煤矿液压拆柱机的研制及应用

液压支柱拆柱机参数1. 引言液压支柱拆柱机是一种用于拆卸钻井设备中液压支柱的专用装置。

液压支柱是钻井过程中的重要组成部分，其作用是支撑钻杆和工具，以稳定钻井井筒。

当需要更换或维修液压支柱时，使用液压支柱拆柱机可以快速、安全地将液压支柱从钻井井筒中取出。

本文将详细介绍液压支柱拆柱机的参数，包括主要技术指标、结构特点、工作原理等内容。

2. 主要技术指标液压支柱拆柱机的主要技术指标包括以下几个方面：2.1 动力系统•驱动方式：电动、液压或气动驱动；•马力：通常以马力来表示动力系统的功率大小；•转速：转速决定了设备的工作效率和输出能力；2.2 液压系统•工作压力：液压系统的工作压力决定了设备所能承受的最大负荷；•流量：液压系统的流量决定了液压支柱拆柱机的工作速度；•液压油箱容积：决定了液压系统所需的液压油量；2.3 结构参数•重量：设备本身的重量决定了其搬运和安装的难易程度；•尺寸：设备的尺寸决定了其在钻井现场的适用性和操作空间要求；•承载能力：设备的承载能力决定了其可以处理多大尺寸和重量范围的液压支柱；3. 结构特点液压支柱拆柱机具有以下几个结构特点：3.1 支撑架液压支柱拆柱机采用稳固坚实的支撑架结构，以确保设备在工作过程中不会晃动或倾斜。

3.2 液压升降系统液压支柱拆柱机配备了高效可靠的液压升降系统，用于控制设备对液压支柱进行升降操作。

该系统具有快速响应、精确控制的特点。

3.3 夹紧机构液压支柱拆柱机采用夹紧机构，用于夹住液压支柱，并保持其稳定。

夹紧机构通常由液压缸和夹具组成。

3.4 控制系统液压支柱拆柱机配备了先进的控制系统，用于控制设备的运行和各项操作。

控制系统可以实现自动化操作，提高工作效率和减少人力消耗。

4. 工作原理液压支柱拆柱机的工作原理如下：•步骤1：将液压支柱放置在设备的夹具中，并进行固定；•步骤2：通过操作控制系统，启动液压升降系统，使设备上升到适当位置；•步骤3：启动夹紧机构，将夹具牢固地夹住液压支柱；•步骤4：通过操作控制系统，启动液压升降系统，使设备下降到适当位置；•步骤5：解除夹紧机构，并将拆下的液压支柱从设备中取出。

矿用立柱千斤顶拆装机的设计与应用摘要：矿用设备公司的装配维修车间主要以生产和维修煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、千斤顶。

由于井下地质条件差，支架立柱损坏比较严重，目前前期拆立柱一直用最原始的方法，用氧气烤，大锤砸，人工向外拽等方法。

有的立柱变形严重，人工难以打开，致使维修效率低下，维修质量难以保证。

为解决以上问题，设计一种采用机电控制的立柱千斤顶拆装机，以实现对不同类型立柱千斤顶进行自动拆卸和安装。

现以取得较好的使用效果。

关键词：矿用立柱千斤顶；拆主机；设计；应用Abstract：assembly repair workshop mining equipment company mainly in the production and repair of hydraulic support for fully mechanized coal mining single telescopic，double telescopic column，jack. Because the underground geologicalcondition is poor，the support column is more serious damage，and present preliminary demolition column has been used the most primitive method，oxygenroast，a sledgehammer smashing，artificial outward pull method. Some column deformation serious，artificial difficult to open，resulting in low efficiency of repair，repair is difficult to guarantee the quality of. In order to solve the problem above，a design of the column Jack dismounting machine electrical control，on the different types of column Jack automatically removing and installing to achieve. Now in order to obtain a better use effect.Key words：mine column jack；demolition of the host；design1.技术领域本设计涉及煤矿综采液压支架用立柱千斤顶维修设备，具体涉及一种矿用立柱千斤顶拆装机。

檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿参考文献：［1］付建华．煤矿生产能力核定与管理指南［M］．北京：中国经济出版社，2006．［2］李铎．矿井生产系统设计手册［M］．北京：中国经济出版社，1998．作者简介：张瑞祥（1969－），男，工程师。

