果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录

果蔬汁加工SSOP计划和控制程序概述果蔬汁加工是一个相对复杂的过程，要保证产品的安全、卫生和品质需要严格遵循卫生标准和规程。

SSOP（Sanitation Standard Operating Procedures）即卫生标准操作规程，是一套对设备和设施清洁程序、工作台和设备检查程序、工作人员卫生程序等的详细规定和操作方法，能够帮助企业确立清洁和卫生标准，并在生产过程中实现标准化的管理和操作程序。

SSOP计划1.开设SSOP专项工作指导小组，编制《SSOP计划书》。

2.将SSOP计划作为加工工厂卫生管理的基础和主要内容，制定全面的工作计划和操作程序。

3.根据各时期SSOP的实际情况，不断地完善SSOP计划，以提高加工工厂的卫生管理水平和加工产品的质量。

SSOP控制程序设备和设施清洁程序1.设备和设施清洁是保证产品质量和保证消费者安全的重要保障，在每次操作前应进行充分的清洁和消毒。

2.请工作人员使用规定的清洁工具和消毒剂进行对设备和设施的清洁。

3.固定周期进行重要设备的清洁和维护，如必要的更换零部件，以保证设备使用寿命的长久和加工产品的质量持续的保持。

工作台和设备检查程序1.每天开工前，由专有人员检查设备和工作台，发现问题及时处理，防止在加工过程中出现事故，确保加工过程的正常展开，不会对加工产品造成质量影响。

2.工作人员应定期地对设备和工作台进行检查，认真记录和汇报问题，确保设备和设施的使用安全性。

工作人员卫生程序1.工作人员卫生要求严格，在操作过程中应保持手的干净和清洁。

2.穿戴卫生服和手套等防护用品，并定期进行身体检查和卫生培训。

结论通过对果蔬汁加工SSOP计划和控制程序的分析，可以清楚地知道，制定完善的SSOP计划和控制程序不仅可以确保加工产品的品质，也可以保证消费者的安全和企业的长久稳定发展。

因此，在每次加工前，应该严格按照这些操作规程来管理和操作，以确保加工产品的质量和卫生安全性。

卫生标准操作程序<SSOP）——果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫发布日期：2005-03-11 浏览次数：5191果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录美国FAD 2001年1月18日颁布的“果蔬汁HACCP法规——21CFR PART120”已将SSOP列入其中<见120.6），要求果蔬汁加工者必须制定和实行SSOP，并要求监测加工过程中的卫生条件和程序，以符合“良好操作规范<GMP）——21 CFR PART110”的要求。

同时，法规<120.6.c）还要求对卫生监控和纠正程序进行记录。

2000年美国水产品HACCP培训与教育联盟编写的《水产品加工的卫生控制程序》教程的目的是帮助企业建立和实行卫生控制程序,其中的卫生控制程序包括：①加工厂必须建立和实行一个书面的SSOP计划；②加工厂必须监测卫生状况和操作；③加工厂必须及时的纠正不卫生的状况和操作；④加工厂必须保持卫生控制和纠正记录。

教程中规定的卫生监测表格的基本要素有：①被监测的某项具体的卫生状况或操作；②以预先确定的监测频率来记录观察到的实际情况或测量值；③记录必要的纠正措施。

该教程对果蔬汁加工企业建立和实行卫生控制程序有参考价值。

现根据美国果蔬汁HACCP法规<120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁生产加工的实际，对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序<SSOP）介绍如下：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。

每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。

监测频率：每年一次。

⑵加工厂用水若取自自备水源<如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50M以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。

每年榨季开工前或每年不少于二次全工程水质分析检测。

监测频率：每年两次。

⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。

受控状态：非受控本食品有限公司卫生标准操作程序（SSOP）编制：审核：批准：年月日发布年月日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。

加工企业注册规范》的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP）,现予批准颁布，从年月日起实施。

本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。

总经理：年月日目录1.生产用水的安全卫生2.食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3.防止交叉污染4.手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7.员工的健康8.害虫控制9.环境卫生控制10.检验检测卫生控制卫生标准操作程序（SSOP）一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。

对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。

食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。

控制和监测：1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。

2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。

监测频率：每半年一次。

3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。

当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。

监测频率：生产期间每天一次。

4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数W100CFU/ML（37°C和22°C培养），大肠菌群〈3MPN/L。

