高强螺栓连接

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

钢结构高强螺栓是先焊还是先拧钢结构建筑在工程项目中使用广泛，而高强螺栓作为连接结构件的重要组成部分，在安装过程中是否应该先焊接再拧紧，是一个常见的问题。

在实际施工中，螺栓的先焊接还是先拧紧，取决于具体的工程要求和设计规范。

先焊接后拧紧的安装方式先焊接后拧紧的安装方式常用于要求固定性较高的钢结构中。

在这种情况下，先将螺栓焊接至结构件上，再通过螺栓将结构件固定在合适的位置。

这种方式通常用于需要进行高强度固定和密封的环境中，例如在气密性要求高的压力容器或管道连接中。

优点: - 提供了更强的固定性，适用于安装环境较为苛刻的情况。

- 焊接可以增加螺栓与结构件之间的接触面积，提高连接的稳定性。

缺点: - 可能导致焊接变形影响螺栓的安装。

- 焊接后可能需要进行复杂的局部热处理，增加了施工难度和成本。

先拧紧后焊接的安装方式先拧紧后焊接的安装方式则是先将螺栓拧紧，然后再对螺栓进行焊接。

这种做法通常用于要求易拆卸的结构，或者需要在后期进行调整的情况。

优点: - 简化了安装过程，降低了施工难度。

- 便于后期维护和拆卸。

缺点: - 焊接可能会对螺栓产生热变形，影响整体的连接稳定性。

- 对焊接技术和焊接质量要求较高，容易出现焊接质量问题。

在实际施工中，选择先焊接还是先拧紧，需要根据具体的工程要求来确定。

工程设计人员应根据结构件的材质、使用环境、受力情况等因素综合考虑，遵循相关的设计规范和建议，确保连接的安全可靠性。

综上所述，钢结构高强螺栓是先焊还是先拧，取决于具体的工程要求和设计规范，设计人员应结合实际情况进行合理的选择，以确保连接结构的稳固和安全。

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。

高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。

本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。

2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。

•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。

•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。

高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。

•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。

•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。

•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。

3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。

3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。

检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。

3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。

3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。

钢结构安装知识高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。

高强螺栓的连接和固定:(1)高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。

(2)高强螺栓安装时，临时螺栓不得少于接头螺栓数量的1/3，且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。

(3)高强螺栓安装不得在雨雪天进行，被安装构件的摩擦面应处于干燥状态。

(4)高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值是终拧扭矩值的30%～50%，初拧后用颜色笔在螺母上涂上记号，每节主框架校正合格后，用专用电动扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。

(5)高强螺栓连接部位的附近，严禁随意动用气割、电焊等，当天安装高强螺栓，必须当天初拧完毕。

(6)为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证摩擦面摩擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群由中央向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。

(7)每个钢框架高强螺栓安装紧固顺序：最上层框架梁→最下层框架梁→中间框架梁。

栓接之高强螺栓的安装：1).高强螺栓连接摩擦面是否保持干燥整洁，有无飞边、毛刺、焊接飞溅物、污垢和不应有的涂料等。

2).高强螺栓是否能自由穿入螺栓孔，必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d（d 为螺栓公称直径）。

3).高强度螺栓是否有产品合格证和质量保证书。

4).施工扭矩值：M20高强度螺栓扭矩值为***KN.m（8.8s）M24高强度螺栓扭矩值为***KN.m(10.9s)高强螺栓简介高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

高强螺栓的连接方法
1.高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应
以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

