电渣压力焊触电事故原因及预防措施通用版

工地电击事故处理方案范文
工地电击事故是一种常见而严重的安全事件，一旦发生往往会造成严重的人身伤害甚至死亡。

为了有效避免和处理工地电击事故，必须加强安全管理、提高员工的安全意识和加强应急处置能力。

一、预防措施
1. 加强安全教育培训：对所有员工进行定期的电气安全培训，提高员工对电击事故的认识和应对能力。

2. 定期检查电气设备：对工地内的所有电气设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 安全警示标识：在工地内设置电气安全警示标识，提醒员工注意避免触电事故。

4. 使用保护设备：所有从事电气工作的员工必须配备合格的防护设备，包括绝缘手套、绝缘胶鞋等。

二、应急处理方案
1. 发生电击事故时，应立即切断电源，确保被电击人员的安全。

2. 立即呼救救护人员，进行急救处理，包括心肺复苏等。

3. 对事故现场进行隔离和警示，防止他人接近，避免二次伤害。

4. 及时向安全主管部门和相关单位报告事故情况，协助进行事故调查和处理。

5. 对电击事故进行彻底的调查分析，找出事故原因，制定有效的预防措施，避免类似事故再次发生。

工地电击事故处理方案的建立和完善是保障工地安全生产的重要措施，只有通过科学的管理和培训，提高员工的安全意识和技能，才能有效避免和应对工地电击事故，确保员工的生命财产安全。

同时，要求相关单位和管理部门加强监督和指导，共同维护工地安全和稳定，促进工地建设的健康发展。

《电渣压力焊不合格处理措施》17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别hrb400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理：具体处理措施见附图监理单位验收意见专业监理工程师：施工单位验收意见：项目技术负责人：建设单位项目工程师：xx年5月11日第二篇：电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊不合格处理方案南通京扬广场工程1号楼a区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，hrb400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱hrb400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。

根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎hrb400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部xx年9月7日第三篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案会议纪要时间：xx年10月20日会议地点：工地会议室参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。

事因：国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。

现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。

1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540mpa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594mpa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

2、与会单位建议。

考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。

3、经过与会人员讨论，结论如下：一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：1）复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。

上 的 气 体 多 少 ， 决 干 在 挤 压 过 程 中 上 钢 取 筋 下 移 速 度 的 快慢 、 力的 人 小 ， 压 以及 钢 筋 直 径 的截 面积 （ 接 面 ） 大小 ； 产生 接 头 焊 的 是 未 熔 合 区 的 重 要 原 因 ， 是 产 生 未 熔 合 区 也 接 头 三种 断 裂 形式 的 重 要 因 素 。
在 施 工 中 ， 筋 焊 接 质 量 的 好 坏 直 接 钢
影 响 结 构 工程 的施 工 质量 及 安 全 。 时 ， 同 也
间接 的 影 响 到 房 屋 的使 用寿 命 和 人 民的 生 压 速 度 过 快 ，玉力 过 大 。 熔 浆 （ 化 金 属 、 Ｊ 使 熔 命 保 障 。 以 ， 家 质检 总 局 于 ２ ０ 年 新 修 ２ 接头断 裂产 生的原 因 所 国 ０３ 熔 渣 等 ） 速 挤 出 后 ， 包 围焊 剂 的反 力作 迅 在 订 的《 筋焊 接及 检 验 规程 （ＧＪ －２ ０ ） 钢 Ｊ ｌ ８ ０ ３ 接 头 断 裂 产 生 的 主 要 原 因 ， 由 于 断 用 下 ， 部 分 熔 浆 迅 速 返 回至 上 卜钢 筋 端 是 一
１． 接 头断 裂 的主 要特 点 ３ （） １ 以上 所 说 的 三 种 类 型 接头 断 裂 的变 众 多 原 因 ， 及 电 弧 过 程 中 熔 渣 池 上 方也 以 会 产生 各 类 气 体 ； 时在 电弧 过 程 完 成 时 ， 同
在 施 工过 程 中的 每 个 环 节 都 由 为 重 要 ， 因 为 他 关 系 到 众 多 民生 的住 房 质量 安 全 保 障 问题 ； 屋 建 筑 工 程 施 工 中 ， 筋 是 混 凝 士 房 钢 结 构 一 的 主 要 骨 架 ， 承 担 着 整 顿 房 屋 ［程 是 的 承 重 及 荷 载 ， 房 屋混 凝 士 施 工 工 程 的 是 中 心 枢 纽 和 灵 魂 ， 到 举 足 轻 重 的 关 键 作 起

钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。

但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。

一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。

2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。

焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。

另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。

焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。

钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、总则钢筋电渣压力焊机是建筑施工中常用的焊接设备，为确保工作场所的安全和工作人员的身心健康，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备焊接技能，熟知钢筋电渣压力焊机的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员必须具备相关安全知识，熟悉电气安全、防护用具的使用以及急救措施等。

3. 操作人员应保持警觉，严禁在疲劳、酒后、药物影响下操作钢筋电渣压力焊机。

三、焊机准备1. 检查工作区域的环境是否安全，清除杂物，确保操作空间充足。

2. 检查钢筋电渣压力焊机的电源线、开关和插座是否完好，无破损和漏电现象。

3. 检查钢筋电渣压力焊机的接地线是否良好连接，确保接地正常。

四、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服和防护鞋，带好防护手套和护目镜。

2. 操作人员的头发、衣物和首饰应整理整齐，不能妨碍操作和安全。

3. 禁止操作人员身上带有易燃物品，如打火机、防晒喷雾等。

4. 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁与其他人交谈或分散注意力。

五、焊机操作1. 钢筋电渣压力焊机的电源开关必须在操作前关闭，确认所有安全措施已经准备就绪。

2. 操作人员应按照焊接工艺要求设置焊接电流、电压和时间等参数。

3. 焊接过程中，操作人员应将焊接电极的电热部分始终保持在焊接接点上，且焊接操作时间不得过长。

4. 焊接过程中如遇到异常，如过热、冒烟、异味等情况，应立即停止焊接，并报告负责人进行检查和处理。

5. 操作人员在完成焊接后，及时关闭钢筋电渣压力焊机的电源开关，进行必要的设备清理和维护。

六、急救措施1. 如操作人员在焊接过程中发生皮肤烧伤、电击等意外事故，应立即停止焊接，并进行急救措施。

2. 烧伤部位应立即用冷水进行冲洗，保持伤口干燥，并及时就医。

3. 电击事故应立即切断电源，进行心肺复苏或其他急救措施，并及时就医处理。

七、设备检查和维护1. 每次使用钢筋电渣压力焊机前，应进行设备检查，确保设备完好无损，无泄漏和电气故障。

摘 要： 根 据 电渣 压 力焊 在 竖 向钢 筋焊 接 中的应 用 实践 ， 总 结钢 筋 电渣 压 力 焊缺 陷的表 现 形式 ， 从 原材 料 、 焊接 参 数 、 焊接 设 备 以 及操作工艺方面分析焊接缺陷成 因， 并根据焊接缺陷产 生的原因及焊接质量的影响因素 ， 在工程项 目中采取全过程的质量管理 措施 ， 取得 了较好 的成果， 有效减少钢筋电渣压力焊 中焊接缺陷的产生。 关键词： 电渣 压 力焊 ； 焊接 缺 陷 ； 缺 陷成 因 ； 全 过程 的 质 量 管理 下 落时压 人深度 不够 ， 易产 生 咬边 ； 压 力不 够易造 成焊 包 夹渣 ， 而压 力 电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下 太 大又会使焊 包 Ｅ 翻。 