智能压浆台车操作与维护保养规程

智能压浆机操作规程
《智能压浆机操作规程》
一、操作前准备
在使用智能压浆机之前，操作人员应该对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。

检查内容包括但不限于电源和电气设备是否完好，润滑部件是否正常，压力表和温度计是否准确等。

二、设备操作
1. 打开电源开关，确保设备可以正常启动。

2. 根据需要设置压浆机的工作参数，包括压力、流量等。

3. 将待处理的材料放入压浆机的加料口。

4. 启动压浆机，开始加工处理。

三、操作注意事项
1. 操作人员应该熟悉智能压浆机的工作原理和操作方法，在操作之前进行相应的培训和学习。

2. 在使用过程中，要注意设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

3. 在操作时要注意个人安全，避免触碰设备运转部件，确保操作人员的安全。

4. 在操作结束后，要及时关闭电源开关，清理现场并做好设备的维护保养工作。

四、维护保养
1. 智能压浆机在使用过程中，要定期进行设备的清洁和维护保
养工作，保证设备的正常运行。

2. 保持设备的润滑，定期检查润滑部件，及时添加润滑油。

3. 定期对设备进行检修，排除设备的故障，确保设备的长期稳定运行。

通过严格遵守《智能压浆机操作规程》，可以有效提高设备操作的效率和安全性，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

压浆设备安全操作规程压浆设备是在工程施工中常用的设备之一，但由于其操作过程中存在一定的危险性，因此必须加强对压浆设备的安全操作规程的学习和遵守，以确保施工过程中的安全。

一、操作前的准备工作1. 确保压浆设备正常工作，检查设备的电气连接是否牢固。

2. 准备好所需的压浆材料，确保材料质量合格。

3. 清理压浆设备周围的杂物，保证操作空间整洁干净。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

二、操作时的注意事项1. 操作人员必须具备相关操作证书，并接受过相关的安全培训。

2. 严禁离弃岗位，操作人员应全程留在设备旁，随时保持警觉，不得擅离职守。

3. 操作时应根据压浆设备说明书和工艺要求进行操作，不得随意更改设备参数。

4. 操作前应先熟悉设备的各项安全装置和操作部位，确保能够正确操作。

5. 操作人员不得与设备保持直接接触，应使用专用工具进行操作。

6. 压浆设备在工作过程中会产生一定的压力和噪音，请避免将手或身体靠近设备出口。

7. 压浆设备工作时，严禁在设备周围进行其他的工作或活动，以免引起意外。

8. 如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

三、设备维护及保养1. 每天开始工作前，应对设备进行检查，对各个部位进行润滑和紧固。

2. 设备应定期清洗，保持设备的干净整洁，清除设备周围的积尘和杂物。

3. 定期检查设备的电气连接，确保电气线路的安全可靠。

4. 设备停机时，应及时关闭电源，以免发生电器设备故障导致的安全事故。

5. 长期停机前，应将设备进行彻底的清洗和保养，并进行记录。

四、事故处理1. 如发生意外事故，应立即停止设备运行，并迅速采取应急措施，确保人员的生命安全。

2. 尽快通知相关部门进行事故报告，并配合做好事故调查和处理工作。

3. 损坏的设备应及时修复或更换，确保设备能够安全运行。

以上是压浆设备安全操作规程的相关内容，希望广大施工人员能够严格遵守相关规程要求，确保施工过程的安全，减少事故的发生。

压浆台车及压浆泵安全操作规程
压降台车：
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法.
2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。

4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。

5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。

6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。

7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。

压浆泵：
1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。

2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。

3、工作压力可采取0.8~1Mpa，特殊作业应按设计规定压力，并不得超过该机允许工作压力。

4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在侧面开关阀门。

5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。

6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。

7、检修时，必须卸压后方准进行。

8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。

经济的发展是社会进步的主要动力，在各行各业中的体现都是非常明显的，特别是在工程行业中的体现更是尤为明显，在科技的推动下，工程中使用的大型机械也是不断的在更新换代中度过的，很多原始的设备已经被一茬一茬的淘汰了，现在在工程中普遍应用的设备都是具有先进技术和科技含量的，属于智能设备。

