注塑机调机调试工艺一般分三个步骤

点盛滴塑机调机教程摘要：一、注塑机调试的重要性二、注塑机调试的流程1.检查设备准备2.设定注塑参数3.调整注射速度和压力4.设定冷却时间5.调整模具和喷嘴的位置6.完成调试并进行试生产三、注塑机调试中的常见问题及解决方法1.喷嘴堵塞2.注射速度过快或过慢3.压力不稳定4.模具合模不紧密5.成品质量不佳四、总结正文：注塑机是现代制造业中常用的一种设备，它能将热塑性塑料通过注射成型的方法制成各种产品。

然而，为了保证注塑机的正常运行和生产出高质量的产品，对注塑机的调试是至关重要的。

本文将为您介绍注塑机的调试流程及常见问题的解决方法。

一、注塑机调试的重要性注塑机的调试是对设备进行全面检查和调整，以保证设备能够正常运行，生产出质量稳定的产品。

调试不仅能提高设备的运行效率，还能有效降低故障率，延长设备使用寿命。

二、注塑机调试的流程1.检查设备准备：在开始调试之前，首先要对注塑机进行检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固。

同时，要对注塑机进行电气检查，保证电源正常。

2.设定注塑参数：根据生产需求，设定注塑机的注射速度、压力、温度等参数。

这些参数对成品质量有着重要影响，因此需要谨慎调整。

3.调整注射速度和压力：注射速度和压力是影响注塑质量的关键因素。

调整时，应保证注射速度适中，过快会导致成品表面粗糙，过慢则会影响生产效率。

同时，压力也要适中，过高会导致模具损坏，过低则会影响成品质量。

4.设定冷却时间：冷却时间是指注塑机在完成一次注射后，需要等待模具冷却到一定温度后再进行下一次注射。

冷却时间的设定要根据模具材质和成品要求来确定。

5.调整模具和喷嘴的位置：模具和喷嘴的位置对成品质量也有很大影响。

在调试过程中，需要调整模具和喷嘴的位置，使其符合生产要求。

6.完成调试并进行试生产：在完成以上步骤后，可以进行试生产。

在试生产过程中，要密切关注设备运行情况和成品质量，如有问题，及时调整。

三、注塑机调试中的常见问题及解决方法1.喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会影响注射速度和成品质量。

1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。

⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。

例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量行程比计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。

⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品。

⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。

肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。

②理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

注塑调机流程：
准备工作。

首先，准备所需的工具，如平衡仪、千分尺、白垫片、止推块等。

然后，接通注塑机电源并预热。

接下来，关闭锁模机构并上锁，以防止模具在调整过程中滑动。

测量和调整模板平行度。

使用千分尺测量模板之间的高度差，如果高度差超过0.01毫米，则需要进行调整。

在模板上放置白垫片以便于观察模板平行度。

如果垫片间隙不均匀，则需调整。

根据千分尺和平衡仪的测量结果，确定需要调整的点位，并用止推块进行支撑。

使用调整螺丝进行微调，使模板平行度达到预定标准。

重新测量模板高度差和垂直度，确保符合要求。

调整完成后，拆下白垫片，打开锁模和撤销止推块的支撑。

调整材料位置。

首先，设置不同的温度，因为不同材料的温度要求不同。

然后，寻找材料的位置，这可以通过计算得到，即位置等于重量除以密度，再乘以1.1。

找到位置后，将保压的压力和速度设为零，初始压力可设为100，速度设为30，然后逐渐调整。

转保压的位置可以通过分段寻找，例如进胶口位置和95%位置。

调整不同的速度或射出时间、保压时间，以找到使重量稳定的设置。

台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。

二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。

在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。

可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。

假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。

假如只想看看起级点准不精确就更为简易。

只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。

在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。

具体起级点应当比见到的件要早一些。

2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。

此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。

注塑机调机口诀注塑机调机详细方法以下：1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操调错键钮而使工作程序出现混乱。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

