溶解乙炔生产工艺存在的问题

图１ 高纯度溶解乙炔生产工艺流程 图
Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ １ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｈ ｉ ｇ ｈ－ｐ ｕ ｒ ｉ ｔ ｙ ａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ
收稿 ： ２ ０ １ ３ — １ ２ － ０ ３ 作者简 介 ： 冯志刚 （ １ ９ ７ １ 一） ， 男， 云南曲靖人 ， 化工工艺 工程 师。从 事化工生产技术与项 目管理 。
２ ０ ０ ４ （ （ 碳化钙》 优等品的要求 。 ２ ． １ ． ２ 乙炔 发 生器 的选择 和 高位水 箱供 水 因发 生器 的类 型 不 同 ， 生 产 的 乙炔 纯 度 也 不 相 同（９ ７ ％～ ９ ９ ％） 。宜 采 用 生 产 气 体 纯 度 较 高 的 敞开式 低压 发生 器 ， 配 高位 水箱 ， 因这种 发生 器 在加 料时 不需 要 氮气 置换 ， 空气 不 会 进 入 发 生 器 中， 粗 乙炔 纯 度 高 。通 常 上 水 系统 经 常会 有 空 气 混入 ， 高位 水箱 具有 脱气 作用 ， 水 在高 位水 箱 中停 留２ ４ ｈ以上 ， 可将 上 水 中 夹带 的空 气 或其 它 气 体
分离 出去 。水 箱贮 存 的水 应 同时 能 满 足 洗 涤 器 、 纯化 环节 水环 式真 空泵循 环 水使 用 。粗 乙炔纯 度
产品
应达 ９ ９ ％ 以上 ， 是 高 纯 度 溶 解 乙炔 生 产 的前 提 条件 。
２ ． ２ 粗 乙炔净 化 的控制 粗 乙炔 中主 要 的 杂 质 为 Ｈ ２ Ｏ、 Ｈ Ｓ 、 Ｓ ｉ ｌ 、
２ ０ １ ４年 第 ３期
冯 志刚： 高 纯 度 溶 解 乙炔 气生 产 工 艺
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¡ 各种发火源中，光能对乙炔几乎没有影响，其他各种发火源都能引 起乙炔的燃烧和爆炸。
¡ 人们对明火（如火焰、电火花、电弧等）比较重视并通过管理加以 制止，而对一些不明显而又微小的发火源（如静电、摩擦、撞击、 绝热压缩）则容易忽视。
1 ．静电 2 ．摩擦与撞击 3 ．电火花 4 ．绝热压缩 5 ．冲击波
¡ 一般认为，乙炔水合晶体只能在压缩机至高压干燥 器之间的管道内产生。如果发现有水合晶体生成， 应立即升温降压予以消除。
溶解乙炔生产技术及工艺
蒸汽压
¡ 高压气态乙炔的化学性质很不稳定，高压 液体乙炔更危险，激发能量很低，稍受振 动或冲击就会发生爆炸，十九世纪末，美 国、法国、德国在常温30-50atm的条件 下输送液态乙炔，结果都导致了灾难性的 大爆炸，所以在乙炔的生产过程中，一定 要避免，防止液态乙炔的生成，
溶解乙炔生产技术及工艺
临界点参数 对瓶装介质的状态而言。主要是气态和液态
之间的互变。即气-液相变。在临界点， 气液不分，介面消失。乙炔的临界温度为 308.33K(35.18℃)；临界压力为 6.19kPa；临界密度为230.85kg/m3。
溶解乙炔生产技术及工艺
¡ 粘度 粘度是用来度量流体粘性大小的物理量。粘度大， 流体流动时粘性力大，流动性差。 乙炔的粘度 随温度压力的升高而变大。
¡ 导热系数 乙炔在临界状态下的导热系数为212.522J/m.h.k 在0℃和760毫米汞柱时，乙炔的导热系数
66.319J/m.h.k
溶解乙炔生产技术及工艺
¡ 热容量 乙炔气体，在压力或容积不变的情况下使温
度变化1℃所需的热量显著不同，故分为 定压比热容Cp和定容比热容Cv。 随温度或压力的上升，乙炔的CP和CV值都 是增大的。两者的比值Cp/Cv称为绝热 指数，也随温度和压力而变化。

