现代设备管理论文

关于设备管理的论文关于设备管理的论文在我们的生活生活中，机械设备已经深入了我们生活，那么关于设备管理的论文应该怎么写呢？下面是小编分享给大家的关于设备管理的论文，希望对大家有帮助。

摘要：在科技高速发展的如今，工程机械设备朝着现代化的方向发展，现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇，也为企业的发展提供了推动力，提高了企业日常工作的工作效率，然而，在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题，本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究，为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。

关键词：工程机械设备;设备管理;改进科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。

如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。

1现代工程机械设备管理的弊端1。

1企业工程机械管理机构与制度的不健全现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。

1。

2追求短期利润没有合理投资尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置，然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大，设备专管人员的专业技能不高，在进行专业教育的时候，很多管理人员本着走形式的原则，因此对设备的管理概念与认识尚不清晰，管理和维修能力也有着较大的差距。

学位论文之设备管理系统的设计与实现摘要本文基于设备管理的需求，设计并实现了一套设备管理系统。

通过对系统进行需求分析，提出了系统的功能模块划分、数据库设计、界面设计和系统性能优化等方案。

建立了设备管理系统的原型，并进行了系统的功能测试和性能评估。

结果表明，该系统能够满足设备管理的需求，并具有较好的性能。

1. 引言设备是企业或组织中非常重要的资产，对设备进行管理能够提高工作效率和资源利用率。

传统的设备管理方式存在许多问题，例如信息不及时、不准确、操作繁琐等。

为此，本文将介绍一种基于互联网技术的设备管理系统的设计与实现，以解决传统设备管理方式存在的问题。

2. 需求分析通过调研和访谈，确定了设备管理系统的需求，包括设备入库管理、设备出库管理、设备信息查询、设备维修管理等功能。

通过对需求的分析和归纳，确定了系统的功能模块。

3. 系统设计3.1 功能模块划分基于需求分析的结果，将系统划分为设备管理模块、用户管理模块、权限管理模块、系统设置模块等功能模块。

每个功能模块都有相应的功能和操作权限，并且模块之间有良好的数据交互和协作。

3.2 数据库设计系统的核心数据存储在数据库中，设计了设备信息表、设备入库表、设备出库表、设备维修表等表结构，实现了设备数据的有效管理和查询。

3.3 界面设计系统的界面设计要符合用户使用习惯和易于操作，采用了简洁、直观的设计风格。

通过对用户界面的设计和优化，提高了用户对系统的满意度和使用效率。

3.4 系统性能优化针对设备管理系统的数据量大和处理频繁的特点，对系统的性能进行了优化。

采用了数据库索引、数据缓存等技术，提高了系统的响应速度和并发处理能力。

4. 系统实现基于系统设计的结果，使用Java语言和MVC框架进行系统的开发。

前端采用了HTML、CSS和JavaScript技术，后端采用了Spring框架和MySQL数据库。

通过编码实现了系统的功能，并进行了功能测试和性能评估。

5. 结果分析经过系统的功能测试和性能评估，结果表明该设备管理系统能够满足设备管理的需求，并具有较好的性能。

设备安全管理论⽂范⽂3篇设备安全管理论⽂⼀、设备安全管理⼯作中所需要遵循的原则在设备安全管理⼯作中应当遵循⼀定的原则，以促进设备安全管理⼯作有效性的提⾼。

第⼀，在实施设备安全管理⼯作的时候，应当遵循减弱原则。

所谓减弱原则是指当⽣产设备中所存在的安全危险⽆法完全避免的时候，⼀定要尽可能的降低安全危险所带来的后果，将安全威胁控制在可以接受的范围内；第⼆，要加强对潜在危险的检测和管理。

在⽣产设备中应当设⽴完善的安全保护装置，以提⾼⽣产设备的运⾏可靠性，从根本上防⽌安全事故的发⽣，避免⽣产⼈员发⽣安全事故；第三，要采⽤有效的距离防护措施，遵循坚固原则。