这里，我们就跟随中交建工预应力设备的专家来看看智能压浆台车的使用方法吧。

智能压浆台车的使用方法一
在我们介绍中的最具科学技术的方法中，中交建工预应力设备的智能压浆台车绝对是数一数二的，在使用这套设备中，首先要看清楚的救赎主屏界面的选项，分别是计量监测、参数设置和报警记录，在设置参数时，一定要看清楚添加的原料和与其相对应的计量，不管是是一种类型的原料，都要严格按照要求来添加，点击原料的名称后，就会出现按比例配置的重量，要按照顺序来进行添加，这样的
话，就不会出现局部的凝固等现象，会方便大家的使用。

这是属于自动添加的呈现，基本的参数都是机械设置好的，不要要额外的设置。

智能压浆台车的使用方法二
在自动的方法之外，中交建工预应力设备的智能压浆台车还有一个手动的使用方法，就是在最前面的调试阶段时，需要手动操作，还有就是在最后的清洗程序中需要手动操作来完成。

以上就是智能压浆台车的使用方法的相关知识，消费者在购买的时候可以进行参考。

河南豫工机械有限公司是河南专业机械制造商，专注于路面机械、环保机械、隧道边坡支护设备、预应力设备、高速公路、地铁涵洞、轻轨高铁、矿山资源开采、煤矿及非煤矿山领域的开发与销售，是个集研发，销售，线上线下为一体的
机械制造厂家。

以上就是智能压浆台车价格的相关介绍，感谢您的阅读！。

智能压浆机操作规程
一、压浆机由专人负责保管、使用，操作人员经段培训考试合格方能上岗。

二、操作人员要熟读使用说明书，掌握设备结构、性能和日常保养要求，严格执行操作规程。

三、操作人员要掌握设备状况，做好设备运行、检修记录。

四、机器要安装平稳，输送管道布置尽量短、直、少拐弯，管接头不得漏气，管路不准人、物踩压，
五、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接通电源。

六、开始施工作业前，必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后，便可进行正常工作。

七、机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>3Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。

八、如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆淀。

九、喷涂作业时要先送气后送浆，工作结束时,先停止送浆而后停止送气，以防喷嘴堵塞。

十、在进行日常保养、定期保养、检修故障处理时，必须断电停机，锁闭控制箱，钥匙由保养、检修人员保管，并挂上“有人检修.禁止合闸”
的标志。

十一、下班及停机超过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，要对泵机管路进行清洗(方法按使用说明书),下班后要将工作场地清理打扫干净。

