手柄座工艺工序卡

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。

内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2 零件图------------------------------------------------------------1张（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套（4）夹具总装图------------------------------------------------------1张（5）课程设计说明书------------------------------------------------1份班级：03级机本一班学生：***指导老师：2006年6月16日设计说明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。

也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。

由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。

现分述如下：（1）、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。

钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。

其中主要加工孔Φ10H7。

（2）、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。

铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。

CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 45凸台端面工序号3零件名称CA6140车床手柄座零件号83115零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/minmm/rmmmmmin18检验入库标记签字处数审核日期1 粗铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 3.5 0.43 2 半精铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 2 0.65 3设计审核共10页第2页XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，扩，绞825Hφ孔工序号 4零件名称CA6140车床手柄座零件号831015 零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻 卡尺 195 14.08 83.9 11.5 54 0.64 2 扩孔mm 084.0080.24+φ高速钢锥柄扩孔钻 卡尺 68 5.29 49.0 0.9 54 1.1 3 铰825H φ孔高速钢锥柄机用铰刀 卡尺685.3483.0 0.1 540.65 设计审核共10页第3页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞710H φ孔工序号 5零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229模锻件设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻mm 8.9φ孔 高速钢锥柄麻花钻 卡尺 960 29.54 163.2 4.9 50 0.31 2 粗铰mm 96.9φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 195 6.1 253.5 0.08 48 0.19 3 精铰mm 10φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺1956.12156 0.02 480.31 设计审核共10页第4页XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 24.0014+的槽工序号 6零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 铣mm 24.0014+的槽高速钢粗齿盘状铣刀卡板 375 14.72 0.2 37 9.6 2 3设计审核共10页第5页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，粗绞，精绞714H φ孔工序号7零件名称CA6140车床手柄座零件号831015XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻mm 5.8φ底孔攻螺纹10M 孔工序号8零件名称CA6140车床手柄座零件号831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/min mm/r mm mm min 1钻mm 5.8φ底孔高速钢锥柄麻花钻卡尺54514.55152.64.25160.102攻螺纹10M 孔高速钢机用丝锥螺纹量规2726.83400.75160.053设计审核共10页第7页XX 大学机械加工工序卡片 工序名称钻mm 5 锥销通孔工序号 9零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 5φ的圆锥孔高速钢锥柄麻花钻卡尺1360 20.5 136 2.5 13 0.096 1 钻mm5φ的孔高速钢锥柄机用机用铰刀卡尺392 6.15 235.2 13 0.05 2 铰mm3设计审核共10页第8页6H工序号10 XX大学机械加工工序卡片工序名称插键槽9零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式插床主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 6H插刀卡板52 0.6 541 插键槽9设计审核共10页第9页5.5 孔工序号11XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞mm零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯。