2003年毕业于济宁职业技术学院，现任田庄煤矿机电副总工程师，长期从事矿山机电管理工作。

（收稿日期：2011－05－16；责任编辑：陈锡强）液压支架大立柱拆装机的设计与应用张建中1，李坤2，柳如见2，王凤霞2，白耀朋2（1．山东科技大学（泰安校区）机电工程学院，山东泰安271019；2．山东科技大学机电学院，山东青岛266510）摘要：针对目前国内煤矿液压支架大立柱拆装设备存在的人工劳动强度高、劳动效率低的问题，设计一种采用机电液控制的大立柱拆装机，以实现对不同类型大立柱进行自动拆卸和安装。

现已取得较好的使用效果。

关键词：液压支架；大立柱拆装机；设计中图分类号：TD35文献标识码：A文章编号：1001－0874（2011）05－0094－03Design and Application of Big Column Open Installing EquipmentZHANG Jian-zhong1，LI-Kun2，LIU Ru-jian2，WANG Feng-xia2，BAI Yao-peng2（1．Shandong University of Science and Technology（Tai’an Campus），Tai’an271019，China；2．College of Mechanical and Electronic Engineering，Shandong University of Science and Techology，Qingdao266510，China）Abstract：Nowadays the big column opens installing equipment has the disadvantages of heavy labor intensity，low efficiency in domestic coal mines，a kind of big column open installing equipment which uses mechanical，electrical and fluid joint control is designed．This machine can achieve automation unloading and installation for different types of big column open installing equipment and gains better effect．Keywords：hydraulic support；big column open installing equipment；design0引言大立柱拆装机为维修液压支架大立柱的设备，通过选择不同的夹头模具，实现对不同类型的液压支架进行拆装，拆卸带有螺纹装配的液压支架和千斤顶，可以拆卸各种液压油缸，采用自定位锁紧机构取代以往常用的液压夹紧机构，使夹紧更牢靠，整机结构采用泵站与主机分离放置，方便控制与操作。

煤矿单体液压支柱及π型梁自动拆装关键装备设计研究摘要：随着开采技术的不断进步，很多矿井在回采过程中采用了沿空留巷技术，提高了煤炭回收率，但沿空留巷工艺保留巷道需要进行较长距离的滞后支护，因此单体柱拆装工作量增大。

关键词：煤矿；单体液压支柱；π型梁；自动拆装引言煤矿井下单体柱的打设与拆卸通常由人工完成，首先由专门的单体柱支护工将单体液压柱、π型顶梁运送至工作地点;安装单体柱时，先将π型顶梁抬起，再将单体液压柱扶正顶在π型顶梁中间，然后升起单体液压柱将π型顶梁顶升到巷道顶面铁丝网处，人工用钢丝将其绑在顶面铁丝网处，将其挂在巷道顶面，待顶起3个π型顶梁后，依次安装各单体液压柱。

1装备设计思路1．1实现功能1)可实现单体液压柱的抓取、旋转;2)可实现π型顶梁的抓取、托举;3)可实现单体液压柱和π型顶梁的搬运功能。

1．2性能需求1)因为其作业环境为井下高瓦斯环境，整套装备须满足煤安防爆要求;2)车辆驾驶须符合井下巷道作业要求，并且具有较好的爬坡和路面适应能力。

1．3项目的创新点在煤矿井下巷道狭窄作业空间里，实现支护作业机械化和自动化施工。

在沿空留巷支护作业中，进行施工少人化、无人化探索，为智慧矿山的构建迈出新的步伐。

2煤矿安全培训现状2.1安全培训重视度不够一是企业不重视安全培训。

许多煤矿企业负责人认为安全培训不能直接产生经济效益，不仅增加了成本还影响生产，因此不愿意投入足够的资金、人力和时间，造成安全培训得不到可靠保障。

甚至部分煤矿认为培训是不必要的支出，能省就省，培训就是为了满足规定要求，为了应付各级检查，安全培训走形式走过场，未达到培训的真正目的。

二是职工不重视安全培训。

煤矿职工工作体力消耗比较大，工作压力大，加上自控能力弱，学习主动性差，很难有兴趣与时间参加安全培训，甚至认为培训是一种负担，不认真对待培训；部分职工认为煤矿工作任务单一，内容简单，没有必要参加专业系统的安全培训，没有认识到整个系统的复杂性。

