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不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢电焊条规格型号及用途1.AWSE308：这是一种氩弧焊用的不锈钢电焊条，适用于焊接18-8型不锈钢（如304、304L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在化工、食品加工、制药等行业中的不锈钢焊接。
2.AWSE309：这是一种用于焊接不锈钢到普通碳钢或低合金钢的不锈钢电焊条。
它适用于不锈钢与碳钢管道、容器以及其他焊接工作中。
该型号的电焊条有不锈钢焊接材料中最高的抗冲击性和抗热裂性。
3.AWSE316：这是一种高铬和高镍的不锈钢电焊条，适用于焊接耐酸不锈钢（如316、316L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐蚀性和耐高温性，适用于化工装置、船舶和核工业中的不锈钢焊接。
除了上述常见的规格型号外，还有许多其他不锈钢电焊条，如AWSE309-15、AWSE316L-16等。
每个规格型号的不锈钢电焊条具有不同的化学成分、焊接特性和适用范围。
1.不锈钢结构的制造：不锈钢电焊条可用于建筑、化工、石油、食品等行业中不锈钢结构的制造，如制造各种不锈钢容器、管道、设备等。
2.不锈钢修复与维护：不锈钢电焊条可用于修复和维护不锈钢设备，如修复不锈钢管道、焊接不锈钢储罐等。
3.高温环境中的焊接：不锈钢电焊条具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的焊接工作，如核电站中的不锈钢焊接。
4.化工设备的制造：不锈钢电焊条适用于制造化工设备，如制造化工反应釜、蒸发器、换热器等。
总的来说，不锈钢电焊条是一种重要的不锈钢焊接材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它广泛应用于建筑、化工、石油、食品等行业中的不锈钢焊接工作，并可用于高温环境的焊接和不锈钢设备的修复与维护。
507焊条的型号及用途
507焊条是一种低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能和抗拉性强的特点，能够焊接一些受力比较大的结构。
根据所焊的材质不同，507焊条有多种型号：
1. J507焊条：用于焊接Q345这种低合金钢。
2. A507焊条：用于焊接Cr16Ni25Mo6类纯奥氏体不锈钢。
3. R507焊条：用于焊接12Cr5Mo（1Cr5Mo）、T5这种F5Cr5Mo类耐热钢。
4. D507焊条：用于堆焊12Cr13（1Cr13）这种金属为半铁素体高铬钢。
此外，还有专门用于压力容器用钢的专用碳钢焊条，如CHE507R，其具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣容易，可进行全位置焊接。
主要用途是用于压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询相关焊接技术人员。
m407焊条用途
M407焊条是一种超低碳不锈钢焊条，具有耐腐蚀、耐高温和抗裂强的特点。
以下是M407焊条的主要用途：
1. 焊接超低碳不锈钢材料：M407焊条的超低碳成分可以满足各种超低碳不锈钢的焊接要求，如304、308等不锈钢材料。
2. 焊接异种钢材料：由于M407焊条的强度和化学成分可以调整，因此它
可以焊接不同类型和等级的异种钢材料。
3. 焊接高温设备：M407焊条具有耐高温的特点，可以用于焊接高温设备，如火电厂锅炉、化工设备等。
4. 焊接高腐蚀环境：M407焊条具有很好的耐腐蚀性能，可以在高腐蚀环境下使用，如化工管道、油气管线等。
5. 焊接金属镁罐：M407焊条也可以用于焊接金属镁罐，如飞机发动机等。
需要注意的是，使用M407焊条时应该根据具体的焊接要求和材料选择合
适的焊条规格和参数，以保证焊接质量和安全性。
不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。
在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。
本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。
2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。
3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。
其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。
2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。
3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。
2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。
3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。
希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。
不锈钢焊条的种类及使用场合我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言文章来源：中国切割机网|中国切割设备网添加人：root 添加时间：2008-9-3 17:37:23根据切割设备网消息：一、PP-A102铬19镍10不锈钢焊条PP-A102焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0铬19镍9、铬19镍9钛等不锈钢结构。
二、PP-042超低碳铬23钼13钼2不锈钢焊条PP-A042超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接相同类型的不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
