基于全棉深色织物染色工艺《染整原理》教学方法研究[论文]

棉针织物染整工艺优化研究发表时间：2019-09-03T16:53:08.900Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：蔡晓波[导读] 针对棉针织物的染整加工，从前处理工艺、染色工艺、固色工艺以及柔软整理工艺各个环节进行分析，指出通过选择某些助剂，并恰当控制其使用方法广州市台巨管理咨询有限公司广东广州 510000摘要：针对棉针织物的染整加工，从前处理工艺、染色工艺、固色工艺以及柔软整理工艺各个环节进行分析，指出通过选择某些助剂，并恰当控制其使用方法，可在一定程度上降低棉针织布的染整加工成本、缩短染整加工过程并提高染整加工品质。

关键词：棉针织物；染整工艺；精练剂；代用碱；固色剂；柔软整理剂引言：在练漂和染色过程中，传统工艺会使用大量的碱剂以获得所需的前处理效果和染色效果，但这些碱剂会对棉纤维形成不可逆转的损伤，会造成棉纤维上蜡状物质过度流失、失重率高、手感粗硬，最终需依靠后整理中使用大量柔软剂来弥补，增加生产成本。

因此，有必要通过合理优化、改进工艺以减少碱的用量，达到节能降耗、节省成本的目的。

1前处理工艺优化1.1练漂助剂的选择新练漂工艺中使用的多功能精练剂TF－120C为复合型精练剂，集碱剂、精练剂、稳定剂和渗透剂等功能为一体，并可替代螯合分散剂。

其溶液的pH值（1‰溶液）在10.5～12.0之间，具有低碱性，且使用过程中具有低泡性，对棉纤维损伤小，最终废水的COD值低[1]。

相对于传统练漂工艺而言，可缩短化料、进料时间，减小劳动强度，降低废水处理难度。

在不同浴比下以及不同用量下，分别使用传统助剂和TF－120C进行练漂，织物的白度和30min毛效对比如表1和表2所示。

由表1可知，使用TF－120C作为新练漂助剂，织物的白度不受影响，与使用传统助剂练漂后织物的白度相当；毛效方面，前者低于后者，但相差程度较小。

另外，由表1还可看出，无论是使用新练漂助剂TF－120C还是使用传统练漂助剂，随着浴比的提高，织物的白度、毛效都相应提高，且两者提高的幅度相当，这说明TF－120C的可适用性强[2]。

棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231）0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。

棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。

氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。

根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。

聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。

氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。

所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。

1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。

1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品2 前处理工艺2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。

染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。

前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。

前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。

预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。

漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。

酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。

前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。

这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。

通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。

2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。

这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。

通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。

3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。

如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。

通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。

4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。

漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。

通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。

前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。

合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。

同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。

染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。

染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。

以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。

染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。

2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。

配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。

其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。

配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。

3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。

浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。

浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。

4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。

固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。

不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。

5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。

洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。

洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。

6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。

整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。

整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。

染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。

在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。

不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。

棉织物植物染料染色效果摸索及改性研究随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对可持续发展的追求逐渐成为时代的潮流。

