机械加工工艺-解放公司

解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡讲解第一步：材料准备首先需要准备生产该外壳所需的材料，通常情况下，解放牌汽车前刹车调整臂外壳会采用具有高强度和良好可塑性的铝合金材料。

生产前需要对材料进行检查，确保其质量符合要求。

第二步：毛坯加工接下来，将铝合金材料切割成具有一定形状的毛坯，通常可以采用冷挤压工艺将材料压制成近似外壳的形状，这样可以减少后续的机械加工和材料浪费。

第三步：热处理经过冷挤压工艺形成的毛坯需要进行热处理，目的是改善材料的性能和组织结构。

通过控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以使铝合金材料具有良好的力学性能和耐磨性能。

第四步：机械加工经过热处理后的毛坯需要进行精密的机械加工，包括铣削、钻孔、镗削等工序，以实现外壳的各个部位的尺寸精确度和表面质量。

机械加工过程中需要使用适当的刀具和加工设备，确保加工质量。

第五步：表面处理机械加工完毕后，外壳的表面通常需要进行一定的处理，主要是为了增加其防腐蚀性能和提高外观质量。

常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷漆等，根据外壳的具体要求选择适当的处理方法。

第六步：装配与检验经过表面处理后，外壳可以进行装配，即将各个零部件组装在一起，形成最终的产品。

在装配过程中需要进行严格的质量检验，确保每个零部件的尺寸和性能满足要求。

同时，还需要进行功能性测试，如刹车调整臂的调整功能是否正常等。

第七步：包装和出货最后，经过装配和检验的外壳需要进行包装和出货。

通常采用适当的包装材料和方式，以确保产品在运输和储存过程中不受损。

然后，根据订单要求安排物流，将产品送至客户手中。

以上就是解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程的详细讲解，通过以上步骤可以保证该零部件的质量和性能达到预期要求。

在实际的生产过程中，还需要严格执行相关的质量管理制度和标准，确保整个制造过程的可控性和稳定性。

解放牌汽车CA10B 工艺卡片东华理工大学机械加工工序卡片工序名称 粗铣mm 60φ孔外圆端面工序号 10零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 以mm 60φ孔左端面为基准，粗铣右端面 硬质合金端铣刀 375 117.75 0.9 2 1 0.24 2 以mm 60φ孔右端面为基准，粗铣左端面硬质合金端铣刀375 117.75 0.9 2 1 0.24指导老师第 1 页共 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩-铰050.0037+φ孔工序号 20零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm 进给次数差不多工时min 1 钻mm 20Φ孔 麻花钻 195 15.3 0.25 20 1.64 2 扩mm 35φ孔 扩孔钻 68 7.9 0.57 15 0.72 3 扩孔mm 7.36Φ 扩孔钻 68 8.26 0.72 1.7 0.57 4 精镗孔mm 9.36φ镗刀 860 100 0.1 0.2 0.33 5 细镗孔至mm 050.0037+φ 镗刀 860 100 0.1 0.1 0.33 6 倒角采纳︒150锪钻指导老师第 2 页共 页机械加工工序卡片工序名称 0面 工序号 30零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 粗铣mm 045.0030+φ孔左内侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 2 粗铣mm 045.0030+φ孔右内侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 （以mm 60φ孔两外圆端面定位）指导老师第 3 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 0面 工序号 40零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 粗铣mm 045.0030+φ孔左外侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 2 粗铣mm 045.0030+φ孔右外侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 3 （以mm 045.0030+φ孔内侧面定位）指导老师第 4 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩-铰mm 045.0030+φ孔 工序号 50零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z550铣床 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 钻mm 15φ孔 麻花钻 89 4.19 0.19 3 3.32 2 扩mm 28φ孔扩孔钻 63 5.54 0.62 3 1.56 3 扩mm 8.29φ孔扩孔钻 63 5.9 0.62 1.8 1.44 4 精镗mm 9.29φ孔镗刀 1000 100 0.2 0.1 0.26 5 细镗mm 045.0030+φ孔 镗刀1000 100 0.2 0.1 0.26 倒角︒⨯451︒135锪钻指导老师第 5 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩mm 5.10φ孔 工序号 60零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z550 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm 进给次数 差不多工时min 1 钻mm 5.10φ的孔麻花钻 545 17.97 0.27 0.85 1 0.74 2 3指导老师第 6 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称粗铣mm4开口槽工序号70零件名称后钢板弹簧吊耳零件号零件重量 2.6kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量35钢149~187HBS 模锻造4kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X61W工步工步内容工艺装备主轴转速min/r切削速度min/m进给量rmm/切削深度mm进给次数差不多工时min1 粗铣宽度为mm4的开口槽槽铣刀725 182.1 1.6 22 0.05 23指导老师第 7 页共 10 页。