齐全智能压浆台车安全操作及保养规程在使用齐全智能压浆台车时，为了保障工作人员的安全和设备的正常使用，操作人员应当注意以下安全操作及保养规程。

安全操作规程1.设备操作前的准备1.1 在操作设备前，操作人员应首先理解设备的性能和使用方式，必须具备一定的专业技能和工作经验。

1.2 在设备使用前，应仔细检查设备各部件是否完好无损，有无泄漏现象。

发现问题应及时解决。

1.3 设备工作中应保持周围干净，防止杂物侵入设备内部，以免影响设备正常运行。

2.设备操作2.1 设备操作前，应将待加工原材料放置好，准确地进行操作。

2.2 操作人员应在设备工作状态下严格控制自身行为，避免身体悬挂在设备边缘，防止发生危险。

2.3 在小间距设备工作状态下，操作人员不得离开设备工作状态区域，并应负责保持设备周围的清洁和干燥。

2.4 操作人员在设备工作过程中，应根据设备的工作性能，以及原材料的特性，掌握合理的时间和速度，以达到最好的加工效果。

3.设备维护保养3.1 设备使用结束后，应关闭设备并进行必要的检修和保养。

3.2 设备维护保养时，应遵循设备使用说明书，正确操作、清洁、养护设备。

3.3 对于一些需要特别注意的情况，操作人员应该及时向设备制造商咨询，保证设备的正常使用和维护。

保养规程1.日常保养1.1 设备工作结束后，应及时清理设备表面及设备周围的区域。

若有杂物，则必须清理干净，不能残留。

1.2 设备使用要涉及到设备的维护，定期进行各部件的检查。

1.3 定期清洗和更换设备润滑油。

1.4 每次工作前检查设备散件，是否有有松脱、缺失、损坏现象，可以随机检查一台机器的散件，其它相同品牌机器散件基本相同。

2.设备维护2.1 每半年进行一次设备硬件检验，包括人为造成的损坏，必须进行更换。

2.2 对活动部位原则上每年进行检查，有磨损，变黏滞要进行涂油啊、更换。

2.3 设备外观清洁要定期进行，不能使用带化学物质的溶剂或液体进行清洗，不要清洗外表的各种标识和贴纸。

智能压浆台车一、用途和特点本压浆台车集自动上料、自动称重、高低速搅拌、泵送浆液（选配，建议分离安装）为一体，用于搅拌水泥灰浆及其它浆料。

可广泛应用于公路、铁路建设工程及部分化工企业生产使用。

具有移动方便、自动化程度高、操作简单易学等特点。

本压浆台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、水泥灰浆搅拌系统、拖动车架底盘系统等部分组成。

该设备高速搅拌部分每次最高可搅拌450公斤浆料，每小时可搅拌2500-6000公斤。

另设有低速搅拌储料桶，可储存900公斤左右的浆体。

高低速搅拌相配合，可实现向压浆设备不问断供料。

台车结构新颖，生产效率高，搅拌质量好。

完全符合TB／T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的要求。

1、全自动操作使用时只需设定好粉料与水的重量(kg)，台车即可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。

高速搅拌完成后打开出浆阀将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出浆阀，进行一下次的高速搅拌桶投料。

2、高速搅拌本台车高速搅拌桶的额定转速可达1000转／分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分拌和。

3、低速搅拌桶院沉淀本台车设有大容量低速搅拌桶，可容纳数次高速搅拌桶搅拌后的水泥浆，不停的搅拌防止浆流沉淀，以满足压浆设备的不间断工作。

4、备有拖动车架系统本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它车辆牵引。

5、可选装泵送压浆系统可将螺杆式压浆设备加装在该台车上，组成一套完整的高速搅拌注浆系统。

二、主要性能参数型号 WZYJ-700高速搅拌部分搅拌转速 1240转／分钟计量精度±lkg单次搅拌量 450公斤电机功率 11千瓦低速搅拌部分搅拌转速 70转／分钟容量 900公斤电机功率 3.0千瓦自动上料系统工作形式螺旋输送电机功率 4千瓦电控系统系统名称全自动电脑计量系统拖动车架部分拖行速度不大于20千米／小时轮胎规格 600-14外部尺寸（长／宽／高） 4000* 2000*2500三、结构简介1、高速搅拌机构该机构由搅拌桶、叶片、传动部分和拖动电机组成。

压浆设备安全操作规程范文一、引言压浆设备是建筑施工中常用的重要设备，正确的操作和使用方法对提高施工效率、确保施工质量具有至关重要的作用。

为了保障工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程，并要求所有操作人员严格遵守。

二、操作人员要求1、操作人员必须经过专门的培训，具备相关的资格证书方可操作压浆设备。

2、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3、操作人员必须具备足够的技术经验和责任心，能够熟练操作和维护压浆设备。