3, 注塑机调机的方法有那些如果是飞边（毛边、披锋）的话造成原因1.注射压力太大、速度太快2.锁模力过小或单向受力3.保压切换位置太小4.料温太高5.模具间落人杂物6.模具变形或分型而不平以上解决方法：1.降低注射压力、速度2.调节锁模力3.提前保压4.降低料温5.擦净模具6.调整模具或磨平气泡加大一定背压，将料筒内的空气挤出来就好了。

注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。

第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。

这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。

注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。

注塑机调机调试工艺一般分三个步调：1.参数设定前需确认及准备设定参数⑴确认材料湿润.模温及加热筒温度是否被准确设定并达到可加工状况.⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定.⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％.⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％.⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％.⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM.⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2.⑻松退约设定在3mm.⑼保压切换的地位设定在螺杆直径的30％.例如φ100mm的螺杆,则设定30mm.⑽计量行程比盘算值稍短设定.⑾射出总时光稍短,冷却时光稍长设定.2.手动运转参数修改⑴闭锁模具（确认高压的上升）,射出座进步.⑵以手动射出直到螺杆完全停滞,并留意停滞地位.⑶螺杆旋退进料.⑷待冷却后开模掏出成型品.⑸反复⑴~⑷的步调,螺杆最终停滞在螺杆直径的10％~20％的地位,并且成型品无短射.毛边及白化,或开裂等现象.3.半主动运转参数的修改⑴计量行程的修改[计量终点] 将射出压力进步到99％,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到产生短射,再向后调至产生毛边,以个中央点为选择地位.⑵出速度的修改把PH答复到原水准,将射出速度高低调剂,找出产生短射及毛边的个体速度,以个中央点为合适速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外不雅问题的参数设定].⑶保持压力的修改高低调剂保持压力,找出产生概况凹陷及毛边的个体压力,以个中央点为选择保压.⑷保压时光[或射出时光]的修改慢慢延伸保持时光,直至成型品重量显著稳固为明适选择.⑸冷却时光的修改慢慢伐降冷却时光,并确认下列情形可以知足：1.成型品被顶出.夹出.修整.包装不会白化.凸裂或变形.2.模温能均衡稳固.肉厚4mm以上成品冷却时光的简略单纯算法：①理论冷却时光=S（1+2S）…….模温60度以下.②理论冷却时光=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S暗示成型品的最大肉厚].⑹塑化参数的修改①确认背压是否须要调剂;②调剂螺杆转速,使计量时光稍短于冷却时光;③确认计量时光是否稳固,可测验测验调剂加热圈温度的梯度.④确认喷嘴是否有滴料.主流道是否产生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,恰当调剂喷嘴部温度或松退距离.⑺段保压与多段射速的活用①一般而言,在不影响外不雅的情形下,打针应以高速为原则,但在经由过程浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采取慢慢降低,以防止成型品内应力残留太高,使成型品轻易变形.塑成型缺陷的成因及解决办法不准确的操纵前提,破坏的机械及模具会产生许多成型缺陷,下面供给了一些解决的办法供参考.为了削减停机的时光,及能尽快找出操纵问题的原因,操纵人员应把所有最好的注塑机型前提记载在“注塑成型前提记载表”上,以供日后解决问题时参考之用.（1）成品不完全故障原因处理办法塑料温度太低进步熔胶筒温度射胶压力太低进步射胶压力射胶量不敷增多射胶量浇口衬套与射嘴合营不正,塑料溢漏从新调剂其合营射前时光太短增长射胶时光射胶速度太慢加速射胶速度低压调剂不当从新调节模具温度太低进步模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当地位加适度排气孔射嘴温度不低进步射嘴温度进胶不服均重开模具溢口地位浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不敷增长润滑剂背压缺少稍增背压过胶圈.熔胶螺杆磨损裁撤检查补缀射胶量缺少改换较大规格注塑机成品太薄应用氮气射胶（2）成品紧缩故障原因处理办法模内进胶缺少熔胶量缺少加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不敷高背压力射胶时光太短长射胶时光射胶速度太慢快射速溢口不服衡模具溢口太小或地位射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压后果.整模具或改换射嘴料温过高下料温模温不当整恰当温度冷却时光不敷延冷却时光蓄压段过多射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚检查成品设计射胶量过大改换较细的注塑机过胶圈.熔胶螺杆磨损裁撤检修浇口太小.塑料凝固掉支背压感化加大浇口尺寸（3）成品粘模故障原因处理办法填料过饱降低射脱压力,时光,速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时光太长减小射胶间时料温太高降低料温进料不均使部分过饱变动溢口大小或地位模具温渡过高或过低调剂模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具概况不但滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢,或模具加进气装备注塑周期太短增强冷却脱模剂缺少略为增长脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模故障原因处理办法射胶压力太高降低射胶压力塑料温渡过高降低塑料温度浇道过大修改模具浇道冷却不敷延伸冷却时光或降低冷却温度浇道脱模角不敷修改模具增长角度浇道衬套与射嘴合营不正从新调剂其合营浇道内概况不但或有脱模倒角检修模具浇道外孔有破坏检修模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射胶量,时光及速度脱模剂缺少略为增长脱模剂用量（5）毛头.