利森篦冷机

达州利森水泥有限公司LISEN DAZHOU CEMENT LIMITED COMPANY质量管理体系作业指导书篦冷机单机作业指导书编号：版次：编写部门生产工艺部签字日期审核部门生产工艺部签字日期质量体系审核管理者代表签字日期批准部门常务副总签字日期发布日期：实施日期本手册版权属达州利森水泥有限公司所有，未经允许不得复制1.总则1.1本指导书仅适用于篦冷机岗位1.2 本指导书规定了篦冷机岗位工的职责与权限、技能要求、操作规程、安全注意事项。

1.3执行达州利森水泥有限公司的《员工守则》。

2.职责与权限2.1服从值班经理调度和操作员指挥2.2负责篦冷机的操作、维护、保养，严格按照作业指导书操作。

2.3积极配合维修人员检修，负责设备及本岗位所辖区域的卫生。

2.4 按时准确填写记录，严格执行交接班制度。

2.5 完成部门领导、公司领导布置的其它任务，配合其他部门协作完成工作。

3.技能要求3.1负责本岗位的人员必须经过生产技术培训和安全生产培训。

做到既了解篦冷机的结构、性能和工作原理，又掌握其操作和日常维护等方面的技能。

4. 结构及工作原理本公司篦冷机型号表篦式冷却机型号：KC-0858规格：3.2×26m冷却能力：正常3200t/d,最大: 3500t/d 篦床有效面积：80.46 m2入料温度：1400℃出料温度：65℃+环境温度固定篦床斜度：15°一段篦床斜度：3°篦床冲程：120 mm冲程频率：14～18次/min二段篦床斜度：0°篦床冲程：120 mm冲程频率：14～18次/min液压传动油泵站型号：油箱容积：1800l主泵排量：140l/min系统工作压力：18MPa,max21MPa 循环泵排量：140l/min冷却面积：10m2冷却水用量：10 m3/h；水温＜30℃过滤精度：10um熟料破碎机型号规格：Ф920×3000 mm 出料粒度：≤25 mm占90% 转子转速：～392r/min锤数：30个电动机型号：YRW315M-8功率：75 kW转速：740 r/min电压：380 V篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。

另配十二台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。

热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。

往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。

冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。

当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

熟料破碎机破碎机电机风室风管风道调节阀门冷却风机破碎机皮带传动轮消音器风机电机液压油管传动液压顶液压缸底座干油分配器空气炮喷嘴篦板喷水枪余风出风管液压站油箱组合控制阀滤油器控制柜油泵油泵电机冷却器 干油泵 压力表 电机 组合控制阀油缸电磁阀空气炮锥头进气阀5．篦冷机的操作（一）安全操作篦冷机进料端的物料温度很高，往往超过1100℃。

有时甚至可以达到1500℃以上。

从而导致壳体上某些部件的表面温度相当高。

从篦冷机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，其中仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。

凡是篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖已重新盖好。

特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。

风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为此时篦下区应该处于负压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。

篦冷机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压,打开门则可能吹出热的气体及芬尘。

如果要进入篦上区或打开人孔门，要让物料有足够的冷却时间，以免烧伤。

另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料会比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。

打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止情非正常产生时，正压喷出的气体和粉尘会造成人身和设备伤害。

机内温度很高，应多加小心，观察装置不用时要盖好。

观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃进行。

（二）操作方法篦冷机篦下所需的风量、风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件而异，篦床料层应保持大致给定的厚度（一般情况下第一段为650mm～750mm，第二段为450mm～550mm），料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。

料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。

当篦冷机按给定的能力操作时，篦冷机的风机应提供给定的操作理论风量。

这样，风机有可能提供比给定风量高10～15%的风量。

其它条件应大致与给定的数值相符。

若篦冷机长时间在设计能力之上工作，篦冷机的安全系数势必降低。

如果这时出现严重失常情况，篦冷机将遭受相当大的损伤。

篦冷机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。

至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室的空气，进而朝进料端各室递减，知道热回收带的那些篦下隔室。

热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。

降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素，即空气减少时，漏料有所增加。

导致篦板磨损加剧。

为此，通过任何一个隔室的空气流动都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。

另外，应观察排风情况，排风机按热态空气的工况选型，如冷空气过多，会导致排风机过负荷，所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排风温度，切勿使排风机长时间超载工作。