形成 电弧 过程和 电渣过 程 ， 产生 电弧热 和 电阻热 ， 从 而熔化 钢筋 ， 加工 卸夹具过 早 ， 未 留停 歇时 间。 切 断电源 的同时 ， 迅 速下压上 钢筋 ， 熔 完成 的一种 压焊方法 。这种焊 接方法 比电弧焊 节省钢 材 、 工效 高 、 成 本 化金属被挤出， 形成焊包接头。 夹具卸得过早， 熔化金属尚未冷却、 凝固， 低， 适用 于现浇钢筋混 凝土结构 中竖向或斜 向钢筋连接 。 该 方法操作 方 会 随着焊 剂下淌 。此 时 ， 焊包 接头 的强 度 尚在上 升过程 中， 上 钢筋 失去 便， 有良好的技术经济效果， 因而在国内得到广泛的使用。但是 ， 在此类 夹具约束 ， 在重力的作用下慢慢倾斜， 使接头弯折。 工程的施工过程中发现， 该工艺看似简单， 而在施工中很容易出现各种 ４控 制焊接质量 的措施 质量缺陷。如果到验收阶段才发现质量缺陷， 处理将相当麻烦 ， 不仅费 综上所述， 焊接质量的优劣， 与众多因素相关。焊接材料（ 钢筋、 焊 工、 费料 ， 有 些情况甚至无 法处理 ， 十分棘 手。 为 了防范于未然 ， 把 电渣 压 剂 ） 是否符合要求 ， 关系着熔化金属的质量； 焊接参数的选用 ， 决定了熔 力焊质量缺陷控制在最低限度， 我们结合现场施工工作实践 ， 总结出产 化数量的多少； 而焊接设备 ｆ 生 能以及操作工艺是否得当， 直接影响着接 生 电渣压力 焊质量 缺陷 的三类 原 因 ， 从“ 主动控 制为 主 、 被动控 制 为辅 ” 头的熔合 质量 。显 而易见 ， 只有在 以上要素都有 符合相 关 的要求 时 ， 才 的原则 出发 ， 针对 缺 陷产生 的原 因， 对 症下 药 ， 总 结 出防治 焊接 质量 缺 能够生产 出质 量优 良的接头 。 为 了确 保焊接质量 ， 我们在 工程监 理项 目 陷的措施 。 中实行全过程 的质量管 理 ， 效 果较为 明显 。 ２缺 陷的表现形式 （ １ ） 要求施工单位建立、 健全质量保证体系， 明确分工 ， 落实责任。 对 常见缺 陷归 纳为三类 ： 操作人员进行详细的技术交底。 （ １ ） 钢筋 焊接后 ， 上 钢筋位 置不符 合要求 。如 上钢筋 轴线 偏移 或弯 （ ２ ） 检 查从事 钢筋焊接 的焊工是 否持有 焊工考 试合格证 ， 无证 人员 折， 超 出规范 允｛ 午 偏 差范 围。 （ ２ ） 焊 接后钢筋受 到损伤 ， 如钢筋表 面烧伤 ， 坚决不允 许上 岗操作 。同一项 目， 不得 随意更换焊工 。 （ ３ ） 检 查焊接 设备是否符 合要求 。夹具应 具有 足够 的刚度 ， 在 最大 端 口咬边等 。 （ ３ 不符 合要 求 ， 这 一类缺 陷最 常见 ， 表现为焊 包不匀 、 夹渣 、 出现气孔 、 未焊合 以及焊包 ｔ 翻或下淌 。 允许荷 载下应移 动灵活 ， 操作 便利 ； 钳 口必须 上 、 下 同心 ， 焊 剂筒 的直径 ３产生 缺陷 的原 因分析 应与所焊 钢筋直径相适 应 ， 电压表 、 时间显示器 应配备 齐全 。 影响焊接质量的因素很多， 根据多年的实践总结， 导致产生焊接缺 （ ４ ） 检查施焊钢筋端部 １ ２ ０ ｍ ｍ范围内的铁锈 、 杂质是否刷干净； 端 应采用气割切断或矫正。焊剂要求在 ２ ５ ０ ￣ Ｃ环境 陷的原因主要有三方面 ： 原材料本身 、 焊接参数选用 、 焊接设备 以及操 部如有弯扭不直部分 ，

电渣压力焊安全注意事项
(1)施工前,应检查电路,观察电压波动情况。

如电源的电压降大于5% ,则不宜进行焊接施工。

(2)焊剂使用前,必须恒温250烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂质，如果受潮,还需再烘焙。

(3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

(4)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化的金属和熔渣。

(5)接头焊毕,应稍作停歇,然后方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去焊渣后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

