的支架要比同径大小的普通管道所做的支架数量要多15%，因素是设备排出的废液可能是热的，会造成管子变软，造成管子下垂。

套管内的支撑布置的间距及数量背面会做具体介绍(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠。

(3)固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的安全。

1.5热熔连结(1)管道采用热熔焊,准备工作必须做好1）确保管子干净度的管端帽盖，应加盖至由于施工必折下时为止。

2）接头应在开始施工时从塑料袋内取出所需的数量。

3）用于连接时的工具，应用丙酮、酒精等充足擦拭，并除去油脂等。

专利名称：桩基试验用双套管及其施工工艺方法
专利类型：发明专利
发明人：李福清,王祺,刘振翼,刘兴,王寿鹤,王臻华,陈敏鸣申请号：CN200910049512.6
申请日：20090417
公开号：CN101545270A
公开日：
20090930
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种桩基试验用双套管，其包括内套管和外套管，该内套管同心套置于外套管的管腔内，所述内套管和外套管均采用玻璃钢夹砂管制成，该内套管的外壁表面沿轴向设置有若干密封限位凹槽，该密封限位凹槽中嵌有“O”型橡胶圈，该“O”型橡胶圈外沿与外套管内壁之间的间隙为3mm±1mm；本发明还公开了上述桩基试验用双套管的施工方法，其运用碳纤维修复加强技术在地面上对玻璃钢夹砂双套管管段进行多接头整体对接粘结。

本发明具有重量轻、强度高、表面光洁、管壁与土体间摩阻力小以及施工简单、操作安全、施工期短等优点，能够显著提高桩基试验结果的可靠性和准确性，适用于各种基坑的桩基承载力试验。

申请人：上海隧道工程股份有限公司
地址：200082 上海市杨浦区大连路118号
国籍：CN
代理机构：上海新天专利代理有限公司
代理人：祖志翔
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双套管微型钢管桩基础加固施工工法双套管微型钢管桩基础加固施工工法一、前言随着城市化建设的不断推进，土地资源紧张，部分建筑面临地基沉降、承载力不足等问题。

双套管微型钢管桩基础加固施工工法作为一种有效的解决方案，在工程实践中取得了显著成效。

本文将详细介绍双套管微型钢管桩基础加固施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点双套管微型钢管桩基础加固施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由两根套管组成，内套管钢筋混凝土灌注，外套管用钻机进行钻孔安装。

