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质量管理与控制质量功能展开(ppt 52页)

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第六章质量功能展开

第六章质量功能展开

质量管理
5
（二） QFD的产生与发展
1、产生： – 质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋两位日 本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出， 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和 服务。
– QFD起源于日本，进入20世纪80年代以后逐步得到 欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初， 在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍
QFD 发展历史
2
QFD 基本原理
质量管理
4
一、 QFD概述
（一） QFD的定义:
• 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方
法。 • 质量功能展开（QFD），是一种建立在推理演绎
基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过 程耦合起来的一种有效工具。
Deployment ICQFD）的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立， • 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会（ISQFD），使得
QFD成为一项重要的国际性活动。 • 如今，QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于
2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会，为QFD理论的本土 化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
质量管理
12
（二） QFD的基本原理
• QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段，把顾客
2
QFD 基本原理
的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质 量特性，再转变成工程技术人员的语言（VOE voice of engineers）。
• QFD的过程能够回答下面三个问题
质量管理工具 第六章 质量功能展开QFD

第五节质量功能展开

第五节质量功能展开
❖ 在我们的蜡烛例子中，产品特性“形状”对顾客需求 “视觉上吸引人”的得分为16×9=144。同样可得其他 产品特性的得分。最后的产品特性得分是该列上的所 有得分之和，这个得分代表该产品特性的重要性。
第五节质量功能展开
第五节质量功能展开
建立质量屋（HOQ）
v 6.产品特性相互关系矩阵
❖这种关系矩阵使研究小组能量化一种产品特性 的变化对其他产品特性的影响。因为它呈三角 形，正好又在质量屋HOQ的正上方，所以也被称 为屋顶矩阵。
第五节质量功能展开
建立质量屋（HOQ）
第五节质量功能展开
建立质量屋（HOQ）
v 3.产品/工程特性 （product features/engineering characte ristics,PFEC,简称为产品特性）。
❖ 使用头脑风暴法，我们可以得到一张产品特性表， 这个表也可通过亲密度图和树图进行整理。
第五节质量功能展开
QFD简史
v 七十年代以来，该技术受到日本企业界的重视， 得到广泛应用。
v 八十年代前期，QFD技术作为日本赢得国际市场 竞争的秘密武器之一传入美，并根据美国国情推 广应用，使其得到更深入的发展。
v 目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应 用。 福特汽车、通用汽车、惠普公司、AT&T 和 ITT
❖5）销售点
❖ 销售点用于评价产品的改进对销售量的影响。销售点1.5表示影 响显著，1.2代表中等，1.0表示无影响。
❖ 这里要思考的问题是：如果我们改进这一特性（更好地满足这 一顾客需求），产品销售量究竟能够提高多少。
第五节质量功能展开
建立质量屋（HOQ）
第五节质量功能展开
建立质量屋（HOQ）
v 2.关键顾客需求确定表

第七章 质量功能展开

第七章 质量功能展开
r3np
绝 销 重 绝 对 售 要 对 权 点 度 权 S I 度 度
i i
Wai Wi
r41 r42 r43 r44 … r4np
…
顾客需求nc
… … … … …
rnc1 rnc2 rnc3 rnc4 rnc np
质量屋结构 （技术评估部分）
零 件 特 性 1
r11
屋顶 零 件 特 性 2 零 零 件 件 特 … 特 性 性 np 4 r12 r13 r14 … r1np … … … … …
4.竞争分析
通过对其它企业的情况以及本企业的现状进行 分析，并根据顾客需求的重要程度以及对技术 需求的影响程度等，确定对每项顾客需求是否 要进行技术改进以及改进目标。竞争能力用 1~5五个数字表示，1表示最差，5表示最好。 然后根据本企业现状和改进目标计算出对顾客 需求的改进程度(比例)，最后，再根据改进程 度、重要性等计算出顾客需求的权重(绝对值 和百分比)。
4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案，并按照 在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定 对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系 统及零件的特性，利用失效模型及效应分析 (FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能 存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预 防措施。

5.零件设计及工艺过程设计
§5.4 QFD中的顾客需求的获取及整理 一、顾客需求的KANO模型 顾 卡诺(Noritaki Kano) 客
博士将顾客需求分为三 种类型，即基本型、期 望型和兴奋型。这种分 类有助于对顾客需求的 理解、分析和整理。
兴奋பைடு நூலகம் 需求 期望型 满 需求 意 度 顾客需求 基本型 需求 实现率
1.基本型需求

