SOP
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sop 通俗理解SOP通俗理解:为什么它如此重要?在各种申请和招聘过程中,你可能会经常遇到一个词——SOP (Statement of Purpose),也就是目的陈述或个人陈述。
那么,什么是SOP呢?为什么它在申请和招聘过程中如此重要呢?SOP是一种用于陈述个人背景、成就和目标的文件。
它在学术界、职业界和研究领域中广泛使用。
SOP通常是申请大学、研究项目、奖学金、工作职位或其他机会时的必备文件。
它是申请者向招聘者或评审委员会展示自己的机会,以证明自己是最适合该机会的人。
SOP的重要性不容忽视。
首先,它可以帮助评审委员会了解申请者的动机和目标。
通过SOP,申请者可以清晰地阐述自己选择该机会的原因,以及他们希望通过该机会实现什么目标。
这对于评审委员会来说非常重要,因为他们希望选择那些真正对所申请的机会有热情和动力的人。
SOP可以帮助评审委员会了解申请者的个人背景和成就。
通过SOP,申请者可以介绍自己的教育背景、工作经历、志愿活动等。
这些信息可以帮助评审委员会全面了解申请者的能力和经历,以便做出准确的评估。
SOP还可以展示申请者的沟通和写作能力。
通过SOP,申请者可以展示自己的逻辑思维和表达能力。
一个清晰、有条理且吸引人的SOP可以给评审委员会留下深刻的印象,增加申请者被选中的机会。
为了编写一份出色的SOP,以下是一些建议:1.明确目标和动机:在SOP中清楚地阐明你为什么选择该机会,并描述你希望通过该机会实现的目标和愿景。
2.突出个人背景和成就:介绍自己的教育背景、工作经历、志愿活动等,突出你的专业知识和能力。
3.注意语言和格式:使用清晰、简洁的语言,避免使用过于专业的术语。
使用恰当的段落和标题,使文章结构清晰,易于阅读。
4.个性化和独特性:展示你的个性和独特性,让评审委员会记住你。
避免使用模板化的语言和内容,尽量展示你自己的风格和声音。
5.反思和总结:在SOP的结尾部分,反思你的经历和成长,并总结你所学到的重要教训和技能。
SOP简介1.什么是SOP所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:1)SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。
同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关键控制点如何来规范的程序。
2) SOP是一种作业程序。
SOP首先是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西。
如果参照ISO9000体系的标准,SOP是属于第三阶文件,即作业性文件--作业指导书。
3) SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化,细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
4)SOP不是单个的,是一个体系。
虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的。
一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
2.为什么企业要做SOP企业做SOP的目的和意义,从企业的根本目的来看,无非是为了提高管理运营能力,使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度,我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1)为了提高企业的运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征,一是许多岗位的人员经常会发生变动,二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
什么是SOP
所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP 就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:
SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序. SOP是一种作业程序.SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件.
SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义.
SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.。
SOP名词解释
SOP是"Standard Operating Procedure"的缩写,意为标准操作规程。
SOP是一种规范和详细描述特定任务或过程的文件,旨在确保组织内部的工作一致性、效率和质量。
SOP通常由组织或部门内部编制,用于指导员工执行特定的工作流程或操作步骤。
它可以适用于各种不同的领域和行业,如医疗、制造、服务业、实验室等。
SOP的主要目的是:
1. 标准化操作:SOP提供了一套标准的操作步骤,确保工作流程在不同的情况下能够得到一致的执行。
这有助于避免错误和提高工作效率。
2. 保证质量:SOP详细描述了各个操作步骤,包括使用的工具、材料、时间要求等,以确保工作的质量和准确性。
3. 提高安全性:SOP可以包含安全操作指南,如个人防护装备的使用、应急处理措施等,以确保员工在工作中的安全。
4. 培训与传承知识:SOP可以作为培训新员工的教材,使他们能够快速了解和掌握工作流程。
同时,SOP也有助于知识的传承,确保关键操作和流程在员工离职或转岗时能够得到延续。
SOP的编制通常需要经过详细的分析、测试和修订,以确保其准确性和实用性。
它应该是可操作的、易于理解的,并且需要定期进行评估和更新,以适应组织内部和外部环境的变化。