在纺织行业中，传统的化学染料对环境的污染和人体健康的影响引起了人们的关注。

相比之下，植物染料因其天然、环保的特点逐渐受到人们的青睐。

然而，与化学染料相比，植物染料在染色效果上存在一定的局限性。

在棉织物上的染色效果尤为明显，因为棉纤维自身的特性使其对植物染料的吸附能力较差。

因此，如何提高棉织物植物染料的染色效果成为一个迫切的问题。

为了解决这一问题，本研究对棉织物染色效果进行了深入的摸索和改性研究。

首先，我们选取了多种常见的植物染料，如蓝莓、茶叶和紫花地丁等，进行了染色实验。

通过调整染料浓度、温度和时间等参数，我们探索了最佳的染色条件。

结果表明，适当提高染料浓度和增加染色时间可以显著提高染色效果。

然而，仅仅依靠调整染料条件并不能完全解决棉织物植物染料的染色问题。

因此，我们进一步进行了改性研究。

通过对棉纤维表面进行表面处理，如酶解和预染等，我们试图增加棉纤维与染料之间的亲和力，从而提高染色效果。

结果显示，经过表面处理的棉织物在植物染料的染色效果上有了显著的提升。

此外，我们还探索了不同植物染料之间的配伍性，并尝试了多种混合染色的方法。

通过将具有互补色的植物染料混合使用，我们成功地实现了对棉织物的多色染色。

这为棉织物植物染料的应用提供了更广阔的空间。

综上所述，本研究通过摸索和改性研究，成功地提高了棉织物植物染料的染色效果。

这为纺织行业的可持续发展提供了新的思路和方法。

随着对植物染料的研究不断深入，相信棉织物植物染料将在未来的纺织市场中占据更重要的地位。

纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究
以“纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究”为标题，写一篇3000字的中文文章
随着绿色环保理念的普及，纯棉的使用越来越多，针织物也是一种常见的纯棉制品。

棉针织物的表面整齐，质量稳定，颜色均匀，手感舒适，是消费者最偏爱的衣料选择。

但是，传统染色工艺会消耗大量水资源和能源，并且会带来严重的环境污染，亟需环保、低耗能的染色新技术的开发。

因此，冷轧堆染技术就应运而生，它能有效减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善了染色环境。

冷轧堆染技术是一种环保、节能的染色工艺，它不仅可以减少染色污染物的排放量，而且可以节能、节水、节材料，降低染料和水的消耗量，有效提高染料中重金属的回收率，降低料浆流失量，减少胶水的消耗，改变染料的移位，增强染色的抗褪色能力，确保产品的环保性能。

首先，在进行冷轧堆染技术前，应对织物进行进行针织、热处理、颜料回收、变色处理等工序，以使其水洗性、抗褪色性、柔韧性、弹性和光泽度等特性达到最佳形态。

其次，在染色过程中，应采用不同的介质，如水、添加剂、酸和碱等，以实现不同类型面料的色彩转换和染色效果。

最后，应将颜料和添加剂经过称重、搅拌、预温等工序，以取得最佳的染色效果。

此外，在使用冷轧堆染技术进行染色时，还可以采用机械加工技
术，如喷染机、熨烫机、洗水等，加以利用，以使染色效果更加理想。

综上所述，冷轧堆染技术是一项先进的环保、节能的染色技术，它可以有效的减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善染色环境，从而为纯棉针织物和其他衣料提供可持续发展的色彩设计。

染整专业毕业技术论文纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，下面是店铺为大家整理的染整专业毕业技术论文，希望你们喜欢。

染整专业毕业技术论文篇一染整新技术的研究与展望【摘要】随着染整新技术的不断进展，在未来染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络和高自动化染整和新纤维和新组织结构染整等，染整技术将会朝着生态和清洁方向发展。

【关键词】染整技术;进展;自动化在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序，这一个整染加工环节对于提高整个纺织品的质量有着重要的作用，正是这样的原因，整染加工成为了整个流程中的关键。

然而，整染加工是通过把纺织品泡在化学药物中进行处理，这样的加工方式就导致了不仅会出现浪费资源的现象，还会对于未成形的纺织品造成一定的破坏。

众所周知，纺织行业中的整染是高污染的行业。

所以，高污染，高耗能行业会造成大量的水资源，电力资源，油气资源的严重浪费。

除此之外，化学物品中必然存在一定的有害物质，这些有害物质，很可能通过纺织品进入到人体内，对人身体造成一定的不良影响。

鉴于利用化学药物整染的方式存在各种各样的弊端，又因为我国现在提倡低耗能产业，环保产业的发展。

所以，在纺织品整染行业内，一些高污染，高耗能的小企业纷纷被迫停产;另外一些实力相对雄厚的企业，开始了纺织品整染行业的革新，将整个行业的发展方式进行转变，实现纺织品整染行业的全面，协调，可持续。

现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。

随着国内外对于染整加工新技术的研究与开发一些具有创新性、前瞻性和实用性的新技术很快就会被开发出来，不但提高了染整业的环保节能水平，还促使染整行业朝着生态和清洁方向发展。

一、生态染整技术1、生态染料。

随着石油化工的发展而飞速发展，合成染料几乎取代了天然染料，然而随着资源问题的出现，石油资源的消耗开始显现出合成染料的原料的不足，因此，人们开始对天然染料、新型生态环保染料产生了浓厚的兴趣。