监测频率：生产期间每月至少一次。

食品有限公司卫生控制程序 文本编号MC-01-01文件版本A/0生效日期第 1 页 共 14 页yl 第 1 页 3/26/2013一、 厂房及周围环境卫生控制程序1．目的：确保厂房及周围环境的清洁,防止来自于不清洁周围环境和厂房、建筑对食品的污染。

2．范围：厂区周围环境以及厂房建筑等设施。

3．内容：人员 地点及频率 方 法审验纠正记录清洁员厂区内及周围环境： 随时 每天进行日常的清洁工作,随时清扫,保持厂区和周围环境的清洁和干净质检部每周1次对厂房、建筑设施及周围环境进行一次卫生巡检。

质检部每日1次对生产车间的卫生清洁工作进行检查按照工作要求，对指定区域进行及时清扫GMP 周检记录各部门 员工厂房建筑： 1次/月每月对生产车间、仓库、维修车间、各部门办公室等进行彻底清扫工作.必要时进行清洗和消毒工作定期对生产车间、仓库、维修车间、各部门办公室等进行彻底清扫工作，不达要求的，必须返工进行清洗和消毒 厂区卫生清洁记录 生产车间及办公场所： 收工后每日对各工作或操作环境进行清洁、清洗或消毒工作.重新清扫或消毒工作衣、工器具清洁记录生产设备消毒记录 维修部厂区内： 随时维护环境及厂房设施，确保正常使用及时修理、改进设备维修保养记录食品有限公司卫生控制程序 文本编号MC-01-01文件版本A/0生效日期第 2 页 共 14 页yl第 2 页3/26/2013二、 食品接触表面的卫生控制程序1．目的：为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。

2．范围：所有与产品接触的生产设备、工器具、操作台的表面加工人员的工作服、手等。

3．内容： 人员 地点及频率 方 法审验纠正记录 车间操作人员生产车间：开工前生产过程中收工后开工前检查工器具是否干净，加工车间开工前进行清洗和消毒操作；所有生产工具在生产过程中保持清洁、干净状态；内包装车间工间休息前清理设备及工作台后方可离开加工场所，工间休息后开工前应重新对设备及工作台进行消毒工作； 生产结束后，所有设备、工器具进行彻底清洗和消毒；生产车间进行消毒液喷洒消毒； 消毒用溶液浓度有专门人员根据消毒用试剂的使用说明进行浓度配制；进入加工场所人员一律标准着装。

果蔬汁生产加工企业的SSOP筹划和卫生控制记录美国FAD 2001年1月18日颁布的“果蔬汁HACCP规矩——21CFR PART120”已将SSOP列入其中（见120.6），要求果蔬汁加工者必须制定和实施SSOP，并要求监测加工历程中的卫生条件和步伐，以切合“良好操纵范例（GMP）——21 CFR PART110”的要求。

同时，规矩（）还要求对卫生监控和纠正步伐进行记录。

2000年美国水产物HACCP培训与教诲联盟编写的《水产物加工的卫生控制步伐》教程的目的是资助企业创建和实施卫生控制步伐,其中的卫生控制步伐包罗：①加工场必须创建和实施一个书面的SSOP筹划；②加工场必须监测卫生状况和操纵；③加工场必须实时的纠正不卫生的状况和操纵；④加工场必须保持卫生控制和纠正记录。

教程中规定的卫生监测表格的根本要素有：①被监测的某项具体的卫生状况或操纵；②以预先确定的监测频率来记录视察到的实际情况或丈量值；③记录须要的纠正步伐。

该教程对果蔬汁加工企业创建和实施卫生控制步伐有参考代价。

现凭据美国果蔬汁HACCP规矩（120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁生产加工的实际，对果蔬汁生产加工历程中的卫生标准操纵步伐（SSOP）介绍如下：一、加工用水的宁静：1、控制和监测：⑴加工场内用水若取自可靠的都市供水系统，都市供水费单表明水源是宁静的。

每年应按国度饮用水标准全项对水质阐发检测一次。

监测频率：每年一次。

⑵加工场用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防备地下水受到污染，每天须进行消毒，使其切合生活饮用水标准。

每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质阐发检测。

监测频率：每年两次。

⑶储水压力罐应密封、宁静，包管水源不受污染。

对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。

其步伐为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。

监测频率：每年两次。

SSOP-卫生标准操作程序编号：批准：审核：编制：受控状态：受控发放编号：2013年 4月 1 日发布 2013年6月 1 日实施1. 目的1.1 本规范规定了生产前和生产过程中的卫生要求,以确保产品的安全卫生。