在实施和设备安全管理⼯作的时候，应当全⾯分析⽣产过程中可能存在的危险因素，并且以距离为依据来实施有效的安全防范。

⼆、加强设备安全管理⼯作的有效措施（⼀）从设备设计阶段来提⾼其安全性在设计⽣产设备的时候，⼀定要充分利⽤现代科学技术，以寻找⽣产设备设计中存在的问题，消除其中存在的危险因素。

在设计的时候⼀定要设置有效的安全保护装置，应⽤⾃动化技术，以提⾼⽣产设备的⼯作效率。

在设计的时候要严格控制⽣产设备相关零件的质量，要提⾼设备的强度，增强其刚度，以保障设备的稳定性。

（⼆）从设备操作阶段来提⾼其安全性在⽣产设备的操作阶段要能够制定完善的政策来规范⼯作⼈员的操作⾏为，要建⽴健全的设备维修和养护制度，以延长设备的使⽤寿命。

可根据每个单位设备运⾏的具体情况来制定相应的维修⽅案，采⽤先进的故障诊断技术，以发现⽣产设备中存在的问题，并且采⽤有效的措施来加以解决。

除此之外，要定期的为⽣产设备进⾏检查，以使其⼀直保持良好的状态，提⾼设备运⾏的可靠性，从⽽避免因设备故障⽽发⽣安全事故。

（三）从设备管理阶段来提⾼其安全性在实施⽣产设备管理⼯作的时候，⼀定要采⽤全新的管理模式，突出现代化管理的特点，加强对设备操作⼈员的管理，提⾼其专业操作技能，以使其能够熟练⽽安全的运⾏⽣产设备。

在操作⽣产设备的过程中，不可超过设备所能够承载的负荷和适⽤范围，要严格按照设备操作守则中的规定来进⾏⽣产⼯作，以避免设备出现安全问题。

设备管理论文HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。

设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。

要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。

这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。

也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。

正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。

因此，强调正确使用设备具有重要意义。

二、正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。

设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。

这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。

”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。

”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。

这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。

做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。

论物业管理中的设备管理设备管理是一门发展中的应用学科，它包括系统理论和丰富的实践经验两个有机的组成部分。

为了实现物业管理企业设备管理现代化的目的，必须学习和掌握设备管理的基本原理，树立现代化科学管理的思想，结合物业设备的特征和具体实践，完善科学的管理组织机构和管理制度，提高管理人员的素质水平，推广先进的设备管理方法和管理技术手段，以促进物业管理企业的设备管理向着现代化的方向发展。

一、设备管理的重要性现代物业的价值不但取决于坐落位置、建筑结构、空间布局和室内外装璜，而且在很大程度上还取决于配备设备的品质性能、系统结构和运行状况。

随着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，物业对现代化设备的需求和依赖程度越来越高，设备的作用也越来越突出，事实上，设备管理几乎涉及到物业管理企业经营过程的各个环节，归纳其功效与意义主要有以下几个方面。

(一)关系到声誉和生存作为企业管理的重要组成部分，设备管理的好坏对企业的社会声誉乃至生存有着重要意义。

物业设施一直处于良好状态，人们能安心方便地生活和工作，企业被认可，社会地位逐渐提高，竞争力得以加强，企业发展前景广阔。

反之，如果一些设备经常处于性能不良或停机待修状态，直接影响整个物业的功能发挥，降低物业的使用价值和社会声誉。

甚至无法再取得人们的承认，丢掉市场，丧失生存的根本条件。

（二）关系到服务的成本和企业资金的合理利用设备管理对服务成本的影响，除了表现在数量和质量上外，还有设备的投资效果、停工损失、维修费用、能源和材料消耗等。

加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用和减少停工损失。

树立经济运行的意识，注意节约运行中的能耗费用、操作费用，通过严格、规范的管理来减少日常机物料的使用量，杜绝“跑、冒、滴、漏”等缺陷，以减少相关费用开支，使设备一直处于最佳、最经济的运行状态。

随着现代化设备的不断发展和普遍使用，设备所占资金在固定资产中的比例越来越高，显然，要提高企业的经济效益，就要设法提高资金的合理利用程度，而设备管理的科学化无疑是关键。

设备管理经验论文第一篇：设备管理经验论文加强点检在设备管理中的作用摘要：“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。