飞边故障原因处理办法塑料温度太高降低塑料温度,降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时光,速度及剂量合模线或吻合面不良检修模具锁模压力不敷增长锁模压力或改换模压力较大的注塑机（6）开模时或顶出时成品决裂故障原因处理办法填料过饱降低射胶压力,时光,速度及射胶量模温太低升高模温部分脱模角不敷检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不克不及均衡离开检修模具顶针不敷或地位不当检修模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速,加进气装备脱模剂缺少略为增长脱模剂用量模具设计不良,成品内有过过剩应力改进成品设计侧滑块动作之时光或地位不当检修模具（7）联合线故障原因处理办法塑料熔融不佳进步塑料温度.进步背压.加速螺杆转速模具温渡过低进步模具温度射嘴温渡过低进步射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低进步射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太若干用胶模油或尽量不必浇道及溢口过大或过小调剂模具熔胶接合的地方离浇道口太远调剂模具模内空气消除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量缺少应用较大的注塑机太多脱模剂不必或削减脱模剂（8）流纹故障原因处理办法塑料熔融不佳进步塑料温度.进步背压.加速螺杆转速模具温度太低进步模具温度模具冷却不当重调模具水管射胶速度太快或太慢调剂恰当射胶速度射胶压力太高或太低调剂恰当射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料溢口过小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多变动成品设计或溢口地位（9）成品概况不但泽故障原因处理办法模具温度太低进步模具温度塑料剂量不敷增长射胶压力,速度,时光及剂量模腔内有过多脱模油擦试清洁塑料湿润处理不当改进湿润处理模内概况有水擦试并检查是否有漏水模内概况不但滑打磨模具（10）银纹.气泡故障原因处理办法塑料含有水份塑料完全烘干.进步背压塑料温渡过高或塑料在机筒内逗留过久降低塑料温度,改换较小射胶量的注塑机,降低射嘴及前段温度塑估中其它添加物如润滑剂,染料等分化减小其应用量或改换耐温较高的代替品塑估中其它添加物混杂不匀完全混杂平均射胶速度不快减慢射胶速度射胶压力太高降低射胶压力熔胶速度太低进步熔胶速度模具温度太低进步模具速度塑料粒粗细不匀应用粒状平均原料熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度.进步背压.减小紧缩段长度塑料在模内流程不当调剂溢口大小及地位.模具温度保持平均.成品厚度平均（11）成品变形故障原因处理办法成品顶上时尚未冷却降低模具温度,延伸冷却时光,降低塑料温度塑料温度太低进步塑料温度,进步模具温度成品外形及厚薄不合错误称模具温度分区掌握,脱模后以定形架固定,变动成形设计填料过多减小射胶压力,速度,时光及剂量几个溢口进料不服均更改溢口顶针体系不服衡改良顶出体系模具温度不平均调剂模具温度近溢口部分的塑料太松或太紧增长或削减射胶时光保压不良增长保压时光（12）成品内有气孔故障原因处理办法填料量缺少以防止成品过度紧缩成品断面,肋或柱过厚变动成品设计或溢口地位射胶压力太低进步射胶压力射胶量实时光缺少增长射胶量及射胶时光浇道溢口太小加大浇道及溢口射胶速度太快调慢射胶速度塑料含水份塑料完全湿润塑料温渡过高乃至分化降低塑料温度模具温度不平均调剂模具温度冷却时光太长削减模内冷却时光,应用水浴冷却水浴冷却过急减小水浴时光或进步水浴温度背压不敷进步背压熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度,进步后段温度塑料的紧缩率太大采取其它紧缩率较小的塑料（13）黑纹故障原因处理办法塑料过热塑料温度太高降低塑料温度熔胶速度太快降低射胶速度螺杆与熔胶筒偏幸而产生异常摩擦热检修机械射嘴孔过小或温渡过高从新调剂孔径或温度射胶量过大改换较小型的注塑机熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴与熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐化现象（14）黑点故障原因处理办法塑料过热部分附着熔胶筒内壁完全空射,裁撤熔胶筒清算,降低塑料温度,减短加热时光,增强塑料湿润处理塑料混有杂物,纸屑等检查塑料,完全空射射入模内时产生焦斑降低射胶压力及速度,降低塑料温度,增强模具排气孔,酌降关模压务,更改溢口地位熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐化现象.（15）不稳固的周期以上列举的各类成型缺陷,其成因及对策大多半都与周期的稳固与否有关.塑料在熔胶筒内恰当的塑化,或模具的温度掌握,都是传热均衡的成果.也就是说在全部注塑周期中,熔胶筒内的塑料接收来自螺杆扭转的摩擦热,电热圈的热.热能跟着塑料注入模内,模具的热能来自塑料和模具的恒器,损掉在成品的脱模,散掉于空气中或经冷却水带走.是以熔胶筒或模具的温度若要保持不变,必须保持其进出的传热均衡.保持传热的均衡则必须保持必定稳固的注塑周期.假若注塑周期时光愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出,乃至缺少以融化塑料,而模具的热能则又入多于出,乃至模温不竭上升.反之则有相反的成果是以在任何一个注塑成形操纵中,特殊是手动操纵,必须掌握稳固周期时光,尽量防止快慢不一.如其它前提保持不变,则：周期的加速将造成：短射,成品紧缩与变形,粘模.周期的延慢将造成：溢料,毛头,料模,成品变形,塑料过热,甚至烧焦,残留在模具中的焦料又可能造成模具破坏.熔胶筒中过热之塑料又可能腐化熔筒及成品消失黑斑及黑纹.。