2. 范围2.1 本规范适用于会展旅游集团食品加工配送中心所有部门。

3. 生产前的卫生检查3.1 标准3.1.1 在开始生产操作之前，所有设备达到肉眼可见清洁度。

3.2 执行3.2.1 每天生产前以肉眼检查设备的清洁度，在光线较暗的地方借助手电筒检查。

3.2.2 用清洁、消毒的手，触摸产品的接触表面是否有油脂、肉渣等。

3.2.3 按生产前检查表所列的设备、工具一一进行检查。

3.3 监控3.3.1 每天生产开始前，由生产部各区域操作员工对所操作的设备、工具的清洗状况进行检查，并记录在《车间卫生检查表》。

3.3.2 品管员对检查项目随机进行检查，并在《车间卫生检查表》表上签字确认。

3.4 维护3.4.1 在必要时，由生产经理对生产前的卫生情况进行检查3.5 纠偏3.5.1 生产前检查发现有偏差时，按清洗步骤重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取预防措施防止再发生。

并填写《纠偏记录表》，通知相关部门。

3.6 记录《车间卫生检查表》、《纠偏记录表》3.7 验证3.7.1 品管员对设备进行涂抹取样，实验室检测，发现微生物结果超标，填写《纠偏记录表》，通知相关部门进行纠偏行动。

4. 生产中的卫生标准操作程序4.1 建筑物4.1.1 标准4.1.1.1 工厂周围环境卫生符合国家环保要求。

工厂建筑物的结构，房间必须保持良好，并且有足够的空间，以防在进行加工、处理及储存时发生产品污染或不良卫生状况。

4.1.1.2 工厂的墙壁，地面，天花板必须使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良卫生状况发生。

4.1.1.3 食品生产加工的房间或空间与非食品生产加工的房间或空间有足够的隔离。

4.1.1.4 车间内工作场地以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。

对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。

每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。

监测频率：每年一次。

⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。

每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。

监测频率：每年两次。

⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。

对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。

其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。

监测频率：每年两次。

⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。

每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。

监测频率：每天一次/每周一次。

⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。

应对加工车间水龙头进行编号。

监测频率：水管系统进行安装或改装。

⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。

监测频率：每班生产前。

2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。

卫生标准操作程序（ssop）文件编号：FK-QP-07版本编号： A/0实施日期：2020.8.1编制：审核：批准：1目的根据SSOP应包含的八大基本内容，制定我公司的卫生控制标准，确保卫生状况满足质量要求。

2适用范围适用于公司各生产基地的卫生控制。

3相关职责3.1质量中心3.1.1质量部：负责文件的制定。

3.1.2品控部：按照本文件进行监督和检查。

3.2工程建设部：生产厂房等基础设施的规划设计符合本文件相关要求。

3.3生产部：参照本文件相关要求执行。

3.4仓储部：负责按照文件规定对原材料和成品进行规范存放。

3.5采购部：设备工器具等材质标准符合文件相关要求。

3.6研发部：食品接触面或设备结构的设计符合文件要求。

4 SSOP八大基本要求4.1加工用水和冰的安全4.1．1水源：食品加工用水包括自供水、城市供水，水的卫生标准必须符合GB5749。

4.1.1.1自供水：自备水井供水，费用较低，但更易受到微生物和化学品污染。

因此水井在规划和建造时必须考虑安全、卫生因素。

4.1.1.2城市供水：自来水厂供应的饮用水，经过了净化，使用前经过了检验，符合化学和微生物标准。

太仓地区使用的净化水需进行严格管理。

4.1.2水的贮存和处理：水的贮存方式为水塔、蓄水池、储水罐等，处理方式为加氯处理、臭氧处理、紫外线消毒等。

贮水设备必须定期进行清洗、消毒。

4.1.3 废水排放：废水排放要符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求。

水流方向要从清洁区到非清洁区。

4.1.4 防止饮用水和污水的交叉污染：车间应绘制车间的水路布局图，并对出水口进行编号；合理地设计供水、废水和污水管道，防止饮用水、非饮用水和污水的交叉污染；采取适当措施防止虹吸和回流现象发生，例如，蓄水池水位不宜接触水龙头出水口，且最高水位与水管头的距离不应高于水管头直径的两倍；否则应安装止回阀防止虹吸和回流，检查期间检查范围应追踪至交叉污染区和管道死水区域。

