钛制压力容器氦检漏

1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。

本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。

2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。

3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。

4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。

4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。

在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。

图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。

如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。

根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）；T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。

氦检漏漏率及水检漏标准1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。

本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。

2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。

3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。

4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。

4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。

在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。

图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。

如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD³/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD³/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R取20度时的水张力0.0728（N/M）。

根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M3/S）；T=293.15 （20℃的绝对温度K）。

氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪广泛用于发现贵重设备和系统中微小或难以访问的泄漏，它是一种高灵敏度的检测技术，能够检测到极小的气体泄漏。

具体的检漏标准如下：
1. 默认泄漏率：在正常操作条件下，当系统内压力为1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）时，泄漏率不得大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。

2. 类别1泄漏率：对于容积大于50 L，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏检测，泄漏率应不大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。

3. 类别2泄漏率：对于容积在10L~50L的系统，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏，泄漏率应不大于5×10^-7 Pa·m^3/s（5×10^-9 mL/s）。

4. 细微泄漏率：对于容积小于10L的系统，检测细微泄漏时，泄漏率应不大于1×10^-7 Pa·m^3/s（1×10^-9 mL/s）。

值得注意的是，氦质谱检漏仪的泄漏标准是依据欧洲和美国的相关安全规范制定的，在国内生产环境中可能存在些许差异，具体标准应在实际生产中结合相关国家的标准进行调整。

压力容器氦检漏试验方法1 目的介绍采用正压法进行压力容器氦检漏试验的试验装置、试验步骤及质量合格判据;适用于压力容器,热交换器的氦检漏试验;2 氦检漏试验装置氦检漏试验装置由氦质谱检漏仪、抽真空机组、真空表、压力表、阀门等设备和仪器仪表所组成;2.1 氦质谱检漏仪(略)2.2 抽真空机组抽真空机组应有足够的能力将设备抽真空至一0.099999MPa(表压);一般采用大型的真空机组,抽真空速率为lm ／rain;真空机组还应当和容器的大小有关,可配置两级真空泵,第=一级为罗茨旋转泵,可抽真空至一0.09997MPa(表压),第二级为机械泵,可抽真空至一0 099999MPa(表压);2.3真空表精度1.5级,测量范围一0.1~OMPa;2.4 压力表精度1.5级,测量范围0～0.25MPa;2.5 试验装置的连接按下图所示连接真空设施及附件;所有的真空设施及附件连至被检容器后,应对真空阀、连接真空软管、真空仪表等进行试验,须经严格检查无泄漏即完全密封方可使用;图检验装置1---被检容器2,4,6,9---阀门3,7---真空表5罗茨旋转泵8---机械泵10---真空计或压力表(可以互换) 11---氦质谱检漏仪3操作3.1试验前准备程序(1)以干燥的空气或干燥的氮气对封闭的设备进行气密性试验;(2)设备内部、法兰密封面和垫片应清洁并去油脂;(3)所有以垫片密封的设备法兰和接管法兰,应在法兰连接处用干净的塑料薄膜封住;(4)将所有焊缝包括纵、环缝,接管与法兰对接焊缝,接管与壳体的角焊缝用干净的塑料薄膜包住(不能碰到焊缝),两侧边缘处用胶带封住;3.2 氮气置换由于残余湿气和油分子会阻碍可能的渗漏,影响氦检漏试验的正确性,因此被检查的设备应采用虹吸的方法抽真空以保证设备内部的干燥及清洁;足够的真空度能除去残余湿度和油分子;要求设备的真空度至少达到一0.09MPa(表压);当系统的真空度达到一0.09MPa(表压)后,充人氮气到0MPa(表压)以清洗和置换残余湿气;然后重新抽真空至一0.09MPa(表压);此时设备已充分干燥,可以充人氦气;3.3 将氦气充人设备,压力至0MPa(表压)后,再将氮气充入设备,压力至0.1MPa(表压);3.4 设备保压,保压时间不少于30min;3.5 检测(1)设定氦质谱检漏仪分子质量为4;(2)用氦质谱仪中的标准泄漏块对探头进行校正,记录标准泄漏块的输出电压值;每检测2O次应对探头进行一次校正,每次的探测工作时间不能超过lh;(3)插入氦质谱仪的探头对薄膜区域进行检测并记录;(4)对换热器的管子与管板焊缝进行检测;必须对每条焊缝从熔合线到焊缝中心都进行检测;检测时探头与所检测焊缝的距离应保持在1—3mm;应从最底部位置的焊缝开始检测,然后逐步提高;对所检测的每条焊缝进行标记和记录;每根管子检测完成后,将管板的每个侧面用塑料薄膜包住,边缘处用胶带封住;保持l h后,插入探头对薄膜区域进行检测并记录;3.6 泄漏率Q 计算氦质谱仪ZLS一24B的输出数值;为电压值,需按下列公式转换为实际泄漏率：Q =(u ／u )Q;式中——氦质谱仪检测电压值；——对探头进行校正时的电压值；Q;——标准泄漏块的泄漏率;3.7 评定若检测的各个区域的泄漏率Q;未超过允许的泄漏率,一般为1×10一Pa·m;／s,则该被检查的区域为合格;。