电动拆柱机的设计及其应用一、背景近年来，煤矿使用液压支架架型逐渐趋于大型化，升高及支撑力增大，采用的各种千斤顶也相应改进，尺寸变大。

但是这给维修带来更大的挑战。

根据多个班次大立柱及各种千斤顶拆解情况，以ZY7600/24/50 型支架平衡千斤顶为例，该种千斤顶端盖为丝扣结构，一个班次2人最多拆解6-7根，而且工人劳动强度大，通过加热烤红壳体后，需要使用加力杆，大锤多次敲打及使用特殊牙钳，利用加力杆拆卸。

而且经常遇到拆不掉的情况。

这种传统拆解方法在实际生产过程中存在以下突出问题：1、拆除过程中，通过加热烤红壳体后，进行敲打，缸体内部结构发生变化，易造成缸体变形，千斤顶报废率升高。

影响使用效果，增加了维修成本。

2、烤红壳体费时、费力、氧气、乙炔消耗量大。

而且还需要借助多种加力工具拆解，工人劳动强度大，体力消耗较重。

3、拆解工序复杂，劳动效率较低，投入人力及班次多，对生产造成滞后影响。

4、安全隐患多，职工在使用大锤、加力杆等工具时，易造成大锤脱落、飞出等安全隐患。

5、不利于工作流程优化。

经常遇到难拆、拆不掉现象，给后续工作造成较多障碍。

二、设计思路基于以上问题的分析，针对端盖为丝扣的千斤顶，综机修配一分厂提出电动拆柱机的设计思路。

即利用回收报废的设备进行改造、加工。

在一个可以自由伸缩的钢板上，根据千斤顶外型焊制固定架构，通过电动机带动一个小型减速箱进行减速，输出转速在每秒8—20转区间，通过一种装置使输出力矩带动待拆千斤顶的端盖旋转推丝，在退丝过程，根据行程进行液压推进调整，达到拆解效果。

如果该设备的投入使用，将会解决劳动强度大、工作进度缓慢，拆解困难等难题。

有利于工作流程优化及定额管理，有利于安全高效生产。

三、设计方案明确设计思路以后，一分厂相关人员在回收报废的设备中，找到一台摆线减速箱，及一台25KW的电动机。

对其进行修复后，利用报废的125泵联接对轮进行改造，试验过程中，测得减速箱变速比为1：87，电动机输出转速为1450 rpm，计算得知，最终输出转速为每秒钟16.667转，符合设计需要。