结构简单、施工方便。

2. 承载力强：由于套管间形成了较大的摩擦力，可大幅提高基础的承载力。

3. 适应性广：适用于各类建筑、道路、桥梁等基础加固工程，尤其适用于草地、沼泽地等土质条件。

4. 施工速度快：采用机械化施工，施工速度快，适用于工期紧迫的项目。

三、适应范围双套管微型钢管桩基础加固施工工法适用于以下工程：1. 地基沉降加固：可用于处理地基沉降、不平整和塌陷等问题。

2. 承载力不足加固：可用于提高地基的承载力，使基础能够承受更大的荷载。

3. 抗震加固：可用于提高建筑物的抗震能力，增加结构的稳定性。

四、工艺原理双套管微型钢管桩基础加固施工工法主要依靠以下工艺原理：1. 摩擦力原理：内外套管之间形成摩擦力，提高基础的承载能力。

2. 钻孔灌注原理：通过钻孔将内套管安装到地下，然后由灌注混凝土形成承力桩。

3. 混凝土固结原理：混凝土灌注后逐渐固结，增加了基础的稳定性和承载能力。

五、施工工艺双套管微型钢管桩基础加固施工工法的具体施工工艺如下：1. 基础处理：清除基础表面的杂物，打磨平整。

2. 钻孔安装：使用钻孔机进行钻孔，内套管安装到预定位置。

3. 灌注混凝土：将混凝土灌注到内套管中，直至灌满孔底。

4. 固结养护：等待混凝土固结完成后进行养护，提高基础的强度和稳定性。

六、劳动组织施工过程需要合理的劳动组织方案，包括人员配备、作业流程和责任分工等。

可编辑修改精选全文完整版双套管施工方案1、本项目TMAH废水排放采用双套管。

2、系统组成夹套管管道由两层组成：内管和外套管。

内管Sch80 PVC管；外套管采用透明的PVC管套于内管外部，用于保护、承托内管和防止废液自内管泄漏时产生的危害。

外套管一般采用透明CLEAR PVC ，适用于0℃ ~60℃ 之间。

由于外观透明，可看到管内流体之流向及管内是否有积垢或阻塞，从而可提前预防，以免影响正常生产和事故的发生。

3、安装形式3.1 内管安装内管采用PVC管，则其施工工法同普通PVC管道。

3.2 外套管施工（1）管道下料管道下料根据普通塑料管道的方法施工，但在遇到夹套管有相临的三通点时，需要注意下料的尺寸，具体见下图：L3L1L2L1=外套管三通间距L2=内管三通间距L3=内外管三通间距注：1、L1必须小于L2；2、L3的距离必须保证可以进行热熔焊机的焊接（2）内管的固定内管和外套管由于在尺寸上的差异，在先固定外套管的前提下，再安装内管，并应使内外管达到同心状态，如设计无具体的规定，可在内管与外套管之间的空隙上加上定制的PVC衬垫（见附图）。

衬垫的外环尺寸=外套管内径-1mm，内环尺寸=内管外径+1mm。

这样可以保证衬垫在夹层中的灵活性。

衬垫周边加工了均匀的凹槽，这样可以用多根橡皮筋将衬垫与内管固定。

当衬垫固定好后才可将内管穿进外套管。

（3）外套管件的处理将外套管件对称剖为两半，管件的承插口涂胶，将管件粘接在外套管上。

然后用PVC焊枪将管件剖口焊接牢靠。

管件与管子的接口处还要用PVC焊条环焊一圈防止漏液从此泄露。

如内管末端采用盲板处理，因内管法兰直径大于外管管径，无法用盲板。

则将外管缩于内管之后，并用环状盲板将末端盲死，用焊条环焊一圈。

3.2.3管道的试压和清洗要求与前文所述一致。

3.2.4注意事项：焊接操作场所应保持清洁、干燥，并具有良好的通风设备。

应避免使加热板接触到焊件端面，这样会导致板面污损，影响加热质量。

双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法一、前言在建筑工程中，废桩是指在原始建筑设计中所预留的桩基，但在后期的施工中未能正常使用或需要被替换的桩基。

废桩的清除是施工工程的重要环节之一，传统的清除方法一般是采用人工挖掘或者使用钻机来进行开孔清除，这种方法劳动强度大、效率低且存在安全隐患。

为了解决这一问题，本文将介绍一种全新的施工工法——双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法，它具有高效、安全、节省人力和成本的特点，适用于各种建筑工程环境。

二、工法特点双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法是利用旋挖钻机的旋切锯齿在一次洞穿的同时进行桩基清理的工法。

与传统方法相比，该工法具有如下特点：1. 高效。

“一次性”是该工法的重点，旋切锯齿可实现对废桩的快速且全面的清除，大大提高了施工效率。

2. 安全可靠。

“双全套管”设计可以有效避免废桩碎裂飞溅产生的安全隐患，保证施工人员的安全。

3. 节省人力和成本。

采用旋挖钻机和旋切锯齿进行废桩清除，相比传统方法不仅减少了人工劳动强度，还降低了成本。

三、适应范围双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法适用于各种类型的废桩，包括混凝土桩、钢筋桩、木桩等。