(6)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

(7)接头处的弯折角不得大于3°。

轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

(8)焊接时,焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

母材表面处理不当， 存在油污、锈蚀等杂 质，影响焊接附着力 和强度。
焊剂潮湿或污染，影 响熔池的保护效果和 焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确，影响电渣的形 成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下，导 致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添 加方式不当，影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的 电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压 力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求 ，会对工程质量产生负面影响， 例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处 强度不足，进而在荷载作用下产 生裂缝或断裂，对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时 间等参数，优化焊接过程，减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度，适当调整电渣压力焊 的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接 过程稳定，提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料，提高焊接接 头的质量。
详细描述
工程实例三：大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复 杂的特点，对焊接质量和安全性要求较高。 在施工过程中，常见的质量缺陷包括焊缝不 饱满、焊渣不脱落等，需要采取相应的处理 措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中，常见的质量缺 陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺 陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这 些缺陷，可以采取以下处理措施：1.确保钢 筋材料的质量和规格符合要求；2.选择合适 的焊接工艺和设备；3.加强施工现场的质量 控制和管理；4.及时处理和修复焊接缺陷。

一、触电事故案例分析
• 2. 原因分析 • （1）电焊工甲使用的焊机空载电压较高,为100V,
大大超过安全电压。
• （2）由于是夏天在狭窄场所作业,首次焊补时身 体已出汗,人体电阻会降低,当甲第二次进入地沟时 ,其臀部紧靠铁框上,而铁框早已意外带电,当焊条 触及颈部时,电流正好通过甲的身体,发生触电。由 于环境潮湿、人体出汗、电压较高(达100V),此时 人体电阻可能降至7700Ω,通过人体的电流可达 130mA,使心脏瘫痪而死亡。
一、触电事故案例分析
• 3．事故教训与防范措施 • 在这起事故中，焊工黄某的安全意识淡薄，在焊接作业中忽视安全
问题．自我保护意识差，是造成事故的重要原因。应采取的安全防范 措施如下： • （1）加强对焊工的安全教育，提高安全意识，使他们充分认识安全 的重要性，增强自我保护意识，自觉认真地执行安全制度和安 全规程 。拒绝违章指挥，严禁违章作业。 • （2）焊工作业时必须穿戴劳动保护用品(如焊工绝缘手套、绝缘鞋 等)．劳保用品破损后要及时更换。工作前，焊工要严格检查电焊机 和焊钳是否完好，发现有故障和漏电时，要及时维修，确保作业安全 带
一、触电事故案例分析
• 3．主要预防措施 • (1)工作前应检查设备绝缘层有无破损，接
地是否良好。 • (2)焊工应戴好个人防护用品。 • (3)推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动
作要快，站在侧面。
一、触电事故案例分析
• 【案例5】
• 1 .事故经过： • ××年7月5日,某车间水压机在检修时发现,地沟内通往操
• 在有防止触电保护装置的情况下，人体允 许通过的电流一般可按30mA考虑。
一、触电事故案例分析
• 人体对电流的反映
• 0.6~1.5（mA) 手指开始感觉发麻 无感觉

钢筋电渣压力焊缺陷产生的原因及预防措施作者：林莘来源：《建材发展导向》2015年第03期摘要：随着社会综合经济水平不断提升，建筑行业也得到了很好的发展。

建筑行业要在激烈的市场竞争中占据有利地位，就必须不断优化和创新施工技术，钢筋电渣压力焊技术的出现在建筑行业进一步发展中发挥着非常重要的作用。

这种钢筋连接技术是今年来使用最为广泛的技术，具有非常明显的技术经济效益。

文章主要对钢筋电渣压力焊缺陷存在的原因进行分析，讨论有效的预防措施，从而为建筑施工质量安全提供充分的保障。

关键词：钢筋；电渣；压力焊；缺陷；原因；预防措施钢筋电渣压力焊又称为接触电渣压力焊，它的焊接方式是将两根钢筋以竖向对接的形式安防，通过钢筋端面间隙利用焊接电流在焊剂层下面形成电弧和电渣过程，从而产生弧热和电阻热，利用这种热量熔化钢筋端部，最后加压完成连接的一种钢筋焊接办法。

钢筋电渣压力焊的操作简单，节省材料、工作效率高，具有非常好的技术经济效果。

将这种钢筋焊接方式应用于工程建设中，可以为施工效率和施工质量提供非常充分的保障。

但是，钢筋电渣压力焊操作不当容易产生非常多的缺陷，这些缺陷对工程质量会形成非常不利的影响作用。

因此，要对钢筋电渣压力焊进行全面认识，严格每一个环节的操作，避免操作出现问题，从而为工程质量提供保障。

1 钢筋电渣焊压力焊存在的缺陷钢筋电渣压力焊属于焊化压力焊的范畴，具有非常好的优势，它具备埋弧焊、电渣焊以及压力焊的工艺优势，在工程建设中采用这种焊接方式具有非常大的优势。