氦检漏技术要求氦检漏技术在工业制造和实验室研究中起到了非常重要的作用，能够有效地检测出零部件、设备或系统中微小的气体泄漏，确保产品的质量和安全性。

在进行氦检漏时，需要遵循一系列的技术要求，以保证检测的准确性和可靠性。

氦检漏设备的选型和使用至关重要。

根据应用需求和检测对象的大小、形状等因素，选择合适的氦检漏设备非常重要。

通常使用的氦检漏设备包括质谱仪、氦测漏仪以及激光检测仪等不同类型的设备。

在选择设备时，需要考虑其检测灵敏度、稳定性、响应时间等性能指标，确保能够满足检测要求。

氦检漏的环境要求也需要被严格控制。

由于氦气在自然界中存在量极其稀少，因此在进行氦检漏时需要在封闭的环境中进行，以避免外界氦气的干扰。

确保检测环境的温度、湿度、压力等参数处于稳定状态，以保证检测结果的准确性。

在进行氦检漏时，需要对被检测物体进行准备工作。

这包括对物体进行清洁处理，以排除表面的污垢和杂质，确保检测的准确性。

对于复杂形状的零部件，可能需要采用专门的安装夹具或者密封装置，以保证被检测物体能够完全暴露在氦气中，并且检测仪器能够对其进行全面的扫描。

氦检漏中的氦气供应和排放也是一个关键环节。

在进行检测时，需要确保氦气的供应充足并且稳定，以保证检测的连续进行。

同时在检测完成后，需要妥善处理排放的氦气，以避免对环境造成污染。

氦检漏技术要求操作人员具备一定的专业知识和经验。

操作人员需要熟悉检测仪器的使用方法和性能特点，能够根据实际情况进行调整和操作。

需要具备一定的理论知识，能够针对不同材料、不同形状的被测物体，选择合适的检测方法和参数，确保检测的准确性和高效性。

氦检漏技术要求是一个高精度、高要求的检测过程，需要在设备选型、环境控制、样品准备、氦气供应排放等方面严格把关。

只有在严格遵循技术要求的基础上进行氦检漏，才能够得到准确可靠的检测结果，确保产品质量和生产安全。

压力容器氦检漏操作方法压力容器氦检漏是一种常用的检测气体泄漏的方法，常用于工业领域中对压力容器的安全性进行检测。

下面将详细介绍压力容器氦检漏的操作方法。

1. 准备工作首先，需要准备好氦气和检漏设备。

氦气是一种非可燃性、非爆炸性气体，且在自然界中含量极少，是一种理想的检漏气体。

检漏设备通常包括氦气瓶、氦气流量计、氦气探头和检漏仪等。

2. 检查压力容器在进行检漏操作之前，需要先对压力容器进行外观检查，确保其无任何破损或漏气的现象。

如果发现有破损，应及时处理修复。

3. 准备压力容器将压力容器排空，并确保其处于安全状态，不得有任何内部压力。

4. 连接氦气源和检漏仪将氦气瓶与检漏仪以及氦气探头进行连接，确保氦气系统的密封性。

5. 确定检漏位置根据需要检漏的压力容器，选择合适的检漏方法和区域。

常见的检漏方法有全局氦检漏法和局部氦检漏法。

全局氦检漏法通常适用于较小的压力容器，将氦气均匀喷洒在容器表面，观察是否有氦气泄漏。

局部氦检漏法通常适用于较大的压力容器，将氦气流向需要检测的区域，并使用探头探测氦气泄漏。

6. 开始检测打开氦气瓶的阀门，调节氦气流量，使之适合检测需求。

在进行全局氦检漏时，均匀地喷洒氦气于压力容器表面，观察是否有泡沫、冒烟等现象。

在进行局部氦检漏时，将氦气探头置于待检区域，观察检漏仪是否有氦气泄漏报警。

7. 检漏结果分析观察检漏仪的指示，如果检测到氦气泄漏，需要及时标记漏点，并进行修复处理。

如果没有检测到泄漏，说明容器相对密封，并且可以继续使用。

8. 结束检测检测结束后，应及时关闭氦气瓶的阀门，并将检漏设备进行拆卸和清洁。