注塑工艺调校的一般流程注塑, 流程, 工艺一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。

调校倒索(抽胶)行程。

估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。

估计及调校所需要的冷却时间。

将背压调至3.5bar。

清除料筒内已降解了的树脂。

采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。

就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。

如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。

压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。

若有溢料，可以把速度减低。

每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。

设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。

当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。

注塑填充模腔以流动性较好的材料而言(如聚甲醛，尼龙，及聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。

当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。

这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。

流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。

否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。

当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。

这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。

模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固。

注塑机成型工艺参数调试注塑机参数主要有四个方面：压力，温度，速度和时间。

温度：注塑机有三个部分：1) 模具温度，2）喷嘴温度，它的温度要比料筒温度低10到20度，之所以比料筒温度低，主要是为了防止熔料在喷嘴的流溢现象和方便从模里拉出胶件。

3）料筒温度（料筒又分前部分，中部分和后部分温度，一般情况下，后部分温度(即比该塑料的熔度高出20到30度) 比前部分低10到20度，所以只要确定其塑料的熔解温度就能设置出料筒温度，如PP 料的熔熔温度为160到170之间，那么料筒后部分温度就设置为180到190左右，而中部分为190到220，依此类推。

）温度如果偏高会出现飞边，变形和发白现象，偏低会出现汽泡，压力：背压，保压如果压力过大会造成飞边，翘曲，破裂，如果过低会产生走料不足如胶件表面缺料，凹坑。

另外一节注塑机参数主要有四个方面：压力，温度，速度和时间PP 小部件材料：1.料筒温度：后部分160－180，中180到200，前200到210。

一般情况我们只取中间值，如后部分我们设置为170，中190，前210。

2.压力：从70－100兆法。

3.时间：注射3秒，经测试2秒的周期也能做到，从而大大提高生产效率。

4.注射的前一两个胶件不成功，往往因为压力不稳定，模具温度比较低，5.如果注射时间减少，那么会造成注射的材料不足，制件不完整。

6.冷却时间如果过短会造成制件尺寸变大，因为时间过短使制作在模具里还没定型，所以说我们也可以从这方面来控制制件的尺寸。

7.压力：如果压力过小制件会不完整，过大会产生飞边，批锋等，不过适当的压力能减小毛剌。

所以说如果制件不完整，我们可以通过增加压力或增加温度来改善。

8.需要注意一些常识：如果制件是皮薄类型，那么需要快速注塑，皮厚则慢速。

1.原料混水口料百分比計算公式為:水口料×100%=水口率水口料+原料。

塑料注塑机调机基础知识塑料注塑机是现代工业中广泛使用的一种生产设备，它可以将塑料原料加热熔融后通过高压喷射成型，生产出各种塑料制品。

在使用塑料注塑机进行生产加工时，调机是一个非常重要的工作步骤。

在这篇文章中，我们将介绍一些基础的塑料注塑机调机知识。

注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将加热熔化的塑料原料通过一定的压力喷射到模具中，在模具中冷却凝固，形成所需要的产品。