所以，这种焊接技术是工程建设中钢筋焊接使用最为广泛的技术。

钢筋电渣压力焊焊接的过程主要包括引弧、电弧、电渣以及顶压四个阶段，只有保证这四个阶段不出现问题，才能为工程整体质量提供保障。

实际施工过程中，依然存在很多质量问题，以下是对钢筋电渣压力焊比较常见的缺陷产生原因进行分析。

1.1 上下轴线偏移钢筋电渣压力焊施工过程中经常会出现上下轴线偏移的现象，出现这种现象的原因包括三个方面，第一，钢筋端部出现变形，端头不平整，钢筋端部发生偏移；第二，夹具变形或扭曲，在焊接过程中上下夹具没有调整好，挤压力过大，从而造成了钢筋错位，上下钢筋就不会在同一轴线上，出现轴线偏移现象；第三，有些工程为了赶进度，提高工作效率，就会减少焊接接头，没有对柱筋进行一层一焊接，由于钢筋偏长发生摇晃，从而造成钢筋轴线偏移的现象。

焊接作业中的安全防护电焊作业是一种特种作业，它除了必须遵守建筑施工现场的各项安全规范之外，还有其独特的安全要求和安全防护措施。

建筑施工现场的焊接，大多是手工电弧焊；近年来，接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接。

尽管焊接工艺各异，但焊接安全技术却是大致相同的。

每个焊工必须熟悉有关安全防护知识，自觉遵守安全操作规程，避免发生事故。

一、预防触电的安全技术电流通过人体会对人产生不同程度的伤害。

当电流通过人体超过30mA时，就有生命危险；100rna电流通过人体1秒钟就足以使人致命。

通过人体电流的大小，决定于电路电压和人体电阻。

人体电阻，除了人的自身电阻外，还附加上人体穿的衣服、鞋袜等的电阻，如站在干燥的场地，穿着干燥的衣服鞋袜，人体电阻明显提高，反之则使人体电阻降低。

人在过度疲劳或神志不清的状态下，人体电阻也会下降。

根据欧姆定律，在电路中，电流与电阻成反比，而与电压成正比(即I=U／R)。

焊接作业所用的设备大都采用380V或220V的网路电压，焊机的空载电压一般也在60V以上，对人体危害较大，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨天气或潮湿环境作业时更要注意防护。

为预防触电，要做好以下安全防护措施：(一)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳都必须接地可靠，每月检查一次；流动的焊接设备更要随时检查接地情况。

(二)焊接设备的安装、维修和检查必须由持证电工进行。

焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。

焊工不得随意拆修焊接设备。

(三)推拉电源闸刀时，注意头部不要正对电闸，且应戴上绝缘手套。

(四)电焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其他意外。

焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。

焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

(五)焊接电缆的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。

电缆磨损破皮应立即修好或更换。

电渣压力焊机触电事故分析及预防措施电渣压力焊机是一种在金属加工中广泛使用的设备，但由于其机体内部集成了高电压电源和大电流传导系统，如果操作不当或设备出现故障，就很容易导致触电事故的发生。