《质量功能展开 》课件

《质量功能展开 》课件

质量功能展开的原理和基本思 想
质量功能展开的基本思想是将客户需求转化为产品设计的功能和特性，以满 足客户的期望和要求。
质量功能展开与传统设计方法 的对比
与传统的产品设计方法相比，质量功能展开更加注重客户需求质量功能展开的优点和缺点
质量功能展开的优点包括提高产品质量、满足客户需求、促进团队合作；缺点包括需要资源投入、复杂 度高。
《质量功能展开 》PPT课 件
质量功能展开是一种产品设计方法，通过识别客户需求，将其转化为产品设 计的特性，以提高产品质量和客户满意度。
什么是质量功能展开？
质量功能展开是一种系统化的产品设计方法，通过深入了解客户需求，将其 转化为产品的功能和特性。
质量功能展开的历史和发展
质量功能展开起源于日本，经过多年的发展和应用，成为全球范围内的一种广泛使用的产品设计方法。
质量功能展开的基本流程和步骤
1
需求收集
了解客户需求，包括功能、性能、质量等方面。
2
功能分析
将客户需求转化为产品的功能和特性。
3
设计规划
制定实现产品功能的设计方案和计划。
4
实施与验证
根据设计方案进行产品开发和验证。
产品开发团队的角色和职责
产品经理
负责收集和分析客户需求，制定产品设计方 案。
工程师
负责根据设计方案进行产品的实施和开发。
设计师
负责将产品设计方案转化为实际的产品设计。
质量控制
负责产品质量的控制和验证。
客户需求的分析和梳理方法
客户需求的分析和梳理包括市场调研、用户访谈、需求分析矩阵等方法，以确保准确理解客户的需求。
质量特性的定义和分类
质量特性是产品设计中需要关注的功能和性能方面，包括可靠性、耐用性、 安全性、性能等。

质量功能展开

质量功能展开
13
顾客需求 设计要求 零件特性 制造作业
生产要求
QFD的基础在于顾客，QFD开始前必须确定谁是顾客。
当发生矛盾时，内部顾客应服从外部顾客， 以确保最终用户的需求。
QFD可以分为产品规划、零件展开、 工艺计划和生产计划等四个阶段。
QFD的核心是建造质量屋。

14
质量屋建造程序
1
顾客需求的展开
2 相关矩阵和相关度的确定
3
相关矩阵的表示
4
评分与加权
5
竞争性评估
15
质量屋的结构
屋顶——相关矩阵 天花板——工程措施
(设计要求) 房间——关系矩阵 地板——工程措施的指标 及其重要度。 地下室——技术竞争能力 评估矩阵。 左墙——顾客需求及其重 要度。 右墙——市场竞争能力评 估矩阵。
21
第二阶段:零件展开阶段
质量屋的输入(WHATS):产品的工程特征要求列阵。通 过零部件设计阶段的质量屋的建立和分析,可以找出实 现工程特征要求的难点和薄弱环节,重新进行有关零部 件特征的方案设计。 质量屋的输出:能保证实现工程特征要求的零部件特征 要求。
22
第三阶段:工艺规划阶段
质量屋的输入: 零部件特征要求。 质量屋的输出: 制造工艺特征要求。 通过这一过程完成产品的零部件设计要求向工艺流程 设计的转换。
7
顾客（用户、使 用方）对产品的
需求
产品开发周期缩短三分之一 成本减少二分之一 突出重点
集中力量解决关键问题 减少更改次数
8
日本企业采用QFD获得了很大的成功。他们在汽车、 电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备 以及农用机械行业广泛使用Q四方法，他们还在零售 店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使 用QFD方法。

质量功能展开(质量机能展开)