巢湖7410军工厂实习报告学院：xxxxxx班级：xxxxxx学号：xxxxxxx姓名：xxxxx xxxxxxxx指导教师xxxxxx日期：2011年8月30日一、实习目的：1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。

2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。

3．了解典型零部件的装配工艺。

4．了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。

5．了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。

6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产的应用。

7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。

二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：巢湖市湖滨机械厂实习报告了解该厂的主要减速器，绞线机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2.典型零件工艺:1）轴类零件的加工：了解减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

2）箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体，箱盖的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：1）了解减速机的结构特点及其装配工艺；2）了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习方法1.先对实习学生进行分组，将分组后学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间和结构件以及锻造等的现场调研实习，对减速机，绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。

机械加工工艺规程（格式及内容）编制指导书一、机械加工工艺规程的作用经审定批准的工艺规程是工厂生产活动中关键性的指导文件，它的主要作用有以下几方面：1、是指导生产的主要技术文件生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改，这是严肃的工艺纪律。

否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。

但是，工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的发展和工艺水平的提高，今天合理的工艺规程，明天也可能落后。

因此，要注意及时把广大工人和技术人员的创造发明和技术革新成果吸收到工艺规程中来，同时，还要不断吸收国内外业已成熟的先进技术。

为此，工厂除定期进行“工艺整顿”，修改工艺文件外，经过一定的审批手续，经过一定的审批手续，也可临时对工艺文件进行修改，使之更加完善。

2、是生产组织管理和生产准备工作的依据生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供应，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

3、是新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。

除此之外，先进的工艺规程起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规，可指导同类产品的生产。

二、制订机械加工工艺规程的原则制订艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性所谓技术上的先进性，是指高质量、高效益的获得不是建立在提高工人劳动强度和操作手艺的基础上，而是依靠采用相应的技术措施来保证的。

因此，在制订工艺规程时，要了解国内外本行来工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，可能采用先进的工艺和工艺装备。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计设计者班号设计者指导教师常熟理工学院机械制造技术基础课程设计任务书题目: CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片4张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师2012年6月序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。

