质检员月度考核细则
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检验员月度绩效考核被考评人:岗位:考评周期:月日至月日考评日期:版本:Ae0权重考核目达成状况考核项目评分标准数据来源得分标(分)被下道工序或车间和其他检验发现错漏检每质量报表/生产1≤2次漏检、错检次数次扣1分,依此类推!报表工作质量目标达成结果2检验不及时次数0次通知2次未来处理扣1分,3次扣2分,依此类推!转序单/送检单-50(此项得分低于25分者取消绩效考核流入下工序5件以上或影响正常生产每次扣1质量报表/生产流入下工序批量、重复性问题或客服反馈质资格)分,依此类推!被外部投诉和重复发生问题每报表/客户投诉30次量问题次数项扣3分,依此类推!单/考勤记录/会议1上班,开会迟到和早退;旷工≤2次第二次后每次扣2分;旷工一次扣5分记录工作按排事项2安排的工作任务不能安时保证的完成!0次没完成扣1分,情节严重扣3~10分工作纪律与执行力 -工作态度消极,对工作避重就轻者;对待错没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性30(此项得分低于15日常工作表现30次误不主动承认和改善者扣3~10分分者取消绩效考核资格)工作时间擅自离岗,做与工作无关的事;违没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性日常工作表现40次返公司规章制度!扣3~10分在工作上服从上级不服丛的管理或相关的工日常工作表现50次依情节严重性扣3~30分作安排没有处理好也没有造成影响扣1分,造成影处理现场突发的品质异常判定准确,处理果质量报表/部门响的依情节严重性扣3~10分10次断快速并能及时汇报反馈没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性扣3~10分2与部门及工作相关人员沟通协调顺畅;0次部门反馈工作能力与工作10专业技能没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性熟悉本岗位和上下工序的检验判定标准;懂扣3~10分30次考核/部门反馈得看工程图和熟练使用各检测工具。
没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性有较强的品质意识,能够经常运用一些品质40次日常工作表现扣3~10分统计手法。
质检员员工绩效考核制度细则以提高公司的经济效益,增加员工的收入,调动员工的乐观性为目的,来制定公司效绩考核,下面是由我给大家带来的质检员员工绩效考核制度细则5篇,让我们一起来看看!质检员员工绩效考核制度细则【篇1】一、绩效考评目的为顺当推动公司绩效管理,明晰责任、持续不断地改进和提升公司、部门、员工的工作绩效,确保公司各项目标的达成,特制定本制度。
二、绩效考评原则1、目标责任性原则:公司实行目标管理的绩效考核模式,编制的绩效考评项目要明确详细,对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的凹凸等做出明确的界定和详细的要求。
2、可操作性原则:制定的绩效指标应具备可操作性,要实现个人与所在部门的绩效相挂钩,以目标责任为导向,引导员工用正确的方法做正确的事,不断优化工作效能。
3、客观性原则:考评者要以日常管理中的观看、记录事实或工作表现为依据,对被考评者的业绩和行为进行客观评价,切忌掺杂个人感情、主观武断,缺乏事实依据。
4、时效性原则:各级考评者在进行考评时必需严格依据规定的程序进行,绩效考评是对考评周期内工作成果的综合评价,不应将考评期之前的行为强加于本次的考评结果中,也不能取近期的业绩或比较突出的一两个成果来代替整个考评期的业绩。
三、绩效考评对象1、部门:公司各职能部门;2、个人:公司全部岗位,但不包含公司总监级以上(含)、新入职试用期员工和考评周期内因请假或因其它缘由缺岗达半个月(含)以上的人员。
四、绩效考评机构与职责、各部门分工1、公司成立考评工作领导小组(共8人):组长:总经理成员:副总经理、人力资源总监、财务总监、营销总监、行政部副总监、总经办主任、生产部经理2、职责(1)组长详细职责如下:a)负责对公司绩效考评管理工作提出总要求,审批各部门年度目标设定、考评制度的制定与修订工作,并作为上一级责任人对象签订所分管部门的年度目标责任书。
b)负责审批直接分管部门年度目标分解及各项考评指标、评价标准的制定。
质检组月度考核标准1、目的1.1明确质检组的职责范围,工作内容与要求,检查与考核2、适用范围2.1本标准适用于质检组3、考核内容与办法3.1考核办法=岗位工资+绩效考核,其中绩效考核为600元,绩效考核分为100分。
3、2考核内容3.2.1产量(20分)按厂部产量要求考核,以月生产任务为基数,完成目标记20分,±1T绩效考核±0.5分。
3.2.2按质量管理标准考核3.2.3经过合同评审,以原纱出厂指标为考核依据,原纱条干、粗节、细节、棉结、强力等五项主要指标中两项没有达到客户要求即为不合格,一次不合格,绩效考核-1分,全月质量合格率100%,绩效考核+5分,重大质量事故(混批、错支、顾客投诉等)另行考核-5分—15分。
3.2.3工作质量(40分)1、负责轮班内部质量的跟进、总结、预防、检查、把关工作。
每月的检查次数不少于60次。
2、和教练组一起完成轮班员工的各项培训工作,以提高员工素质,尤其是质量意识和操作水平。
3、全面监控员工的操作过程,督促员工按照工艺实施生产,确保产品质量。
4、监控各工序产品质量,对出现的质量问题和隐患及时反馈,并协助解决。