质量功能展开(质量机能展开)
防盗报警系统出现故障时可自动检出报告用户， 以便及时维修）； 5、维修性；
确定产品的质量要素
6、预防性维修（及维护）； 7、保障性； 8、使用消耗费用（电、……）； 9、成本； 10、美学功能。 将诸质量要素列在天花板上，如图4所示。
确定质量屋的关系矩阵
现在确定质量屋的关系矩阵：选用特定符 号，表示诸用户的要求质量与产品质量要 素之间关系强弱的程度。通常用下列符号 （也可选用更多种类的符号）：
平要提到 ＝5。依次类推，填入表中的
“计划质量” 列。
对第i项要求质量而言，水平提高率ui为
依此类推，填入表中的“水平提高率”u列。
根据水平提高率，确定关键要求质量，以 符号◎表示，确定重要要求质量，以○表 示，填入表中的“销售重点（图4中，叫要 求质量）”列。
用Si表示重点分：
本例的配分矩阵如下：
于是第j项质量要素的重要度mj为：
规范化为质量要素的权数
把它们规范化为质量要素的权数，第j项质 量要素的权数 为
其他依此类推
把质量要素的诸权数记在质量屋的地 面上，如图4所示。
7．2．4 确定质量计划
确定质量计划的第一步是进行比较分析。 对于新产品来说，要把本企业当前的产品 与市场竞争对手的同类产品的质量进行比 较，从用户的观点来比较优劣（调查问 卷），作为新产品质量计划的依据。
通常把每项用户要求质量达到的水平分为 五级（也可以分为更多等级），最低为一 级，最高为五级。
对于第i项用户要求质量，令本企业产品达 到的水平为Zi级；第k个竞争对手的同类产 品达到的水平为Yki，i＝1，2，。。。，n。 这种评级由专家组织评定。
本例的Zi，Yki（i＝1，2，。。。，n，k＝ 1，2。）值见图4的右墙。

质量功能展开 ppt课件

质量功能展开 ppt课件

改进部门间的协作与联系；
提高了企业开发设计人员的水平。
● 有效地获得了顾客真正需要的产品：
更好地满足了顾客的需求；
产品更具竞争优势。
ppt课件
13
QFD的意义
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大 的经济效益，其新产品： ❖ 开发成本下降了61%； ❖ 开发周期缩短了1/3； ❖ 产品质量也得到了相应的改进。
ppt课件
18
QFD的起源
❖ 那么在新产品开发过程中，规划和设计部门应基于何种思路，进行怎样 的质量保证活动才能使顾客满意呢？
萌发QFD想法的起因
1. 设计质量开始受到重视，但究竟应该怎样确定设计质量呢？ 2. 虽然质量工序表已经用于了质量保证，但为了确保设计质量的重点，为 什么在产品生产开始之前不能预先做为控制点和检测点在质量控制工序表中 确切地传达给生产现场呢？
❖ 1978年水野滋和赤尾洋二将各企业的应用成果汇编成《质量机能展开》， 为17步骤的质量展开系统，重点在质量展开的部分。
❖ 1983年，赤尾洋二发表“综合性的质量展开”，共分4阶段，8重点，27 步骤。
❖ 1988年，赤尾洋二进一步修改为3阶段，64步骤。赤尾模式 ❖ 1986年，福原证等人将质量功能展开分成产品策划、产品设计、过程策
❖ QFD是一种能够制造出符合顾客需求的产品，并且能够在实
现过程中，透过企业内部的市场营销、产品开发、质量设计
及生产制造等相关部门的整合与协调，提升跨部门间相互沟
通与资源共享的质量管理方法。
ppt课件
5
设计质量：促进销售!
设计质量
销售增长率
使用：质量功能展开法
14.9%
极优质产品在销售中所占比例≥40%

质量功能展开方法培训(共82张PPT)

质量功能展开方法培训(共82张PPT)
• ◇质量屋也称质量表，是一种形象直观的二 元矩阵展开图表。这些矩阵和图表很像一系 列房屋，称其为质量屋。
质量屋
How 相关矩阵 How
权 重 系 数
How-What 相关矩阵
性 能 竞 争 力
What：做什么（目的） How：怎么做（方法）
How因子的得分
What
量化标准 How项目得分 技术竞争力
质量屋的开发ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ例 What How： ：
烫的 颜色悦目
How：
上桌温度
咖啡因含量
味道丰富 美味的咖啡 What： 调味成分 香味醇正 味道浓度 价格适中 量足 保温 香味浓度 上桌后温度
• • • • • •
☆顾客需求（WHAT)重要度分为下列5个等级： 1分：不影响功能实现的需求； 2分：不影响主要功能实现的需求； 3分：比较重要的影响功能实现的需求； 4分：重要的影响功能实现的需求； 5分：基本的、涉及安全的、特别重要的需求。

