4生产设备清洗消毒记录

GMP质量体系洗瓶生产原始记录GMP是指良好生产规范（Good Manufacturing Practice），是一种质量体系的标准，旨在确保生产过程中的质量和一致性。

洗瓶是一种常见的包装容器，用于装载各种液体药品、食品和化妆品等。

在洗瓶生产过程中，质量体系的严格执行对于确保产品质量至关重要。

以下是GMP质量体系洗瓶生产的原始记录。

原始记录1：生产设备自检记录日期：XX年XX月XX日生产设备自检项目：1.设备清洁和卫生状况2.设备运转情况3.相关传感器和仪表是否正常工作4.环境温度和湿度是否符合要求5.相关设备标识和标牌是否完好6.设备维保情况记录结论：根据自检结果，我们的生产设备符合GMP质量体系的要求。

下一步，将进行洗瓶生产工艺的开展。

原始记录2：原料和包材检验记录日期：XX年XX月XX日原料和包材检验项目：1.原料外观和颜色检验2.原料标识、标牌和包装情况检验3.包装材料密封性检验4.包材质量证明和合格证明文件是否齐全5.原料和包材的溶解度和稳定性检验结论：根据检验结果，所有原料和包材符合GMP质量体系的要求。

下一步，将进行洗瓶生产前的清洗和消毒工作。

原始记录3：洗瓶生产清洗和消毒记录日期：XX年XX月XX日洗瓶生产清洗和消毒项目：1.清洗剂和消毒剂的浓度和使用情况记录2.清洗和消毒设备的使用情况记录3.清洗和消毒时间记录4.清洗和消毒效果检验5.清洗和消毒后的生产设备情况记录结论：根据清洗和消毒记录，洗瓶生产设备已经完成清洗和消毒工作，并符合GMP质量体系的要求。

下一步，将进行洗瓶生产的标准操作程序。

原始记录4：洗瓶生产标准操作程序记录日期：XX年XX月XX日洗瓶生产标准操作程序项目：1.操作人员的培训和操作证书记录2.操作前的准备工作，包括设备启动和校验3.洗瓶生产工艺的操作步骤记录4.洗瓶数量和生产时间记录5.洗瓶生产过程中的异常情况和处理记录结论：根据标准操作程序记录，洗瓶生产过程中符合GMP质量体系的要求。

设备清洗消毒管理制度第一章总则第一条为了确保食品、药品、化妆品等产品的质量和安全，预防疾病传播，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国传染病防治法》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有食品、药品、化妆品等生产设备的清洗、消毒工作。

第三条设备清洗、消毒工作应遵循科学、规范、严格、高效的原则，确保设备清洁卫生，防止交叉污染。

第四条公司设立设备清洗、消毒管理部门，负责组织、协调、监督设备清洗、消毒工作。

第二章设备清洗、消毒职责第五条设备清洗、消毒管理部门的职责：（一）制定设备清洗、消毒计划和操作规程；（二）组织培训设备清洗、消毒操作人员；（三）监督、检查设备清洗、消毒工作的实施情况；（四）对设备清洗、消毒工作进行评估和改进。

第六条设备使用部门的职责：（一）按照设备清洗、消毒计划和操作规程进行设备清洗、消毒；（二）保证设备清洗、消毒所需的设施、设备和用品的完好；（三）及时向设备清洗、消毒管理部门报告设备清洗、消毒情况；（四）配合设备清洗、消毒管理部门进行设备清洗、消毒工作的检查和评估。

第三章设备清洗、消毒流程第七条设备清洗、消毒流程分为：清洗、消毒、检查、储存四个步骤。

第八条清洗步骤：（一）切断设备电源，确保设备安全；（二）将设备内的残留物清理干净；（三）用清水冲洗设备内外表面，去除污垢；（四）用洗涤剂刷洗设备内外表面，去除油垢；（五）用清水冲洗干净。