《染整工艺》教学大纲1前言1.1课程的性质《染整工艺》是高职高专染整技术专业的必修的专业核心课程之一，属（理论+实践）课程，本课程是高职高专国家级精品课程。

课程是以市场实际需要的染整加工终端产品为载体，以不同纤维类型即以纤维纤维、蛋白质纤维和合成纤维织物及其他形态的染整加工方式为主线，按照印染行业职业岗位群对染整技术专业学生职业素养与基本岗位技能的要求取舍教学内容；采用项目引领、任务驱动、基于工作过程的教学模式，强化技能训练，培养学生对所学知识的综合应用能力与对实际职业岗位工作的适应能力。

本课程通过校企合作，融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求，学生必须获得染色小样工中级工技能等级证书。

通过本课程的学习，使学生对染整生产过程、工艺流程和工艺条件有全面的了解和认识，能运用所学专业知识和操作技能，学会制定各种纤维及纺织品染整工艺的专业实践能力，完成染整企业主要产品生产的工作过程。

《染整工艺》与其它课程的先后衔接关系如图：本课程对培养学生动手能力、加强学生独立操作能力有重要作用，对学生职业能力的培养和职业素质的养成起主要支撑和明显的促进作用。

本课程是校企合作课程。

1.2设计思路（1）以染整企业岗位群的工作任务分析作为切入口，根据工作对象、内容、手段与成果的要求，将基于学科知识系统的课程教学方式转换为基于工作过程的课程教学方式。

（2）将染整加工典型产品工作任务作为教学主线而展开教学，以行动化的学习项目为载体，学生在完成工作任务过程中，学会从事本专业工作的知识和技能，学生既能掌握基础知识和基本技能，又具备了一定的分析问题和解决问题能力，最终达到培养染整专业高技能专门人才的目的。

（3）本课程将按照典型生产产品确定不同的工作任务，每个工作任务的完成是由各个工序的工作过程所组成，将不同工序的工作过程串行起来，即完成该工作任务，所以本课程是基于工作过程系统化的课程。

（4）在课程实施中，通过教学情境设计，采用案例教学、现场教学、专业知识竞赛等方法，针对每一个工作过程来实现相关课程内容的学习和掌握。

纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。

本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。

一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。

纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。

染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。

辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。

水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。

二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。

目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。

三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。

一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。

首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。

染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。

染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。

最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。

四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。

烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。

定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。

整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。

染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。

染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。

本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。

染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。

染色工艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。

在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。

在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。

在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。

染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。

整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。

整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。

在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。

在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。

在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。

整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。

染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。

染色的原理主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。

整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。

了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。

综上所述，染整工艺是纺织品生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。

通过对染色工艺、整理工艺和染整原理的深入了解，我们可以更好地掌握染整工艺的技术要点，提高染整工艺的效率和质量，不断推动纺织品产业的发展和进步。

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棉针织物染整工艺流程
先说这前处理吧，那可真是个麻烦事儿！要把那些杂质啥的都弄干净，不然染出来的颜色就花里胡哨的，没法看！我记得刚开始的时候，我就没弄好这一步，结果那批货全废了，唉！不过后来我可长记性啦。

然后就是染色，这一步可得小心谨慎，颜色比例啥的都得拿捏准喽！有一次我好像是记错了比例，染出来的颜色那叫一个奇怪，哇，被老板好一顿骂！
说到这固色，也很重要啊！要是固色没做好，洗几次颜色就掉没啦。

我跟你说，我有个同事小李，他有次就犯了这个错，那场面，惨不忍睹哟！
对了，中间还有些细节，比如温度、时间的控制，这都得特别注意。

我记得有段时间，行业里都在传某某厂就是因为温度没控制好，损失惨重！这可真不是闹着玩的。

我这说着说着好像有点乱啦，您别介意哈！反正这染整流程，每一步都不能马虎。

您要是操作的时候，可得小心再小心，要是出了错，那可就麻烦喽！您说是不是？
嗯...我这又扯远啦，咱接着说。

后面还有整理啥的步骤，反正就是要让这织物漂漂亮亮地出厂。

这 20 多年下来，我也是在不断犯错中成长啊。

想当年，我刚入行的时候，那真是一头雾水，啥都不懂。

现在虽说不是专家，但也算是有点经验啦！
这行业啊，变化也挺快，以前的那些老方法，现在好多都不用啦。

就像现在流行的那些新技术，我有时候都还没搞明白呢！
好啦，我就跟您唠到这儿，剩下的就靠您自己去摸索啦！。