“令人兴奋的质量”线处于横轴上 方，也在顾客的期望质量上方,代表着超 越顾客期望的质量水平。令人兴奋的质 量充分体现着以顾客为中心和创新的成 果，它已经达到了魅力质量的程度。 但是，今天令人兴奋的质量在明天 就可能是基本质量。市场竞争的压力将 促使着商家不断超越顾客日益增长的期 望。
•
第一层次
4、QFD的效果（美国乔治.佩瑞总结）
• ☆有形效益
• • • • • ①研发周期缩短30%-60%； ②减少后期的设计更改40%-60%； ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%； ④提高设计可靠性； ⑤降低管理成本。
•
☆无形效益：
①顾客更加满意； ②健全企业质量保证活动； ③QFD数据库可用于同一系列或类似产品，是开 发设计和生产工序中各种技能、诀窍的积累； ④改进产品规划的基础,产品更具竞争优势； ⑤改进部门间的协作与联系； ⑥提高了企业开发设计人员的水平。

质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)

质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)
QFD意识培训
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动，在我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效
果，目前实施QFD项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
测 P 措施 目标完
过程
功
模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理
防
探 测
度N D
成日期
能
措施结果
采取 的措 施
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算

第14章 质量功能展开

第14章 质量功能展开
质量管理学
6
QFD 概述——QFD的基本原理
当今被广泛实践的QFD可以精确的分为两部分： 质量展开（QD）和狭义的QFD
质量展开 质量展开 广义的 QFD 狭义的QFD 成本展开 技术展开 可靠性展开 功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开
7
质量管理学
质量屋及应用方法
QFD方法主要是围绕建立质量屋（House of Quality） 的过程，寻找满足顾客需求的各种方法和途径，使得 产品/服务达到顾客要求甚至超出顾客期望。
质量管理学
4
QFD 概述——QFD发展历史
国外发表的QFD应用案例表明，正确地应用QFD可以获得以下几个方面的利益· 1．有形的利益： 显著缩短声品开发周期； 有效地减少产品开发过程中的设计更改次数； 在早期进行低成本的设计； 显著提高设计可靠性； 降低公司的管理费用； 增加市场份额。 2．无形的利益： 显著提高顾客满意程度； 完善公司质量保证体系； QFD数据库;这些数据库可以应用于其它一系列类似的产品上，同时积累了产品开 发和生产过程中的各种技能和诀窍。 3．累积的价值： 强化了当前的产品开发过程； 改进了公司部门之间的协同和联系； 使公司资源得到合理、有效的配置； 提供顾客真正需要的产品或服务； 增强公司的竞争力。
相关矩阵 工程措施（How） （用 户 要 ）求 相 对 重 要 性
关系矩阵
技术竞争能力评价
工程措施的指标及其相对重要度
图14-2 质量屋（HoQ）的要素结构
能市 力场 评竞 价争
what
8
质量管理学
质量屋及应用方法
从形式上讲，质量屋主要包括以下七个要素： 1
左墙——用户需求及其重要度； 天花板——工程措施(设计要求)； 房间——关系矩阵； 地板——工程措施的指标及其重要度； 屋顶——相关矩阵； 右墙——市场竞争能力评估 地下室——技术竞争能力评估。

质量管理-质量控制-第三节 质量功能展开的工具——质量屋

质量管理-质量控制-第三节 质量功能展开的工具——质量屋

1 2 3 4 np
r11
r12
…
r13
…
r14
…
… …
r…1np
rnc1 rnc2 rnc3 rnc4
rnc np
竞争分析
第九章 质量功能展开
质量屋内容
• 一个完整的质量屋包括6个部分。 1.顾客需求及其权重，即质量屋的“什么(What)”。 2.技术需求(最终产品特性)，即质量屋的“如何(How)”。 3.关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系
第九章 质量功能展开
技 术 特 性
屋顶
顾
客
需
求
技术评估
质量屋
关 系 矩 阵
竞 争 分 析
顾 客 需 求
屋顶
技术特性
竞
关系矩阵
争 分
析
技术评估
第九章 质量功能展开
屋顶
竞争分析
顾客需求 Ci
顾客需求1 顾客需求2
顾客需求3
顾客需求4
…
零 件 特 性
1
零 件 特 性
2
零 件 特 性
3
零 件 特 性
6.屋顶
• 屋顶表示出了各技术需求之间的相互关系，这种 关系表现为三种形式：无关系、正相关和负相关。
• 屋顶中的内容不需要计算，一般只是用单圆圈表 示正相关，用符号X表示负相关，标注到质量屋 屋顶的相应项上，作为确定各技术需求具体技术 参数的参考信息。
矩阵。 4.竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上
其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估。 5.技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项。 6.技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求
的重要度和目标值等。