5、及时完成轮班月度质量、清洁等检查工作、报表的统计与汇总,确保统计结果的准确性与真实性。
6、协助轮班长搞好轮班其它工作。
7、因操作不当造成的质量问题,协助教练组人员进行调整、分析、解决。
8、搞好交接班检查工作。
9、广泛开展防疵捉疵把关活动。
10、对因指挥不当造成的后果负责。
11、对监督不力造成的问题负责。
12、对因上岗职工大面积技术水平降低或严重波动负责。
13、协助生产部搞好文明生产。
14、定期或不定期抽查固定供应,先做先用及标识的执行情况。
15、完成领导交办的其它工作。
16、工作质量一次不到位-0.1分。
3.2.4安全(10分)1、违反操作规程–2分2、轻伤-3分3、重伤-5分3.2.5落实与执行(10分)对上级安排的工作必须按要求完成,不执行一次扣5分,没有按要求执行扣2分。
品质部个人月度绩效综合考评细则
1.目的
为提高品质部员工的工作积极性与工作效率,确认减少工作误差,提升工作质量,贯彻个个责任人,依据多劳多得、奖勤罚懒的原则,并结合《品质部岗位绩效考核管理规定》,特制定本细则。
2. 适用范围
2.1适用于原材料检验岗位、成品首件确认岗位、成品抽检岗位、售后服务岗位、其它岗位;
3.考核内容
3.1工作纪律、工作态度、质量问题整改有效率;
4.考评办法
4.1每人月基础分为80分,在此基础上增、减分,计算出每个人月度绩效综合考评分,上限分不超过100分;
4.2各室主任根据《品质部个人月度绩效综合考评细则》计算出当月每个员工的月度绩效综合考评分;。
规章制度:质量综合月度考核标准
以下是质量综合月度考核的标准:
1. 缺陷率:统计每个月出现的产品缺陷数量,并与总产量进行比较。
缺陷率应控制在一定的范围内,超过该范围将影响考核结果。
2. 客户投诉率:统计每个月收到的客户投诉数量,并与总销售量进行比较。
客户投诉率应控制在一定的范围内,超过该范围将影响考核结果。
3. 研发创新:评估每个月研发团队的创新成果和质量改进方案。
研发创新能力和质量改进效果将直接影响考核结果。
4. 合规性:检查每个月的生产过程是否符合相关规定,包括质量管理体系、安全规定和法律法规等。
不合规的情况将影响考核结果。
5. 培训和教育:评估每个月员工参与的培训和教育活动,包括产品质量知识和技能提升等。
培训和教育的参与度将影响考核结果。
6. 质量改进措施:评估每个月推行的质量改进措施的效果。
质量改进措施的成效将直接影响考核结果。
7. 奖惩制度:制定相应的奖励和惩罚制度,对考核结果良好的团队或个人给予奖励,对考核结果不合格的团队或个人进行惩罚。
以上是质量综合月度考核的标准,通过这些标准可以评估团队或个人在质量管理方面的表现,并根据考核结果采取相应的奖惩措施。
质检员考核细则 Revised by Jack on December 14,2020本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则(一)因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序﹑成品库或出厂的评判标准:1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚,批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库(包括发桥总成)后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚(指单件发生),由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件,影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
(抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理,因此要求各质检员对抽检工序严加管理)4、因互检工作不到位,导致上道错漏检流入下道工序的,此道检验员和互检员应负连带责任,并按错漏检处罚。
(根据《质量管理系统人员考核制度》)条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制,使操作工树立起良好的质量观念(二)批量质量事故:因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检,造成批量不合格未及时发现的,责任检验员按每批次50~100元进行处罚;专检工序,因检验员未认真检验、错检、漏检,造成批量不合格未及时检出,责任检验员处罚等同于操作工,按100~200元进行处罚。
(三)重复发生质量事故:对前期有发生过质量问题重复发生,则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。
(四)未按规定进行首检、巡检、未检,抽检。
明细考核如下:1)检验频次是否按规定检验。
2)检验项目是否齐全。
3)产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4)专检点是否有执行首检,首检是否覆盖所有工序。
5)首、抽检执行的力度、效果;未按规定进行专检点检验工作并及时记录的:1)及时性。
2)检验内容项目。
3)判罚的准确性。
4)标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量,桥壳≤9件,套管、端头、附件等≤19件,质量考核参考批量不合格方式,视情节严重对责任检验员按每批次25~50元处罚。