我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，努力养成创新、严谨的工作态度。

一、零件的分析（一）、零件的用途介绍。

我们这次题目做的零件是CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。

侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用。

最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。

孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。

（二）、零件的工艺分析。

本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。

选用KT350，抗拉强度达到300Mpa,而且可锻铸铁可以承受震动或冲击，这些铸件如果是大批量生产，则它的底成本优点便更加突出。

本零件有两组主要的加工表面。

它们是：（1）以φ62mm孔为中心的加工表面。

这一组的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它们的两个端面，键槽。

φ62mm中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。

φ62mm孔，φ12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。

传动轴突缘叉机械加工工艺规程制订及传动轴突缘叉工序专用夹具的设计所在学院：机电学院专业年级：机制115学号：**********姓名：***完成日期：2014/03/17目录一、零件的分析 (1)1、零件的结构分析 (1)1.1、零件的功用 (1)1.2、结构特点 (1)1.3、设计基准 (1)1.4、主要加工表面 (2)1.5、主要技术要求和技术关键 (2)2、设计条件 (4)3、毛坯的确定 (4)3.1、毛坯的选材和类型确定 (4)3.2、确定毛培的制造方法 (4)二、拟定工艺路线 (4)2.1、工艺基准的选择 (4)2.2、确定各个表面的加工方案 (5)2.2.1、表面2和凸台加工方案 (5)2.2.2、表面1、3、4和5的加工方案 (6)2.2.3、孔∅39−0.010+0.0270的加工方案 (6)2.3、拟定工艺路线 (6)2.3.1、方案一 (6)2.3.2、方案二 (7)2.3.3、方案比较选择 (8)三、选择加工设备 (8)3.1、机床设备选择 (8)3.2、工装的选择 (8)3.2.1、夹具的选择 (8)3.2.2、刀具的选择 (9)3.2.3、量具的选择 (10)四、加工工序设计 (10)4.1、确定加工余量公差及毛坯尺寸 (10)4.2、确定工序尺寸 (12)4.3、确定切削用量 (13)4.3.1、硬质合金车刀切削用量选择 (13)4.3.2、硬质合金钻头、扩孔钻和铰刀切削用量选择 (13)4.3.3、铣刀切削用量选择 (14)4.4、所选机床的校核 (14)4.4.1、车床的校核 (14)4.4.2、钻床的校核 (14)4.4.3、铣床的校核 (14)4.4、毛坯尺寸的确定 (15)五、填写工艺文件 (15)六、夹具设计 (15)6.1、专用夹具设计要求 (15)6.2、工件分析 (16)6.3、夹具设计图 (17)6.4、定位误差分析 (18)6.5、切削力的计算与夹紧力分析 (19)设计的题目：传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）的机械加工工艺规程制订及传动轴突缘叉工序专用夹具的设计。

试析机械加工工艺对加工精度的影响发布时间：2021-05-19T14:27:19.530Z 来源：《科学与技术》2021年2月4期作者：张良赵文利王占新[导读] 在众多的科技领域中，机械水平是占有重要地位的。

张良赵文利王占新首都航天机械有限公司北京市 100076摘要：在众多的科技领域中，机械水平是占有重要地位的。

机械水平的进一步改善和提升，将推动人们生产和加工的根本效率。

在社会的高速发展期，机械行业所展现出的战略地位也愈发的重要。

作为生产和加工的基础，它在一定程度上左右了相关行业的发展程度。

机械加工工艺作为机械领域中重要的组成成分之一，对于加工精度的掌控，将直接影响着产品的质量水平和效率高低。

随着人们对产品质量精度的不断提高，也为了更好地满足人们的需求，我们就必须要对加工精度予以更高的重视，这样也能更好地促进机械加工工艺的相关发展，而且这种重视对我国综合实力的提升也有很大帮助。

关键词：机械加工；工艺；加工精度前言：在现阶段中，人们对于加工精度的要求越来越高，这也从侧面反映出了人们对机械加工工艺的更多要求。

而且，研究机械加工工艺在加工精度的影响，是有很大意义的，只有对两者的影响进行了深入的剖析，才可以从根本上增强产品的可靠性，也才可以提高生产产品的实际效率，当然也可以减少生产中各种问题的发生。

在具体研究中，我们要从实际出发，对两者在实际生产中的运用进行深层次的分析，以求更好的找到影响加工精度的问题所在，然后对机械加工工艺进行深层次的优化和更新，这样的机械加工工艺才会得到更为长久的发展。

1 简述机械加工工艺机械加工工艺是一个较为整体的概念，具体来说，就是以一种产品的特定工艺流程为基础来对生产方式或者是生产模式的运行或者是改变来取得产品本身或者是半成品本身的一个工作过程。

一般来说，机械加工工艺综合水平的决定因素就是产品的质量、数量以及所参与人员的综合素质。

而我们平时说的工艺流程，实际上更偏向一种工艺的选择。

1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图1），其主要作用是和轴配合使用.达到应有作用.1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1．以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的和ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)和ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)和ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔. 2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面.尺寸为78和ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。

由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。

目录1 摘要---------------------------------------------------------------------------------------------------12后钢板弹簧吊耳加工工艺流程设计-----------------------------------22.1 零件分析----------------------------------------------------------------------------------22.2定位基准的选择-----------------------------------------------------------------32.3制定工艺路线----------------------------------------------------------------42.4确定工序尺寸及加工余量--------------------------------------------52.5确定切削用量及基本工时-----------------------------------------73铣削后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计----------------------------------14 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计--------------------------------------14 3.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------------14 3.3夹紧力和铣削力的计算-------------------------------------------------------143.4对刀装置的设计---------------------------------------------------------------154加工φ30mm孔的夹具设计-----------------------------------------------164.1加工φ30mm孔的夹具设计--------------------------------------------164.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------225加工φ10.5mm孔的夹具设计-----------------------------------------------235.1加工φ10.5mm孔的夹具设计------------------------------234.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------22摘要在夹具的设计过程中，最重要的主要是被加工零件的定位、夹紧等问题。

