铜水龙头重力铸造设计手册

铸造技术数据手册第一章概述1.1 铸造技术概述铸造技术是一种制造金属、合金或其他材料零件的主要方法之一。

铸造工艺包括造型、浇注、冷却和处理等环节，通过在适当的条件下将液态金属或合金注入到模具中，形成所需的零件和构件。

铸造技术具有成本低、生产效率高、生产周期短等特点，在工业制造中得到了广泛应用。

1.2 铸造技术的分类铸造技术可分为压力铸造、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等多种类型。

每种铸造技术都有其适用的材料、成形方法和特点，可以根据具体工程需求选择合适的铸造方法。

第二章材料与成型2.1 铸造材料铸造材料是指用于铸造制品的金属、合金以及非金属材料，常用的金属包括铁、铝、铜、锌等，常用的非金属材料包括砂、塑料等。

铸造材料的选择对于铸造制品的质量和性能有着重要的影响，需根据具体情况进行合理选择。

2.2 成型方法成型是铸造技术中的重要环节，常用的成型方法包括压铸成型、砂型成型、熔模成型、金属型成型等。

不同的成型方法有着各自的优缺点，需要根据具体情况进行选择。

第三章浇注与冷却3.1 铸造浇注铸造浇注是指将液态金属或合金注入到模具中，形成所需的铸造制品的过程。

浇注过程中需要注意浇注温度、浇注速度、浇注方式等参数，以保证铸件的质量。

3.2 铸造冷却铸造完成后，铸件需要进行冷却处理以凝固并获得所需的性能。

冷却处理的方法有多种，包括自然冷却、水冷却、气体冷却等，需要根据材料的特点和工程需求进行选择。

第四章铸造工艺控制4.1 模具设计模具设计是铸造工艺中的重要环节，好的模具设计可以保证铸件的形状和尺寸精度，减少浇注缺陷和提高生产效率。

4.2 工艺控制铸造工艺控制包括浇注参数控制、冷却处理控制、成型参数控制等，通过对各项工艺参数进行严格控制可以保证铸造制品的质量和性能。

第五章铸造质量检测与分析5.1 铸造缺陷与分析铸造制品可能出现各种缺陷，包括气孔、夹渣、裂纹等。

需要通过合适的检测方法对缺陷进行分析，并寻找改进工艺的方法。

重力铸造流道设计CAST-DESIGNER 高压铸造软件包，适用于砂铸、重力铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造和离心铸造等铸造工艺。

功能包括浇铸系统设计和快速分析。

将专家系统与CAE技术有效地结合在一起，为重力铸造企业量身定做的设计与模拟分析解决方案30 分钟确定一个铸造系统专为“设计”和“设计师”而设内置基于FEM技术的快速、准确验证Cast-Designer 是基于前端设计与分析技术（upfront Design & Analysis Technology）的铸造系统设计与分析软件，“前端”设计与分析的核心就是工程设计人员能在开展产品和模具设计工作的第一天，就将专家系统与CAE技术融入进来，并通过先进的计算机技术对铸造过程中的金属流动、热传导和凝固过程进行详细的分析，以便迅速作出工程决策，前端设计与分析业已成为主流设计过程中非常重要的部分。

Cast-Designer 在设计的前期就能把设计经验考虑进去，并优化设计，避免了后期花费更多的时间和成本，这与当下企业对成本的控制的需求不谋而合，也是我们对于“时间就是市场，效率就是生命”的最好诠释。

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借助于CAST-DESIGNER的专业与卓越功能，设计工程师能在很短的时间内快速设计出专业级的铸造系统，包括冒口、流道、浇注系统和冷却系统等。

流程化的设计方法，能有效地辅佐设计中的每一个环节，无论是概念设计阶段、参数设计阶段，抑或是公差控制与品质管理阶段，均能提供贴心的协助与便利。

在设计时间方面，对于一般复杂程度的产品，设计一个完整的铸造系统，十几分钟到一小时即可完成。

重力铸造CPI 模拟CPI (Casting Process Insight) 基于独特的创新技术，专门针对产品和模具的前端分析和方案选择而度身定做，能详细地反映铸造过程中金属流动、热传导和凝固过程中的各种力学和物理行为。