它可以应用于建筑工程、市政工程、桥梁工程等各种工程中。

四、工艺原理双全套管一次性旋切式清除废桩施工工法的工艺原理是利用旋挖钻机的旋转和下压力，配合旋切锯齿的旋切和清除作用，在一次洞穿的过程中将废桩清除。

具体工艺如下：1. 施工准备。

确定废桩的类型和数量，并根据实际情况选择合适的旋挖钻机和旋切锯齿。

2. 钻机定位。

将旋挖钻机的钻头定位到废桩的中心位置，并锚定钻机，以确保施工安全。

3. 清理预处理。

选取合适尺寸双全套管，将其置于废桩的周围，将废桩上方泥浆与清理设备连接，使其形成贯通。

4. 旋切清理。

启动旋挖钻机，使旋切锯齿进入废桩内部进行旋切清理。

根据废桩的不同材质和尺寸，相应调整旋切锯齿的参数，以确保清理效果。

桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法桩基静载试验采用新型节能环保玻璃钢双套管施工工法一、前言：近年来,随着经济的快速发展和城市化进程的加速推进，建筑物和桥梁等结构物的建设不断增加。

而这些结构物的稳定性和承载能力需要依赖于桩基的质量和性能。

因此，桩基静载试验成为了施工工程中不可或缺的环节。

本文将介绍一种新型的节能环保玻璃钢双套管施工工法，该工法在实际工程中应用广泛，具有诸多优势和特点。

二、工法特点：本工法采用新型的节能环保玻璃钢双套管作为桩筒，具有以下特点：1. 节能环保：新型玻璃钢材料具有轻质高强、耐腐蚀、抗老化等特点，相比于传统钢筋混凝土桩，能够大大减少能源消耗和二氧化碳排放。

2. 施工快速：玻璃钢双套管具有较轻的重量和良好的柔性，能够在较短的时间内完成施工，提高施工效率。

3. 抗压承载力强：玻璃钢双套管的结构设计合理，能够提供较大的抗压承载力，能够满足工程需求。

4. 使用寿命长：玻璃钢具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，可以保证桩基的使用寿命较长。

三、适应范围：该工法适用范围广泛，可以应用于多种工程领域，包括建筑、桥梁、港口、码头等。

尤其适用于复杂地质条件下的施工。

四、工艺原理：该工法采用玻璃钢双套管作为桩筒，通过套管与土壤之间的摩擦力来承担桩的承载力。

施工过程中，根据实际工程需要，采用特殊的施工工艺和技术措施，来确保施工的质量和稳定性。

其中包括以下几个关键步骤：1. 土壤准备：对施工区域的土壤进行勘探调查和分析，确定基础土质及其力学性质。

根据土壤情况，选择合适的玻璃钢双套管尺寸和桩基形式。

2. 套管安装：将玻璃钢双套管依次插入土壤中，直至达到设计标高。

安装过程中，要注意套管的垂直度和平整度，以确保施工质量。

3. 压浆灌注：在玻璃钢双套管周围注入压浆材料，以提高桩筒与土壤的摩擦力和承载力。

注浆材料可以根据土壤条件来选择，常用的包括水泥浆、膨润土浆等。

4. 套管连接：玻璃钢双套管采用螺纹连接方式，通过螺纹连接器将套管连接起来，形成整体结构。

双套管消除试验桩侧阻力施工工法双套管消除试验桩侧阻力施工工法一、前言在桥梁、地铁、高层建筑等建筑工程中，试验桩的施工是非常重要的一环。

试验桩侧阻力常常会成为影响桩基承载力的主要因素之一。

为了解决这个问题，双套管消除试验桩侧阻力施工工法应运而生。

该工法通过在试验桩周围设置双套管，从而有效消除了侧阻力的影响，提高了基础承载力和稳定性。

二、工法特点双套管消除试验桩侧阻力施工工法具有以下几个特点：1. 消除侧阻力：通过在试验桩周围设置双套管，使混凝土在桩底部周围凝固并形成较大的摩擦面积，从而消除侧阻力的影响。