同时，需要对检测过程进行记录，包括检漏时间、检漏方法、检漏结果等，并进行存档。

值得注意的是，氦气是无色无味的，因此在检漏过程中，尽量避免直接吸入氦气，并确保操作环境通风良好。

总结：压力容器氦检漏是一种常用的检测气体泄漏的方法。

在进行操作之前，需要准备好氦气和检漏设备，并对压力容器进行外观检查。

压力容器氦检漏试验方法1 目的介绍采用正压法进行压力容器氦检漏试验的试验装置、试验步骤及质量合格判据;适用于压力容器,热交换器的氦检漏试验;2 氦检漏试验装置氦检漏试验装置由氦质谱检漏仪、抽真空机组、真空表、压力表、阀门等设备和仪器仪表所组成;2.1 氦质谱检漏仪(略)2.2 抽真空机组抽真空机组应有足够的能力将设备抽真空至一0.099999MPa(表压);一般采用大型的真空机组,抽真空速率为lm ／rain;真空机组还应当和容器的大小有关,可配置两级真空泵,第=一级为罗茨旋转泵,可抽真空至一0.09997MPa(表压),第二级为机械泵,可抽真空至一0 099999MPa(表压);2.3真空表精度1.5级,测量范围一0.1~OMPa;2.4 压力表精度1.5级,测量范围0～0.25MPa;2.5 试验装置的连接按下图所示连接真空设施及附件;所有的真空设施及附件连至被检容器后,应对真空阀、连接真空软管、真空仪表等进行试验,须经严格检查无泄漏即完全密封方可使用;图检验装置1---被检容器2,4,6,9---阀门3,7---真空表5罗茨旋转泵8---机械泵10---真空计或压力表(可以互换) 11---氦质谱检漏仪3操作3.1试验前准备程序(1)以干燥的空气或干燥的氮气对封闭的设备进行气密性试验;(2)设备内部、法兰密封面和垫片应清洁并去油脂;(3)所有以垫片密封的设备法兰和接管法兰,应在法兰连接处用干净的塑料薄膜封住;(4)将所有焊缝包括纵、环缝,接管与法兰对接焊缝,接管与壳体的角焊缝用干净的塑料薄膜包住(不能碰到焊缝),两侧边缘处用胶带封住;3.2 氮气置换由于残余湿气和油分子会阻碍可能的渗漏,影响氦检漏试验的正确性,因此被检查的设备应采用虹吸的方法抽真空以保证设备内部的干燥及清洁;足够的真空度能除去残余湿度和油分子;要求设备的真空度至少达到一0.09MPa(表压);当系统的真空度达到一0.09MPa(表压)后,充人氮气到0MPa(表压)以清洗和置换残余湿气;然后重新抽真空至一0.09MPa(表压);此时设备已充分干燥,可以充人氦气;3.3 将氦气充人设备,压力至0MPa(表压)后,再将氮气充入设备,压力至0.1MPa(表压);3.4 设备保压,保压时间不少于30min;3.5 检测(1)设定氦质谱检漏仪分子质量为4;(2)用氦质谱仪中的标准泄漏块对探头进行校正,记录标准泄漏块的输出电压值;每检测2O次应对探头进行一次校正,每次的探测工作时间不能超过lh;(3)插入氦质谱仪的探头对薄膜区域进行检测并记录;(4)对换热器的管子与管板焊缝进行检测;必须对每条焊缝从熔合线到焊缝中心都进行检测;检测时探头与所检测焊缝的距离应保持在1—3mm;应从最底部位置的焊缝开始检测,然后逐步提高;对所检测的每条焊缝进行标记和记录;每根管子检测完成后,将管板的每个侧面用塑料薄膜包住,边缘处用胶带封住;保持l h后,插入探头对薄膜区域进行检测并记录;3.6 泄漏率Q 计算氦质谱仪ZLS一24B的输出数值;为电压值,需按下列公式转换为实际泄漏率：Q =(u ／u )Q;式中——氦质谱仪检测电压值；——对探头进行校正时的电压值；Q;——标准泄漏块的泄漏率;3.7 评定若检测的各个区域的泄漏率Q;未超过允许的泄漏率,一般为1×10一Pa·m;／s,则该被检查的区域为合格;。