第五章质量功能展开方法

第五章质量功能展开方法

质量屋的开发示例 What： How：
烫的 颜色悦目
How：
上桌温度
咖啡因含量
味道丰富 美味的咖啡 What： 调味成分 香味醇正 味道浓度 价格适中 量足 保温 香味浓度 上桌后温度
质量屋
How 相关矩阵 How What 权 重 系 数 性 能 竞 争 力
What：做什么（目的） How：怎么做（方法）
○
香料 成分 香味 浓度 售价
※
容量 上桌后 温度
○ ○
What
○
◎
○ ◎ ○ ○ ◎ ◎
○ ○
○
○
鉴赏 员定
鉴赏 少于 多于 110~ 员定 25 cent 150ml 125f
36
○
12
15
○
21
○
18
○
○
○
○
QFD的工作流程
1.确定项目 QFD适用于产品开发，也适用服务项目的开发设 计，既适用于目标管理，也适用于某项质量保证。 QFD的展开可能涉及公司的许多部门，也可能涉及技 术部门及与技术部门有密切关系的几个部门。 公司领导／各部门领导根据市场需要、产品开发 需求、管理工作需要，确定开展QFD的项目。 最直接、最基本的就是产品开发设计项目，例如： 开发一个减速箱，能满足市场和顾客需求，解决现有 产品的一些问题。
QFD的工作流程
6.落实关键技术（或环节）的稳健性设 计和控制手段 QFD各阶段的关键技术、关键环节，都应 采取相应的质量工程技术方法，如正交试 验设计、三次设计、FMEA、FTA、可靠性 分配与预计、可靠性筛选及SPC等技术方 法。
P100－15
QFD的工作流程
பைடு நூலகம்
7.质量屋的不断迭代与完善 通过实际运行，有时会发现QFD多功能小组 的认识和推断可能不符合或不完全符合顾客的原 意，从而导致一些顾客需求在质量屋没有体现／ 没有正确体现。 另一方面，有些工程措施考虑不周，在实践 中难于实现。因此，为了使产品最终满足顾客需 求，要及时修改质量屋，使质量屋不断地得到迭 代和完善。