手柄杆零件机械加工工艺过程卡片手柄杆零件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

为了保证手柄杆零件在使用过程中的性能和质量，需要采用一定的机械加工工艺过程。

下面将为大家介绍手柄杆零件的机械加工工艺过程卡片。

1.零件名称：手柄杆零件2.零件材料：一般采用碳素结构钢，如45钢。

3. 零件尺寸：根据客户要求进行加工，常见尺寸为直径15mm，长度100mm。

4.加工工艺：车削、铣削、打孔、光面磨削。

5.加工设备：车床、铣床、钻床、磨床。

6.夹具夹持方式：车削采用三爪自动夹具夹紧，铣削采用机械刀具夹具夹紧，打孔采用定位钢夹具夹紧，磨削采用磁力吸盘夹紧。

7.加工工序：（1）车削外圆：先进行车削外圆，将材料下至规定直径，并保证圆度和粗糙度要求；刀具采用硬质合金车刀。

（2）铣削平面：将车削好的外圆平放在铣床工作台上，通过刀具沿平面方向进行铣削，使得手柄杆的一侧得到铣削平面，并保证平面度和粗糙度要求。

（3）打孔：在手柄杆的一侧进行打孔加工，打孔直径和深度根据客户要求确定，刀具采用合适的钻头。

（4）光面磨削：使用磨床对手柄杆的外表面进行光面磨削，以提高零件的表面质量和光洁度。

8.工艺参数：（1）车削：切削速度50m/min，进给速度0.2mm/r，切削深度0.5mm。

（2）铣削：切削速度100m/min，进给速度0.1mm/r，切削深度0.2mm。

（3）打孔：转速2000r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度按需确定。

（4）磨削：工作台转速100r/min，进给速度0.02mm/min，砂轮粒度按需确定。

9.加工工艺控制要点：（1）对刀工具要进行检查和装夹，确保刀具刃口整齐，装夹紧固可靠。

（2）对加工设备进行检查和调试，确保设备正常运行，各项参数符合要求。

（3）加工过程中注意刀具冷却液的供给，以降低切削温度，提高切削寿命。

（4）加工结束后，将零件进行清洁，除去残留切削液和金属屑。

（5）对加工后的手柄杆零件进行质量检验，包括外观质量检查、尺寸测量和性能测试等。

南昌航空大学科技学院 机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号 零件图号 产品名称车床 零件名称 手柄轴共9 页 第 1 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1 粗车 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 mm mm 12644⨯φ 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号 夹具名称切削液 三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件可转位车刀工步号 工 步 内容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车车端面 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 2 钻中心孔CA6140200 1 4 3 粗车mm 8.21033.0-φ外圆 CA6140 200 16 0.5 1.1 1 64.2 4 粗车φmm 8.17033.0-外圆CA6140200 16 0.5 2 1 30 51 6 1 71南昌航空大学科技学院机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称手柄轴共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2 切槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件高速钢工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车槽1 15.2X1.5CA6140200 0.082 1 1.52 粗车槽2 15X3CA6140200 0.08 2 1 1.873 粗车槽3 15.7X3 CA6140200 0.08 2 1 1.874 粗车槽4 19X3CA6140200 0.08 2 1 8.06南昌航空大学科技学院机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称手柄轴共9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻铁 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆mm44CA6140200 25.1 0.5 22 1 16.2 2 粗车端面2CA6140200 0.5 2 1 15 3南昌航空大学科技学院 机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称车床 零件名称 手柄轴共 9 页 第 4 页车间 工序号 工序名称材 料 牌 号4 精车45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件1 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数C616A夹具编号 夹具名称 切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件可转位车刀工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 半精车mm 8.160043.0-φ外圆C616A 400 27.4 0.3 1 2 22 2 精车mm 16055.0055.0+-φ外圆 C616A 1400 91.5 0.2 0.8 2 9.4 3 半精车mm 8.20052.0-φ外圆 C616A 400 27.4 0.3 1 2 80 4 精车mm 200007.0-φ外圆 C616A 1400 91.5 0.2 0.8 2 18 5 精车mm 20065.0065.0φ外圆 C616A 1400 91.5 0.2 0.8 2 18 6倒角C616A40091.50.20.815南昌航空大学科技学院机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称手柄轴共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5 半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C616A夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件两把刀如下工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 确定半精车外圆mm8.41φC616A YT15硬质合金可转位刀400 71.54 0.14 0.5 8 128 2 半精车外圆mm8.21φC616A YT15硬质合金车刀400 71.54 0.15 0.5 1 13 345南昌航空大学科技学院机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称手柄轴共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6 镗削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件砂轮PSA400⨯100⨯127A80M5B35工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨削右端面及圆锥面砂轮900 94.3 0.2 1.8 1 31.2 234南昌航空大学科技学院机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称手柄轴共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号7 铣键槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62卧式铣床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件直柄立铣刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精铣槽1直柄立铣刀200 90 0.3 3 1 222 半精铣槽2直柄立铣刀200 90 0.3 3 1 22南昌航空大学科技学院机械与材料工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称手柄轴共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻mm8φ孔直柄麻花钻d=14 1082 0.16 22 9 15.6 2 钻mm14φ孔直柄麻花钻d=8 1082 17 手动 3.5 1 2。

绪论本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。

也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。

1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程1.1此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。