沙市钢管厂作为连续性钢管制造企业，如何保证设备正常运转时间，最大化提高生产效率，是摆在所有设备管理人员面前的紧迫问题，本文从加强设备点检、提高人员素质、完善管理机制三方面探讨加强预防性维修在设备管理中的作用。

关键词：设备管理点检人员机制预防前言中国有句俗语，叫做“小洞不补，大洞吃苦”，一只蚁穴，无足轻重，但若不及时堵塞，能使千里长堤毁于一旦。

学过哲学的人都懂得，之所以导致这种结果的产生，是因为事物发展总是从量变开始的，一定程度的量的积累，就会促使事物性质发生变化。

由此可见，一些不引人注意的“忽微”往往是“祸患”产生的根源，而在当中起作用的却是一个字“积”。

对于设备管理同样也是这个道理，当我们能及时迅速地开展日常预防性维修，那么就会最大化的延长设备使用寿命、提高生产效率。

一、加强点检在预防性维修中的作用在我厂推行三年的TPM工作中，点检是日常维修最重要的过程，也是发现微缺陷的最佳、最迅速的途径。

点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。

我们的做法是根据深圳3A公司的培训要求，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。

同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有责可查。

岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责巡检自身当班的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。

然而，在国企推行任何一个好的政策中，最难的往往不是某个规范或标准的制定，而是将好的方法能坚持不懈地、扎扎实实地贯彻实施。

现代设备管理论文近年来,现代设备管理一词逐渐变得流行起来,似乎设备管理一旦被冠以现代就具备了先进性。

下面是店铺为大家整理的现代设备管理论文，供大家参考。

现代设备管理论文范文一：关于机械设备管理的若干思考论文导读：机械设备是生产要素中不可缺少的一个重要组成部分，其对企业全面完成任务、减轻工人劳动强度、提高劳动生产率、保证产品质量、降低产品成本及缩短产品的加工时间有着相当大甚至是决定性的作用。

(3)年终检查，经过一个生产周期，设备的许多零部件必须拆解检查和维修，这就要求全体员工共同参与。

关键词：管理优化，劳动生产率，标准化作业，生产周期机械设备是生产要素中不可缺少的一个重要组成部分，其对企业全面完成任务、减轻工人劳动强度、提高劳动生产率、保证产品质量、降低产品成本及缩短产品的加工时间有着相当大甚至是决定性的作用。

社会的进步，国民物质需要的扩大，市场竞争的加剧，对企业来说必然会提出更高的要求，如何让我们的企业在严峻的市场中生存，这就对机械设备也提出更高的要求。

在当今的社会生产中，机械设备是企业进行生产的必不可少的技术物质基础，是构成生产力的重要因素，是实现生产工业化的重要环节，要充分发挥机械设备的作用和机械设备在生产中的优越性，就必须加强机械设备的管理。

成套设备的一个生产循环过程，就是一件产品的形成，可以反映出这套设备性能的优劣，要想获得一件好的产品必须有优良的设备。

高质量、高速度、高效益的机械设备，在生产过程中的成功管理，无疑将会有力地推动机械设备管理的水平和层次。

在生产中如何才能提高生产中的机械设备管理水平，应从以下几方面着手：一、科学调配，严格管理，提高管理水平;严格管理，是提高机械操作人员的素质，加强机械设备的管理，建立健全机械设备的保养和维修及用工制度合成体。