综采放顶煤液压支架撤除装车设备的设计及应用在煤矿的深邃地下，液压支架如同一位勇士，肩负着支撑矿山安全与效率的双重使命。

然而，当它完成使命，需要从一线退下时，撤除和装车的过程却常常是一场技术与力量的较量。

今天，我们将深入探讨综采放顶煤液压支架撤除装车设备的设计及应用，这不仅是技术创新的胜利，更是对矿工安全的深情守护。

首先，让我们来认识这位“地下巨人”的卸甲过程。

传统的撤除方法往往依赖人工和简易机械，不仅效率低下，而且安全隐患重重。

想象一下，在狭窄、昏暗的矿井中，工人们像蚂蚁搬家一样，一点一点地拆解重达数十吨的支架，这不仅是对体力的极限挑战，更是对安全的严峻考验。

因此，设计一种高效、安全的撤除装车设备，就像是为这些“地下巨人”量身定做了一套“退场礼服”。

这套“退场礼服”的设计，可谓是科技与智慧的结晶。

它通常包括一个能够承载液压支架重量的平台，以及一套能够将支架平稳提升并转移到运输车辆上的吊装系统。

这个平台就像是一位温柔的母亲，用她宽广的胸怀托起疲惫的孩子；而吊装系统则是那位敏捷的搬运工，他的动作虽快，却不失细腻，确保每一次转移都精准无误。

在实际应用中，这套设备的效果如何呢？我们不妨用一组数据来说话。

据统计，使用这种设备后，液压支架的撤除时间平均缩短了50%，而且由于整个过程几乎实现了机械化操作，工人的劳动强度大大降低，安全事故率也得到了显著下降。

这就像是在黑暗的矿井中点亮了一盏明灯，既照亮了前行的道路，又温暖了每一个矿工的心。

然而，任何技术的创新都不是一蹴而就的。

在设计和使用这套设备的过程中，我们也遇到了不少挑战。

比如，如何在有限的空间内实现设备的灵活操作？如何确保在复杂的地质条件下设备的稳定运行？这些问题都需要我们不断地思考、尝试和改进。

正如攀登一座高山，每一步虽艰难，但回首望去，那些曾经的困难和挑战都成为了我们前进路上的宝贵财富。

展望未来，随着技术的不断进步和应用的不断深入，我相信这套设备将会变得更加智能化、自动化。

一种大型煤矿液压支架拆解用拔轴器的研制与应用摘要：液压支架是综合机械化采煤工作面的重要设备之一，其作用不仅是支护顶板、维护安全作业空间，而且要推移工作面输送机和采煤机。

受到矿井运输系统和地质条件限制，开滦范各庄矿对液压支架进行分体下井运输，随着液压支架吨位的不断加大，原有工艺和设备逐渐表现出能力不足情况，因此决定设计一款满足的使用的大型液压支架拆解用拔轴器，提高液压支架拆解效率，降低劳动强度。

关键词：液压支架；拔轴器1 引言随着井深的不断延伸，大采高液压支架普遍使用，液压支架工作阻力越来越大由3200kN增长的9200kN，相应液压支架各结构件之间的连接销轴也越来越大，经过统计，目前范各庄矿业分公司液压支架主要铰接销轴直径由原来的φ80*400 增大到现在φ150*750。

在生产实际中销轴的拆卸占用大量检修时间，人员劳动强度较大，限制了工作面高产高效。

支架拆解时，要拔出φ150*750且被卡紧的销轴，老式的机械拔销器和小吨位的液压拔轴器已无法满足需要。

另外，当下工作面的设计也向着大采面、长走向发展，液压支架从安装到拆解倒面需要两年左右时间，支架回收拆解时，铰接大轴在井下环境锈蚀严重，拆解更加困难，支架回收效率低下，因此，决定开发适应大型液压支架拆卸的拔轴器。

2.液压支架及应用场景简介液压支架是煤矿开采过程中有效支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间的支护设备。

液压支架利用乳化液泵站供给的高压乳化液体，通过立柱和推移千斤顶实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作，从而实现支撑顶板和随回采工作面的推进前移。

下图为液压支架的工作原理图。

图1 液压支架的工作原理图1—顶梁 2—立柱 3—底座 4—推移千斤顶 5—安全阀 6—液控单向阀 7—立柱操纵阀8—推移千斤顶操纵阀9—可弯曲刮板式输送机 P—主进液管 O—主回液管目前范各庄在用支架型式主要以掩护式液压支架为主，主要型号有ZY4800/11/28、ZY6400/14/32D、ZY6400/21/45D、ZY8000/21/45D、ZY9200/25.5/55D。

大缸径立式拆装机的研制与应用陈恽，周长星（山东能源重装集团莱芜装备制造有限公司，山东莱芜271100）摘要：大缸径立式拆装机通过电液联动控制和棘轮摆杆液压钳动装置等，解决了液压缸导向套因螺纹锈蚀严重而无法拆卸的难题，以及卧式拆装机待拆装件与装夹卡盘不同心而造成的配件损坏等问题，有拆卸钮矩大、扭矩调节灵活，操做方便等特点，大大降低了工作强度，提高了拆卸和装配效率。

该设备也可以用于液压支架立柱千斤顶导向套装配时的螺纹旋紧和拆卸。

关键词：立式拆装机；液压马达；导向套；拆装中图分类号：TD355+.3文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04D.730引言随着煤矿综采液压支架的广泛应用，综采液压支架用立柱千斤顶的维修就显得越来越重要，并且立柱千斤顶维修过程中螺纹导向套的拆卸是关键。

由于综采液压支架用立柱千斤顶在井下使用环境差，工作一段时间以后，导向套与缸体之间的螺纹便产生锈蚀，国内拆装机大多采用卧式结构设计，拆解时由于拆解力矩过大，很容易造成机身损坏，或者造成导向套螺纹破坏；组装时往往由于立柱自重等原因，容易造成装夹卡盘和工件不同心，易造成缸体拉伤，导向套螺纹乱丝，或密封件压坏等，为了解决这些问题并完成导向套的拆装及立柱千斤顶的解体，设计制作了一台大缸径立式拆装机。