什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序),就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP 就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP的特征从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:1) SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。
同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
2) SOP是一种作业程序。
SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件。
3) SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化,细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
4) SOP不是单个的,是一个体系。
虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的作用1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。
什么是SOP所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP 的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序.SOP是一种作业程序.SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件.SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义.SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.SOP的作用1. 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4. 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。
标准操作规程
《标准操作规程:提高工作效率的利器》
标准操作规程(SOP)是企业或组织制定的一种操作规范,旨
在标准化工作流程、提高工作效率、保证产品质量和安全生产。
SOP不仅可以帮助员工更好地理解工作内容和操作步骤,还
可以规范组织内部的管理和运营。
在一个企业或组织中,每个部门或工作岗位都应该有相应的SOP,涵盖各种操作流程、安全措施和技术要求。
通过遵守SOP,员工能够更加规范地执行工作任务,减少失误和疏忽,
降低安全事故和质量问题的发生率。
制定SOP需要经过细致的研究和分析,确保所有操作步骤均
符合相关法律法规和行业标准。
此外,SOP还应该不断地进
行更新和完善,以适应企业运营的变化和发展。
SOP的执行对于企业的发展至关重要。
它可以帮助企业提高
工作效率,降低生产成本,加强安全管理和质量控制。
另外,在面对突发事件和紧急情况时,员工可以更加快速、准确地进行应对,避免大范围的损失和影响。
总之,SOP是企业管理中的重要工具,它不仅能够规范组织
内部的管理和运营,还可以提高工作效率、保证产品质量和安全生产。
因此,每个企业都应该重视SOP的制定和执行,将
其作为提升竞争力的利器,为企业的持续发展起到积极的推动作用。
什么是sop什么是 sop?有些人可能说:“ sop 就是一种标准。
”而这个答案却并不完整,也许正确的答案应该是:“ sop 是用来提高工作效率和品质管理的方法和技巧。
”所谓的 sop,即(例行标准操作程序)、(或称(定置管理)、(简单易行的工作程序)、(标准操作规程)、(规范)、(步骤)、(方法)、(流程)。
但是要提醒大家注意的是,我们现在看到的标准化的 sop,很多都只是简单地把别人的方法制度化罢了。
我们看到,其实有些厂商和生产商已经做出了更加细致化的 sop,比如用定量来衡量,而且每道工序之间严格按照 sop 执行等。
当然也有人会说了:“对于不同的公司,标准也不尽相同。
”其实这点问题没必要太过纠结,因为就好像我前面讲的那样,每个公司都想把自己的企业做强做大,那么首先他们肯定要选择一个适合本公司的发展模式;另外,由于每个公司的运营模式不同,所以也决定着它们使用的某些 sop 不可能全部是统一的。
再者, sop 不可能适合每一个公司,毕竟,任何一个公司的发展史都是各具特色的。
我个人认为,当你需要编写 sop 时,必须考虑几个关键点:一,公司当下最迫切需要解决的问题,二, sop 与日常事务处理有什么联系。
三,对你和你的团队而言, sop 是否是创新性的,还是传统模式?四,你希望通过 sop 达成哪些目标?五,你能够承受这样做带给公司哪些风险吗?以上问题若得到满足,那么接下来便是找到自身团队内优秀的代表来向其取经,借鉴成功的 sop 模板。
当然了,最后我还要补充一句:我所知道的关于 sop 的一切经验和教训,仅供参考,希望你能从中汲取教训,避免走弯路!我曾见过很多团队把重复劳动归咎于公司原则,抱怨公司的不公平待遇,这无疑是极端错误的思维,原因很简单——员工素质低,能力差!员工对于老板给予的原始资源负责,但他们未必能对如何利用原始资源进行创造价值负责。
所以,为了提升整体团队的能力水平,并保持长久竞争力,培养员工良好习惯才是根本。
SOP标准作业指导书1. 简介SOP(Standard Operating Procedure),即标准作业指导书,是一份详细规范操作流程的文件,旨在确保工作的标准化和高效性。
本文将介绍撰写SOP的正确方法和注意事项。
2. SOP的重要性SOP对于组织或企业的运作具有重要的指导作用。
以下是几个理由:2.1 提高工作效率:SOP明确了每个环节的步骤和要求,使工作过程更加流畅和高效。
2.2 降低错误率:员工可根据SOP执行操作,避免犯错和出现差错。
2.3 保证一致性:SOP确保所有员工在相同的规范下进行工作,避免操作的个体化和不一致性。
2.4 培训新员工:新员工可以通过学习和遵守SOP快速适应工作流程,并减少对他人的依赖。