工人每天跟机械设备打交道，他们是否严格执行操作规程和尽心维护保养，对设备状况起着决定性作用，因此要求专职修理部门和修理人员，必须严格按规程对设备进行保修和维护。

设备管理系统毕业论文摘要本篇论文旨在设计和开发一个设备管理系统，用于帮助企业高效地管理和维护设备。

该系统具有设备信息记录、设备状态监控、设备维修和设备报废等功能，可以提高设备管理的效率和精确度。

本文将介绍系统的需求分析、系统设计和系统实现等内容，以及系统的测试和性能评估。

引言设备管理在企业的生产和运营过程中起着重要的作用。

良好的设备管理可以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，有助于提高生产效率和降低维修成本。

然而，传统的手工管理方式无法满足企业对设备管理的需求，因此需要引入计算机技术来辅助设备管理。

本文设计和开发了一个设备管理系统，旨在解决传统设备管理方式存在的问题，提高设备管理的效率和精确度。

需求分析在进行系统设计之前，首先进行需求分析是非常重要的。

通过与企业管理人员和设备维修人员的访谈和调研，明确了系统的功能需求和性能需求。

根据需求分析的结果，本文将设计和实现一个包括以下功能的设备管理系统：1.设备信息记录：系统能够记录设备的基本信息，包括设备名称、设备型号、购买日期、使用部门等。

这些信息可以作为设备管理的基础数据。

2.设备状态监控：系统能够实时监控设备的状态，包括设备是否正常运行、设备是否发生故障等。

当设备发生故障时，系统能够及时预警并进行相应的处理。

3.设备维修：系统能够记录设备的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。

同时，系统还能够生成维修报告，为设备维修人员提供参考。

4.设备报废：系统能够记录设备的报废信息，包括报废日期、报废原因等。

同时，系统还能够对设备进行评估，判断是否可以进行二次利用或者需要进行回收处理。

系统设计根据需求分析的结果，本文将进行系统设计，包括数据库设计、界面设计和系统架构设计等。

数据库设计系统的数据库设计是非常重要的一步。

根据需求分析的结果，本文设计了以下数据库表：•设备信息表：用于记录设备的基本信息，包括设备名称、设备型号、购买日期、使用部门等字段。

现代设备管理的发展趋势自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，只是由于当时的设备简单，管理工作单纯，仅凭操作者个人的经验行事。

随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科――设备管理。

现观其发展过程，大致可以分为四个阶段。

一、事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。

为了便于管理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。

二、设备预防维修管理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。

任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。

1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。

主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故。

前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。

前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。

预防维修比事后修理有明显的优越性。

预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。

设备的管理与维护范文设备的管理与维护是一个企业或组织中重要的工作，它直接关系到设备的稳定运行和工作效率的提高。

设备的管理与维护需要综合运用各种管理手段和维护技术，包括设备的保养、检修、维修等步骤，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

首先，设备的管理与维护需要建立一套完善的管理制度和管理体系。

企业或组织应根据自身的特点和需求制定相应的设备管理办法和操作规程，明确设备管理的流程和责任人，并进行定期的培训和考核，以提高管理人员的业务水平和责任意识。

同时，建立设备的档案管理，包括设备的购置、维护记录、故障处理情况等，以便于管理人员随时了解设备的情况和进行有效的决策与分析。

其次，设备的保养是设备管理与维护的重要环节。

设备的保养包括定期保养和日常保养两个方面。

定期保养是指按照设备的使用寿命和制造商的要求，对设备进行一定周期的检查、检测和维护，以确保设备的正常运行。

日常保养是指日常的清洁、检查、润滑等工作，以保持设备的清洁和良好的工作状态。

保养工作需要由专业的维护人员进行，他们应具备相关的技术知识和操作技能，能够准确判断设备的运行状况和维护需求，并采取相应的措施予以处理。

再次，设备的检修也是设备管理与维护的重要环节。

检修是指对设备进行全面的检查、检测和评估，以发现设备存在的问题和隐患，并及时采取相应的措施进行修复和改进。

检修工作应由专业的检修人员进行，他们应具备深入了解设备结构和原理的知识，能够对设备进行全面的分析和判断，并能熟练操作维修设备和工具，以保证检修工作的质量和效率。

最后，设备的维修也是设备管理与维护的重要内容。

设备的维修是指对设备进行故障排除和修复的工作，使设备能够正常运行。

设备的维修工作需要快速、准确地判断设备的故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常使用。

维修工作需要维修人员具备扎实的专业知识和技能，并具备较强的分析和解决问题的能力。

此外，设备的管理与维护还需要进行设备性能的监测和分析，通过对设备的使用情况和运行数据的统计和分析，及时发现设备存在的问题和不足，并采取相应的措施进行改进和优化。

有关现代设备管理论文现代企业管理的总趋势是向信息化、标准化发展。

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有关现代设备管理论文范文一：焦化行业机电设备管理研究论文导读：焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。