铸造手册pdf摘要：一、前言二、铸造手册简介1.铸造手册的内容2.铸造手册的目的三、铸造的基本概念1.铸造的定义2.铸造的分类四、铸造工艺流程1.模具制作2.熔炼3.浇注4.冷却5.脱模五、铸造材料1.铸铁2.铸钢3.铸造合金六、铸造方法1.砂型铸造2.金属型铸造3.压力铸造4.低压铸造5.离心铸造七、铸造技术的应用1.汽车工业2.航空航天工业3.建筑工业4.电力工业八、铸造行业的未来发展趋势九、结语正文：【前言】铸造作为一种古老的金属加工方法，至今已有数千年的历史。

随着科技的发展，铸造技术在我国得到了广泛的应用，涵盖了多个领域。

为了帮助大家更好地了解铸造技术，本文将对铸造手册进行详细介绍。

【铸造手册简介】铸造手册是一本详细介绍铸造技术的专业书籍，内容涵盖了铸造的基本概念、铸造工艺流程、铸造材料、铸造方法以及铸造技术的应用等方面。

通过阅读铸造手册，读者可以全面了解铸造技术的相关知识。

【铸造的基本概念】铸造是一种将熔融金属倒入模具中，使其凝固成所需形状的零件或工件的方法。

铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等几种。

【铸造工艺流程】铸造工艺流程包括模具制作、熔炼、浇注、冷却和脱模等步骤。

首先，根据产品的要求制作模具；然后将金属熔炼成熔融状态；接着将熔融金属倒入模具中进行浇注；浇注完成后进行冷却，使其凝固；最后脱模，得到所需的零件或工件。

【铸造材料】铸造材料主要包括铸铁、铸钢和铸造合金等。

铸铁具有良好的耐磨性和抗拉强度；铸钢具有较高的强度和韧性；铸造合金则具有较好的耐热性和耐腐蚀性。

【铸造方法】常见的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。

砂型铸造适用于生产大型零件；金属型铸造适用于生产高精度零件；压力铸造和低压铸造适用于生产薄壁零件；离心铸造适用于生产内部质量要求高的零件。

【铸造技术的应用】铸造技术在汽车、航空航天、建筑和电力等行业得到了广泛的应用。

铸造工艺手册
铸造工艺手册是一本详细介绍铸造工艺的手册。

它通常包含了铸造的基本原理、工艺流程、设备使用和操作要点、工艺参数、质量控制、常见问题及其解决方法等内容。

铸造工艺手册的目的是帮助铸造工作者了解和掌握铸造工艺的基本知识和操作技能，从而提高铸件的质量和生产效率。

一般来说，铸造工艺手册包括以下内容：
1. 铸造原理：介绍铸造的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固和冷却等过程。

2. 工艺流程：详细描述了铸造工艺的操作流程和步骤，包括模具制备、熔炼、浇注、冷却和脱模等。

3. 设备使用和操作要点：介绍铸造设备的种类、结构和使用方法，包括熔炼炉、浇注设备、模具制备设备等。

4. 工艺参数：列举了铸造工艺中各项参数的选取和调整要点，包括浇注温度、熔炼温度、浇注速度、砂型含水率等。

5. 质量控制：介绍了铸造过程中的质量控制方法和指标，包括铸件的尺寸精度、表面质量、缺陷控制等。

6. 常见问题及其解决方法：总结了铸造过程中可能出现的常见问题和解决方法，如砂型开裂、浇注不良等。

铸造工艺手册的编写根据不同的铸造材料、铸造工艺和应用领域有所不同，但总体来说，它是一个重要的参考工具，能够帮助铸造工作者提高工作效率和生产质量。

铸造技术数据手册一、铸造技术概述铸造技术是指利用金属或非金属材料，在一定条件下将熔融金属或熔化非金属材料，经过凝固成型、冷却固化等工艺过程，得到所需形状和尺寸的工件制造方法。