2. 提高承载力：消除侧阻力后，试验桩的承载力可以得到有效提高，从而提高整个建筑工程的稳定性和安全性。

3. 施工简便快速：双套管消除试验桩侧阻力施工工法采用的工艺简单，操作方便，可以很好地适应各种施工环境。

4. 经济性好：相比传统的试验桩施工工法，双套管消除试验桩侧阻力施工工法具有较低的成本，更加经济实用。

三、适应范围双套管消除试验桩侧阻力施工工法适用于各类桥梁、地铁、高层建筑等建筑工程中试验桩的施工，尤其适用于地层较软或侧阻力较大的工程场地。

四、工艺原理双套管消除试验桩侧阻力施工工法的工艺原理是通过在试验桩周围设置双套管，消除侧阻力对试验桩承载能力的影响。

具体实施步骤如下：1. 钻孔：根据设计要求，在施工现场对试验桩进行钻孔，孔径和孔深根据施工设计确定。

2. 安装套管：在钻孔的过程中，同时进行套管的安装。

分别安装内套管和外套管，根据设计要求控制套管的安装深度和比例。

3. 浇筑混凝土：在套管安装完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑混凝土时，通过抖动内套管和外套管，使其与混凝土充分贴合，形成较大的摩擦面积。

4. 后处理：待混凝土充分凝固后，进行合适的后处理工艺，以确保试验桩的稳定性和强度。

五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔设备对试验桩进行钻孔。

控制孔径和孔深，确保符合设计要求。

2. 安装套管：在钻孔的同时，采用合适的套管设备将内套管和外套管一起安装至钻孔中。

双套管消除试验桩侧阻力施工工法双套管消除试验桩侧阻力施工工法一、前言：随着基础工程的发展，试验桩的使用越来越广泛，而试验桩的侧阻力施工方式一直是工程建设中的难点。

传统的侧阻力施工工艺往往存在着许多问题，如挖孔困难、孔洞变形、施工难度大等等。

为此，双套管消除试验桩侧阻力施工工法应运而生。

二、工法特点双套管消除试验桩侧阻力施工工法具有以下特点：1. 采用双套管消除孔洞变形，确保孔径直径与设计孔径基本吻合。

2. 采用双套管消除侧阻，实现侧阻力值的准确测量。

3. 采用轴向力传感器、桅杆头自中心定位技术和传动力学控制技术，实现了桩身的平稳下沉，提高了施工质量和安全性。

4. 施工现场环境整洁，不污染环境。

三、适用范围：双套管消除试验桩侧阻力施工工法适用于软土、粉土、厚粘土等地质条件下试验桩的侧阻力施工。

适用于大桩径、深埋桩等工程要求高精度、高准确性的试验。

四、工艺原理：双套管消除试验桩侧阻力施工工法的基本原理是通过双套管消除侧壁阻力，使试验桩垂直下沉，准确测量试验桩的侧阻力值。

其施工流程主要包括如下步骤：1. 预先制作良好的工地布置方案，按照设计要求开挖试验桩孔洞；2. 安装双层套管，将桅杆头自中心置于孔洞中心，使其能够正常下落；3. 在沉桩下行的同时，通过轴向力传感器和计算机监测内套管的轴向力变化并对其进行控制；4. 当桩基位于设计标高，停止下落，加压至规定标准，进行极限振动测试和静载试验；5. 测量试验桩端面沉降值和侧阻力，评估试验结果的准确度和可靠性；6. 若试验结果符合设计要求，则进入桩基土处理环节，并按要求钢筋加工、制作钢模、灌注混凝土等工序，完成试验桩的建造。

五、施工工艺:1.试验桩孔洞开挖阶段：按照设计和施工要求在工程施工现场进行桩孔洞的开挖，在开挖过程中，要严格控制孔壁土体崩塌现象的发生。

2.试验桩套管安装阶段：在桩孔洞开挖完成后，进行双套管的安装工作。

安装过程中需要严格控制双套管的运输、吊装和安装方法，保证套管安装的准确度和精度。