本文将逐步分析电渣压力焊机触电事故的原因，并提出预防措施。

一、电渣压力焊机触电事故的原因：1.设备绝缘破损：由于长期使用或故障引起，设备绝缘被损坏，从而导致高电压暴露在外表面，增加了触电风险。

2.操作不当：操作人员对设备的使用方法、设备维护和安全操作规程不熟悉，或者忽视了相关的安全措施，例如未断开电源就进行设备维修，使用未经维修的设备等。

3.接地方法不正确：电渣压力焊机需要正确接地，以保证电流的正常传导和安全释放。

如果接地电阻过大或接地线路不畅通，就容易引发电流泄露和触电事故。

4.设备故障：设备的电源线路、开关、保险等元件存在短路、断路、漏电等问题，或者电源过载，都可能引发触电事故。

二、电渣压力焊机触电事故的预防措施：1.设备绝缘维护：定期检查设备的绝缘状况，并及时修复或更换受损的绝缘件。

在更换绝缘件时，应使用符合标准的绝缘材料，确保绝缘效果。

2.安全操作培训：企业应对操作人员进行定期的安全操作培训，提高其对设备的操作方法和安全要求的认识。

操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保遵守相关的安全规范和注意事项。

3.接地系统检查：定期检查设备的接地系统，确保接地电阻符合要求，接地线路畅通无阻。

如发现问题，应及时修复或更换。

4.设备维修和保养：设备的定期维护和保养是预防触电事故的重要措施。

维修工作应由经过专业培训和持证上岗的人员进行，并使用符合要求的原件和材料进行维修。

5.定期验收检测：企业应定期对电渣压力焊机进行验收检测，确保设备符合相关的安全规范，并及时修复或更换不合格设备，以保证操作人员的安全。

6.安全设施完善：企业应在工作场所设置明显的安全警示标志、紧急停机按钮和灭火器等安全设施，以便在发生意外事故时能够第一时间采取应急措施。

《浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施》摘要：本文从电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析、电渣压力焊安全事故的预防措施两个方面进行了阐述关键词：电渣压力焊施工；存在的问题；预防措施电渣压力焊就是将一定量的焊剂撒入所需要进行焊接钢筋之间的间隙中，使焊条在焊剂的掩盖下引弧，在高温的作用下，焊剂会形成带有导电性的电渣。

而在焊接的过程中，所产生的热量会被这些带有导电性的电渣吸收后并传给焊件，最终焊件会逐步连接成一体。

但在电渣压力焊施工过程中，施工人员如果不重视安全防护或电气安全规程，就有可能造成电击、电弧灼伤以及火灾等事故出现。

本文针对电渣压力焊施工过程存在的问题进行了分析，并提出了粗浅的预防措施以供参考。

1 电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析1.1 在电渣压力焊施工过程中电焊机次级空载电压引发触电事故1.1.1 目前很多施工企业在电渣压力焊施工过程，通常使用380V的电渣压力焊机，其次级空载电压约在75V左右，这大大超出了安全电压值的范围。

一般情况下，电渣压力焊机的工作时间占20%，空载的时间占80%，由于空载的时间过长，加大了在施工过程中施工人员触电的危险性。

假如电渣压力焊机空载电压在70V时，施工人员在潮湿的场地进行施工时，由于未穿戴安全防护用品或安全防护用品穿戴不规范，当出现人员触电事故发生会使人发生痉挛及心室颤动现象，不及时抢救就会有生命危险。

1.1.2 竖向焊接过程中，所焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢，其质量坚硬且较重，长度在6到8m甚至更长，不容易进行搬动或竖立定位。

施工作业所使用安全防护用品如手套及鞋的等磨损过快，如果更换不及时，施工人员很可能直接与钢筋接触，导致触电的事故发生。

1.1.3 在建筑业施工过程中，由于施工工期短。

每层楼面的需要焊接钢筋的点数众多且需要一次性完成，施工人员工作量加大且需要连续施工，这就导致了人体易疲劳，加打了触电危险性。

1.1.4 当天气过于潮湿或炎热时，加重了人体汗湿程度，导致人体电阻明显下降。

竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层面下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热而达到2000度以上高温熔渣，均匀熔化钢筋被焊接头，再经挤压而形成焊接接头。

电渣压力焊的适用范围：热扎钢筋直径在12~40mm，现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。

竖向钢筋电渣压力焊技术由于焊接质量可靠、速度快，节约钢筋显著，经济效益高，但在施工现场上岗新手多，焊接缺陷时有发生，在质量上没有达到这项技术应有的水平。

下面特列举竖向钢筋电渣压力焊接头易出现的几种常见缺陷，并分析出产生缺陷的原因，提出防止措施。

一、轴线偏移这种现象约占焊接缺陷的一半以上1、现象：《钢筋焊接及验收规程》中规定：“接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷。