第九条消毒步骤：（一）选择合适的消毒剂；（二）将消毒剂均匀涂抹在设备内外表面；（三）按照消毒剂的使用说明，进行浸泡或擦拭；（四）用清水冲洗干净。

第十条检查步骤：（一）检查设备内外表面是否清洁；（二）检查设备是否运行正常；（三）检查设备是否有损坏。

第十一条储存步骤：（一）将清洗干净、消毒合格的设备放入专用保洁柜内；（二）设备存放环境应保持干燥、通风；（三）设备存放时，应避免与其他物品接触，防止交叉污染。

第四章设备清洗、消毒周期第十二条设备清洗、消毒周期根据设备使用频率和污染程度确定，具体周期由设备清洗、消毒管理部门制定。

文件制修订记录1.目的：建立车间一般生产区清洁规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。

2.适用范围：本标准适用于车间一般生产区的清洁。

3.职责：操作人员负责操作间的设备、设施的清洁。

QA负责监督检查。

4.控制要求：4.1清洁内容及频次：4.24.3清洁（涤）剂：白猫洗洁精、洗衣液。

4.4清洁用水：饮用水。

4.5清洁方法：4.5.1按《生产废弃物管理规程》转运、清除各种生产废弃物。

4.5.2清洁时应按从上到下、从内到外、先拆后洗、先零后整的顺序清洁。

4.5.3设备、容器（用）具、洁具：按以下规定进行清洁存放。

4.5.3.1设备清洁4.5.3.1.1清洁频率4.5.3.1.1.1设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种随时清洁。

4.5.3.1.1.2设备维修后进行清洁。

4.5.3.1.2清洁方法4.5.3.1.2.1生产前用饮用水擦试设备各部位表面。

4.5.3.1.2.2生产结束后用毛刷清除设备上的残留物碎玻璃、药液，将可拆卸下来的进行清洁。

4.5.3.1.2.3用清洁剂擦去设备的油污或药液，然后用饮用水将设备擦试干净。

4.5.3.1.3购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。

4.5.3.1.4每天清洁、清场后操作者填写设备清洁记录并签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。

4.5.3.1.5清洁效果评价：设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦试任意部位确认应无灰迹。

4.5.3.1.6清洁工具的清洁与存放照5.3.3执行。

4.5.3.2容器（用）具清洁4.5.3.2.1清洁频率：4.5.3.2.1.1使用后进行1次清洁。

4.5.3.2.1.2更换品种进行清洁。

4.5.3.2.1.3隔批生产或停产超过三天，开工前进行清洁。

4.5.3.2.1.4发生异常，影响产品质量，需进行清洁。

4.5.3.2.1.5超过规定有效期时进行清洁。

4.5.3.2.2清洁方法：4.5.3.2.2.1容器（用）具使用后，用饮用水进行刷洗，污染严重时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。

