模板安装与拆除木模板、竹胶板

5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。

2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。

2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。

2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。

2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。

模板安装拆除规程模板制作操作规程1根据施工组织和流水段的划分按项目部确定的大模板数量进行加工。

2制作模板的工作面必须平坦稳固。

3锯裁模板采用c305锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。

锯裁线要直，严禁随意切割。

4模板钻孔前应弹线定位后方可进行，钻孔时模板应垫实，钻机应垂直模板，以保证钻孔质量。

5锯裁以及模板钻孔后一定必须防水封边，用油漆刷两遍，并使胶合板防止钢键、温、气等冲刷，避免模板脱落和收缩变形。

6不得在板四周侧边上沿板面方向钉钉子。

7角模制作时，在其背部加几道横肋及支撑，防止拆模时撞击模板造成角模不方正。

8角模与大模之间留出5mm的余量，易于施工吊装。

9模板制作要严格控制拼缝宽度，拼缝宽度不得大于0.3mm，否则应刨平。

10严格控制相连板高差，相连板高差严禁大于0.5mm。

11成品模板堆满前要冲洗整洁，刷上不好脱模剂。

12成品大模板要搭架背靠背立放，倾斜角度75~80度，相邻两块大模板面板一侧留出500mm~1000mm的距离，便于清理大模板，大模板顶部采用铁丝固定防止倾倒，大模板堆放场地应坚实平整。

13应合理用料，做到长料长用，短料短用，严禁随意锯割模板造成浪费。

14对加工的余料应集中堆放。

模板加装操作规程1模板安装前要根据轴线弹出模板的内线、边线和外侧控制线。

在竖向钢筋绑扎完后，放出每层标高控制线。

2模板比拼缠处与阴阳角处必须加设木方，并设海绵条。

3柱根与墙根处楼面混凝土要平整，并严格控制墙体两侧和柱四周板标高，标高控制在2mm以内，支模时加设海绵条。

如地面平整度达不到要求，应通知责任工程师。

柱墙模板安装前，地面必须彻底清扫干净。

4模板加装时，背楞先排竖带，后排横带，内衬两面块小模板的企口缠融合密切，背部螺栓应当包著。

5为防止独立柱和外边柱出现错台现象，上层柱模必须往下搭接300mm以上，并且最底一道柱箍布置在下层已完成的柱面100~150mm以下。

6为避免边墙和筒体上下层墙体发生粘连错台，须在下层墙体距顶部250mm处为留出一排穿墙螺栓套管，等待上层墙体模板往下内模时用穿墙螺栓将模板与已完成墙体包住。

模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。

建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。

本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。

二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。

模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。

三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。

2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。

3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。

4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。

大模板的安装与拆除1施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。

1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。

1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。

1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。

1.2 作业条件：1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。

根据工程构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。

1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办好预检手续1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。

外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等必须有效固紧。

1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

模板工程14.2.1 工艺概述本工艺适用于桥梁墩身、混凝土主梁现浇的模板制作和安装，明确模板作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板的施工。

根据模板制作材料分为木模和钢模两大类进行分别介绍。

14.2.2 作业内容本工程作业内容包括模板材料准备、作业条件、木模和钢模的制作、安装和拆除。

14.2.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.2.4 工艺流程图14.2.5 工艺步骤及质量控制一、木模工艺步骤1．施工准备⑴材料准备①木板（竹胶板）、方木及型钢。

②固定材料：对拉拉杆、PVC 管、木楔块、钢管或方木、铁钉、铁丝、双面胶等。

③支撑材料：方木或钢管等。

⑵作业条件①模板结构选型：模板结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、施工条件等综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。

②木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

④模板施工前，应办完前一工序的分项工程隐蔽验收手续。

⑤模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2. 操作工艺⑴竖向模板制作安装操作步骤：测量放样→设置模板定位导墙→面板纵肋及定位筋设置→模板安装→安装对拉拉杆→支撑加固→模板拆除①测量放样根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边缘控制线5～20cm的模板位置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。

②设置模板定位导墙在模板支撑面上按照基础结构尺寸，用相同强度等级的小细石混凝土浇筑厚度5～10cm，宽度同基础结构的导墙，作为模板底部的定位基准。

木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。

2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。

木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。

次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。

主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。

对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。

3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。

3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。

3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。

3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。

摘要：模板工程是建筑施工中的重要环节，对建筑物的质量、安全及进度有着重要影响。

本文以某住宅楼工程为例，对模板工程施工方案进行课程设计，主要包括模板材料选择、施工工艺流程、模板安装与拆除、质量控制及安全措施等方面。

一、引言随着我国建筑业的快速发展，模板工程在建筑施工中的地位日益重要。

模板工程不仅关系到建筑物的外观质量，还直接影响到施工进度和安全。

因此，合理设计模板工程施工方案，对确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。

本文以某住宅楼工程为例，对模板工程施工方案进行课程设计。

二、模板材料选择1. 模板材料种类：根据工程特点和施工要求，本次课程设计选用钢模板、木模板和竹胶板三种材料。

2. 材料要求：钢模板应采用厚度不小于3mm的Q235钢，木模板应选用干燥、平整、无节疤的优质木材，竹胶板应选用强度高、表面光滑、厚度均匀的优质产品。

三、施工工艺流程1. 支设模板：根据设计图纸，按照施工顺序进行模板的支设。

首先支设基础模板，然后支设主体结构模板。

2. 钢筋绑扎：在模板支设完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3. 混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑顺序。

4. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序进行模板拆除。

四、模板安装与拆除1. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装。

首先安装基础模板，然后安装主体结构模板。

2. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序进行模板拆除。

拆除过程中，应注意保护混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

五、质量控制及安全措施1. 质量控制：严格控制模板材料的选用、施工工艺和施工质量，确保模板工程满足设计要求。

2. 安全措施：施工过程中，严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理。

主要包括以下方面：（1）高处作业安全：施工人员必须佩戴安全带，上下传递材料时应使用安全绳。

（2）模板支撑系统安全：确保模板支撑系统稳定可靠，防止发生坍塌事故。

模板安装及拆除方案一、模板安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。

同时还应考虑拆装简单，便于施工。

该工程模板采用钢模、木模、竹胶板配合使用，现场拼装。

模板支撑系统采用钢管满堂架子，要求满堂架必须有足够的刚度。

要求选用的模板材料及支撑材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。

要求模板的接缝不应漏浆；模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。

模板和支架应符合下列规定要求：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）构造简单、装拆方便；满足钢筋安装，砼的浇筑，养护工艺的要求。

在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。

梁、板的模板安装规定要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；（2）模板用材料要求：侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为30-50mm。

（3）在梁的底模每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶。

支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。

（4）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

（5）梁模安装好后，应检查中心线位置是否正确，梁底模安装好后，应及时检查并调正标高，将木模楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要加水平或剪力撑，保持顶撑的稳固。

二、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系。

现浇砼结构的模板及其支架，拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。

在模板拆除前，砼7天强度达到75％，并报监理认可后方可进行模板的拆除工作。

1、侧模和底模拆除，应符合下列规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方右拆除非承重模板。

大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。

本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。

一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。

根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。

2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。

在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。

二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。

2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。

3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。

搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。

4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。

支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。

5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。

对于发现的问题，要及时进行修复或调整。

三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。

包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。

2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。

一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。

3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。

(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。

模板安装与拆除安全施工方案一、工程概况：本工程为___公司开发的___楼工程，工程地点为___#。

工程建筑面积___m2，共六层并设阁楼。

工程采用砖混结构，建筑物形状为长方形。

本工程建筑等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。

建筑物使用年限为___年。

工程计划开工日期为年月日，工程计划竣工日期为年月日。

工程施工总日历天数为天。

工程设计单位为___设计公司；勘察单位为___地质勘察研究院；监理单位为___监理有限公司；施工单位为___公司。

工程施工范围为土建、水、电全部工程项目。

为确保工程安全如期完成，特制定本方案。

二、模板的___与拆除模板的___制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。

2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。

3、模板___安全措施：（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用___V 的低电源或采用取取它有效的安全措施。

（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

（3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。

（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。

（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过___米时必须打设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

（6）___墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。

模板安装拆除施工方案模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与木方做支撑。

为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领，加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。

1、柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作定型模板，采用钢管扣件排架支撑。

钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。

通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。

各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。

对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。

2、梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用￠48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉干，水平拉杆离地面500㎜厚垫板，同时上层支的立柱应对准下层支架的立柱。

另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高的70㎝以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外焊裂及中间膨胀，在梁侧重部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度1‰-3‰。

梯模板安装与拆除技术技术交底紧，以免跑浆。

（6）铺多层板拼缝要严密，以免出现漏浆。

（7）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（8）楼面模板铺完后，按图纸要求调水平，从四周钢筋暗柱50cm线加板厚来测量，轴线和开间大于4m以上，按0.2％起拱，控制在20mm左右，小于4m不作大起拱，但中间不能低。

四周不起拱。

（9）轴线开间小于一张整板（2440mm）以内顶板，多层板必须用4块小板来铺。

原因是①开间有1.2m正方，撬棍无法找到合理位置；②增强拆模时间，本来1个工可以拆50平方米，遇到这样情况1个小顶板就要拆半天；③不好拆，废时间，只能把板拆烂，又浪费材料。