PP-A002超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H00Cr21Ni10，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡。
具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢。
三、PP-A132铬19镍10铌不锈钢焊条PP-A132焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,在药皮中添加适量的铌元素，采用先进工艺制造而成。
常用电焊条规格型号及用途
电焊条是一种常见的焊接材料，用于焊接金属材料。
根据不同的用途
和焊接材料，电焊条有多种规格型号。
本文将介绍常用的几种电焊条规格
型号及其用途。
1.E6010电焊条
E6010电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能，可用于焊接钢结构、管道和常见的金属构件。
它
适用于焊接位置要求较高的情况，如横焊、竖焊和天花板焊接。
2.E7018电焊条
E7018电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能和机械性能，焊缝质量较高。
它适用于焊接重型结
构和高强度钢材，如大型建筑、船舶和桥梁。
3.E308L电焊条
E308L电焊条是一种不锈钢焊接电焊条，适用于不锈钢材料的焊接。
它具有良好的耐蚀性和耐热性，焊缝质量较高。
它适用于焊接不锈钢家具、锅炉和化工设备。
4.E4043电焊条
E4043电焊条是一种铝焊接电焊条，适用于铝合金材料的焊接。
它具
有良好的电导性和耐蚀性，焊缝质量较高。
它适用于焊接铝合金板、汽车
车身和航空器。
5.E6013电焊条
E6013电焊条是一种钠钾型电焊条，适用于焊接普通钢材。
它具有良好的焊接性能和操作性，焊缝质量较高。
它适用于焊接农具、轻型结构和维修焊接。
总结：以上是常用的几种电焊条规格型号及其用途。
选择合适的电焊条需要考虑焊接材料、焊接条件和焊接要求等因素。
根据具体情况选择合适的电焊条，可以提高焊接质量和效率。
不锈钢焊条成分引言：不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料，它具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢焊条的成分对其性能具有重要影响，下面将详细介绍不锈钢焊条的成分及其作用。
一、主要成分1. 铬（Cr）：铬是不锈钢焊条的主要合金元素，其含量通常在12%以上。
铬可以形成致密的氧化铬膜，使焊接接头具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 镍（Ni）：镍是不锈钢焊条的重要合金元素之一，其含量通常在8%以上。
镍可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。
3. 钼（Mo）：钼是不锈钢焊条中的常见合金元素，其含量通常在2-3%之间。
钼可以提高焊接接头的耐腐蚀性，尤其对于耐酸蚀性能的提升效果显著。
4. 锰（Mn）：锰是不锈钢焊条中的重要合金元素之一，其含量通常在2%以下。
锰可以提高焊接接头的强度和韧性，并改善其耐腐蚀性能。
5. 碳（C）：碳是不锈钢焊条中的重要元素之一，其含量通常控制在0.08%以下。
碳的含量过高会导致不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能下降，因此需要控制碳含量的范围。
6. 硅（Si）：硅是不锈钢焊条中的常见合金元素之一，其含量通常在1-2%之间。
硅可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。
二、其他成分1. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高磷和高硫含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
2. 氮（N）：氮是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高氮含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
3. 铜（Cu）：铜是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高铜含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
4. 氧（O）：氧是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高氧含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
三、成分作用1. 提高耐腐蚀性：铬、镍、钼等合金元素可以形成致密的氧化物膜，提高焊接接头的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下具有较长的使用寿命。
2. 改善强度和塑性：镍、锰、硅等合金元素可以提高焊接接头的强度和塑性，使其具有较好的机械性能。
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条是一种用于高温环境下的特殊焊接材料。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、电力、石油等行业。
下面我将详细介绍几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊
条型号。
1. E410-15型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条的主要成分是Cr、Ni、Mo等合金元素，具有优异的耐磨性能和耐高温性能。
适用于耐磨、耐高温的工件焊接，如石油化工设备、高温炉具等。
2. E309-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条主要含有Cr、Ni等合金元素，适用于不锈钢与低合金钢的焊接，耐磨性较好。
常用于化
工设备、海洋设备等高温耐磨的焊接。
3. E308L-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条主要含有Cr、