铸造技术是制造业中最古老、最重要的一种成形加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子、电力等各个领域。

它具有成本低、生产效率高、可以制造复杂形状的零部件等优势，因此备受青睐。

二、铸造工艺分类根据材料和工艺特点不同，铸造技术可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。

金属铸造包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、失重铸造等多种工艺方法，而非金属铸造则包括塑料铸造、陶瓷铸造等。

1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的金属铸造工艺之一，其主要过程包括模具制备、填充浇注、冷却固化、脱模清理等。

其优点为成本低，适用于大型铸件生产，但精度相对较低。

常见的砂型包括粘合剂砂型、耐火材料砂型等。

2. 金属型铸造金属型铸造分为压铸、重力铸造和低压浇铸等多种方法，适用于铸造高精度、高强度的零部件。

它要求模具制备精度高，生产过程中对金属液态状态的控制要求严格。

3. 压力铸造压力铸造是利用铸造机械将金属熔体注入金属模具中，并施加高压使其充填型腔，并快速凝固形成铸件的一种方法。

它适用于大批量生产，生产周期短，但设备投资较大。

4. 失重铸造失重铸造是一种在失重状态下进行铸造的工艺方法，适用于制造中空结构零件，如汽车引擎缸盖、飞机发动机外壳等。

5. 塑料铸造塑料铸造是利用塑料材料进行成型生产的方法，常用于制造塑料模型、玩具、家电外壳等产品。

三、铸造工艺参数及规范1. 铸造温度铸造温度是指金属或非金属材料在熔融状态下的温度，不同的金属或非金属材料具有不同的熔点和熔化温度，因此在铸造过程中需要严格控制温度，以确保材料充分流动、充填模具、凝固过程中含气等问题的最小化。