在这个过程中，需要以下几个步骤：1.加料：将塑料原料通过供料系统加入注塑机的料斗中。

2.熔融：通过加热器加热，将塑料原料熔化。

3.压力注塑：将熔化的塑料原料通过柱塞或螺杆压入模腔中。

4.冷却：模腔中的温度较低，可以让塑料原料在模腔内冷却固化。

5.开模：让模具中的产品弹出，完成一次注塑过程。

调机前的准备工作在进行注塑机调机时，必须先进行一些准备工作，确保注塑机可以正常运行。

这些准备工作包括：1.检查塑料原料库存是否充足。

2.检查注塑机的润滑系统是否正常。

3.检查模具是否清洁干净，并涂上防锈油。

4.给注塑机加足润滑油和冷却水。

调机注意事项在进行注塑机调机时，需要注意以下几个方面：1.清洁：注塑机在运行之前，必须保持清洁，确保没有杂质残留。

在清洁注塑机时，要使用合适的工具，并注意安全。

2.手动操作：在进行注塑机调机时，需要先进行手动操作，确保各个部件的工作正常。

在进行手动操作时，要关注每个部件的运行情况。

3.调整加料量：在进行注塑机调机时，需要逐步调整加料量，并观察喷嘴的状况，以确保塑料原料能够顺畅流出。

4.调整压力和速度：在调整注塑机的压力和速度时，要逐步加大和减小，直到达到最合适的值为止。

同时，需要观察喷嘴和模腔的状况，确保产品能够完整成型。

5.调整温度：在调整温度时，要控制好加热器的温度，确保塑料原料能够完全熔化，并注意不要让温度过高，避免烧毁产品。

调机是塑料注塑机生产中非常重要的一个环节。

正确的调机可以提高生产效率，保证产品质量。

在进行注塑机调机时，需要注意各个步骤，逐步调整，直到达到最符合生产要求的状态。

注塑机电器调试步骤
1、开机后开马达，按F9--F3压力50，速度，20/50切换一下，点动检察一下液压油路是否漏油，如无漏油就继续切换几次。

之后50/50让马达运转7.8分钟检查是否漏油，同时检查润滑油泵运转是否正常。

时间到后，50/99在运转一下，检查是否正常。

2、压力：140速度：20起压，调洩流阀听油泵声音，声音正常后，锁紧螺母。

之后，压力：140速度：99起高压，检查压力表指示是否正常（140）。

3、按F10--F10--F4（I0）在“调模使用”的状态下调座台，调好后试几次座进，座退，射出，射退观察是否有问题。

4、按F10--F10--F2：开模行程调到0，在“调模使用”的状态下调顶出电子尺（用托模进退调），上紧接近开关的感应块。

5、拔出主板上电子尺插件，开模行程调到上限，按F10--F10--F4,“手动模式”下（用开/关模）上推力座锁母。

紧好后开模到底，调锁模油缸的电子尺和调模电眼，来回开/关模几次检查电子尺是否正常。

在“调模使用”的状态下调模进/退检查方向是否正确，同时观察调模电眼是否有感应。

6、按后面急停安扭检查是否有作用。

7、锁模到底，调行程开关，检查07是否亮。

安F4试一下开模慢和警报是否正常。

8、插上电子尺插件，安F10--F3-输入密码66，电子尺位置清零。

1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。

2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。

3.0 程序：3.1准备工作3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.3.1.3确定炮筒温度已经达到设定值；3.1.4用“AUTO PURGE”制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm²）提升炮筒之温度。

3.2压力调校3.2.1.把“shot Size” (实际注塑行程)调校，“Suck Back”（倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*注塑行程 =比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） **---可参考啤机资料实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率：法兰克/住友单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）3.2.2.把“IP”射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.3.2.3.把“HP”保压调至0；把“BP”啤塑背压调至10-30%。

3.3分段射胶设定3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.3.3.2把“HOLD POS”保压切换位置在“SHORT SIZE”之85%(HOLD POS)保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。

以防锁模力设定小导致爆棚.3.4射胶速度设定3.4.1.把“IV”射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.3.5时间设定3.5.1.把“INJ” (射出时间)和“HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；3.5.2.把“COOLING”冷却时间调至4-10sec。