随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。

我国焦化行业的机电设备维修管理水平不高，且管理模式落后，管理效益低下，与国际通行的管理模式无法接轨。

关键词：焦化行业，机电设备，维修管理1. 机电设备的特点焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。

在其对生产的重要程度上也有很大的差别，有些单一的关键设备，损坏后将影响全局，有的损坏后容易得到替换，对生产影响较小。

在使用要求上也存在很大的差异。

设备更新加快，淘汰率提高。

随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。

现代科技的发展推动着现代设备功能的增加，各工作单元的关系越来越复杂。

2. 机电设备的现行维修方式目前，焦化企业的修理制度，主要是执行计划预防维修制度。

它是在“养修重、预防为主”的思想指导下，根据各种机电设备的损坏和零件磨损的规律，规定级定期保养和大、中修的间隔期，以及作业项目和要求。

在机电设备运转达到规定隔期时，进行规定级别的保养和修理，以防止机电设备的损坏事故和零件的早期磨损使机电设备经常保持正常的技术状态，延长使用寿命。

它的基本内容是“定期保养，计划修理“，设备的保养和修理是两种性质的技术措施。

保养是降低零件的磨损速度，预防事故故发生，为延长机电设备寿命而采取的预防性维护措施。

设备管理工程论文【文章摘要】使用输出参数下降或不能正常运行的设备必然造成运行成本增加、加工精度降低、产品质量下降，也可能带来灾难性的后果。

因此，及时排除设备故障、恢复设备应有的性能，需要一套系统、科学的设备维护、保养和修理方法。

绿色制造的维修技术既要考虑对传统工艺方法的合理利用，更要注意选择有利于优质、高效、清洁、低耗的新工艺、新方法，力求维修过程的整体优化。

【关键词】维修技术绿色制造优化可持续发展引言机械设备在运行或停机过程中不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因而导致设备性能逐渐劣化、甚至出现故障。

继续使用输出参数下降或不能正常运行的设备必然造成运行成本增加、加工精度降低、产品质量下降，也可能带来灾难性的后果。

因此，及时排除设备故障、恢复设备应有的性能，需要一套系统、科学的设备维护、保养和修理方法。

传统的修理方法包括：机械加工修理法(修理尺寸法、附加零件法、局部更换法)(补焊、钎焊、堆焊低温镀铁、镀铬)等，在现实生活中，多数维修工作者仍使用传统的修理方法进行零部件的修复。

20世纪中期之后，随着工业化社会的迅速发展，机械设备的大量使用，工业自动化程度提高，人们越来越清楚地认识到设备维护、保养、维修的重要性，维修工作者开始研发新型设备维修技术，相继出现了热喷涂、热喷焊技术(火焰喷涂、喷焊等)，等离子喷涂、喷焊技术，电弧喷涂技术、爆炸喷涂技术、冷焊技术(补片技术)、微弧冷焊技术(气体保护熔丝焊技术)电刷镀技术等。

近年来，伴随着设备失效分析、故障诊断、状态检测技术的发展以及可靠性与可维修性理论的出现，一套系统、科学的现代设备维修体系乙逐渐形成。

由每一种修理方法都有其自身的特点和不足，因此，对于经常从事设备维修的科技工作者而言，根据零件的破坏方式选用恰当的维修技术，实现高效、可靠、低成本的设备维修显得非常重要。

为了实现使产品在全生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化的目标，绿色制造这一综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式被越来越多企业所采纳。

现代设备管理课程论文作者: 学号：学院(系):机械工程学院专业: 工业工程题目: 现代设备管理课程论文评阅者：2015 年 5月论文中文摘要本文阐释了现代企业设备管理理念的概念和内涵,介绍了作者在《现代设备管理》一书中所学到的知识，着重介绍了全面生产维护管理（TPM），以和TPM的基本释义、具体含义和有效应用。

分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。

并结合实例具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以和TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。