4.1.5 水的检测：当地卫生部门抽样检测水样、质量中心每半年一次向当地卫生部门送样检测水样，要符合国家生活饮用水卫生标准；品控部制定合理的水样送检计划送化验室进行检测细菌总数、总大肠菌群项，取样前先对出水口进行消毒，放水5min后进行取样。

苹果汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录美国FAD 2001年1月18日颁布的“果蔬汁HACCP法规——21CFR PART120”已将SSOP 列入其中（见120.6），要求果蔬汁加工者必须制定和实施SSOP，并要求监测加工过程中的卫生条件和程序，以符合“良好操作规范（GMP）——21 CFR PART110”的要求。

同时，法规（120.6.c）还要求对卫生监控和纠正程序进行记录。

2000年美国水产品HACCP培训与教育联盟编写的《水产品加工的卫生控制程序》教程的目的是帮助企业建立和实施卫生控制程序,其中的卫生控制程序包括：①加工厂必须建立和实施一个书面的SSOP计划；②加工厂必须监测卫生状况和操作；③加工厂必须及时的纠正不卫生的状况和操作；④加工厂必须保持卫生控制和纠正记录。

教程中规定的卫生监测表格的基本要素有：①被监测的某项具体的卫生状况或操作；②以预先确定的监测频率来记录观察到的实际情况或测量值；③记录必要的纠正措施。

该教程对果蔬汁加工企业建立和实施卫生控制程序有参考价值。

现根据美国果蔬汁HACCP法规（120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁生产加工的实际，对苹果汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。

每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。

监测频率：每年一次。

⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。

每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。

监测频率：每年两次。

⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。

对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。

其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。

卫生标准操作程序（SSOP）为确保生产加工在良好安全卫生环境及标准操作程序下进行，确保果蔬汁的安全卫生、原汁原味，根据美国21CFR120法规要求，特制定本公司卫生标准操作程序。

SSOP1：水的安全一、控制和监测：1、目标：直接接触食品或食品表面的水的水源要安全卫生或经过处理变得安全。

步骤：（1）、公司生产加工用水和生活用水均为自来水，来自可靠的城市供水系统，城市供水水源安全卫生。

清洗原料用水为自来水，清洗设备、管道、罐用反渗透水。

水源每榨季送有资质的国家饮用水监督检测站或具备同等资质的检测单位，按国家饮用水标准（GB5749—2006）进行全项水质分析检测；每日抽测一个车间水龙头自来水检测微生物（细菌总数、大肠杆菌、致病菌、耐酸耐热菌）检测。

生产用水检测计划见《生产用水水质检测计划》。

自来水作为生活用水和生产过程中的洗手、冲洗地面以及部分输送洗果用水，每日将2000多吨自来水经RO系统处理再经过紫外杀菌后用以清洗设备和树脂再生。

品质技术部每周从纯水罐取经反渗透的纯水样检测细菌总数、大肠菌群、致病菌、耐热耐酸菌指标。

监测频率：水源：每年两次；水龙头：每天一个⑵、自备蓄水池密封、安全。

对蓄水池每年榨季开工前、榨季期间和榨季结束后各进行一次清洗、消毒。

蓄水池由生产部组织人员进行清洗消毒。

蓄水池清洗结束给蓄水池注水，化验员检测水质pH值及Cl－含量；不合格重新消毒；在检测合格放可投入使用；填写《蓄水池清洗消毒记录》。

监测频率：每年三次。

（3）、果汁经过蒸发器蒸发冷凝成为冷凝水用于超滤提糖、萃取以及部分清洗用水。

品质技术部每周从冷凝水罐中取样检测细菌总数、大肠菌群、致病菌、耐酸耐热菌指标。

2、目标：在饮用水和非饮用水之间没有交叉联系步骤：⑴、公司的水系统全由被认可的承包商设计、安装，不同用途的水管用不同标识加以区分，有完备的供水管路图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。