车间环境、设备清洗消毒记录
编号：DYXK-SCK-02顺序号：
审核人/日期:
填写说明：
1、本表用于车间环境、设备清洗消毒情况记录。

2、记录编号、顺序号由印刷时同一印制；车间由记录使用人填写。

3、表格内容：
（1）日期、时间：分别填写进行清洗消毒的日期和具体时间。

（2）对象：填写进行清洗消毒的对象，如下水道、墙壁或自动线、三段锯、台案等。

环境和设备消毒记录分开填写。

（3）清洁剂、消毒剂：分别填写进行清洗、消毒时使用的物品，如：洗洁精、碱粉、或0.2%过氧乙酸、200ppm次氯酸钠等。

如使用自来水或温水清洗时，在“清洁剂”栏填写“自来水”或“温水”；使用热水消毒时，在“消毒剂”栏填写“82℃以上热水”。

（4）操作人：由进行清洗消毒的人员签名确认。

（5）检查结果：填写车间负责人填写对清洗消毒是否合格进行检查的结果。

（6）检查人：由车间负责人签名对检查结果进行确认。

（7）审核人：由生产科负责人签名确认。

场所清洁消毒记录表备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。

供应商评价表备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。

.精选范本合格供应商汇总表采购物资检验/验证结果通知单备注：1、产品合格证明文件主要包括出厂检验合格证和质量检验合格报告两类。

企业采购的物资须有出厂检验合格证或质量检验合格报告。

2、对无法提供合格证明文件的采购物资，应当依照食品安全标准进行检验。

3、对有产品合格证明文件的采购物资，企业可根据管理要求进行必要的检验。

进货台账备注：本表用于所有采购原辅材料的登记管理。

精选范本配料记录表备注：配料员如实记录所使用食品添加剂名称、批次、数量的同时，应对调配的食品添加剂进行编号，并在包装、容器上进行标识。

精选范本采购物资出入库台账备注：本表用于单一采购物资的管理。

精选范本.内部学习培训记录学习内容：学习方式：授课人：日期：年月日课时：外出学习情况登记表从业人员健康检查档案不合格品处置记录编号：投料记录表精选范本产品销售台账食品安全风险分析记录表精选范本不合格品销毁记录表企业名称：精选范本精选范本.成品出入库台账产品名称/代号：包装规格：仓管员：食品召回措施报告食品召回阶段性进展报告食品召回总结报告注：本报告一式两份，一份交质监部门，一份企业留存。

抽检产品留样记录。

食品加工设备日常清洁记录清洁人员：日期：清洁设备：清洁时间：清洁项目及措施：1. 清洗所有接触食品的设备表面：- 将食品加工设备表面的残留物清除；- 使用适当的清洁剂和消毒剂擦拭设备表面；- 注意清洁剂和消毒剂的浓度和使用方法；- 用清水冲洗设备表面，确保没有残留物。

2. 清洗所有设备内部部件：- 拆解所有可拆卸的设备部件，如刀具、滤网等； - 使用适当的清洁剂和刷子清洗部件；- 注意清洁剂的浓度和使用方法；- 用清水冲洗设备部件，确保没有残留物；- 干燥并重新安装部件。

3. 清洗设备周围及环境：- 清除设备周围的垃圾和杂物；- 使用湿布清洁设备周围的台面和地面；- 使用吸尘器或扫帚清理设备周围的灰尘；- 定期清洁设备周围的墙壁。

4. 检查设备状态：- 检查设备是否有损坏或磨损的部件；- 若有损坏或磨损的部件，及时更换；- 检查设备是否正常运转；- 若设备有异常现象，及时通知维修人员。

5. 记录清洁情况：- 在清洁记录表上填写清洁日期、清洁人员、清洁设备等信息； - 记录清洁过程中发现的问题和处理措施；- 确保清洁记录的真实性和准确性；- 存档清洁记录，以备查阅。

注意事项：- 清洁人员应穿戴适当的工作服和个人防护装备；- 在清洁过程中遵守食品安全和卫生要求；- 清洁剂和消毒剂的选择应符合相关的法律法规和标准；- 清洁设备应定期维护，确保设备正常运转；- 清洁记录应保留一定时间，便于追溯和管理。

以上是食品加工设备日常清洁记录的内容。

请在实际操作中根据设备和清洁要求做出适当的调整和补充，以确保食品加工设备的清洁卫生，保障食品的安全和质量。

1目的：规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为，保证生产环境处于清洁状态，确保卫生达标和半成品、成品不受污染。

02适用范围：凡车间所有员工，车间地板，车间内部环境，生产设备等。

03职责：3.1.生产部：3∙11相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。

3.1.2 .车间主管：负责贯彻和落实该作业指导书。

3.1.3 生产领班（或主管）负责安排机台操作工进行现场卫生清洁，对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认，对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完力戈。

O3.1.4 各岗位员工：按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。

32品控部：32：1在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。

321.品控部化验室负责消毒试剂配制。

设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。

8调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。

9生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。

10生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。

11清场时间应在每批生产操作之后。

12清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上、地面、辅助用房等。

13清场结束后应及时填写清场记录。

14生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。

先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清一用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒T用清水浸泡的毛巾擦拭表面。