它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。

操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。

当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。

1.1.2 手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。

加工表面 尺寸及偏差（mm ） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um)形位公差Φ25孔 250033.0 IT8 3.2Φ5.5孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面IT1312.5槽上表面 14024.0+IT8 12.5槽下表面 14024.0+IT8 12.5Φ45圆柱45IT13 6.3 Φ10孔 100015.0+IT7 3.2Φ14孔 140018.0+IT7 3.2槽内表面 1424.0+IT8 12.5键槽 603.0+IT5 1 2.5Φ5锥销通孔 5 IT13 3.2 R13外圆 13 IT8 0.8 M10螺纹孔10IT712.51.1.3 审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。

手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计手柄座是一种常见的零件，广泛应用于汽车、机械设备、电子设备等领域。

在手柄座的加工过程中，需要制定相应的工艺规程，并设计相应的钻孔夹具。

下面是手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计。

1.加工工艺规程：（1）材料准备：选择合适的材料，一般采用铝合金或不锈钢材料。

（2）铣削面与面：将手柄座的一侧进行铣削，使其与底部形成平面。

（3）钻孔加工：根据手柄座的要求，对底部进行钻孔加工。

根据零件的不同要求，可能需要对多个位置进行钻孔，包括固定定位孔、螺纹孔等。

（4）铰孔：为了安装其他零件，可能需要在手柄座的侧面进行铰孔。

（5）表面处理：根据工程要求，对手柄座进行表面处理，如喷涂、电镀等。

（6）检验：对加工完成的手柄座进行外观质量检验，确保其符合要求。

2.钻孔夹具设计：钻孔夹具的设计主要考虑以下几个方面：（1）定位准确：钻孔夹具需要确保手柄座在加工过程中的位置准确，以保证钻孔的位置精度。

可以设计定位销、模板等辅助定位元件，以确保夹具的定位准确。

（2）刚性稳定：从钻孔加工的角度来看，夹具需要具备足够的刚性，以防止振动和剧烈摆动，从而保证钻孔的质量。

可以采用角铁、钢板等材料作为夹具的主体材料，增加其刚性。

（4）持久耐用：夹具在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性。

可以采用耐磨材料制作夹具的关键部位，如夹爪等，以延长夹具的使用寿命。

（5）易制作：夹具的制作应简单明了，尽量使用常见的机械加工设备和工具进行制作，降低成本。

总结：手柄座零件的加工工艺规程主要包括材料准备、铣削面与面、钻孔加工、铰孔、表面处理和检验等步骤。

钻孔夹具的设计需要考虑定位准确、刚性稳定、操作方便、持久耐用和易制作等要素。

只有制定好的工艺规程和设计合理的钻孔夹具，才能有效地完成手柄座的加工。

工艺卡片课程设计手柄座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握手柄座的设计原理和工艺流程；技能目标要求学生能够运用所学知识进行手柄座的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生培养创新意识、团队合作精神和对工艺事业的热爱。

二、教学内容教学内容主要包括手柄座的设计原理、工艺流程、制作技巧等。

具体安排如下：1.手柄座的设计原理：介绍手柄座的功能、结构、材料选择等方面的知识。

2.工艺流程：讲解手柄座的设计步骤、加工方法、质量控制等方面的内容。

3.制作技巧：教授学生如何运用工具和设备，制作出符合要求的手柄座。

三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等多种教学方法。

1.讲授法：用于讲解手柄座的设计原理、工艺流程等理论知识。

2.讨论法：引导学生就手柄座的设计和制作进行探讨，培养学生的创新思维和团队合作精神。

3.案例分析法：通过分析成功或失败的手柄座设计案例，使学生掌握设计要领。

4.实验法：让学生动手制作手柄座，培养学生的实际操作能力和实践能力。

四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

1.教材：选用国内权威的工艺卡片设计教材，为学生提供系统性的理论知识。

2.参考书：提供相关领域的经典著作和最新研究成果，拓宽学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：配置齐全的实验室，确保学生能够进行实际操作。

五、教学评估教学评估采用多元化方式进行，包括平时表现、作业、考试等。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以了解学生的学习状态。