1立式拆装机的结构与工作原理大缸径立式拆装机是针对煤矿综采液压支架用立柱千斤顶维修过程中螺纹导向套拆卸、装配而设计研制的一种电液控制设备，该设备主要应用于导向套为螺纹连接的各种综采液压支架立柱千斤顶维修和新制过程中的拆、装。

立式拆装机主要由摆动立柱、马达升降滑套、液压马达、工件旋套夹板、液压钳动装置、拆装机机座、拆装机底座、工件座、工件升降油缸、工件夹紧油缸、马达升降油缸、摆动油缸和液压泵站及电控装置组成（图1）。

立式拆装机采用立式结构设计，有利于拆卸时待拆导向套和马达及工件旋套夹板等部件的同心，减少导向套螺纹及配件的损坏率；采用摆动式双立柱结构设计，可实现摆动立柱后倾45°，有利于工件的装卸。

矿用立柱千斤顶拆装机的设计与应用随着矿山工业的发展，越来越多的机器设备被应用于矿山生产中，为保障矿工们的安全和效率，装备的质量和性能尤为关键。

而在矿山生产过程中，矿用立柱千斤顶是必不可少的重要装备，它的拆装和维护将直接影响到矿山生产的质量和效率。

因此，如何提高矿用立柱千斤顶的拆装效率，将是矿山装备研发的重要课题之一。

本文将介绍矿用立柱千斤顶拆装机的设计与应用，以期在矿山生产过程中更好地发挥立柱千斤顶的作用。

一、矿用立柱千斤顶的基本构造及功能矿用立柱千斤顶通常由上、下部分组成，上部分包括千斤顶底座、大齿轮、驱动链轮、行程限制器、钢丝绳等，下部分包括立柱、钢管、底座等。

其基本功能是用于在矿山生产过程中起重、顶升地面或井下设备或物品，或作为支撑装置用于支撑地面或井下控制水涌和滑坡。

二、矿用立柱千斤顶的拆装问题矿用立柱千斤顶由于体积较大、重量较重，要进行拆装较为困难，一旦使用不当还会对设备造成一定的损坏。

因此，设计一种专门的拆装机就显得尤为重要了。

三、矿用立柱千斤顶拆装机的设计原理矿用立柱千斤顶拆装机是一种专门用于矿用立柱千斤顶拆装的设备。

它的设计原理可以分为以下几个步骤：1、确定拆装机类型：在矿用立柱千斤顶各个部分的构成和分布情况的基础上，确定拆装机的类型，包括手动和机械两种类型。

手动的拆装机适用于较小规模的矿用立柱千斤顶，机械式的拆装机适用于较大规模的矿用立柱千斤顶。

2、设计拆装机结构：机械式拆装机由立柱式结构、平台式结构、叉臂式结构等组成，而手动式拆装机不需要这些结构的设计。

3、设计拆装机的控制系统：机械式拆装机的控制系统包括电气控制和机械控制两部分，而手动式拆装机不需要控制系统设计。

四、矿用立柱千斤顶拆装机的应用矿用立柱千斤顶拆装机应用于矿山生产过程中，可以提高立柱千斤顶的拆装效率，减少人工操作的风险，提高生产效率，节省人力和物力成本。

其主要应用领域包括工程和矿业等领域，比如用于井下设备的拆卸、安装和维护等领域。

液压支柱拆柱机参数【原创版】目录一、液压支柱拆柱机简介二、液压支柱拆柱机参数详解1.工作压力2.工作流量3.柱塞直径4.泵站电机功率5.泵站外形尺寸三、液压支柱拆柱机的应用领域四、液压支柱拆柱机的优势正文液压支柱拆柱机是一种用于煤矿、金属矿等采矿行业的设备，主要作用是拆卸液压支柱，以保证采矿过程的安全和顺利进行。