质量功能展开

质量功能展开
质量功能展开 (QFD)
质量功能展开
• 质量功能展开（QFD）是一种有效的技术， 用来保证顾客的需求能在产品和过程设计中体 现出来。
• 这种技术还包括为满足同样的需求对竞争者 的能力进行水平比较，它很适合于交叉功能团 队，并提供了一种形式化的沟通方法。
1
质量功能展开
• 质量功能展开主要用于过程和产品设计的改进项目。
I绝对-“什么”-最大
对每一个“什么”都有一个相对重要性
8
质量功能展开
单元3：竞争性评估 对竞争者和自己的公司满足特定的“什么”的程度作一比较。 如果“什么”是顾客需求，一般由顾客对比较给出输入。对于其他三 个“什么”——产品特性、部件特性和过程特性进行比较的一种方法 是评估竞争者E竞争者-“什么”-I 和自己的公司E自己-“什么”-I 尺度从“I”=很差，“5”=很好 为了更好地理解对特定“什么”分数差异的显著性，竞争者和自己公 司的排序都可以用相对重要性加权。 E竞争者-加权-“什么”-I=I相对-“什么”I X E竞争者-“什么”-I E自己-加权-“什么”-I =I相对-“什么”-I X E自己-“什么”-i
9
质量功能展开
单元4：“如何”
对每一个“什么”，都应识别和描述一个或多个相应 的“如何”，这是质量功能展开的一个核心部分，需要充 分注意。 为了便于识别，给每个“如何”一个统一的号码可能很 有帮助，最好是其矩阵的列数j j=1，2，…..，nc
10
质量功能展开
单元5：目标值
对每个识别的“如何”，确定目标值，用T j表示。 目标值是目标的定量值，即，分配的名义值，它是决定重要 改进的基础。
16
质量功能展开
单元11：重要性
最终的结果是确定关键的“如何”。关键的“如何”通过 赋值和计算确定。通常，关键的“如何”与“什么”有较强的关 系，与竞争者相比有改进潜力，并且相关性和是较大的正数。 每个“如何”和相对重要性I相对-“如何”-j通过计算导出，这可 以先计算每个“如何”的绝对重要性。 I相对-“如何”-I X Wij=∑ I相对-“什么”-IX W I j 式中I相对-“什么”-I 在单元2中计算，而相关性值W Ij 在单元6中计算。
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质量功能配置；质量功能部署
质量功能展开在日本，1966年Akao Yoji首次提出
于七十年代初起源于日本(日本石桥轮胎公司和三菱重
工于1970年代开发)，进入八十年代以后逐步得到欧美 各发达国家的重视并得到广泛应用。
目 前 ， QFD 已 成 为 先 进 生 产 模 式 及 并 行 工 程
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集 顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理 并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象，注意全面性和真实性。
2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得
了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了大幅度的改进。
世界上著名的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 美国电报电话公司 …
从QFD的产生到现在三十多年来，其应用已涉
(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门 的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量 保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向 质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对 企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和 增加顾客的满意程度有极大的帮助。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关 键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/质 量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
三、QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获
取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
二、QFD瀑布式分解模型
实施QFD的关键是将顾客需求分解到产
品形成的各个过程，将顾客需求转换成 产品开发过程具体的技术要求和质量控 制要求。通过对这些技术和质量控制要 求的实现来满足顾客的需求。
严格地说，QFD只是一种思想，一种产
品开发管理和质量保证的方法论。对于 如何将顾客需求一步一步地分解和配置 到产品开发的各个过程中，还没有固定 的模式和分解模型，可以根据不同目的 按照不同路线、模式和分解模型进行分 解和配置。
及已完成的产品初步设计结果等，进行产品的 详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的 设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工 艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。
6.工艺规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键
产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键 工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全 部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有 重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。
及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡 胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系 统、软件开发、教育、医疗等各个领域。
开发周期 30—60%
成本
20—40%
设计更改变动次数 40—60%
§5.2 QFD原理
目前尚一个没有统一的QFD定义，但对QFD
的一些认识是共同的。
一、QFD的概念
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适 当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些 需求。
要，满足顾客需求的第一步是尽可能准 确地将顾客需求转换成为通过制造能满 足这些需求的物理特性。
产品规划的主要任务是将顾客需求转
换成设计用的技术特性。并根据顾客需 求的竞争性评估和技术需求的竞争性评 估，确定各个技术需求的目标值。
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值，
进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一 个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由 产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周 期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协 同工作。
2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品 形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出 各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能 部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产
品质量。
3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段， 尤其是产品的设计和生产规划阶段，被认为是
一种在产品开发阶段进行质量保证的重要方法。
第5章 质量功能展开 (Quality Function Deployment, QFD)
质量屋
技 术 特 性
屋顶
顾
客
需
求
技术评估
屋顶
关
系
矩
技术特性
阵
竞 争
顾
竞
客 需
关系矩阵
争 分
分
求
析
析
技术评估
§5.1 质量功能展开的起源与发展
质量功能展开(Quality Function
Deployment, QFD)是一种立足于在产品 开发过程中最大限度地满足顾客需求的 系统化、用户驱动式质量保证方法。旨 在产品设计和开发阶段就对如何以顾客 为关注焦点,系统的保证和改进产品质量 进行全方位部署，以对产品质量的形成 实施全过程、一体化的优化与控制。
7.工艺/质量控制
通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性
所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工 艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、 样本容量及检验方法等。
§5.3 质量屋
质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是
由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988 年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技 术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键 零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步 骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控 制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一 个基本工具。
4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案，并按照
在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定 对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系 统及零件的特性，利用故障树分析(FTA)等方 法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析， 以便采取预防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
根据零件规划中所确定的关键零件的特性