2.作业：布置适量作业，要求学生按时完成，检查学生对知识点的掌握程度。

3.考试：设置期中考试和期末考试，对学生进行全面考核。

考试内容涵盖本章节所有知识点。

六、教学安排教学安排如下：1.教学进度：按照教材章节顺序进行教学，确保每个章节都有足够的教学时间。

课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计说明书设计题目设计“手柄座”部件的机械加工工艺规程及工艺装备 (生产大纲： 4000 件)班别：体制 1107设计者：栾学超（ 35）指导教师：崔庚彦评定成绩设计日期2013年 6月 17日至6月22日目录任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．程明正文⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．一、部件的剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二、工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．( 一 ) 确立毛坯的制造形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 二 ) 基面的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．( 三 ) 拟订工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．( 四 ) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 五 ) 确立切削用量及基本工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．三、程心得领会⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目 :“手柄座”部件的机械加工工艺规程设计内容： 1．产品部件图2．产品毛坯图3．机械加工工艺过程卡片4．机械加工工序卡片5．课程设计说明书班级：体制 1107设计者：栾学超（35）指导教师：崔庚彦教研室主任：2013年 6 月22 日前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学所有基础课，技术基础课以及大多数专业课以后进行的，这是我们在进行毕业设计以前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实质的训练，所以，它在我们四年的大学生活中据有重要的地位。

本次课程设计内容包含部件的剖析，工艺路线的拟订，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装置图以及夹具底座部件图的绘制等。

机械加工工序卡片工序名称车工序号10零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45#铸铁设备夹具辅助工具名称型号通用夹具车床C1640工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以两端面为基准）2 车Φ24mm外圆（N）车刀游标卡尺 1 3.5 90 10025.123 车Φ18mm外圆（M）车刀游标卡尺 1 1 90 10017.84 倒角3X45，3X45车刀设计指导老师共9页第1页机械加工工序卡片工序名称铣工序号20零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45#铸铁设备夹具辅助工具名称型号通用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹2 铣D端面至尺寸18 mm（以E和T2为基准）铣刀游标卡尺 1 3.59010025.123 铣左端面至尺寸8 mm（以E和T3为基准）铣刀游标卡尺 1 3.59010025.12设计指导老师共9页第2页机械加工工序卡片工序名称铣工序号30零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45#铸铁设备夹具辅助工具名称型号通用夹具卧式铣床X63工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以D和E为基准）2 铣14mm槽铣刀游标卡尺 1 4056.2537513.353 铣16mm槽铣刀游标卡尺 1 3 56.2537513.35设计指导老师共9页第3页机械加工工序卡片工序名称钻工序号40零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45#铸铁设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以D和E为基准）2 钻孔Φ10mm钻头10.43195 14.08设计指导老师共9页第4页机械加工工序卡片工序名称镗工序号50零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45#铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以D和E为基准）2 镗孔Φ11.8mm镗刀 1 0.7268 5.29设计指导老师共9页第5页机械加工工序卡片工序名称铰孔工序号60零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45# 铸铁设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以D和E为基准）2 铰孔Φ12铰刀 1 1.2268 5.343 倒角0.5X45设计指导老师共9页第6页机械加工工序卡片工序名称钻工序号70零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量45#铸铁设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以D和E为基准）2 钻孔Φ10mm 1 0.4319514.083 倒角1X45设计指导老师共9页第7页机械加工工序卡片工序名称钻工序号80零件名称操纵手柄零件号材料毛坯牌号硬度型式重量铸铁45#设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 装夹（以D和E为基准）2 钻Φ8孔（J） 1 0.2854516.773 扩孔Φ9mm（K） 1 0.81195 6.14 精铰Φ16mm孔（L） 1 0.81195 6.1设计指导老师共9页第8页。

机电工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称操纵杆支架零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌号
3 钻HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件120*92*78 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数X63卧式铣床X63 1
夹具编号夹具名称切削液
20 操纵杆支架钻孔夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
10
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
背吃
刀量
mm
进给
次数
工步工时/min
描图机动辅助
1 粗铣36槽150 60 0.
2 1 1 4 1 描校 2 精铣36槽150 60 0.2 0.5 1 4 1 底图号
设计(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
装订号
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。