三、操作前准备1、在使用压浆设备之前，应对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。

2、查看电源开关和电缆是否正常，有无破损和漏电现象。

3、检查压浆机的压力表、指示灯和报警器是否正常工作。

4、检查压浆设备的输送管和接头是否完好，有无泄漏情况。

5、检查压浆设备的水泵和过滤器是否干净，可以正常运行。

四、操作流程1、在操作之前，应将压浆设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动。

2、开启电源开关，确保设备能正常通电。

3、按照使用手册中的步骤，正确调整设备的参数，包括压力、流量等。

4、使用手持遥控器操作设备，确保能够随时停止或启动设备运行。

5、在压浆作业中，需要不断观察设备运行和压力指示，及时调整参数，确保设备正常工作。

6、严禁在设备运行时擅自拆卸或更换配件，必要时需停机进行维护。

五、安全注意事项1、严禁将手伸入正在运行的设备内部，以免发生事故。

2、操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常情况立即停机检查。

3、在操作过程中，需要与其他操作人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。

4、在操作过程中严禁在设备周围玩闹或者进行其他不相关的活动。

5、如果发现设备出现漏电、冒烟等异常情况，应立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修。

6、在操作完成后，应及时关闭电源开关，清理设备周围的杂物，确保设备安全。

六、紧急处理措施1、在操作过程中如发生紧急情况，应立即按下停机按钮，并及时通知相关人员。

混凝土压浆机的使用方法及维护一、前言混凝土压浆机是一种用于混凝土输送和喷涂的机械设备，广泛应用于隧道、矿井、水利工程、地下工程等领域。

为了确保混凝土压浆机的正常运行和延长使用寿命，必须掌握正确的使用方法和维护技巧。

本文将详细介绍混凝土压浆机的使用方法和维护。

二、使用方法1. 前期准备在使用混凝土压浆机之前，需要做好以下准备工作：（1）检查设备是否正常，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

（2）检查混凝土材料是否符合要求，包括配合比、水泥品种、骨料等。

（3）检查工作场地是否符合要求，包括地面平整度、通风情况等。

2. 操作流程（1）将混凝土材料倒入搅拌桶中，按要求加入适量的水。

（2）启动混凝土压浆机，将混凝土从搅拌桶输送到喷枪处。

（3）调整喷枪的喷射方向和角度，将混凝土均匀地喷涂在施工面上。

（4）根据施工需要，调整混凝土的配合比、水泥品种、骨料等参数。

（5）在使用过程中，注意检查设备的运行状态，及时处理故障。

3. 安全注意事项在使用混凝土压浆机时，必须注意以下安全事项：（1）在操作前必须穿好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（2）禁止将手、头、身体等部位伸入机器内部，以免发生危险。

（3）在操作过程中，必须关注周围环境，避免发生意外事故。

（4）在停机前，必须将设备清洗干净，以免残留混凝土对设备造成损害。

三、维护方法1. 日常维护在日常使用过程中，必须对混凝土压浆机进行定期维护，以确保设备的正常运行。

（1）清洗设备：在使用过程中，必须定期清洗设备，包括搅拌桶、输送泵、喷枪等部位。

清洗时，可使用清水和清洁剂进行清洗。

（2）检查设备：在使用过程中，必须定期检查设备的运行状态，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

如发现异常情况，应及时处理。

（3）更换易损件：在使用过程中，易损件如输送管、喷嘴等需要定期更换，以确保设备的正常运行。

2. 长期维护在长期使用过程中，必须对混凝土压浆机进行定期维护，以延长设备的使用寿命。

智能压浆台车定期保养实施与检查记录表型号规格管理号码
保养日期保养人
首先停机并切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序号保养部位保养内容及要求保养记录备注
一设备外观1、全面清扫装载机外表，达到无积灰。

2、保持驾驶室清洁整齐。

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二计量系统1、检查料斗是否存在残渣。

2、检查称重传感器是否正常。

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三机械系统1、检查并调整搅拌桶、叶片、传动部分与衬板的间
隙。

2、检查变速机构与电机连接部位，是否有松动、漏
油现象
3、检查搅拌桶件是否存在漏浆，必要时进行更换。

4、检查并调整传动皮带的张紧度。

5、检查螺旋输送机的损坏程度，如有损坏加以更换。

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四润滑系统1、检查并补充减速机齿轮油，必要时更换损坏的密
封件和相关部件。