（10）标高校完后，将模板内杂物清理干净，办预检，进行下道工序施工。

（11）支阳台首先根据图纸设计尺寸要求去做，搭架子一定要把钢管夹紧门洞砼与阳台架子做2道扣件连接，保证阳台架子的稳定性。

2、楼梯模板的支设楼梯底板采用15mm厚多层板，地下楼梯踏步板用多层板，在绑完楼梯筋之后支上，楼梯踢步标准层采用楼梯踢步定型轻钢龙骨整体楼梯。

架体采用普通钢管脚手架支撑，平台梁底必须要有立杆支顶，立杆间距1200mm，步距1200mm，第一步距地300mm。

楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。

楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。

当模板出现毛边、劈裂等情况时，必须贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴上。

施工时要注意保护钢筋。

楼梯模板支设详见下图：3、顶板后浇带模板在支顶板模板时，顶板后浇带处的模板成单独体系，后浇带两侧各至少支设双排立杆，模板采用15厚覆膜多层板，拆顶板模板时保留后浇带处的模板，不得拆改及松动模板支撑体系。

如下图所示：4、模板拆除：①模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

模板安装及拆除施工方案模板安装及拆除施工方案一、工程概况1、工程名称：抚顺市天宇·丽景金湾14#楼2、建设地点：抚顺市东洲区3、结构类型：框剪结构，筏板基础4、建筑面积：12946㎡5、层数：地下二层，地上三十层6、工期要求：2012年9月20日-2012年11月20日7、设计单位：辽宁北方建筑设计有限公司二、模板工程施工安排1、根据施工要求本工程结构为框剪结构，筏板基础，均采用散拼形式，墙体与梁板整体浇筑。

2、考虑钢管支撑坚固稳定，本工程将选用钢支撑，首先施工地下室两层及基础回填，浇筑混凝土垫层，为了确保支撑的地基强度，回填土按照施工规范施工，进行分层夯实。

3、木模板使用材料的确定：木模板选用10mm厚的木胶合板，主次龙骨采用60×90㎜木方，中心间距400mm，并在其后增设横向背楞，均为2Φ48钢管，对拉螺栓为Φ14组合式对拉螺栓。

三、施工工艺1、墙模板：预埋地锚→配模板钻孔→放线→模板安装→穿止水对拉螺栓→调整固定→打楔子→支设斜撑。

2、柱模板：弹线→找平定位→安装柱模板→安装抱箍→支设斜撑→校正垂直度→检查验收。

3、梁模板：抄平弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模板。

4、平板模板：支撑架搭设→安放可调头→调整可调头标高→放置主龙骨→放置次龙骨→铺竹胶板。

5、无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂，本工程选用油类脱模剂，用机油和柴油按3：7（体积比）配置。

涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太后反而容易脱落。

四、模板安装1、现浇板底模采用10mm厚木胶合板；2、多层板下面的次龙骨采用60×90mm木方，间距400mm；3、次龙骨下面采用木方60×90mm作为主龙骨，间距800mm；4、主龙骨下采用碗扣式钢管支架，间距800mm；5、钢支撑下端坐在地面垫层或楼面上加60×90木方；6、设水平木拉杆三道，纵横设置两端顶在四周墙壁；五、模板规格、支撑龙骨间距验算验算条件：混凝土板厚130mm（按照最厚计算），木质胶合板15mm 厚，（按顺纹抗压计算值12mm），龙骨木方采用60×90mm木方，支撑采用D=60mm的园木落叶木杆或钢管支撑，层高按照3.0m；1、木胶合板验算：（按照东北落叶松强度）查表得设计强度和弹性模量如下：f c=15N/mm2(顺纹抗压)f y=1.7N/mm2(顺纹抗剪)f m=17N/mm2(抗弯)E=1000N/mm2(弹性模量)⑴、抗弯强度验算：荷载：模板自重：5.94×0.015×1.22×1.2=0.130KN/m 混凝土自重：24×0.13×1.22×1.2=4.568 KN/m钢筋荷重：1.1×0.13×1.22×1.2=0.209 KN/m施工人员及设备荷载：1.5×1.22×1.4=2.562 KN/m合计：q1=7.427 KN/m乘以折减系数0.9则q=6.68 KN/m⑵、抗弯承载力验算：设底模下的次龙骨间距为400mm，按5等跨连续梁计算查表：弯矩系数：K n=-0.105剪力系数：K v=-0.606挠度系数：K w=0.644则：M= K m·q·L2=-0.105×6.684×0.42=-0.1123×106N/mm δ=M/W=0.1123×103×6/1.22×122=3.835 N/mm2＜f m=17N/mm2 满足要求⑶、抗剪强度验算：V=K k·q·L=0.606×6.684×0.4=1.62KN剪应力：j=3v/bh=3×1.62×103/2×1.22×12103=0.166 N/mm2＜f y=1.7N/mm2 满足要求⑷、挠度验算：W=K w·q·L4/100EI=0.644×6.684×4004/100×104×1/12×1220×123=4.356-0.3＜[W]=1/400=1m 满足要求2、次龙骨验算：木方6cm×9cm荷载：由上可得q=6.68 KN/m主龙骨间距按1 m摆放，本工程开间取3.9 m。