并对加工车间水龙头进行编号，见《工序检验规程》部分。

卫生标准操作程序（SSOP）——卫生监控与记录在食品加工企业建立了标准卫生操作程序之后，还必须设定监控程序，实施检查、记录和纠正措施。

企业设定监控程序时描述如何对SSOP的卫生操作实施监控。

它们必须指定何人、何时及如何完成监控。

对监控要实施，对监控结果要检查，对检查结果不合格者还必须采取措施以纠正。

对以上所有的监控行动、检查结果和纠正措施都要记录，通过这些记录说明企业不仅遵守了SSOP，而且实施了适当的卫生控制。

食品加工企业日常的卫生监控记录是工厂重要的质量记录和管理资料，应使用统一的表格，并归档保存。

（一）水的监控记录生产用水应具备以下几种记录和证明：1、每年1-2次由当地卫生部门进行的水质检验报告的正本。

2、自备水源的水池、水塔、贮水罐等有清洗消毒计划和监控记录。

3、食品加工企业每月一次对生产用水进行细菌总数、大肠菌群的检验记录。

4、每日对生产用水的余氯检验。

5、生产用直接接触食品的冰，自行生产者，应具有生产记录，记录生产用水和工器具卫生状况，如是向冰厂购卖者应具备冰厂生产冰的卫生证明。

6、申请向国外注册的食品加工企业需根据注册国家要求项目进行监控检测并加以记录。

7、工厂供水网络图（不同供水系统，或不同用途供水系统用不同颜色表示）（二）表面样品的检测记录表面样品是指与食品接触表面，例如加工设备、工器具、包装物料、加工人员的工作服、手套等等。

这些与食品接触的表面的清洁度直接影响食品的安全与卫生，也是验证清洁消毒的效果。

表面样品检测记录包括：1、加工人员的手（手套）、工作服。

2、加工用案台桌面、刀、筐、案板。

3、加工设备如去皮机、单冻机等。

4、加工车间地面、墙面。

5、加工车间、更衣室的空气。

6、内包装物料检测项目为细菌总数、沙门氏菌及金黄色葡萄球菌。

经过清洁消毒的设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/cm2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/cm2，沙门氏菌及金黄色葡萄球菌等致病菌不得检出。

果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录概述果蔬汁生产加工企业需要严格掌控卫生标准，以确保生产出的果蔬汁符合食品安全和卫生要求。

SSOP计划是一种系统性的卫生程序，旨在帮助企业预防食品安全问题。

SSOP计划定期清洁和消毒设备果蔬汁生产加工企业应定期对生产设备进行清洗和消毒，以确保产品在生产过程中不受到污染。

清洗和消毒过程应在每次使用后立即进行，同时应定期对设备进行更彻底的清洗和消毒，以杀死各种细菌和微生物。

卫生控制1.规定穿戴卫生设施所有员工在进入生产车间前必须穿戴适当的卫生设施，例如手套、口罩和头套。

这种控制措施可以有效地降低输送到生产环境中的细菌和微生物的数量。

2.常规清洁企业应定期清除生产环境中的垃圾和污垢。

所有生产设施和表面应该经常清洁和消毒，以确保生产环境符合卫生标准。

3.物料存储所有用于生产果蔬汁的原材料应该在干燥、清洁的环境中储存，以确保细菌和微生物不会侵入生产材料中。

4.检测和检查所有原材料和成品都要进行检测和检查。

这有助于确保产品安全，并确保产品不会受到另一批产品的污染。

卫生控制记录生产车间环境监测记录生产车间的环境监测记录应该每天进行，并由制定的检测员进行记录。

这些记录可以帮助工作人员了解生产环境是否具有卫生性，以此来预测可能出现的问题并采取必要措施。

物料检测记录所有原材料应该在进入生产车间前进行检测，以确保它们的安全和卫生性。

这些记录可以帮助诊断材料是否符合安全和卫生标准，并为工作人员提供清晰的证据，以证明原材料是否需要进一步处理。

清洗和消毒记录所有清洗和消毒的设备和环境都应该进行清洗记录。

这些记录可以帮助监督员审查是否进行了彻底的清洗和消毒，以确保健康和安全标准得到满足。

内部质量监测企业应该定期进行内部质量监测，这有助于确保公司产品符合卫生和安全标准。

公司应该制定一份质量监测标准，以检测所有生产环节和材料是否满足预定标准。

结论SSOP计划是果蔬汁生产加工企业保持细菌和微生物数量最小的关键控制措施。

对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。

每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。

监测频率：每年一次。

⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。

每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。

监测频率：每年两次。

⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。

对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。

其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。

监测频率：每年两次。

⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。

每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。

监测频率：每天一次/每周一次。

⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。

应对加工车间水龙头进行编号。

监测频率：水管系统进行安装或改装。

⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。

监测频率：每班生产前。

2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停以保证食品的将本段时间内生产的产品进行安全评估，判断何时发生故障或损坏，止生产，安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。