关键词相待设备管理设备管理全面生产维护管理1 引言设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。

一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。

现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

2 现代设备管理书本知识点概括本书从全面生产维护管理的现代设备管理理念出发,结合作者多年企业管理与教学经验,分13章系统介绍了设备的前期管理、运行管理、润滑管理、维修管理、状态监测与故障诊断、故障管理、备件管理以和能源管理、资产管理、档案管理、设备的管理信息系统、设备剩余寿命的计算方法、建模与预测等现代设备管理的核心内容。

2.1 设备管理的发展过程与企业管理的发展历程相适应，各国设备管理的发展，大致经历了3个主要阶段。

事后维修阶段：所谓事后维修，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。

18世纪后期，机器生产在各行各业中逐渐得到推广应用。

机器设备的技术日益复杂，维修机器的难度与消耗的费用也日渐增加，设备管理与维修开始受到重视，成为生产管理工作中的一项内容，但工作范围很窄，主要是发生故障后修理机器。

设备的管理与维护在各个行业都扮演着重要的角色。

无论是生产设备、办公设备还是家用电器，经过长时间的使用都会出现各种问题，需要进行管理与维护来确保其正常的运行和延长设备的使用寿命。

本文将从设备管理的重要性、设备管理的原则、设备维护的方法和技巧等方面进行详细介绍。

一、设备管理的重要性设备管理的重要性不言而喻。

首先，良好的设备管理可以保证设备的正常运行。

无论是生产设备还是办公设备，只有经过科学合理的管理和维护，才能确保设备能够按照预定的程序和标准运行，从而保证生产效率和工作效率的提高。

其次，设备管理可以延长设备的使用寿命。

设备是企业或个人重要的资产之一，根据统计数据显示，合理的设备管理能够延长设备的使用寿命，并减少设备的故障率。

这不仅可以节约企业或个人的成本，还可以减少不必要的维修和更换设备的时间和精力。

再次，设备管理有助于提高安全性。

随着科技的不断发展，现代设备越来越复杂，同时带来了更高的安全隐患。

定期进行设备管理和维护，可以发现和处理设备的潜在风险，降低事故和伤害的发生概率，确保员工和设备的安全。

最后，良好的设备管理还可以提高设备的效率和性能。

通过定期的保养、检修和更新，设备可以保持良好的运行状态，提高生产效率和工作效率。

同时，设备的升级和改进也可以提高设备的效率和性能，满足不断变化的需求和要求。

二、设备管理的原则1.合理选购适用设备。

在设备的选购过程中，需要根据实际需求和预算确定适用的设备，并进行充分的比较和评估。

要考虑设备的质量、性能、价格、服务和售后等因素，选择最合适的设备。

2.建立健全的设备档案。

对于每台设备，需要建立完整的档案，记录设备的品牌、型号、购买日期、安装调试记录、使用说明书、保养保养记录、维修和更换记录等重要信息。

方便进行设备的管理和维护状况的了解。

3.制定科学的设备管理制度。

根据设备的特点和要求，制定相应的设备管理制度和操作规程。

明确设备的使用条件、维护时间、保养方法、维修流程、备件管理等，确保设备能够按照规范的方式进行管理和维护。

设备的管理与维护范文设备的管理与维护对于保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命非常重要。

以下是设备管理与维护的一些注意事项。

一、设备的日常管理1.设备档案管理设备档案是设备管理的基础，包括设备的基本信息、购买日期、维修记录等。

应建立完整的设备档案，并进行定期更新。

2.设备的验收管理设备验收是确保设备质量的关键一步。

在设备购买之前，应进行严格的验收，包括对设备的外观、规格、性能等方面进行检查。

同时，应保留验收记录，以备日后参考。

3.设备的存储管理设备应妥善存放，避免受潮、受热、受压等影响设备正常使用的因素。

设备存储区域应保持干燥、通风，设备之间应留有足够的空间，以防止彼此之间的碰撞导致设备损坏。

4.设备的处置管理对于不再使用或无法修复的设备，应进行合理的处置。

可以选择二次利用、出售或报废等方式。

无论选择何种方式，都应确保符合相关的法律法规，避免对环境造成污染。

二、设备的定期维护1.设备保养计划的制定建立科学的设备保养计划非常重要。

根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的设备保养计划，包括保养周期、保养内容等。

同时，要确保保养计划得到有效执行。

2.设备的日常检查对设备进行日常检查，及时发现设备问题并进行维修。

日常检查包括对设备的外观、工作状态、性能等方面的检查。

发现问题应及时做好记录，并采取相应的措施解决。

3.设备的定期维护根据设备保养计划进行定期维护。