钛制压力容器氦检漏讲解制造与安装钛制压力容器的氦泄漏试验陈孝国(宝鸡有色金属加工厂,陕西宝鸡721014摘要:氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。

随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。

钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。

选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。

关键词:钛制压力容器;氦泄漏试验;检漏中图分类号:T Q05113文献标识码:B文章编号:1001-4837(200511-0035-04H elium Leak Test of Titanium Pressure V esselCHEN Xiao-guo(Baoji Non ferrous Metals W orks,Baoji721014,ChinaAbstract:As a seal test,sensitivity of helium leak test is higher than other test methods as gas seal and NH3 leak test.With home-manu facture titanium pressure vessel increasing,seal requirement to these high tem per2 ature and high pressure vessel is further.A fter finishing the vessel and ordinary seal tests,then helium leak test is generally required for these vessel.C om pared with pressure vessel constructed of steel,titanium pres2 sure vessel is obviously different on structure.I f appropriate helium leak test plan is selected,it will be of benefit to im proving detectability and effectively secure titanium vessel safety and reliability.K ey w ords:titanium pressure vessel;helium leak test;detection1前言钛作为一种优良的耐腐蚀材料,在石化、化工、制盐等行业得到了大量的推广和应用。

被检件漏孔检漏方法介绍压力容器氦质谱检漏法介绍一、概述检漏的目的是确定被检件漏孔的位置和漏率，这些目的是通过采用一些标准的检漏方法实现的。

采用什么方法要视被检件的结构、检漏的经济效益及检漏系统的性质来决定。

根据不同的检漏目的，基本上有吸入法、喷吹法、背压法、真空箱法等几种常用检漏方法：1、吸入法——确定漏孔位置又称吸枪检漏，如图1-5，将专用吸枪联接在仪器检漏口上，被检件则充入规定压力的氦气（纯氦气或一定比例含氦的混合气）。

检漏时，让吸枪沿可疑漏孔处慢慢移动，若被检件有漏孔，氦气自漏孔漏出，被吸枪吸入送至仪器的质谱管而被检测。

吸入法检漏灵敏度相对喷吹法要低，但是其检漏口真空主要是由吸枪流量决定的，所以不受被检件容积的限制，适合检测大的容器。

2、喷吹法——确定漏孔位置该方法是将被检件接在检漏仪的检漏口，用仪器的真空系统对其抽真空并达到真空衔接与质谱管沟通，然后用喷枪向可疑漏孔喷吹氦气。

当有漏孔存在时，氦气就通过漏孔进入质谱管被检测。

下图是喷吹法原理示意图。

喷吹法检漏的灵敏度高，质谱管不吸枪检漏仪装有氦气的压力容器装有氦气的压力容器喷枪被检件漏孔检漏仪易受污染，但是检大容器时可能有真空抽不下来的情况，可能要加辅助真空设备。

3、 背压法——测总漏率电子元器件进行气密性检测时常用背压法。

检漏前用专用加压容器向被检件压入氦气（由压力和时间控制压入的量），然后取出被检件，吹去表面吸附氦后放入专用检漏罐中，再将检漏罐联接到检漏仪的检漏口上，对检漏罐抽真空，实施检漏。

若器件有漏，则通过该漏孔压人的氦气又释放出来进入检漏罐，最终到达质谱管。

用这种方法测得的漏率也是总漏率。

图1－7为背压法检漏示意图。

4、 真空箱法真空箱法是一种比较复杂的方法。

检漏时先将工件如上图放入真空箱中，关闭V1、V2，打开V3使用真空箱预抽系统对真空箱抽真空，如果可以在规定时间内抽到规定的真空度，说明被检工件没有大漏，反之有大漏则需要将工件拿下来检大漏。