2、将主机前端手动注油口加注油脂，并检查制动润
滑系统油脂量以及减速机齿轮油量，不足及时加满。

□
□
五电器系统1、检查电路，清除烧毛或调换触头。

2、检查调整各电气元件是否安全可靠，更换损坏的
保险丝。

3、电机防护罩是否完好。

□
□
□
六其他
工程管理部设备部
注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多
少和价格在备注栏注明。

2023年压浆设备安全操作规程第一部分：安全准备工作1. 操作人员必须具备相关技术资格和经验，并经过安全培训。

2. 操作人员必须戴着适当的个人防护设备，包括安全帽、耳罩、防护眼镜、口罩和防护服。

3. 操作人员必须检查压浆设备及周边环境是否存在任何安全隐患，如漏电、松动的连接等，必要时需要进行修复或通知相关维修人员。

4. 检查全部安全装置是否正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

第二部分：操作步骤1. 操作人员必须按照相关工艺流程进行操作，并根据设备的使用说明书进行正确使用。

2. 在开启设备前，操作人员必须确保周围没有任何人员，以免造成伤害。

3. 在操作过程中必须保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。

4. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，如发现任何异常声音或振动，应立即停止设备并进行检查。

5. 操作人员必须定期清理设备，防止积聚的灰尘或杂物对设备正常运行造成影响。

6. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行维修或处理。

第三部分：应急措施1. 在紧急情况下，操作人员必须迅速按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员。

2. 在火灾发生时，操作人员必须立即停止设备，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。

3. 在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停止设备，并进行紧急救援。

4. 在发生设备泄漏情况时，操作人员必须立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行处理。

5. 在发生电力故障或停电时，操作人员必须立即停止设备，并等待电力恢复后再行操作。

第四部分：设备维护1. 操作人员必须定期检查设备的润滑系统，并根据使用说明书添加润滑油或脂。

2. 操作人员必须定期清洁设备的过滤器和冷却器。

3. 操作人员必须定期检查电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其正常。

4. 操作人员必须定期检查设备的传动部件，如皮带和轴承。

如有异常磨损或松动，必须及时更换或紧固。

5. 操作人员必须定期检查设备的压力表和温度计的准确性，并校正或更换不准确的仪表。

压浆设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压浆设备的安全运行，防止事故的发生，保护人身安全和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用压浆设备的人员，包括操作人员、维护人员和监督人员。

第三条在操作压浆设备时，所有人员必须严格按照本规程的要求执行，禁止任何违反规定的行为。

第四条所有人员必须接受压浆设备的相关安全培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

第五条压浆设备的操作和维护必须由具有相应资质和经验的人员进行。

第二章压浆设备的安全操作要求第六条操作人员在操作前必须检查压浆设备的工作状态，确保设备无损坏和故障。

第七条操作人员在操作过程中，必须严格按照设备的使用说明进行操作，禁止擅自操作或改变设备参数。

第八条操作人员必须注意设备的工作环境，确保没有可燃、易爆、腐蚀性物质存在，确保工作区域干燥、通风良好。

第九条操作人员必须做好个人防护，穿戴好安全帽、安全鞋、口罩等防护用品。

第十条操作人员必须定期检查压浆设备的安全防护装置，确保其完好并正常工作。

第三章压浆设备的安全维护要求第十一条维护人员在进行设备维护前，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施。