定期维护包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等。

通过定期维护，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

4.设备的故障排除设备故障是不可避免的，对于发生故障的设备，要及时进行排除。

排除故障的方法包括检查设备、更换零部件、调整设备参数等。

排除故障后，要进行测试，确保设备正常运转。

三、设备的安全管理1.设备的安全使用使用设备时要严格按照设备的操作规程进行操作。

尤其是高危设备，操作人员应接受专业培训，并严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2.设备的安全保护对于设备的安全保护措施要做好检查和维护。

现代设备管理和设备寿命周期摘要：本文主要通过对现代设备管理的认识，对设备寿命周期的各个阶段进行一定的分析；同时通过对寿命周期的分析，不断健全现代设备管理制度，实现设备系统的全面综合管理，不断提高设备管理的现代化的水平。

关键词：设备管理寿命周期现代设备管理是企业管理现代化中不可缺少的组成部分。

而对设备寿命周期的研究和管理优势现代企业管理的重中之重。

随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断的增加。

因此加强设备管理，降低设备的寿命周期费用，延长设备的寿命周期在提高企业经济效益，减少浪费中占有十分重要的地位。

现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期三个方面的理论：1.设备寿命周期的技术理论：依靠技术进步加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障性和维修性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。

2.设备寿命周期的经济理论：研究磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。

因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。

3.设备寿命周期的管理理论：强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。

因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理。

现代设备的寿命周期是指设备从决策和规划、技术方案的评价和规划、安装和验收、调试和试运行、设备故障和诊断、修理、改造和更新、直到设备的折旧和报废。

设备管理文章设备管理是指对各种设备进行管理和维护的一项重要工作。

随着科技的不断进步和应用的广泛推广，各种设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。

设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的使用效率和寿命，减少故障和损坏的发生。

设备管理的内容十分广泛，涉及到设备的采购、配置、安装、调试、使用、维护和报废等各个环节。

在设备采购阶段，需要根据实际需求和预算制定采购计划，并选择合适的供应商进行谈判和购买。

在设备配置和安装阶段，需要根据设备的特性和要求，进行设备的组装、接线、安装和调试工作。

在设备调试阶段，需要对设备进行各项功能测试和性能评估，确保设备能够正常运行。

设备的使用阶段是设备管理的重要环节。

在设备使用过程中，需要制定设备的使用规程和操作流程，确保设备的正常使用和安全运行。

同时，还需要对设备进行定期的巡检和维护，及时发现和解决设备故障和问题。

设备管理还包括设备的定期保养和保修工作，以延长设备的使用寿命。

此外，设备管理还需要进行设备的更新和升级，以适应新的技术和需求。

在设备管理中，还需要进行设备的资产管理和库存管理。

资产管理包括对设备的分类、编号、登记和评估等工作，确保设备的安全和完整性。

库存管理包括对设备的库存量、库存位置和库存状态等的管理和控制，以便及时调配和使用。

设备管理还涉及到设备的报废和处置工作。

设备的报废是指设备因老化、故障或无法维修而被废弃的过程。

设备的处置是指对报废设备进行处理和清理的工作，包括设备的拆解、回收、销毁和处置等环节。

在设备报废和处置过程中，需要遵守相关法律法规和环保要求，确保设备的安全和环保。

设备管理的重要性不言而喻。

通过科学有效的设备管理，可以提高设备的使用效率和寿命，减少设备故障和损坏的发生，降低设备维修和更换的成本，提高生产效率和质量，保障设备的正常运行和生产安全。

设备管理还可以提供设备的使用数据和信息，为决策和管理提供依据和参考。

设备管理是一项综合性的工作，涉及到设备的采购、配置、安装、调试、使用、维护和报废等各个环节。