氦检漏操作规程氦检漏操作规程一、检查设备及工具准备1. 检查氦气瓶是否充足，并确保气瓶与检漏仪连接良好。

2. 检查检漏仪是否正常工作。

3. 检查检测仪器及其附件是否完好，并确认其维护保养记录。

二、准备工作1. 确认需要检漏的设备或管路已完全停止运行，并做好安全措施，如切断供电、排空管路等。

2. 清洁被测设备或管路并确保其干燥。

3. 确认被测设备或管路密封是否良好，如有泄漏，必须先进行修复。

三、连接检漏仪及准备检漏仪器1. 将氦气瓶与检漏仪器连接，确保连接紧固。

2. 安装检测探头，并确保其与被测设备或管路连接牢固。

四、准备检漏区域1. 将待检漏的区域划定出来，并确保周围环境清洁无杂物。

2. 将无关设备或管路都遮挡或移开。

五、检漏操作步骤1. 打开氦气瓶，开始供氦气至被测设备或管路中。

2. 开启检漏仪，进行预热，并调整合适的检漏灵敏度。

3. 开始检漏，将检测探头沿被测区域进行慢速移动，尽可能全面地覆盖待检区域。

4. 将探头分别对准被测区域的各个角度和接头，以确保能够全面检测。

六、检测结果处理1. 当检漏仪发出声音或显示检测结果时，要及时记录并标记，以备后续处理。

2. 对于发现的泄漏点，应立即停止检漏，采取合理措施进行修复或更换。

七、检漏结束1. 关闭氦气瓶，切断气源。

2. 关闭检漏仪，并将探头从被测区域移除。

3. 集中清理现场，恢复设备或管道的正常运行。

八、记录与汇总1. 将检漏仪的检测结果与记录进行核对，确保准确无误。

2. 将检漏操作的全部过程、检测结果及处理情况进行汇总记录，以备后续参考和分析。

以上是氦检漏操作规程的一般步骤，具体情况可根据实际工作要求进行调整和补充。

在操作过程中，一定要严格遵守安全操作规范，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。

同时，对于检测结果的处理和后续的泄漏处理也需要及时、准确地进行，以确保设备或管路的正常运行和安全使用。

制造与安装钛制压力容器的氦泄漏试验陈孝国(宝鸡有色金属加工厂,陕西宝鸡721014摘要:氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。

随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。

钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。

选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。

关键词:钛制压力容器;氦泄漏试验;检漏中图分类号:T Q05113文献标识码:B文章编号:1001-4837(200511-0035- 04H elium Leak Test of Titanium Pressure V esselCHEN Xiao-guo(Baoji Non ferrous Metals W orks,Baoji721014,ChinaAbstract:As a seal test,sensitivity of helium leak test is higher than other test methods as gas seal and NH3 leak test.With home-manu facture titanium pressure vessel increasing,seal requirement to these high tem per2 ature and high pressure vessel is further.A fter finishing the vessel and ordinary seal tests,then helium leak test is generally required for these vessel.C om pared with pressure vessel constructed of steel,titanium pres2 sure vessel is obviously different on structure.I f appropriate helium leak test planis selected,it will be of benefit to im proving detectability and effectively secure titanium vessel safety and reliability.K ey w ords:titanium pressure vessel;helium leak test;detection1前言钛作为一种优良的耐腐蚀材料,在石化、化工、制盐等行业得到了大量的推广和应用。