冷却空气除冷却物料外，还冷却篦板，所以若冷却空气量不足将会导致机件本身过热，从而缩短设备的寿命。

尽管降低能力的操作有时是必要的，然而，产量越低，篦冷机操作越困难。

所以，即使必须大幅度降低产量，也要将减少量尽量控制到最低限度，并尽可能缩短其操作时间（三）操作规程1、开车前的检查与联系：⑴清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。

⑵检查各部位螺栓紧固情况。

⑶检查各部位润滑是否符合要求。

⑷检查各风机风阀是否在合适的位置。

⑸检查各人孔门是否关闭好。

1风机：a.检查一、二、三、四、五、六室冷却风机进口风阀是否在初始位置b.检查各风机进气箱的进气口是否有异物堵塞。

c.检查各风机出风管道有无裂缝，连接螺栓是否紧固。

d.检查传动的安全防护装置是否完好。

1.2篦冷机：a.风室内和篦床上的异物清理干净。

b.干油站系统是否备妥：c.传动部分的安全防护装置是否正常有效。

d.破碎机与篦条之间间隙情况，有无大块熟料或异物卡塞其中。

e.各人孔门和观察孔是否关闭良好。

1.3检查熟料电液动推杆阀动作是否灵活，现场实际位置和中控显示位置是否相符。

现场各控制箱开关是否处于中控位置。

检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。

2、运行时的检查：（1）检查运转设备的电流波动情况，有无振动及异常响声。

（2）检查各运转设备的轴承温度，运行是否平稳。

（3）检查冷却机壳体、人孔门、观察孔有无漏风，如有，进行相应的处理措施，进行密封。

（4）检查篦床有无漏料情况，监视篦床熟料厚度，冷却情况及有无大块窑皮，料球，并随时报告中控室操作员。

（5）随时保持现场的清洁、卫生，3、停车后的检查：（1）检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨损情况，如发现问题及时进行修复、更换。

（2）对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对中央润滑系统进行全面检查。

（3）检查冷却机内耐火材料的状况，如有脱落，进行必要的修补。

（4）破碎机锤头磨损情况。

6.篦冷机的维护1.润滑本机主要采用了集中润滑系统。

润滑表中已列出了各润滑点，并区分人工润滑和自动润滑点。

无论采用何种方式润滑，其润滑用量和润滑周期都应当参考润滑表按操作有实际情况确定。

2.检查2.1检查篦冷机破碎机下料粒度，如粒度不合适，检查锤头和篦条磨损情况。

2.2检查联接螺栓是否紧固，篦条的磨损情况。

2.3检查润滑油路是否畅通，确保冷却机传动部位的润滑。

2.4检查二段传动液压缸润滑情况。

2.5凡有较长时间的停机及条件允许时，均应进入机内对所有篦板和T型螺栓进行检查，更换所有开裂和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动的螺栓。

2.6只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触和磨损情况，及时更换或用垫片调整轮轨。

2.7对轴密封装置应定期检查。

2.8在足够长的时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。

3.润滑系统（1）检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位置。

（2）检查所有的油泵是否能正常工作。

（3）保证压力表给出的读数正确（压力表读数升高，表明压力过大）。

（4）检查润滑油的温度。

（5）检查所有的阀门，并适当调整，具体查看《设备润滑说明书》。

4.机壳/进气箱机壳/进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。

因此对机壳/进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。

6调节门在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：(1)检查所有螺栓的紧固性。

(2)检查叶片心轴和轴承的磨损。

(3)检查调节叶片转动的灵活性。

注：（1）调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。

（2）调节门的电动执行器查该产品说明书。

7.常见故障、原因及处理方法篦式冷却机常见故障、原因及处理方法：故障种类故障发生原因排除方法篦板松动紧固螺栓松动严重时立即停机更换螺栓篦床发生震动、响声轴承进灰，框架变形，篦床走偏，托板与活动篦床板间隙少。

停机清洗，注意加油。

停机校正，调整间隙。

主轴晃动不稳强力切键松动或掉落，轴承磨损不均匀，负荷过大，偏心和摆动杆轴承松动，间隙过大停机拧紧，打止退销，更换轴承，窑打慢转，重新配合。

篦床负荷过大篦床上料子多，主轴承进灰慢转窑，清洗轴承，更换密封篦板及侧板脱落紧固螺栓松动、切断立即停机进行修理系统排气干油站贮油器中吸入空气，形成了气垫，油站压力不上升。