2. 浇注系统铸造过程中，浇注系统对铸件质量具有重要影响，包括浇口的设置、断口形状、浇注速度等参数的设计。

3. 冷却固化在铸造过程中，冷却固化是指金属或非金属材料在填充模具后自然或外部条件下冷却、固化过程。

关于水龙头的铸造工序
1、什么是铸造
通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。

2、造芯机
用于制造型芯的铸造设备。

根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。

3、抛丸机
利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。

4、造型机
用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

5、金属型铸造
又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。

铸型是用金属制成，可以反复使用。

6、砂型铸造
是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

7、重力铸造
是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。

是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

8、铸造铜合金
用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。

合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。

9、黄铜化学分析法
CAE希恩卫浴采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。

根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。

铸造车间和工厂设计手册
铸造车间和工厂设计手册是一项复杂的任务，需要考虑许多因素，包括生产能力、工艺路线、设备选型、工艺流程、自动化程度、环境保护等。

以下是一些可能需要考虑的重要因素:
1. 生产能力和技术路线：铸造车间的生产能力应该与市场需求
相匹配。

在选择技术路线时，需要考虑铸件的形状、大小、重量、材质、批量等因素。

2. 设备选型：铸造车间的设备包括熔炉、砂处理设备、造型机、合箱机、浇注机、感应炉、铣磨机等。

在选择设备时，需要考虑设备的生产能力、精度、效率、稳定性等因素。

3. 工艺流程：工艺流程应该合理，以减少原材料的浪费和生产
过程中的热量和能量损失。

同时，需要考虑生产效率和产品质量，以确保生产过程的顺利进行。

4. 自动化程度：自动化程度的提高可以提高生产效率和产品质量，减少人工干预和人为错误。

在设计手册中，需要考虑自动化系统的选型、安装和调试。

5. 环境保护：铸造生产过程中会产生灰尘、噪音、废气、废水
等污染物，需要采取相应的环保措施，以减少对环境的污染。

在设计手册中，需要考虑环保设施的选型、安装和运行。

铸造车间和工厂设计手册是一项复杂的任务，需要考虑许多因素。

在设计过程中，需要结合实际情况进行综合考虑，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的提高。

铸造手册第5卷铸造工艺(第4版) 专注于铸造技术领域的最新发展和实践经验。

这本手册涵盖了铸造工艺的各个方面，包括原材料选择、模具设计、熔炼与浇注、冷却与固化等内容。

本文将以此为主题，深入探讨铸造工艺的重要性、发展趋势以及对工业生产的影响。

1. 铸造工艺的重要性铸造工艺是现代工业生产中不可或缺的环节。

随着工业化的快速发展，各种铸造产品的需求不断增加，因此铸造工艺的质量和效率对整个工业链的顺畅运转至关重要。

铸造手册第5卷详细介绍了各种材料的选择与性能分析，为铸造工艺的优化提供了重要指导。

2. 铸造工艺的发展趋势随着材料科学和工艺技术的不断进步，铸造工艺也在不断发展。

新型原材料的使用、先进的模具设计和数字化铸造技术的应用，都为铸造工艺的提升提供了新的可能性。

铸造手册第5卷对这些新技术和新趋势进行了系统的介绍，为铸造行业的发展指明了方向。

3. 铸造工艺对工业生产的影响铸造产品广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域，因此铸造工艺的质量和效率直接影响着这些行业的发展。

一流的铸造工艺不仅可以提高产品的质量，还可以降低生产成本，提升企业的竞争力。

铸造手册第5卷详尽地介绍了各种铸造工艺在实际生产中的应用和效果，为工业生产提供了宝贵的经验和教训。

回顾与总结通过对铸造手册第5卷的深入研读和分析，我们不仅深入了解了铸造工艺的重要性和发展趋势，还对其在工业生产中的作用有了更深入的认识。

铸造手册第5卷以其全面的内容和权威的观点，为我们提供了宝贵的指导和参考，对于工程技术人员和企业决策者来说都具有重要的参考价值。

个人观点与理解在我看来，铸造工艺虽然只是工业生产中的一个环节，但其重要性不可小觑。

精湛的铸造工艺可以大大提高产品的质量和生产效率，为企业创造更多的价值。

随着科技的进步，铸造工艺也在不断创新和发展，为工业生产带来了更多的可能性和机遇。

在今后的工作和学习中，我将继续关注铸造工艺的最新发展动态，并努力学习其中的先进技术和经验，不断提升自己的专业水平。

铸造技术数据手册
铸造技术数据手册是一本专门针对铸造技术的专业手册，它提供了铸造技术的基本概念、工艺流程、铸造材料、铸造工艺分类等方面的详细数据和信息。

铸造技术是一种重要的工艺方法，通过在金属或其他材料的熔融状态下，将其注入模具中形成所需的零部件。

铸造技术在制造业中具有广泛的应用，能够生产出各种形状和大小的零件，因此被广泛使用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

铸造技术数据手册的内容包括：
1. 铸造技术的基本概念和工艺流程，包括造型、浇注、冷却和处理等环节的详细介绍。

2. 铸造材料的性能和选择，包括各种金属、合金和其他材料的特性、用途和适用范围。

3. 铸造工艺分类和比较，包括压力铸造、砂型铸造、熔模铸造、离心铸造等工艺的介绍和比较。

4. 铸造缺陷和质量控制，包括常见的铸造缺陷及其产生原因和预防措施，以及质量检测和控制的方法。

5. 铸造设备和工具的使用和维护，包括各种铸造设备和工具的使用方法、注意事项和维护保养。

通过阅读这本手册，读者可以全面了解铸造技术的基本知识和实际应用，为从事铸造行业的工作提供有价值的参考和指导。

同时，手册还提供了丰富的数据和图表，方便读者进行查询和比较。

1.3×2.5铸铁闸门设计计算说明书1、设计依据和计算方法1.1设计依据水工金属结构防腐蚀规范（SL105）水利水电建设工程验收规范（SL223）碳素结构钢（GB/T700）铸铁尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414）灰铸铁件（GB/T9439）铸造锌合金（GB/T1175）铸造铜合金技术条件GB1176形状和位置公差未注公差值（GB/T1184）不锈钢棒（GB/T1220）铸件重量公差（GB/T11351）整体铸铁法兰（GB/T17241.6）铸铁管法兰技术条件（GB/T17241.7）1.2计算方法铸铁闸门的结构技术体系，采用平面体系、容许应力方法进行计算。