压力容器的氦泄漏检测方法简介
刘艳东;刘金华;高振波;孙其俊
【期刊名称】《一重技术》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】介绍用于压力容器(承压容器或真空容器)的氦泄漏检测试验的原理、试验方法和应用范围.
【总页数】2页(P51-52)
【作者】刘艳东;刘金华;高振波;孙其俊
【作者单位】河北职业技术师范学院;河北职业技术师范学院;河北职业技术师范学院;北京波尔过滤器制造厂
【正文语种】中文
【中图分类】TH49
【相关文献】
1.钛制压力容器的氦泄漏试验 [J], 陈孝国
2.氦质谱检测技术在700 MW机组真空系统泄漏检测上的应用 [J], 谭金
3.大型汽轮机组真空系统氦质谱泄漏检测实践 [J], 谭金
4.压力容器氦泄漏检测方法及其选择 [J], 司海娟;闫森智;吴忠军;吕冲;徐明辉;孙振
5.氦质谱技术在大型机组泄漏检测中的应用 [J], 田丰;余天龙;林诗庄;陈运强;赵向前;陈效忠
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安徽氦检漏标准
根据《安徽氦检漏技术标准》（AH/TD 1001-2007）规定，安徽省内的氦检漏工作应遵循以下标准：
1. 氦检漏设备要求：使用符合国家标准的氦质谱检漏仪器，具备良好的灵敏度和稳定性；
2. 氦检漏操作要求：操作人员应熟悉氦检漏仪器的使用方法，合理设置检漏参数，确保检漏结果的准确性；
3. 检漏环境要求：检漏现场应确保密封，无风、无扬尘、无其他干扰物质的存在，以确保氦气的浓度稳定；
4. 检漏样品要求：被检漏物体应充分清洁，并与氦气源相连，确保氦气可以充分渗透并暴露漏洞；
5. 氦检漏报告要求：检测完毕后，应生成详细的氦检漏报告，包括被检漏物体的名称、漏洞位置和大小、检测结果评价等信息；
6. 安全要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保操作过程中无泄露和安全事故发生。

此外，根据具体应用领域和要求，还需参考相关行业标准和技术规范。

压力容器的氦质谱检漏方法随着压力容器出口产品的增加及各制造企业对产品质量的重视，氦质谱检漏方法在我国的压力容器制造业中的应用也逐年递增。

氦质谱检漏方法（以下简称氦检）以其高灵敏度和准确性而通常应用于整体防漏等级较高的压力容器上。

氦检方法基本上可分为用氦气内部加压法和设备内部抽真空外部施氦这两种，由于后者需将设备完全抽成真空状态,往往会增加试验用设备（如高、低压真空泵、真空阀等）和设备工装（如外压加强圈）而使造价提高，所以该方法通常用于容积小而厚壁的设备；对于大多数压力容器而言，通常优先选用前一种方法。

试验原理质谱检漏仪是根据质谱学原理，用氦做探索气体而制成的仪器。

试验时当其从漏孔中泄出后，随同其它气体一起被吸入质谱检漏仪中，质谱检漏仪内的灯丝发射出的电子把分子电离，正离子在加速场的作用下做加速运动，形成离子束，当离子束射入与它垂直的磁场后做圆周运动，轨道半径由下式决定：式中：R 为离子运动轨道半径（cm）H 为磁感应强度（T）M/Z为离子质量与其电荷数之比U为加速电压（V）由上式可知，当R、H为定值时，改变加速电压可以使不同质量的离子通过接收缝接收检测。

在仪器分析器的某一特定位置上设置收集极，就可以把氦离子从产生的离子残余物中隔离出来并转换为仪表显示的比率——从质谱检漏仪吸入的氦部分的压力函数。

而作为探索气，氦气在空气及真空系统中的含量甚微，在空气中仅占二十万分之一，这样仪器本底噪声小，同时氦的质量小，仅大于氢，易于通过漏孔，具有较高的扩散速度，即使是微小的漏量，也很容易反应出来。

氦气为惰性气体，不会与被检设备的各种材料发生反应，不易被吸附且使用安全。

工艺过程氦检应在设备施工和其它检验均已完成后进行。

试验前设备表面及内部须清洁、干燥，否则将会影响试验结果以至造成错误的判断。

本文就内部加压氦检方法的工艺过程做如下简述：试验所需物品及设备氦质谱检漏仪、吸枪、氦气瓶、热风装置、压力表、塑料薄膜及胶带2.2操作过程设备的表面处理及干燥由于氦检是通过氦穿过漏孔来检漏的，所以焊缝表面若存有油污、焊渣以及设备内部的积水、污垢等都会使泄漏孔暂时阻塞而影响检测结果，因此，试验前必须彻底清理设备内部及焊缝表面并用热风装置将设备内部彻底干燥。

1 范围00本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。

00本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。

002 引用标准00GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。

003 名词备注00压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力00氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。

004 检漏方法00包括水检漏和氦气检漏两种方法。

004.1 水检漏004.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）00气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。

在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。

00图示100如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：000气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）00式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；000Qgh－液体压力（Mpa）；00R－液体的表面张力（N/M2）；00D为气泡直径（M）。