2、产生原因①夹具不合格。

②上、下钳口的同心度未调好。

③钢筋端部不直。

④钢筋安放不正。

⑤挤压力过大。

3、防止措施：①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。

②经常维修夹具。

③上下钢筋纵肋要对齐，钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。

④辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。

⑤压力要适当。

二、接头弯折1、现象：《钢筋焊接及验收规程》规定：“接头处弯折不得大于4度”，否则为弯折缺陷。

2、产生原因：①钢筋端部不直。

②钢筋安放不正。

③夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。

3、防止措施：①钢筋端头一定要顺直，否则要校直工切除。

②选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。

③辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。

④焊后至少等3min再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。

三、焊包薄而大1、现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。

一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。

但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。

钢筋对焊电弧焊及电渣压力焊质量通病及预防措施1、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

2、电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。

3、电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。

在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。

规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。

鉴定后方可采用。

C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

F、咬边：主要发生于钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

电渣压力焊质量缺陷及处理 措施
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目录
• 引言 • 电渣压力焊质量缺陷 • 质量缺陷原因分析 • 处理措施 • 预防措施建议
01
引言
目的和背景
目的
探讨电渣压力焊质量缺陷及处理措施，以提高焊接质量，减少质量缺陷，确保工 程安全。
背景
电渣压力焊是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域的焊接工艺，具有高 效、节能、环保等优点。然而，在实际应用中，由于操作不当、材料质量等原因 ，容易出现各种质量缺陷，影响焊接质量和工程安全。
解决方法
调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝金属充分填充在接头间 隙中。同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导 致焊缝不饱满。
焊缝夹渣
原因分析
焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致熔渣残 留在焊缝中，形成夹渣。
解决方法
调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，减少熔渣的产 生。同时，采用合适的焊条或焊丝规格和材质，避免因材质 问题导致熔渣的产生。在焊接过程中，注意观察熔渣的流动 情况，及时清除熔渣，避免夹渣的产生。
05
预防措施建议
加强操作人员培训
培训内容
包括电渣压力焊原理、操作技巧、安全规范 等方面，提高操作人员的技能水平和安全意 识。
培训方式
采用理论讲解、实践操作相结合的方式，确 保操作人员掌握正确的操作方法和注意事项 。
定期检查焊接设备及材料
要点一
检查内容
包括焊接设备的完好性、可靠性，以及焊接材料的品质、 规格等，确保设备正常运行，材料符合要求。
质量检查与记录
建立质量检查制度，对每道焊缝进行 外观检查、无损检测等，并做好相关 记录。

电焊及电渣压力焊防火制度一、前言电焊及电渣压力焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业。

然而，由于焊接过程中产生的高温和火花，存在一定的火灾风险。

为了确保焊接作业的安全，保护人员和设备，制定一套科学的电焊及电渣压力焊防火制度至关重要。

二、作业场所的管理1. 确定电焊及电渣压力焊作业区域，并设立明显的警示标识，禁止未经授权人员入内。

2. 确保作业场所通风良好，排除有害气体和烟雾。

3. 清理作业区域，确保场地干净整洁，防止杂物引发火灾。

三、火灾预防措施1. 确保焊工使用合适的个人防护装备，包括防火服、手套、面罩、护目镜等。

2. 禁止在易燃物附近进行焊接作业，确保周围没有可燃物。

3. 在焊接作业区域周围设置防火板或防火布，以防止火花飞溅。

4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好运行，并定期进行维护和检修。

四、消防设备及安全出口设置1. 在焊接作业区域内设置灭火器，并定期检查其有效性和压力状态。

2. 在作业场所合适的位置设置消防栓和灭火器，确保快速灭火。

3. 设置合适的安全出口，并确保通道畅通，以便在火灾发生时人员能够迅速撤离。

五、应急预案1. 制定详细的应急预案，明确焊接作业人员的责任和防火应急措施。

2. 为焊接作业人员提供必要的培训和教育，使其掌握相应的防火知识和技能。

3. 定期进行消防演习，提高焊接作业人员应对火灾的能力和反应速度。

六、焊接设备和操作规范1. 使用符合国家标准的焊接设备，保证其安全性和可靠性。

2. 确保焊工已经接受过专业的培训，具备合格的操作能力。

3. 确保焊机和电源线路的接地良好，以防止电击和火灾的发生。

七、其他防火措施1. 严禁使用明火进行焊接作业，应使用气体焊接设备或电焊设备。

2. 清理焊接过程中产生的渣滓和废料，防止积蓄引发火灾。

3. 存放焊接电极和液化气等易燃易爆物品的仓库要符合相关标准，定期进行安全检查。

总结：电焊及电渣压力焊防火制度是确保焊接作业安全的有效手段，它能够有效地预防焊接作业过程中可能发生的火灾事故。