本文将详细介绍液压支柱拆柱机的参数，并探讨其在采矿行业的应用及优势。

一、液压支柱拆柱机简介液压支柱拆柱机采用液压驱动，具有结构简单、操作方便、效率高等特点。

在采矿过程中，液压支柱拆柱机起到了至关重要的作用，为矿工提供了安全的作业环境。

二、液压支柱拆柱机参数详解1.工作压力：液压支柱拆柱机的工作压力是衡量其性能的重要参数，通常在 10-30MPa 之间。

不同工作压力的液压支柱拆柱机适用于不同矿压条件的采矿环境。

2.工作流量：工作流量决定了液压支柱拆柱机在单位时间内能够拆卸的支柱数量，一般而言，工作流量越大，拆柱速度越快。

3.柱塞直径：柱塞直径是液压支柱拆柱机的核心部件，直接影响到设备的工作压力和流量。

柱塞直径越大，承受的压力和流量越大。

4.泵站电机功率：泵站电机功率决定了液压支柱拆柱机的驱动能力，功率越大，驱动能力越强。

在选择液压支柱拆柱机时，需根据实际工况选择合适的电机功率。

5.泵站外形尺寸：泵站外形尺寸关系到液压支柱拆柱机的使用和存放空间。

在保证性能的前提下，选择较小的外形尺寸有利于提高采矿场的空间利用率。

三、液压支柱拆柱机的应用领域液压支柱拆柱机广泛应用于煤矿、金属矿等采矿行业，尤其在煤矿采煤工作面，液压支柱拆柱机为矿工提供了安全、高效的作业环境。

四、液压支柱拆柱机的优势液压支柱拆柱机相较于传统人工拆柱方式，具有以下优势：1.提高工作效率：液压支柱拆柱机采用液压驱动，拆柱速度快，大大提高了工作效率。

2.保证作业安全：液压支柱拆柱机采用专业设计，有效降低矿工在拆柱过程中的安全风险。

3.节能环保：液压支柱拆柱机采用液压驱动，降低了能耗，符合绿色环保的发展趋势。

煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用摘要：本文讨论了煤矿工作面液压支架快速拆除的工艺及其应用。

该工艺包括铲除废渣、松动锚杆、反转支架液压系统、将支架转移至运输线路上、拆卸支架组件和清理残留物等步骤。

快速拆除工艺的应用可以提高生产率和机械利用率，减少安全事故和工人劳动强度。

关键词：煤矿工作面；液压支架；快速拆除；工艺及应用煤矿工作面液压支架是支撑煤炭开采过程中煤墙的重要设备。

然而，在日常生产过程中，这些支架需要经常进行维护或更换，以维护其正常工作状态。

因此，快速拆除煤矿工作面液压支架的工艺与应用成为了一个关键问题。

一、某煤矿工程概况以某煤矿工程为例。

该工程旨在开发一种快速拆除煤矿工作面液压支架的技术，以提高煤矿生产效率和安全性。

该技术主要涉及设计和制造一个能够快速拆卸液压支架的工具，并建立相应的操作流程和安全规范。

该技术的应用可大大减少拆卸液压支架的时间和劳动力成本，从而提高生产效率。

该工程需要联合煤炭开采企业进行试验和改进，以逐步提高技术的稳定性和可靠性，同时考虑如何适应不同规模和类型的煤矿。

具体工作包括技术评估、工具设计和制造、操作流程制定、试验和改进等。

在实施过程中需要充分考虑安全因素，确保每一个操作流程符合煤矿生产的安全规范。

该技术的成功应用将为煤矿生产领域带来深远的影响。

除了提高生产效率和安全性，还能减少工人接触液压支架的风险，降低了工伤风险，减少生产事故发生的可能性。

二、液压支架快速拆除工艺存在的问题2.1工艺流程繁琐传统的液压支架拆卸工艺需要多个步骤，包括解除架子内部的压力、拆卸某些支架元件、拆卸主油缸等，需要多名操作人员的配合。

这些操作步骤过于繁琐、时间耗费过多，并且涉及到大量的重量级物件，会增加工人劳动强度和安全风险。

2.2需要专业技能传统的液压支架拆卸需要专业技能，需要工人经过一定的培训和实践，才能够完成液压支架的拆卸工作。

这要求企业需投入大量的培训和学习成本，提高了招聘和管理的难度。

液压支柱拆柱机参数摘要：1.液压支柱拆柱机的概述2.液压支柱拆柱机的参数分类3.液压支柱拆柱机的主要参数及其含义4.液压支柱拆柱机的参数选择与使用注意事项5.液压支柱拆柱机的未来发展趋势正文：一、液压支柱拆柱机的概述液压支柱拆柱机是一种煤矿采煤工作面常用的设备，主要用于支柱的拆卸和回收。

