尿素装置中压系统稳定运行的探讨
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。 . .
一
总之 , 一旦确定金属压簧工作行程 h和金属压 簧最大工作载荷 F 后 , 就可方便计算 出簧径 d 等 系列参数 ( 这里计算过 程略) 从而确定所需弹簧 , 规格 。
s l t n o t e e p o lms S s t p i z e d i r d cin. ou i st h s r b e O a o t e t al p u t o o mi h y o o
Ke r s u e l t y wo d :ra pa ;me im otg y tm ;d c mp st n a d a s rt n;a n du v l es se a e o o io b opi i n o mmo i o d n ain nac n e s t o
Ab t a t n o u e h a i u n n n tn e o e u e du p e s r e t n i h r a p a t f sr c :I t d c d t e b sc r n i g i sa c ft r a me i m r su e s c i t e u e l n r h o n o
k =0. 9。
组合在金属铆爪上具有 自主适应功能的定位挡
块具有结构简单 , 取材制作 容易 , 使用操作方便特 点, 解决了因铁套在铆合 过程中 由于塑性伸长对定
位挡块 刚性破坏问题 , 可使 所制作 的产 品满足设计
要求 , 提高 产 品质量 。 ( 文文 献格式 : 卫 民 . 合在 金属 铆爪 上具 有 自 本 袁 组
( 下转 第 8 4页 )
式 中: H——液位高度 , p m;——介质密度 ,gm ; k/
・
8 ・ 4
山 东 化 工 S A D N H MIA D S R H N O G C E C LI U r Y N
21 02年第 4 卷 1
越 大越好 , 取决 于调 节螺 栓 4的强度 。也 就是说 , 它
调 节螺 栓 4受 力 状态 为轴 向 变载荷 。 ( )P r i 13[ a ≤叮×d ×[ 。 . ¨ ]/ 式 中 :1 ] 螺栓 许 用应 力 , 叮 ]=[ ] n, [" 为 3 [ 。/
其 中 F为 金属 压 簧 工 作 载 荷 ; 调 节 螺栓 4 P为 轴 向载 荷 。 因此 , 属 压 簧 最 大工 作 载荷 F 等 于调 节 螺 金 栓 4最 大轴 向载 荷 P 。 即 : =P= 8 ( F 70 N)
将各系数代人式 ( ) 则 : 3 , 调节螺栓 4最大轴向
载荷 P≤7 13 N) 8 .( 。
取 P= 8 ( , 7 0 N)
主适应功能定位挡块的设计【 ] 山东化工,024 J. 2 1 ,1
( :2— 4 ) 7)8 8 .
将( ) b 结果 比较后取 P= 8 ( ) a 与( ) 70 N 。
山
・
东
化
工
8 ・ O
S A D N H MIA D S R H N O G C E C LI U T Y N
21 0 2年第 4 卷 l
‘
尿素装置中压系统稳定运行的探讨
李云飞 李建双2 ,
( 1兰州石化公 司 化肥厂 , 甘肃 兰州 70 6 ; 30 02兰州寰球工程公司 , 甘肃 兰州 7 06 ) 300
来 自高压汽提塔 E 0 底 部 1 . M a的尿素溶液 , l1 45 P
收稿 日期 :0 2— 6— 6 2 1 0 2
作者简介 : 李运飞 (92 )男 , 18一 , 内蒙古乌海人 , 大学本科 , 助理工程师 , 化肥厂工艺工 。
第 7期
李 云飞 , : 等 尿素装置 中压 系统稳定运 行的探讨
图 2 差 压 液 位 变送 器 原 理 图
2 运 行 中发现 的 问题 及解 决 办 法
图2是差压式液位计 的工作原理示意图。 容器 的下部取压 口与变送器的正压 室连接 , 上 部取压 口与变送器 的负压室连接 。液位 为 H, 变 则 送器正负压室的压力分别为:
Pl=P +p H g P2=P
2 结语
P≤ 2霄 ×d ×8×叮
一
l 1
/k ×k ×n ( ) 。 A 3
式中: 8为尺寸系数 , £=1d 为螺栓小径 , 取 ; 取 d = . 3 仃 为材料 在对 称循 环下 的疲劳极 , 3 1; 川 限, 盯_ = 2 ;2 安全系数 , n = . ; 取 l 10 1 l A 取 A 35 k 为有 效应力集中系数, k = ; 。 取 3 k 为相对刚度系数 , 取
摘要 : 介绍 了兰州石化化肥 厂尿素装置中压分解 回收和氨冷凝 系统 日常运行的基本情 况 , 出一 些生产 中常见 的问题 , 对这些 提 并 问题进行探讨 , 以求得 到使 装置的运行得 到优化 的一些方法 。