Ni等合金元素，适用于不锈钢、铬钢之间的焊接。
具有良好的耐腐蚀
性能和耐高温性能，常用于食品、医药、化工等行业。
4. E2209-17型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条含有Cr、Ni、Mo
等合金元素，适用于耐热、耐酸、耐碱的不锈钢板、管等工件的焊接。
广泛应用于化工、石油、海洋等领域。
以上只是几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊条型号，根据使用的具
体要求和焊接材料的不同，还有其他型号的耐磨耐高温不锈钢焊条可
供选择。
在选择焊条时，需要根据工件的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐
高温性能等要求进行综合考虑，并且根据不同的焊接方法和工艺参数
进行合理选择。
总之，耐磨耐高温不锈钢焊条是一种重要的焊接材料，能够满足
高温环境下工件的特殊需求。
通过选择合适的焊条型号，我们可以实
现高质量、高效率的焊接工作。
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
不锈钢焊条的主要性能与用途不锈钢是以铬或铬镍为主加元素的铁基合金钢，其w(Cr)一般>12%。
因此，按化学成分分不锈钢有以铬为主的高铬型不锈钢和以铬、镍为主的高铬镍型不锈钢两类。
与之相应焊接不锈钢的焊条也有以铬为主的铬不锈钢焊条(GXXX系列)和以铬镍为主的铬镍不锈钢焊条(AXXX系列)两类。
这两类焊条的主要化学成分、力学性能和用途.见下表。
不锈钢焊条的主要性能及用途(GB/T983-1995)牌号型号药皮类型电源种类熔敷金属主要化学成分(质量分数)%主要力学性能主要用途Σb(MPa)δ5(%)G202E410-16钛钙型交、直流C≤0.12，Mn≤1.0，Si≤0.9，Cr=11.0～13.5，Ni≤0.7，S≤0.03，P≤0.04，Mo≤0.75，Cu≤0.7545020用于焊接0Cr13、1Cr13不锈钢结构，也可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊G207E410-15低氢型直流G217E410-15直流45020用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构G302E430-16钛钙型交、直流C≤0.10，Mn≤0.1，Si≤0.9，Cr=15.0～18.0，Ni≤0.6，S≤0.03，P≤0.04，Mo≤0.75，Cu≤0.7545020用于焊接耐蚀(硝酸)、耐热的1Cr17不锈钢结构G307E430-15低氢型直流A002E308L-16钛钙型交、直流C≤0.04，Mn=0.5~2.5，Si≤0.9，Cr=18.0～21.0，Ni=9.0-11.052035用于焊接超低0Cr19Ni1不锈钢结构A002AE308L-17低氢型52035适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢A012Si-钛钙型C≤0.04，Mn=0.2~0.5,Cr=18.0~21.0，Ni=12~15，Mo≤1.054025用于抗浓硝酸超低碳钢(00Cr17Ni15Si4Nb)的焊接A022E316L-16C≤0.04，Mn=0.5~2.5，Si≤0.9，Cr=17.0～20.0，Ni=11.0-14.0，Mo=2-349030用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢A032E317MoCuL-16C≤0.04，Mn≤0.1，Cr=18.0-21.0，Ni=12~14，Mo=2.0-2.5，Cu≤2.054025用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构，也可以焊接Cr10Si3耐酸钢A042E309MoL-16Cr=22-25，Ni=12-14，Mo=2-3，C≤0.04，Si≤0.9，Mn=0.5-2.554025用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接A052-Mn≤2.0，Cr=17-22，Ni=22-27，Mo=4-5.5，Cu≤2，C≤0.0449025用于耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器分离器，也可以用于耐海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)及异种钢的焊接A062E309L-16Cr=22-25，Ni12-14，C≤0.04，Si≤0.9，Mn=0.5-2.5，Mo≤0.7552025用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型不锈钢结构复合钢和异种钢构件A072-Cr=27-29，Ni=14-16，C≤0.0454025用于00Cr25Ni20Nb的焊接，如核燃料设备A101E308-16钛型C≤0.08，Si≤0.9，Cr=18-21，Ni=9-11，S≤0.03，P≤0.04，Mn=0.5-2.5，Mo≤0.85，Cu≤0.7555035用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A102T为低碳钢芯，药皮过渡合金的Cr19Ni10不锈钢焊条A102AE308-17A102A102TE308-16钛钙型A107E308-15低氢型直流A112-钛钙型交、直流C≤0.12，Si≤1.5，Mn≤2.5，Cr=17-22，Ni=7-1154025一般用于耐腐蚀性能要求不高的0Cr19Ni9型不锈钢结构A117-低氢型直流A122-钛钙型交、直流C≤0.08，Mn≤2.5，Si≤1.5，Cr=20-24，Ni=7-1054025用于焊接工作温度低于300℃，要求抗裂及耐腐蚀较高的0Cr19Ni9型不锈钢结构A132(A132A)E347-16(E347-17)C≤0.08，Mn=0.5-2.5，Si≤0.9，Cr=18-21，Ni=8-10，Nb=8×C-1.00，S≤0.03，P≤0.0452025用于焊接较重要的耐腐蚀、含钛稳定的0Cr18Ni11Ti不锈钢A137E347-15低氢型直流52025A201E316-16钛型交、直流C≤0.08，Mn=0.5-2.5，Si≤0.9，Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-3，S≤0.03，P≤0.0452030用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢焊接A202钛钙型A207E316-16低氢型直流A212E316Nb-16钛钙型交、直流Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-3，Nb=6×C-1.00，C≤0.0855025用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接A222E316Cu-16Cr=18-22，Ni=12-14，Mo=2-2.5，Cu≤2.0，C≤0.0854025用于相同类型的含铜不锈钢设备焊接A232E318V-16Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-2.5，V=0.3-0.7，C≤0.0854025可焊接一般耐热及要求耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构A237E318V-15低氢型直流Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-2.5，V=0.3-0.7，C≤0.08540可焊接一般耐热及要求耐蚀的0Cr19Ni10、0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊A242E317-16钛钙型(钛型)交、直流Cr=18-21，Ni=12-14，Mo=3-4，Si≤0.90，C≤0.08550用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接A302(A301)E309-16Cr=22-25，Ni=12-14，Si≤0.90，C≤0.15用于相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高猛钢等的焊接A307E309-15低氢型直流A312A312SLE309Mo-16钛钙型交、直流C≤0.12，Cr=22-25，Ni=12-14，Mo=2-3用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀同类型不锈钢容器和异种钢，A312SL为焊接渗铝钢不锈钢焊条A402E310-16C=0.08-0.20，Mn=1.0-2.5，Si≤0.75，Cr=25-28，Ni=20-22.5用于在高温工作条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可以用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)及异种钢焊接A407E310-15直流A412E310Mo-16交、直流C≤0.12，Cr=25-28，Ni=20-22，Mn=1-2.5，Mo=2-3用于高温工作条件下的耐热不锈钢、不锈钢衬里、异种钢的焊接A422-C≤0.2，Mn=5-10，Si≤1.2，Cr=23-27，Ni=16-2054030用于Cr25Ni20Si2不锈钢焊接，如耐热钢卷筒等，也可以用于异种钢的焊接A427-低氢型直流A432E310H-16钛钙型交、直流C=0.35-0.45，Cr=25-28，Ni=20-22.5，Mo≤0.75，Cu≤0.7562010专用于焊接HK-40的耐热钢A462-低氢型C=0.15-3.0，Mn=1.5-3.0，Si=0.9-1.3，Cr=25-28，Ni=30-35，Mo=0.04-0.663015用于高温条件下工作的炉管，如HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-80等的焊接A502E16-25MoN-16钛钙型交、直流C≤0.12，Mn=0.5-2.5，Si≤0.9，Cr=14-18，Ni=22-27，Mo=5-7，N≥1.061030适用于焊接呈淬火状态下的低合金钢中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢A507E16-25MoN-15低氢型直流A607E330MoMnWNb-15Cr=15-17，Ni=33-37，W=2-3，Nb=1-2，C≤0.2，Mn≤3.5，Mo=2-359025用于850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，如Cr20Ni32和Cr18Ni37等A707-Mn=11-14，Si≤1.0，Mo=1-2，Cr=16-18，N=0.17-0.30，C≤0.1569030用于醋酸、维尼纶、尿素等生产设备的Cr17Mn13MoN的焊接A717-Mn=14-16，Cr=14-16，Ni=1.5-3.0，N=0.1-0.3，C=0.15-0.2569025用于2Cr15Mn15Ni2N 低温不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni11Ti异种钢的焊接A802-钛钙型交、直流Cr=18-21，Ni=17-19，Si≤1.0，Mn≤2.5，Mo=3-5，Cu=1.5-2.5，C≤0.154025用于焊接硫酸质量分数为50%的制造合成橡胶的管道及Cr18Ni12Mo2TiCu2等钢种的焊接A902E320-16C≤0.07，Si≤0.6，Cr=19-21，Ni=32-36，Mo=2-3，Cu=3-4，Nb=8×C-1.055030用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸介质中Carpenter20cb镍合金的焊接一般是根据不锈钢的材质、工件条件(如工作温度，接触介质等)来选用焊条。
基本上都是选用与母村成分相同或相近的焊条。
对于Crl3系列及以Crl2为基础的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，淬硬倾向大，焊接性较差。
通常焊前需预热，焊后需热处理。
如果无法预热或焊后热处理，为防止裂纹，改善接头塑、韧性而采用奥氏体型不锈钢焊条。
高铬(w(Cr)≥16%)铁索体不锈钢常温下韧性较低，当接头刚性大时，也容易产生裂纹，也常选用高塑、韧性的奥氏体型不锈钢焊条。