第十二条维护人员在进行设备维护时，必须穿戴好防护用品，如安全眼镜、防护手套等。

第十三条维护人员在进行设备维护时，必须按照设备使用说明书进行操作，禁止随意改动设备结构和参数。

第十四条维护人员必须定期进行设备检修和维护，并填写相应的维修记录。

第四章压浆设备的事故处理要求第十五条在设备使用过程中发现任何异常或故障，操作人员必须立即停止设备运行，并及时报告给相关负责人。

第十六条发生事故时，操作人员应及时切断电源，并采取紧急救援措施，保护人员安全。

第十七条事故发生后，必须进行事故调查，找出事故的原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

第五章压浆设备的管理要求第十八条压浆设备必须定期进行检查，保证设备的安全和正常运行。

第十九条压浆设备的使用记录必须完整、准确，并定期进行归档。

压浆台车操作规程
1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。

2、操作前应仔细检查，压浆机应保持水平位置，将进水管连接。

3、连接主电源，关闭所有阀门，打开阀门W1注水。

4、启动搅拌电机，检查搅拌方向是否正确，必须按顺时针旋转。

5、打开M1，将水充满搅拌小桶，检查压浆泵的压力及转向（顺时针）。

6、关闭阀门W2，W3，通过阀门W1充水，将水位选择在“1”位。

打开阀门W2，启动：搅拌桶电机，加入所需的水泥（水泥约150千克）和添加剂，搅拌约4分钟，启动搅拌电机（小桶）。

7、打开阀门M1，用遥控器（高速）打开压浆泵电源开关，开始压浆。

8、当水泥浆从梁的另一端流出时，关闭出浆阀门，此时用遥控开关（低速）加压至所需压力，持荷3-5分钟后关闭进浆阀门。

一次压浆结束。

9、搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4之间。

10、压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转2-3秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，以免高压浆从管内喷出伤人。

11、进行下一管道压浆前，必须将三档转换开关转向起始位置（螺杆泵正转）。

12、每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。

用水及刷子洗清搅拌桶，小心别将水溅到电机及开关上。

从搅拌桶开始灌水流经整个压浆装置（管道、压力表及控制阀）直至清水流出。

13、切断主电源。

拆卸及清洗防护板。

打开搅拌桶（小桶）的压板并清洗灌浆进口、送料器及密封件。

用干布搽拭电机、开关及电气柜。

主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！大循环智能压浆系统的操作方法大循环智能压浆系统的操作方法，大循环智能压浆系统取代了传统的压浆方法，在桥梁建筑中发挥着十分重要的作用。

对于初次使用大循环智能压浆系统的人们来讲，可能对这个设备有些束手无策，小编在此为您分享：大循环智能压浆系统的简单操作。

大循环智能压浆设备：本智能压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。

具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。

一、压浆设备的安装与移动设备的安放场地应平整紧实，设备就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行及精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。

本系统在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5 毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。

移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。

本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。

二、连接供水系统本系统配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入设备水箱，并将水箱注满。

在寒冷季节，使用完设备后，应放掉水水泵和箱里面的水，避免被冻结。

三、灌浆管的连接压浆开始前，连接好出浆管和回浆管，并保持泄压阀门处于关闭状态；一次压浆结束，先打开泄压阀门，然后再拆掉出浆管。

对于具有自动泄压功能的应等待泄压完成后再拆掉出浆管。

主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！四、电源接线主供电电源为3 相3 线制，相间电压为380V，建议使用截面积不小于10 平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线，要求供电电压波动不大于10%，接线时注意电机旋转方向，禁止反转。

智能压浆系统操作说明书柳州市南部佳正预应力械机有限公司目录一、概述 (2)二、组成 (3)2.1、硬件 (3)2.1.1、系统架构 (3)2.1.3、上位机电脑 (4)三、操作 (5)3.2、现场远程触摸屏操作 (5)3.3、触摸屏各画面操作说明 (6)3.4.远程电脑操作 (9)四、操作流程框图 (14)4.1、试机与手动操作 (14)4.2、自动操作流程 (15)五、常见故障及排除方法 (16)特别说明： (16)一、概述智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。

智能压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备压浆机部分等二部分组成，其主要技术参数如下：1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1440转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。

可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。

计数单位可精确到小数点后2位。

其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。

该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。

最大搅拌量为500kg，足以供给各型压浆机使用。

2、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。

压力表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。

压浆设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范压浆设备的使用，确保施工过程中的安全，保护人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用压浆设备的人员。

