混凝土搅拌物浇筑与捣实论文
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浅谈混凝土搅拌物的浇筑与捣实
【摘要】在建筑施工中，混凝土的使用是重要的部分，但是往往也问题最多的部分，所以浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。
【关键词】混凝土；拌合物；浇筑；捣实
1 混凝土搅拌前的注意事项
1.1施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。
另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
1.2 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。
设混凝土总任务量为m；混凝土浇注天数为t；每天工作小时数为h；利用系数为k，则应选用搅拌站的规格
x=m/t*h*k ,其中k为0.7-0.9。
在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。
1.3 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。
1.4 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。
而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。
所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
1.5 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，
如规格、数量、品种等。
您在产品订购时可提出您的特殊要求。
我们会尽力满足您的要求。
但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。
另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。
除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。
综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。
在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
2 浇筑要求
2.1 防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
2.2 分层浇筑，分层捣实。
混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。
混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。
在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
2.3 正确留置施工缝。
施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。
施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
柱留水
平施工缝，梁、板留垂直施工缝。
柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2n/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
3 混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。
插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
4 混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。
混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。
混凝土养护分人工养护和养护。
自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。
人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。
现浇混凝土工程中多采用自然养护。
自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。
为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2~3天内应加强养护。
对混凝土表面的养护要求：
①塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
③混凝土养护时间不宜少于28d。
5 混凝土的拆模
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。
对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。
对后张
法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。
另外，外加剂方面也可以糖类缓凝剂，养护分三个阶段用3种水温养护。
