天然气管道带压开孔施工方案(精简版)..

天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。

2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。

主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。

4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。

5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

天然气管道带压开孔接支线技术施工方案、应急预案 A 版山东东尉天然气有限公司天然气管线带压焊接支线项目施工方案应急预案编制单位：山东益通安装有限公司编制人：李思库编制时间：2016年5月23日一、工程概况1、工程情况简介山东东尉天然气有限公司因生产需要，需在Φ57*3。

5mm燃气管线带压开孔DN1处;在建过程中需采用不停输带压开孔加装阀门接支线技术。

2、技术参数该管道的介质：天然气；设计压力1。

6MPa；运行压力0.1Mpa；管材：20#钢;管径：Φ57＊3。

5mm，防腐方式；加装DN32阀门1处。

二、主要工作量及界面划分以上山东东尉天然气有限公司为甲方、山东益通安装有限公司三、编制依据与技术参数本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准:1）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T 5858—2004）2）《天然气管道安全规程》（SY/T6186—2007）3）《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社)4）《输气管道工程设计规范》GB50251—20035）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20056）《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918—20047)《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1—2011） 8）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）；9)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000四、工程施工方法1、焊接注意事项1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2011中规定的焊接顺序进行焊接。

2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接,不能直接焊接。

3）管件的焊接严禁使用气焊。

4）管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。

XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵施工方案建设单位：XXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司编制人：XXXX审核人：编制时间：2015年5月目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、工期 (5)四、管理机构 (5)五、施工准备 (5)六、施工技术措施 (6)七、质量控制保证措施 (8)八、安全环保措施 (9)九、工程应急预案 (9)十、平面示意图 (12)一、编制依据：1、根据光正燃气现场交底进行编制。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010二、工程概况2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程2.2施工地点： XXX2.3主要工程内容：用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。

用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。

2.4. 管道工作介质：天然气。

2.5. 配套土方开挖及回填；三、工期3.1 .施工工期为30天。

四、管理机构4.1项目组织五、.施工准备5.1.投入施工技术力量5.2.材料准备本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。

5.3.设备工具准备准备工作计划5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。

六、施工技术措施6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。

6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。

6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。

6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。

6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。

6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。

项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。

七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。

十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。

因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。

二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。

《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。

《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。

《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。

《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。

《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。

三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。

水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。

根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。

为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。

2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。

3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。

本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

天然气管道改线带压开孔封堵工程施工技术方案编制：孙建审核：刘智北京金石湾管道技术有限责公司2011年11 月15日目录一、工程概况二、编制依据及执行标准三、现场管道封堵施工技术方案介绍四、管道封堵示意图五、现场施工方案六、施工应急预案七、应急预案启动模式八、主要工程量九、施工部署十、质量保证体系措施十一、施工安全、环境保证措施十二、文明施工目标十三、需要贵方配合协调的工作一、工程概况：1、工程概况：新改建要对管线进行部分改迁于位移。

由于天燃气管道改造处于不能动火状态，所以采用带压开孔封堵施工工艺对管线进行施工，要求在位移部分上部分开孔接旁通管，下半部分做封堵并加盖盲板，封堵完成后断管、连接新管线、解封工作。

2、工程名称：天然气管道改线带压开孔封堵工程3、工程内容：天然气管道带压开孔封堵。

二、编制依据及执行标准：施工技术方案编制依据及执行标准：（1）施工现场管线平面图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装夹板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭夹板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---不动火切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

3、管道封堵介绍现场所要施工的管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要再管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。

目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、工程实物量 (3)五、施工方案 (4)5.1 施工必备条件 (4)5.2 施工准备 (6)5.3 施工程序 (7)5.4 施工方案 (8)六、施工进度计划及控制措施 (11)6.1 工期目标 (11)6.2 施工进度控制措施 (11)七、施工人员及机具计划 (11)7.1 施工劳动力计划 (11)7.2 主要施工机具 (12)八、现场安全、文明施工 (15)8.1 安全施工 (15)8.2 文明施工 (17)九、主要手段用料及小型机具 (18)一、编制说明本技术措施依据中国石油** 石化公司长宁φ426 天然气管线改线工程详细工程设计的有关内容，参考我公司的程序管理文件和借鉴以往长输管线带压开孔的施工经验，编制了施工技术方案。

为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。

此方案仅适用于中国石油** 石化公司长宁φ426 天然气管线改线工程的施工。

二、工程概况根据 ** 市城市规划的要求， ** 市经济技术开发区已覆盖了** 输气末站，靖（边）—银（川）天然气输气干线将斜穿开发区，为保证输气干线的安全运行和开发区人民的安全，将斜穿开发区的输气干线在不影响输气的情况下进行改线，以消除安全隐患。

长宁φ426 天然气管道改线工程，为了不影响干线天然气的输送，拟采用管线的不停输开孔及封堵技术进行连头施工。

根据 B 段的设计情况，需在 B 段的 B0 和 B8 点处在不停输的条件下开孔十二处，并进行不停输封堵四处。

采用不停输封堵技术，可保证长宁线的不间断供气，避免了停气造成的经济损失；降低停气动火施工发生天然气泄漏，且置换不干净发生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪费及环境污染。

三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。

具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［ 1996］140 号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《输气管道设计规范》《原油和天然气输送管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）《钢质管道焊接及验收》（SY／T4103－1995）《天然气管道运行规范》（SY／T5922－2003）《钢质管道封堵技术规程》（SY／T6150.1－2003）《油气田集输管道动火安全技术规范》（SY／T4051－91）《钢制管道封堵技术规程第 1 部分：塞式、筒式封堵》 (SY/T6150.1-2003)《长宁Φ426 天然气管道 B 段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4 个对开式三通DN400×350 2 个对开式三通DN400×300 2 个对开式三通DN400×200 4 个夹板阀DN400 4 台夹板阀DN350 2 台夹板阀DN300 2 台夹板阀DN200 4 台旁路线DN35030 米旁路线DN30030 米弯头DN350 4 个弯头DN300 4 个堵头DN400 4 个开孔DN400 4 个开孔DN350 2 个开孔DN300 2 个开孔DN200 4 个法兰盲板DN400 4 个法兰盲板DN350 2 个法兰盲板DN300 2 个法兰盲板DN200 4 个弯头DN400 2 个法兰DN400 2 片五、施工方案5.1 施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。

带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备: (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制: (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1 . 作业坑开挖施工框图: (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程: (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

二、适用范围:本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

工程的施工作业进行规范和指导。

三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。

3、SY/T6150。

1—2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。

4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》.5、SY/T0447—1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封;5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组,下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。

燃气管道带压开孔和封堵
燃气管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。

1 管道开孔特点
1）工艺先进
2）可带压作业
3）无火焰密闭机械切割
4）安全可靠
5）无污染
2管道开孔作业条件
1）适用管径：Ф22～Ф1600的钢制管线、铸管、球墨管、PE/PVC管等。

2）开孔直径：DN20～DN1600
3）适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质
4）管道介质温度：-30℃～+350 ℃
5）管线运行压力：0～10MPa
3 几种开孔方式
1）管道垂直开孔
2）卡具管道开孔
3）管道开斜孔
4）管道倒立开孔
5）储罐开孔
4 管道封堵分类
1）封堵按物理机械手段分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式
2）封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。

5 不同管道封堵技术特点
1）筒式封堵
管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。

该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。

2）盘式封堵
管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。

该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。

6 管道带压开孔、封堵应用
1）更换一段管道
2）管线永久性改线
3）、管道需要加设阀门。