序号作业内容危险点控 制 措 施1.1 认真监盘，控制负荷在额定值以内。
1.2 根据天气，负荷情况合理投入散热器并应均匀置于备用，辅助位置。
1.3 每年结合年度检修，对散热器进行清扫、冲洗，确保散热器无堵塞。
1.4 当在同样负荷，温度条件下变压器油温异常升高，采取减负荷和加投冷却器仍不能降低时，应怀疑主变压器内部有缺陷，按规定要求应申请停电检查处理。
1.5 加强运行监视，注意观察本温度计与远方温度计的指示，防止因温度计的误差引起误判断。
1.6 运行中冷却器阀门应正常开启，风扇、油泵应正常运转。
1.7 主变压器出现超温现象时，应每15min对主变压器巡视检查一次。
2.1 检修后的变压器要对有载调压机构进行一个循环的试验，把好质量验收关。
2.2 手动调档时，操作人员要密切监视档位变化和电压变化，发现异常及时按下“紧急分闸”按钮。
2.3 加强对电压无功综合控制装置的运行管理，确保有载调压自动调档的正常运行。
2.4 当发现调压装置有连动缺陷时，应暂停调压操作，并及时上报督促处理。
2.5 调压机构内漏时，应及时排除。
3.1 在主变压器油路上工作后应对轻瓦斯内存放的气体排放干净，防止轻瓦斯因空气进入误动。
3.2 严格油泵检修质量，防止油泵负压进气引起轻瓦斯动作。
3.3 油泵因负压进气引起轻瓦斯动作后应立即停用故障油泵并迅速检查处理。
3.4 轻瓦斯动作后应及时向调度及生产部门汇报，要及时取气进行校验，以判明成份，并取油样做气谱分析，查明原因及时排险。
3.5 110KV及以上主变必须采用真空注油。
1.1 吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位，工作地点和安全注意事项。
1.2 吊车在高压设备行走时，必须调专人监护和引导。
2.1 工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。
2.2 起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离不小于：10KV： 2m ；35KV—110KV： 4m ；220KV： 6m ；500KV： 8.5m 。
3.1 由专人指挥，指挥方式须明确、准确。
3.2 重物起吊时，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。
3.3 钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车臂角度确定荷 载，不得超载使用。
3.4 吊车的支撑腿必须稳固，受力均匀。
3.5 工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。
3.6 控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平衡。
一主变压器的部分故障处理1.主变压器超温或温度异常升高2.有载调压故障一主变压器的部分故障处理3.轻瓦斯动作二主变压器大修时，大型施工器材在施工现场的搬运1.吊车在高压设备区行走时误触带电体2.吊车在起吊作业中误触带电体二主变压器大修时，大型施工器材在施工现场的搬运3.器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员主变压器检修危险点及其控制措施1.1 施工现场需配置装有触电保安器的配电箱。
1.2 电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。
1.3 严禁带电拆、接电源线。
2.电动工具外壳漏电2.1 电动工具的外壳必须可靠接地。
3.1 更换熔丝或开关负荷侧接线时，需严防因工作不便误合上开关。
3.2 如开关距工作地点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
4.1 拉合低压开关时，应戴手套和护目眼镜。
4.2 严禁使用不合格的电缆线和开关。
1.拆装引线时碰伤1.1工作时应戴手套和正确选用工具。
2.引线脱落、动荡、碰伤作业人员2.1 引线拆、装时，用绝缘杆或传递绳固定和传递。
3.1 高处作业人员必须使用安全带，安全带一端须系在能承受作业人员掉落时的重力的牢固部件上。
3.2 穿防滑性能好的软底鞋。
4.1 现场作业人员必须戴好安全帽。
4.2 起重工器具使用前，需按规定进行检查。
4.3 滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。
5.1 作业时，由专人统一指挥，并加入专责监护人。
5.2 用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线与刀闸引线距离，确保其对带电体距离不小于下列数值：10KV： 0.5m ；35KV： 1.0m ；110KV： 1.5m ；220KV： 3.0m ；500KV： 7m 。
6.1 作业人员必须戴手套，系好安全带。
6.2 在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线。
1.1 与试验工作无关的人员不许留在试验区内。
1.2 被试设备周围临时遮栏区设专人看守。
2.设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害2.1 试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。
1.低压触电1.1 拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸，并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器。