3、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

4、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打、。

如不能自由穿入时，该孔用钱刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于L2倍螺栓直径。

修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

5、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

6、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。

校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

7、高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。

对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。

初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。

终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

8、大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

9、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央N页序向外拧紧。

10、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

高强螺栓的安装方法
高强螺栓的安装方法如下：
1. 准备工具和材料：高强螺栓、螺母、垫圈、扳手、榔头、橡皮锤。

2. 将高强螺栓塞入预先准备好的孔中。

确保高强螺栓紧密贴合孔壁。

3. 把螺母和垫圈放在高强螺栓的一端上。

确保垫圈处于螺母的下方。

4. 使用橡皮锤或榔头轻轻敲击螺栓的另一端，使其穿过连接件并露出一小段。

5. 用一个螺丝刀或其它适当的工具固定住螺栓，以防止螺栓转动。

6. 使用扳手固定螺母。

根据需要，逐步旋紧螺母，但不要过紧。

可以使用扳手和榔头适当给予力度。

7. 检查螺栓和螺母的紧固程度。

确保其达到所需的承载能力和连接要求。

重复以上步骤，安装其余的高强螺栓。

确保每个高强螺栓都被正确地安装并固定好。

请注意，在进行安装前，应了解特定高强螺栓的规格和安装要求。

最好根据具体
制造商提供的指南进行安装，以确保正确、安全和可靠的连接。

高强螺栓的连接方式
高强度螺栓的连接方式可分为摩擦连接、拉力连接和压力连接三种。

摩擦连接和承压连接都是剪切连接。

螺栓摩擦式连接通过板间的抗滑力传递剪力，板间滑动作为其承载能力的极限状态。

这种连接可称为防滑连接或摩擦连接。

承压高强度螺栓的种类很多，包括施加预拉力或任意施加50%预拉力的、装配敲打的、普通孔型的：这些都是基于层间的滑动。

正常使用的方法（即负载为极限状态）。

采用这种方法计算高强度螺栓的承载能力与普通螺栓连接完全相同。

高强度螺栓受拉连接是螺栓杆沿轴向受拉的连接。

高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，在建造和工程领域中扮演着至关重要的角色。

为了确保施工的质量和安全性，制定一套科学合理的高强螺栓施工方案至关重要。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案的五个部份，包括预处理、螺栓安装、紧固控制、质量检验和施工安全。

一、预处理：1.1 表面处理：在进行高强螺栓施工之前，需要对连接部位进行表面处理。

这包括清除污垢、锈蚀和油脂，确保连接部位的表面光洁。

1.2 检查连接部位：在施工之前，需要对连接部位进行检查，确保没有裂纹、破损或者其他缺陷。

如果发现问题，应及时修复或者更换连接部件。

1.3 预埋件安装：在进行螺栓施工之前，需要将预埋件按照设计要求进行安装。

预埋件的选择和安装应符合相关标准和规范。

二、螺栓安装：2.1 选择合适的螺栓：根据设计要求和连接部位的负荷情况，选择合适的高强螺栓。

螺栓的规格、材质和强度等参数应符合相关标准。

2.2 安装螺栓：在安装螺栓之前，应先涂抹适量的润滑剂，以减少磨擦力。

然后将螺栓穿过连接部位的孔洞，并用合适的螺母进行固定。

2.3 控制拧紧力：螺栓的拧紧力是确保连接紧固的关键。

根据设计要求和规范，使用扭矩扳手或者液压扳手等工具，控制螺栓的拧紧力。

三、紧固控制：3.1 拧紧顺序：在进行高强螺栓施工时，需要按照设计要求和规范，确定螺栓的拧紧顺序。

普通情况下，从连接部位的中心向外逐渐进行拧紧。

3.2 拧紧力分配：根据连接部位的负荷情况，合理分配螺栓的拧紧力。

确保各个螺栓承担的负荷相对均衡，避免因拧紧力不均导致连接失效。

3.3 紧固力控制：在进行螺栓拧紧过程中，应使用合适的工具和设备，控制紧固力的大小。

避免过紧或者过松，影响连接的质量和安全性。

四、质量检验：4.1 检查螺栓连接：在螺栓施工完成后，需要进行螺栓连接的质量检查。

包括检查螺栓的拧紧力、螺栓是否松动以及连接部位的变形情况等。

4.2 检测连接质量：使用合适的检测设备，检测连接部位的质量。

1 高强螺栓选定：长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。