第三条压浆设备包括但不限于：压浆泵、搅拌器、搅拌桶等。

第四条压浆设备的使用必须符合国家相关法律法规和标准，并且遵守施工现场的安全规定。

第二章人员安全第五条所有使用压浆设备的人员必须经过专业培训，熟悉压浆设备的操作步骤和安全要求。

第六条使用压浆设备的人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

第七条使用压浆设备的人员不得擅自拆卸、改装设备，如需维修请专业人员操作。

第八条使用压浆设备时，必须注意设备周围的安全环境，确保没有人员在附近活动。

第三章设备安全第九条定期对压浆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

第十条使用压浆设备前，必须检查设备的电源线、传动带、紧固螺栓是否正常，如发现问题应及时报修。

第十一条使用压浆设备时，必须保持设备周围的通风畅通，避免设备过热。

第十二条使用压浆设备时，不得超过设备的最大负荷量，严禁超负荷使用设备。

第十三条使用压浆设备时，不得将手或其他部位伸入搅拌桶或其他活动部件中。

第十四条使用压浆设备时，不得随意触碰设备的电线或电气元件。

第十五条使用压浆设备时，严禁在设备运转时下方站立，以免发生意外事故。

第十六条使用压浆设备时，如发现异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并报告相关负责人员。

第四章环境安全第十七条使用压浆设备时，施工现场必须保持整洁有序，避免杂物堆放和阻碍施工的障碍物。

第十八条使用压浆设备时，必须注意周围环境，避免设备受到外界物体的撞击。

第十九条使用压浆设备时，必须远离易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。

第二十条使用压浆设备时，必须保持现场干燥，避免设备进水或潮湿。

第五章废弃物处理第二十一条废弃物必须按照相关规定进行分类处理，如剩余搅拌物、废液等必须进行专门处理。

压浆设备安全操作规程模版第一章总则第一条为保障压浆设备的安全运行，提高操作人员的安全意识，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有压浆设备的操作人员。

第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，遵守相关的安全规定，并对操作过程中存在的安全隐患负责。

第四条本规程的内容包括对压浆设备的操作、维护以及应急处理等方面的要求。

第二章操作第五条操作人员在进行压浆设备的操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规定，并参加相关的操作培训。

第六条操作人员应了解压浆设备的控制系统，并按照规程要求正确操作控制面板。

第七条操作人员应确保设备处于正常工作状态，如发现故障应立即停机并上报维修人员进行处理。

第八条操作人员应经常检查设备的供气、供电、供水等设施是否正常运行，并及时处理问题。

第九条操作人员应根据工作需要合理调节设备的生产参数，保证设备达到设计要求，并防止超过设备的工作能力。

第十条操作人员应随时保持和设备的有效沟通，关注设备的运行状态，及时调整操作方式。

第三章维护第十一条操作人员应定期按照规程要求对设备进行维护，保证设备的正常运行。

第十二条操作人员应经常检查设备的润滑系统，并添加润滑剂，确保设备的摩擦部件正常工作。

第十三条操作人员应保证设备的清洁卫生，尤其是对于密封件、滤网等易堵塞的部件要特别注意清理。

第十四条操作人员应定期对设备的电气线路进行检查，确保设备的电气安全。

第十五条操作人员应根据设备的使用情况，定期更换易损件，如橡胶喉管、过滤网等。

第四章应急处理第十六条操作人员在发生突发情况时，应保持冷静，立即采取有效的应急措施，保证人身安全并尽量减少设备的损失。

第十七条操作人员应掌握使用灭火器材的方法，对于可燃物着火时，应迅速使用灭火器进行扑救。

第十八条操作人员在发生事故或故障时，应停止设备的运行，并告知上级并上报维修人员。

第十九条操作人员在发生人身伤害事故时，应第一时间进行急救，并联系相关机构进行处理。

第二十条操作人员应参加相关的安全教育培训，提高应急处理的能力和水平。