其工作原理是利用液压驱动，通过油缸将支柱顶出，达到拆柱的目的。

液压支柱拆柱机在提高工作效率、降低劳动强度和保障煤矿安全方面具有重要作用。

二、液压支柱拆柱机的参数分类液压支柱拆柱机的参数主要分为以下几类：1.型号参数：如ZYB-630/1700 等，代表了设备的型号和主要技术参数。

2.尺寸参数：如长、宽、高，代表了设备的实体尺寸。

3.液压参数：如工作压力、流量等，代表了设备的液压系统性能。

4.动力参数：如电机功率、电压等，代表了设备的动力来源。

5.性能参数：如拆柱能力、拆柱速度等，代表了设备的工作性能。

三、液压支柱拆柱机的主要参数及其含义1.型号参数：以ZYB-630/1700 为例，其中“630”表示设备额定工作压力为63MPa，“1700”表示设备最大工作行程为1700mm。

2.尺寸参数：设备尺寸参数主要包括长、宽、高，这些参数决定了设备的实体大小，以便于在煤矿现场进行布置和安装。

3.液压参数：工作压力和流量是液压系统的核心参数。

工作压力决定了设备能够承受的最大负荷，流量则决定了设备的工作效率。

4.动力参数：电机功率和电压是设备的动力来源，决定了设备的运行能力。

5.性能参数：拆柱能力和拆柱速度是衡量设备工作性能的重要指标。

拆柱能力决定了设备在一次操作中所能拆卸的支柱数量，拆柱速度则影响了设备的工作效率。

四、液压支柱拆柱机的参数选择与使用注意事项在选择液压支柱拆柱机时，需要根据煤矿实际工作条件和需求，综合考虑设备的型号、尺寸、液压参数、动力参数和性能参数。

使用时，应注意以下几点：1.严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

矿用液压切顶支柱的研制与应用设计制造了六种规格矿用切顶支柱，简化了支护工艺，解决了回柱放顶工序的安全问题。

标签：液压；切顶；支柱1 概述在相同开采条件下，炮采、普采及高档普采工作面，配用切顶支柱都能取得提高工作面支护强度和切顶能力、加强顶板管理的效果。

尤其是在提高切顶工序的安全可靠强度，降低劳动强度，提高生产率等方面的效果更加明显。

切顶支柱立柱与液压支架立柱在功能上有相同之处，都是用来承受顶板压力，但也有不同之处。

液压支架立柱主要承受轴向力，而切顶支柱立柱不但承受轴向力，还要承受塌落矸石对立柱的横向冲击力和挤压力，工作条件更为恶劣，要求更高。

2 基本结构与工作原理2.1 基本结构切顶支柱的主要结构可分为：柱帽、立柱、液控阀护罩、液控阀、底座、推移千斤顶、换向阀护罩、换向阀、连接头及液压胶管等。

2.2 工作原理切顶支柱的工作原理：矿用液压切顶支柱主要有支撑顶板、伸长千斤顶、立柱降落和立柱前移四个基本动作。

来自泵站的高压乳化液，经主供液管路输送到工作面，再通过每组支柱的组合操纵阀，分别配液到各执行元件，操纵组合操纵阀上、下手把，即可实现切顶支柱所需的动作。

A支撑顶板：将上操纵阀板的手把推向升柱位置，高压液顶开液控单向阀内的阀体，进入支柱下工作腔，使立柱上升，当柱帽和顶板贴紧后把操纵手把扳回中间位置，供液停止。

供液停止后立柱即已初撑力来支撑顶板。

随着顶板的下沉，立柱所承受的压力便逐渐由初撑力变为工作阻力，当立柱所承受的顶板压力超过额定工作阻力时，安装在底座内的安全阀自行开启排液。

当回复到额定工作阻力时，安全阀自行关闭，使立柱保持恒压。

B推移刮板机：将下操纵阀板的手把推至推溜位置，乳化液进入推移千斤顶活塞腔，推移千斤顶伸长推动刮板机向工作面移动，当刮板机到达工作位置时，把操纵阀把手推至中间位置，停止供液。

C支柱降落：将上操纵阀板的手把推到降柱位置，高压液直接进入支柱上工作腔，使活柱下降，在高压液入上工作腔的同时，高压液推动液控阀的顶杆，使立柱下工作腔内的工作液，经操纵阀流入主回液管路。