活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞是一种常见的机械零件，广泛应用于内燃机、液压泵、空压机等设备中。

为了保证活塞的精度和质量，需要借助机械加工工艺和夹具设计。

首先，活塞的机械加工工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的材料，例如铸铁、铝合金等，根据活塞的要求和使用环境来确定。

2. 铸造或锻造：根据活塞的大小和形状要求，选择合适的工艺来进行材料的铸造或锻造，以获取初始形状。

3. 粗加工：根据活塞的设计图纸，利用铣床、车床等机械设备进行粗加工，包括车削、铣削、切割等操作，将活塞加工至近似形状。

4. 热处理：对粗加工后的活塞进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以增强活塞的硬度和耐磨性。

5. 精加工：利用磨床、镗床等设备进行精细加工，包括磨削、镗孔等操作，以达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。

6. 表面处理：根据活塞的使用要求，进行表面处理，如镀铬、镀镍等，以提高活塞的耐腐蚀性和装配性。

夹具设计是活塞加工工艺中不可或缺的一环。

夹具的设计需要考虑以下几个要点：1. 稳定性：夹具的设计应具有足够的稳定性，能够确保活塞在加工过程中不产生位移或摆动，以保证加工精度。

2. 定位精度：夹具应能够准确地定位活塞，使其在加工过程中达到设计要求的尺寸和形状。

3. 刚性：夹具的构造应具有足够的刚性，以保证在加工过程中不发生变形或振动，影响活塞的加工质量。

4. 操作性：夹具应具有良好的操作性，方便夹紧和解放活塞，提高生产效率。

5. 耐用性：夹具应选用耐磨、耐腐蚀的材料，确保使用寿命长，减少更换和维修次数。

综上所述，活塞的机械加工工艺及夹具设计对于活塞的质量和精度至关重要。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高活塞的加工效率和质量，满足使用要求。

在活塞的机械加工工艺中，精加工是非常重要的步骤。

精加工的目的是通过磨削、镗孔等操作来达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。

下面我们将详细介绍一些常用的精加工工艺。

磨床是一种常用的精加工设备，可用于加工活塞的外圆和端面。

学院：机械工程学院班级：液压085班学号：089054386姓名：sjw指导教师：汪老师实习日期：2011年8.31~9.2简介 (1)二、实习目的 (5)三、实习内容与要求 (5)四、实习方法 (6)五.实习纪律 (7)六.实习日程 (8)8月31日下午：装配车间 (8)8月31号上午锻造车间 (9)8月31号下午：齿轮车间 (11)9月1日上午：箱体车间 (15)9月1日下午：电一车间 (17)9月1号下午：结构件车间 (18)9月2号上午：电二车间 (20)9月2号下午：热处理车间 (21)七．实习思考题 (24)八．实习心得体会 (31)简介1.中国人民解放军7410工厂简介中国人民解放军第七四一〇工厂（安徽省湖滨机械厂）是国家大型工业企业。

隶属中国人民解放军总装备部。

地处安徽省巢湖市，始建于1970年9月。

全厂占地面积188万平米，建筑面积21万平米，资产总额3.23亿元，设备1700台套，在册职工2000余人，各类专业技术人员500余人。

2008年度实现产值 3.6亿，利税2600万元。

是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体，专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。

工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。

工厂已通过ISO9001的质量管理体系认证。

工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。

七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。

工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列；QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。

摘要变速叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。

本次设计旨在提高第四速及第五速变速叉的加工效率，由此我们首先对变速叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。

此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第一道工序钻孔的钻床专用夹具设计，以满足加工过程的需要。

关键词：变速叉; 工艺规程; 夹具设计AbstractShifting the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA10B Lathe machine shifting the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Shiftingthe fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1. analysis the components;2. choices semifinished materials;3.designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4.working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5. establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: shifting fork; technological process; jig desin。