关键词 : 尿素装置 ; 中压 ; 回收 ; 分解 氨冷凝系统
中图分类号 :Q 4 . 1 T 4 14 文献标识码 : B 文章编号 :0 8 0 1 ( 0 2 0 0 8 — 2 10 - 2 X 2 1 ) 7— 0 0 0
1 2 2 差压 式 液位 变送 器 L 1 1 .. T 05 中压 吸收 塔 C一11采 用 了 差 压 式 液 位 计 ¨ , 0
P ,: P——分别为差压 变送器正、 负压室的压 力 , a P。 在 C一 0 正 常运转 时 , 相和液相 中组分和 11 气 浓度 相 对 比较 稳 定 。
( 上接第 8 页) 1 滤网损坏, 会使冲注水系统管线内杂质增多, 造成泵 2 5 1 工艺 原 因 .. 冲注水系统管线上的孔板堵塞 , 使机封冲洗水不能 ( )C一 0 液位低 1 11 进入机封正常冲洗 , 导致机封损坏 。 如前所述 , C一11液位低会 导致 P一 0 0 12人 口 3 结论 抽空汽化 。在 C一 0 液位低的诸多原 因中 P一 0 11 13 由于中压吸收塔 C一11 0 液位控 制直接关系到 不 打量 是 比较 常 见 的一 个 原 因 。遇 到 此 情 况 , 中控 开车投料的成败和尿素中压系统乃至整个装置的 日 应 马上 通知现 场人 员将 P一13人 口 5 ℃ 冲洗 水 阀 常稳 定运 转 , 0 O 中控 人员 应 通过 稳定 高压 系统 过料 、 密 打开。同时通过减少进入高压系统碳铵液的量等操 切监视 C一 0 塔盘各 温度监 测点、 11 调节人高压系 作来 对 C一11 位进行 维 持 。 0液 统 甲铵液量和低压系统来 中压系统碳铵液量以及利 ( )C一 0 底部溶液温度太高或太低 2 11 用塔盘冲洗水补充液位等一 系列措施保证 C一 0 11 c一11 0 底部温度太高 , 】 甲铵液中的游离氨容 液位得到有效控制。 易汽化 , 产生大量气泡 , 此时 P一 0 12就可能由于产 参考文献 生气缚而不能打量 ; C一11 部温度太低 , 0底 容易导 [ ]杜 鹃. 1 测量仪表与 自动化 [ . 版. M]2 山东 : 国石油大 中 致泵入 口甲铵液浓度太高 , 严重时 甲铵结晶堵塞 P 学 出版社 ,02:9— 5 20 3 4 . 12 0 的吸人管线 , 同样会导致 P一 0 不打量。遇 [ ]王绍 良. 12 2 化工设备基础 [ . M]3版. 北京 : 化学工业 出版 到堵塞 , 可以在泵入 口加水冲洗 , 以使甲铵溶解。在 社 ,0 2:0— 0 20 2 3 . 日常 生 产 中 , C一11出液 温 度 T 13 0 I04应 严 格 控 制 在 7 8 ℃ 的工 艺指标 范 围 内 。 0~ 5 ( 本文 文献 格 式 : 云 飞 , 建 双 . 素 装 置 中压 系 李 李 尿 2 52 设备故障原因 .. 统稳定运行 的探讨 [ 】 山东化工 ,0 24 ( ) 8 J. 2 1 。1 7 : 0 冲洗水过滤网损坏 : 由于 P一 0 12冲注水系统过 8 ,4) l8
・8 1・
p[  ̄ PD6 It 1 1 5 5
P # P1 1 , lB D ] 7
图 1 中压分解 回收及 氨冷凝 系统工艺流程 图
12 关键设备及测量仪表简述 . 12 1 中压 吸收塔 C一 0 .. 11 中压吸收塔 C一11 0 分为精馏 吸收段和鼓 泡吸 收段上下两个部分。精馏段 主要构件是 四块泡罩型 塔 盘 。各塔 盘 的温度 通 过连 接在 塔 盘上 的热 电偶 测 量。五块视镜分布在塔身南北两侧 , 现场可 以通过 这五块视镜来观察 C一11 0 液位 。经真 空预浓缩器 E一 1 和中压冷凝器 E一 0 冷凝所得的气液混合 13 16 物先进入 C一11 部进行鼓泡 吸收 , 0底 可使气体 中 大部分的 C O 被吸收下来 。含有少量 C :的气体 O 上升到精馏段 , 自上 而下 的液氨和浓 氨水逆 向接 与 触。最后离开 C— 0 塔顶 的为少量惰 气和几乎纯 11 粹的氨气。
中压分解回收和氨冷凝 系统在斯纳姆尿素装置
中处于一个承前启后的位置。高压汽提塔出口溶液
中 的 甲铵在 中压 分 解器 中得 到 进 一 步 的分 解 , 而 从
经 L 1 1 减压到 17 P 后 进入到中压分离器 V V0 l .M a
一
12中进行膨胀 闪蒸 。分离得到的液相向下流人 0
E一 0 A B管束 , 12 / 分别利用 E一 0 A壳侧 的增压蒸 12
汽和 E一 0B壳侧来 自汽提塔蒸汽饱和器 V一 0 12 19
得到更高浓度的尿素溶液流向后续 的低压系统进行
更高程度的分解净化 。同时 , 在中压分离器 中以气 体形式从尿素水溶液 中分离 出的未转化 的 N , H 和 C: O 又分别以纯氨和甲铵液的形式返 回到高压合成