１ １ 产 品溶 解 乙炔 ．
安 全 生产 首先要 透 彻地 了解产 品和生产 用原辅
材料 的理 化 性 质 。要 从 它们 的理化性 质着手 ，分 析 清楚 生 产 的工 艺 、设 备及 所制 定 的操 作规程 等方 面
乙炔属第 ２类 危 险化学 品 ，危 险性 类别 是易燃 气体 ，危 险特性 ５ ３ ．３ ．３ ． ，５ １ ，５４ 。乙 炔是 不 饱 和 烃 ，不稳定 ，易 于发 生分 解 、聚合 、加 成 等 反应 ， 极易爆 炸 、燃烧 。其 爆 炸 特 性不 仅 仅 是 氧化 爆 炸 ， 还有 化 合 爆 炸 和 分 解 爆 炸 ，危 险 性 很 大 。引燃 温 度 ：３５℃ ，点火 能极小 ，乙炔气 体 在 空气 中浓度 ０ ７７ （ Ｖ 时 ，其最 小 点火 能 ：００ ，爆 炸 ．％ Ｗ ） ．２ｍＪ 上 限 （ ） （ ／ ） ００，爆 炸 下 限 （ ） （ ％ Ｖ Ｖ ：８ ． ％
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｏｖ ｄ ａ ｅｙ ｅ ｅ ｒｃ ｓ ｐ ｒｔ ｎ；ｓ ｆ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｓ ｌ ｅ ｃ ｔｌｎ ；ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｅ ａ ｏ ｉ ａｅｙ ｍａ ｇ ｍｅ ｔ
溶解 乙炔是碳化钙 （ 电石 ） 在 乙 炔发 生，经过 洗 涤 、净 化 、压 缩 、
收 稿 日期 ：２ １。７１ ０ ０ ０ ．２
第 ５期
单 土根 ：溶解 乙炔 安全 生 产的 工 艺性 分析
４ ５
１２ 粗 乙炔 气 中的杂 质气 体硫 化氢 与磷化 氢 ．
第 １８卷第 ５期 ２２ １ ０ ０年 Ｏ月
低 温 与 特 气
Ｌ ｗ Ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｎ ｐ ｃ ａｔ ｓ ｓ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ Ｓ ｅ ｉｌ Ｇａ ｅ ｙ

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨摘要：本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用进行分析，介绍了此项技术的工艺原理，探讨了其工艺流程设计，并提出了具体的注意事项，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：湿法电石制乙炔；溢流渣浆；溶解乙炔；回收利用采用湿法电石工艺制乙炔，其收率可以达到86%左右，在具体的生产过程当中，乙炔损耗主要来自于自溢流渣浆中排除系统，如果采用负压解析和闪蒸方法没劲儿以将氢氧化钙上吸附的细微颗粒乙炔，在具体的解析和溶解过程当中，将乙炔从渣浆液水中闪蒸出来，从而对回收乙炔中的氧含量进行控制。

在完成此过程后，可以将其在系统当中进行回收和利用，使乙炔收率得到提高，有效的减少能源消耗，并降低企业自身的生产成本，避免对环境产生污染。

一、概述湿法电石制乙炔工艺技术目前已经发展的十分成熟，其撤出反应热量十分良好，而且可以确保反应平稳、过程安全，较容易控制。

在生产过程当中，所产生的杂质在溶解到电石渣浆水中带出系统，而在乙炔精制过程当中，不需要对酸洗和设备体积、占地面积以及总投入小等相关优点，因此在电石制乙炔工艺当中得到了广泛的应用。

而且，在具体的生产过程当中，其耗水量相对较大，反应收率也相对较低，湿法电石制乙炔的收率可以达到86%左右。

而对乙炔收率产生影响的因素具体包括电石发生气量、原料电石粒度以及发生器结构等。

在乙炔的生产过程当中，其损耗主要来自于自溢流渣浆中排出系统，而通过负压解析和闪蒸方法，可以将吸附在氢氧化钙细微颗粒的乙炔被解析和溶解在渣浆液水当中，从而将乙炔闪蒸出来。

将乙炔中氧含量进行回收和控制，并将其送回系统当中进行再利用，从而使乙炔收率提高，并降低能源的消耗和成本支出，同时还能够缓解环境的污染问题。

本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用原理、工艺流程等进行分析，并探讨了具体的安全注意事项[1]。

二、工艺原理通过相关实验可以证明，在温度条件为80摄氏度时，压力条件为常压状态，湿法电石制乙炔溢流渣浆当中，乙炔的含量可以达到300-400mg/kg。