注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。

以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。

清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。

2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。

通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。

确保温度稳定且符合要求。

3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。

通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。

确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。

4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。

确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。

5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。

优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。

6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。

检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。

7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。

这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。

8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。

根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。

以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。

在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。

注塑工艺调试的操作方法注塑工艺调试是指在注塑生产过程中对模具和注塑机进行调试，以确保产品质量和生产效率的过程。

下面我将详细介绍注塑工艺调试的操作方法。

1. 检查模具和注塑机在开始调试之前，首先要检查模具和注塑机是否完好无损。

检查模具是否有损坏、变形或磨损现象，并清洁模具表面。

同时，检查注塑机的各项功能是否正常，确保温度控制系统、液压系统和电气系统等正常工作。

2. 确定注塑工艺参数根据产品要求和注塑材料的性质，确定注塑工艺参数，包括注塑温度、熔融温度、冷却时间、成型周期等。

需要根据模具的结构和产品的壁厚情况合理调整参数。

3. 加热和热流道系统将热流道系统中的热流道板、热流道头安装到模具上，并按照设计要求进行连接。

然后，根据注塑材料的熔融温度和模具的冷却要求，调整热流道系统的温度。

温度过高或过低都可能影响产品的质量。

4. 定位模具将模具安装到注塑机的合适位置，并根据产品的要求进行定位调整。

确保模具和注塑机的对位精度，以免产生不必要的浪费或质量问题。

5. 注塑调试根据注塑机的工作要求和注塑工艺参数，将注塑材料投入到注塑机的料斗中，并通过零件触发开关启动注塑过程。

同时，注意观察注塑机的工作状态，检查是否有异常情况发生。

如果发现有异常，应及时停机检修。

6. 调整注塑工艺参数根据调试的情况和产品质量要求，对注塑工艺参数进行逐步调整。

例如，根据产品的缺陷情况调整注射速度、保压时间和保压压力等参数。

7. 检查产品质量在调试过程中，要不断检查产品的质量。

可以将少量试产出来进行检验，判断产品的表面质量、尺寸精度和物理性能是否符合要求。

如有问题，可以根据检查结果继续调整工艺参数，直到达到要求为止。

8. 记录调试参数在调试过程中，要详细记录每次调整的参数和调试结果，包括工艺参数、产品质量和异常情况等。

这样，在以后的生产中就可以参考这些记录，提高生产效率和产品质量。

9. 培训操作人员在调试完成后，要对操作人员进行培训，使其熟悉操作流程和注意事项。

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。

注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑产品调机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。

注塑中注塑机调机技巧(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。