果汁生产SSOP计划书1. 简介本文档是关于果汁生产中的SSOP（卫生标准操作规程）计划书。

SSOP是一种用于确保卫生和安全的标准操作规程，广泛应用于食品生产行业。

该计划书旨在确保果汁生产过程中的卫生安全，并提供了一套详细的操作指导。

2. 目标本SSOP计划书的主要目标是确保果汁生产过程中的卫生与安全。

通过执行SSOP程序，可以降低潜在的食品安全风险，提高产品的质量和可信度。

3. SSOP程序3.1 设备清洁3.1.1 设备清洗•所有果汁生产设备应在每个生产班次结束后进行清洗。

•使用热水和清洁剂对设备进行清洗，确保彻底清除残留物和有害细菌。

•使用刷子和清洁布擦拭设备的表面，并确保彻底冲洗。

3.1.2 设备消毒•在设备清洗完成后，对设备进行消毒。

•使用合适的消毒剂，按照规定的浓度和时间，对设备进行消毒。

•确保消毒剂完全覆盖设备的表面，并保持一定时间后进行冲洗。

3.2 卫生要求3.2.1 人员卫生•所有从事果汁生产的员工应遵守卫生要求，包括戴着适当的工作服和防护手套。

•在进入生产区域前，员工应洗手，并确保双手干燥。

3.2.2 产品卫生•所有原料和包装材料应在进入生产区域前经过检查和清洁。

•确保所有原料和包装材料符合相关的卫生标准，并避免使用过期或受污染的材料。

3.3 监测和记录3.3.1 清洁和消毒监测•对设备清洗和消毒的过程进行监测，并记录相关数据。

•根据监测结果调整清洗和消毒程序，确保设备的卫生状况得以维持。

3.3.2 人员卫生监测•对员工的卫生要求进行监测，并记录相关数据。

•定期进行员工卫生培训，提高员工对卫生要求的认知和遵守程度。

4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，果汁生产厂应制定相关的紧急预案，并按照预案进行处理。

紧急情况可能包括设备故障、原料污染等。

紧急预案应包括以下内容：•紧急联系人和联系方式的清单，以便及时通知相关人员。

•紧急情况的处理流程和步骤。

员工应接受紧急情况处理的培训，并熟悉相应的应急程序。

果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录在果蔬汁生产加工企业中，实施科学合理的卫生控制计划至关重要。

其中SSOP（Sanitation Standard Operating Procedures）即卫生标准操作程序，是一种重要的管理方案，确保生产过程中的卫生安全。

1. SSOP计划SSOP计划是一种卫生控制程序，为确保产品质量、卫生安全、生产控制而建立的一系列标准化的操作程序和标准要求。

企业应建立起SSOP计划来规范生产操作程序、员工的操作方法和行为，以达到预防、控制食品安全危害的目的，确保生产过程的可控性。

1.1 人员管理人员是保证卫生安全的重要环节。

对各类工作人员进行卫生、食品安全等方面的培训，教授正确的卫生操作方法与步骤，确保生产过程的可控性。

1.2 设备管理设备管理是生产控制中不可或缺的环节。

企业应建立起设备维护记录，保证设备的定期维护，确保设备运转的可靠性和稳定性。

企业还应将设备运转情况记录下来，以便随时监测设备事故发生的情况。

1.3 环境管理环境管理是卫生控制方案中的一个重要环节。

企业应定期对生产环境进行消毒，确保环境的卫生安全。

在卫生控制计划中应设定环境检测频率，检测各类污染物质，保障生产环境的卫生安全。

2. 卫生控制记录果蔬汁生产加工企业的卫生控制记录是为了控制生产过程中的卫生安全问题而建立的一种记录制度，包括重要性质量细节、卫生控制及设备流程、员工的操作方法、控制记录等要素。

卫生控制记录的建立，可以快速、熟练地找出污染源、控制和排除危害源头，有效防止食品安全问题。

2.1 卫生控制流程卫生控制流程是卫生控制程序的核心，是防范食品安全问题的重要环节。

卫生控制流程主要包括以下几个方面：•必须配备标准的防护设备，如卫生手套、口罩、帽子等。

•海绵/刷子/擦布必须干净，以避免任何污染物质的存在。

•应保持所在区域的干燥、清洁及通风。

•确保果蔬汁生产设备部件的干净和处理卫生。

2.2 员工操作方法员工操作方法是卫生控制的重要方面之一，与卫生控制流程密切相关。