2、闸门基本资料2.1闸门参数及材料表1）参数孔口尺寸（宽×高）1300×2500闭门水头：6.0m启门水头：6.0m最大水头差：6.0m压块数量：6块横筋布置：4横筋竖筋布置：2竖筋闸门数量：1台2）主要材料2.2荷载状态按照标书要求，闸门闭门水头6.0米，启门水头6.0米（闸门后无水），闸门最高挡水头6.0米（闸门后无水）。

2.3容许应力灰铸铁：HT-200抗拉强度：[σ]=200MPa轴心抗压和弯曲抗压：[σa]=110MPa弯曲抗压：[σw]=30MPa抗剪强度：[τ]=20MPa]=120Mpa局部承压：[σcd局部接头承压：[σc]=40Mpaj弹性模量：135000MP青铜：径向承压：[σcg]=40（N/mm2）3、计算3.1荷载1）总水压力a)平板门水压力静水压力P=1/2γ（2Hs-h ）hBzs=154.375（KN ）P —水平压力；Hs —上游水头；Hs=6.00mh —孔口止水高度；h=2.5mBzs —孔口止水宽度；Bzs=1.3mγ—水密度；淡水γ=10（kN/m 3）b ）启门瞬间提门动水压力规范规定“高水头下经常动水操作或经常局部开启的工作闸门，设计时应考虑闸门各部件承受不同程度的动力荷载，动力系数取值范围为1.0～1.2。

铸造工艺手册摘要：一、铸造工艺手册概述二、铸造工艺的基本原理三、铸造工艺的种类及特点四、铸造工艺的流程与操作五、铸造工艺的常见问题及解决方法六、铸造工艺的未来发展趋势正文：一、铸造工艺手册概述铸造工艺手册是一本详细介绍铸造工艺的工具书，涵盖了铸造工艺的基本原理、种类、操作流程以及常见问题解决方法等方面的内容。

本书旨在为广大铸造工作者提供一本实用、全面的技术参考书，以提高铸造工艺水平，促进我国铸造产业的发展。

二、铸造工艺的基本原理铸造工艺是一种将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，使其凝固成所需形状的零件的加工方法。

其基本原理是利用金属在高温下的流动性，将熔融的金属倒入模具中，然后冷却至室温，使金属凝固成零件。

三、铸造工艺的种类及特点1.砂型铸造：将金属熔化后倒入砂型模具中，使其凝固成所需形状的零件。

特点是生产成本低，适用于各种形状的零件生产。

2.精密铸造：采用精密模具，将金属熔化后倒入模具中，使其凝固成高精度的零件。

特点是精度高，表面质量好，适用于高品质零件生产。

3.压力铸造：在高压下将金属熔化后倒入模具中，使其凝固成所需形状的零件。

特点是生产效率高，适用于大批量生产。

4.消失模铸造：采用特殊的模具材料，将金属熔化后倒入模具中，使模具在凝固过程中逐渐消失，从而形成所需形状的零件。

特点是铸件壁厚均匀，内部质量好。

四、铸造工艺的流程与操作1.模具制作：根据零件图纸制作出相应的铸造模具。

2.熔炼金属：将需要铸造的金属加热至一定温度，使其熔化。

3.浇注：将熔融的金属倒入模具中，使其充满模具腔。

4.凝固：将模具放入冷却室中，使金属逐渐凝固成零件。

5.脱模：将凝固后的零件从模具中取出。

6.清理：对零件进行打磨、去毛刺等表面处理。

五、铸造工艺的常见问题及解决方法1.气孔：铸件表面或内部出现的孔洞。

解决方法：提高金属熔炼质量，减少气体夹杂；加强模具排气。

2.砂眼：铸件表面出现的砂粒状缺陷。

解决方法：提高砂型模具质量，减少砂粒脱落；加强模具保养。