00如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）00气泡内的体积L′=πD³/6 （M3）（式4-3）00漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：000Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD³/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）00式中：n为气泡的频率（1/min）；00R取20度时的水张力0.0728（N/M）。

00根椐公式：PV=nRT （式4-5）00查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；000R=8.31 （气体常数pa* M3/S）；00T=293.15 （20℃的绝对温度K）。

氦气检漏压力一、什么是氦气检漏压力？氦气检漏压力是一种通过使用氦气进行泄漏检测的方法。

在氦气检漏压力测试中，被测试的系统或设备会被充满氦气，并在一定的压力条件下进行检测，以查找潜在的泄漏点。

这种方法被广泛应用于不同领域，如工业、汽车制造、航空航天等，特别是对于要求高精度和可靠性的设备和系统而言，氦气检漏压力是一种非常有效的方法。

二、氦气检漏压力的原理氦气检漏压力的原理是基于氦气的物理特性。

氦气是一种非常轻便、不易被渗透的气体，具有较小的原子尺寸和较低的分子量，因此可以通过微小的孔隙或裂缝渗透出来。

在氦气检漏压力测试中，将系统或设备充满氦气，通过使用探测器寻找空气中的氦气浓度变化，从而确定泄漏点的位置。

三、氦气检漏压力的应用氦气检漏压力被广泛应用于许多领域，下面列举了一些常见的应用场景：1. 工业领域•加压容器检测：氦气检漏压力可以用于检测加压容器的泄漏情况，确保容器的安全性和可靠性。

•管道系统检测：通过使用氦气检漏压力，可以检测管道系统中的泄漏点，预防和解决潜在的危险。

•工业设备检测：氦气检漏压力可以用于检测各种工业设备的泄漏点，保障设备的正常运行。

2. 汽车制造领域•汽车制动系统检测：氦气检漏压力可以用于检测汽车制动系统中的泄漏点，确保制动系统的稳定性和安全性。

•空调系统检测：通过使用氦气检漏压力，可以检测汽车空调系统中的泄漏点，保障空调系统的正常运行。

3. 航空航天领域•航空发动机检测：氦气检漏压力可以用于检测航空发动机中的泄漏点，保证发动机的正常运行和飞行安全。

•宇航器检测：通过使用氦气检漏压力，可以检测宇航器中的泄漏点，确保宇航器在太空中的可靠性。

四、氦气检漏压力的优势氦气检漏压力方法具有以下优势：•灵敏度高：氦气的低密度和小分子使其能够通过微小的泄漏点渗透出来，提高了检测的灵敏度和准确性。

•速度快：氦气检漏压力方法可以快速检测到泄漏点的位置，有效节约了时间和人力成本。

•适用广泛：氦气检漏压力方法可以应用于不同类型的系统和设备，如加压容器、管道系统、工业设备、汽车制动系统等。

氦检标准漏孔
摘要：
一、氦检漏孔的定义和作用
二、氦检漏孔的工作原理
三、氦检漏孔的分类
四、氦检漏孔的应用领域
五、我国在氦检漏孔技术方面的研究和发展
正文：
氦检标准漏孔，简称氦检漏孔，是一种用于检测气体泄漏的仪器。

它通过测量气体通过漏孔的速度，从而判断被测物中是否存在漏气现象。

氦检漏孔广泛应用于航空航天、汽车、能源、化工等众多领域，对于保证设备的密封性能和安全性具有重要意义。

氦检漏孔的工作原理是利用氦气作为示踪剂，通过将被测物与氦气源相连，使氦气进入被测物中。

在一定的检测压力下，氦气从被测物的漏孔中逸出，并被检测设备接收。

通过测量接收到的氦气流量，可以计算出漏孔的漏气速率，从而判断被测物的密封性能。

氦检漏孔可以根据检测压力、检测范围、漏孔尺寸等不同参数进行分类。

在实际应用中，根据被测物的特点和需求，选择合适的氦检漏孔进行检测。

我国在氦检漏孔技术方面已经取得了显著的研究成果和发展。

我国已经制定了一系列氦检漏孔的国家标准和行业标准，为氦检漏孔的研发和应用提供了技术指导。

此外，我国在氦检漏孔的制造和应用方面也取得了一定的突破，为
我国航空航天、能源等领域的密封技术发展做出了贡献。

总之，氦检标准漏孔作为一种重要的检测仪器，在保障设备密封性能和安全性方面发挥着关键作用。