2.1 二次回路接线改动前须做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。
2.2 作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。
1.1 在器身顶部作业的人必须使用安全带及安全绳。
1.2 器身顶部的油污需清擦干净。
2.1 按标准选用和检查起重工器具。
2.2 由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式。
2.3 控制吊装速度，保持重物平衡。
2.4 重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
2.5 应设置专门摆放点。
三主变压器大修时，电动施工工器具的使用1.低压交流触电3.更换熔丝时，低压触电4.拉合低压开关时，被电弧灼伤四主变压器一、二次引线拆除和恢复（包括主变压器一次水平引线）3.高空坠落摔伤4.打伤5.一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体6.感应电压击伤，引发其他伤害七附件拆除和安装1.作业人员从器身顶部掉下2.吊装时，附件脱落、摆动，放置不稳固，挤、碰伤作业人员五检修前后的绝缘试验1.误触试验设备造成触电六低压交流回路和二次回路接线拆除和恢复2.交、直流回路短路或接地1.1 低压交流电源应装有触电保安器。
1.2 滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。
1.3 接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。
2.1 梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。
2.2 上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。
3.1 设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。
3.2 检查油管接头必须连接良好，油路密封良好。
3.3 作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。
4.1 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。
4.2 作业现场不得存放易燃易爆品。
1.1 根据被吊件重量，选择起重工具并经过验算保证其使用安全系数。
1.2 由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。
1.3 吊绳悬挂，捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
2.1 被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。
2.2 被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。
3.1 梯子的上端与上夹铁牢固的捆绑在一起。
3.2 作业人员需采用稳妥的防滑措施。
4.1 测定时暂停其他作业，清除与该项工作无关人员应暂时离开。
4.2 作业人员之间须加强配合，测定时互相呼应。
1.1 拉开电源刀闸，在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
1.2 取下熔断器。
1.3 至少有两人进行工作。
2.1 用500V摇表测定导线的绝缘电阻不小于1MΩ。
2.2 接线必须正确无误。
3.工具使用不当伤人3.1 使用专用工具进行拆、装。
4.1 拆、装零件时，手不得放在结合面上。
4.2 两人抬拿重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。
5.风扇叶片飞出伤人5.1 风扇检修后试运行时，人应躲开叶片松脱飞出的方向。
十一主变压器冷却系统的调试1.风扇叶片飞出伤人1.1 冷却系统调试时，人应躲开叶片松脱飞出的方向。
主变压器潜油泵整体密封试验1.传动轴转动时刮伤人1.1 当有载分接开关操作试验时，人员不得靠近传动轴。
2.1 拉开有载调压操作机构电源刀闸，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
2.2 取下熔断器。
1.作业中梯子使用不当造成摔伤1.1 按规程要求检查梯子，使用时须放置稳固。
由专人扶持或将梯子上端与设备绑固在一起。
2.碰伤头部2.1 作业时必须戴好安全帽。
3.1 工作现场严禁吸烟和动明火。
4.用摇表测定绝缘时电击作业人员八排油、注油和滤油3.跑、漏油污染地面上滑倒、摔伤4.发生火灾八排油、注油和滤油1.低压触电2.使用梯子上下油罐（箱）或设备时摔跌十主变压器的潜油泵，风扇的装拆和分解检修1.低压触电2.电源短路灼伤人4.拆、装和搬运方式不当砸伤手脚九主变压器吊罩（芯）检查1.起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢2.被吊件在吊装过程 中摆动、抖动，挤3.作业人员摔伤十四主变压器油箱及附件密封检查，渗漏油处理、清扫3.清洗用油引起火灾十二1.液压机构安全阀调整不当或失灵，油管爆裂，高压油伤人1.1 试验时需认真观察和控制试油压力不大于0.39Mpa。
十三主变压器分接开关的检查和操作试验2.清扫操作机构箱内元件，紧固端子排和元件端子接线油箱及附件密封检查，渗漏油处理、清扫3.清洗用油引起火灾3.2 使用焊接工作时，配置消防器材，工作地点不得放易燃易爆品。