3. 撰写SOP的步骤撰写SOP需要经过以下步骤:3.1 分析流程:仔细分析操作流程,了解每个环节的关键步骤和要求。
3.2 详细记录:根据分析结果,详细记录每个步骤的操作过程、要求和注意事项。
可以使用文字、图片或图表来说明。
3.3 按序排列:将记录的步骤按照操作的先后顺序排列,确保逻辑连贯。
3.4 核对完整性:仔细核对每个步骤,确保没有遗漏,同时删除多余的步骤。
3.5 审核和修订:让相关人员审核SOP,并接受他们的建议或修改。
确保SOP符合实际操作需求。
3.6 发布和培训:将审核通过的SOP发布给相关员工,并进行培训,以确保他们理解和遵守SOP。
4. SOP的书写要点撰写SOP时需要注意以下几点:4.1 清晰明了:使用简洁直接的语言,避免含糊不清的表达和术语。
4.2 简明扼要:尽量避免冗长的描述,确保每个步骤都简明扼要地呈现。
4.3 准确无误:确保所有步骤的描述准确无误,没有遗漏或错误。
4.4 图文并茂:使用适当的图片、图表、流程图等辅助工具,帮助读者更好地理解和遵守SOP。
4.5 更新及时:随着工作流程或规范的更新,及时修订和更新SOP,确保其实时有效性。
5. SOP的实施和监督5.1 培训和教育:向相关员工提供SOP培训,确保他们理解和掌握相关要求。
SOP概念的关键概念在开始解释SOP(Standard Operating Procedure,标准操作规程)的关键概念之前,我们首先需要了解什么是SOP。
SOP是一种用于指导和规范组织内部操作的文件或指南。
它详细描述了特定任务或程序的步骤、责任、时间表和所需资源等信息,以确保工作的高效性和一致性。
接下来,我们将详细解释SOP概念中的关键概念,包括定义、重要性和应用等。
1. 定义SOP是一个具体而详尽的文件或指南,旨在确保组织内部工作流程的一致性和高效性。
它记录了执行特定任务或程序所需遵循的步骤、时间表、责任和所需资源等信息。
SOP通常由专门团队或部门编写,并经过多次审查和修订以确保准确性。
2. 重要性2.1 确保工作一致性在组织内部,不同人员可能会有不同的工作方法和习惯。
这可能导致工作结果的差异,并降低整体效率。
通过使用SOP,组织可以确保所有人员都按照相同的标准进行工作,从而提高工作一致性。
2.2 提高工作效率SOP详细描述了执行特定任务所需的步骤和所需资源。
这使得人员可以更加高效地执行任务,避免重复劳动和错误。
通过遵循SOP,组织能够节省时间和资源,并提高工作效率。
2.3 降低风险在某些行业或领域,错误可能会导致严重的后果,如安全事故、质量问题或法律纠纷等。
通过使用SOP,组织可以确保任务按照正确的顺序和方法执行,从而降低出错的风险,并减少潜在的损失。
2.4 培训新员工对于新员工来说,熟悉组织内部的工作流程可能需要一段时间。
通过提供详细的SOP,新员工可以更快地了解并适应组织的工作方式。
这有助于缩短学习曲线并提高新员工的生产力。
3. 应用3.1 生产制造业在生产制造业中,SOP被广泛应用于操作设备、生产流程、质量控制等方面。
它指导操作人员按照标准程序进行操作,并确保产品的质量和一致性。
3.2 医疗行业在医疗行业,SOP用于指导医务人员在各种情况下的工作流程,如手术操作、药物管理、感染控制等。
一、SOP :标准操作程序SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
二、简介从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。
同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三级文件,即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的,是一个体系,虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的。
一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
1.SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
2.SOP的格式2-1、明确职责:包括负责者、制定者、审定者、批准者。
2-2、格式:每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样;制定SOP单位全称;反映该份SOP 属性的编码、总页数、所在页码;准确反映该项目SOP业务的具体题目;反映该项SOP主题的关键词,以利计算机检索;简述该份SOP的目的、背景知识和原理等;主体内容:具体内容简单明确,可操作性强,以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则;列出制定该份SOP的主要参考文献;每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期;标明该份SOP的生效日期。
3.SOP的作用1. 将企业积累下来的技术、经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4. 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。
5. 是贯彻ISO精神核心(说,写,做一致)之具体体现,实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
4.SOP的精髓SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
5.为什么企业要做SOP企业做SOP的目的和意义,从企业的根本目的来看,无非是为了提高管理运营能力,使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度,我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1)为了提高企业的运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征,一是许多岗位的人员经常会发生变动,二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人,由于不同的成长经历、性格、学识和经验,可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同,但做每件事的标准和度仍会有一些差异,比方说,我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”,他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求,但到底什么是微笑,可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说,他希望得到的是确确实实的微笑,且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此,我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化,比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时,由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物,在这一过程中积累了许多人的共同智慧,因此相对比较优化,能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高,企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2)为了提高企业的运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化,这样每位员工都可以按照SOP 的相关规定来做事,就不会出现大的失误。
即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题,并加以改进。
同时,有了SOP,保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累,也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代,更是如此。
从每一个企业的经营效果来看,关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
对于同等条件的竞争企业来看,差异化往往不是在硬件,而是在软件。
软件的差异化又往往不是在大的战略方面,而是在具体的细节。
细节的差异化不体现在理解上,而体现在能否将这些细节进行量化,也即细节决定成败。
因此,从这个意义上来看,SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。
6.如何做SOP做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式,会有一定的区别。
从国内公司的实际情况来看,我们大体上可以按以下几个步骤来进行:1) 先做流程和程序。
按照公司对SOP的分类,各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来,然后根据主流程图做出相应的子流程图,并依据每一子流程做出相应的程序。
在每一程序中,确定有哪些控制点,哪些控制点应当需要做SOP,哪些控制点不需要做SOP,哪些控制点是可以合起来做一个SOP的,包括每一个分类,都应当考虑清楚,并制定出来。
2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。
对于在程序中确定需要做SOP的控制点,应先将相应的执行步骤列出来。
执行步骤的划分应有统一的标准,如按时间的先后顺序来划分。
如果对执行步骤没有把握,要及时和更专业的人员去交流和沟通,先把这些障碍扫除掉。
3) 套用公司模板,制定SOP。
在这些问题都搞清楚的前提下,可以着手编写SOP 了。
按照公司的模板在编写SOP时,不要改动模板上的设置;对于一些SOP,可能除了一些文字描述外,还可以增加一些图片或其他图例,目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
4) 用心去做,才能把SOP做好。
由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作,往往很容易让人产生枯燥感觉,但SOP这项工作对于公司来说又非常重要,公司在这方面也准备进行必要的投放,特别是从时间用2到3年的时间来保证,因此我们必然用心去做,否则不会取得真正好的效果,甚至走到形式主义的负面去了。
正象一位劳模所说,“认真做事只能把事情做对,用心做事才能把事情做好”,并用这句话和大家共勉。
7.sop的延伸范围编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情,也听同行抱怨编制SOP,耗时耗力多,作用小而且得不到领导老板认可的一件事情,更说这事情本就不该由IE来做,IE应该去现场,多去改善,改善那些立竿见影的才是。
这个想法不敢评论,但是,这种想法,我有过,而且现在还是有。
之所有有这样的想法,是因为在一个产线没有安定的生产环境下,去要求产线人员按照SOP去做,用标准的动作去作业,是一件让别人难以接受的事情,你会发现,就在产线的周围,到处都是浪费,到处都有问题,而这些又没有得到改善,强烈要求生产按照SOP去做,是不可行的。
所以,要让SOP发挥真正的作用,还得先让生产线安定下来。
(安定的生产,是要求产线人员安定,设备安定,物料安定,工装夹具安定。
在这里,我们不对安定化生产做讨论,以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。
)安定化以后,对SOP要求就会逐步加高,达到真正的标准化作业,SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。
当然,初期或许SOP准确度不高,不过这没有关系,关键就在后继的SOP不断修改过程中,让SOP趋于完美。
IE的理念之一就是追求完美,一个职能就是制定标准,标准也是一个暂时的标准,不是永久的标准,所以标准也是要不停的修改才对。
7-1SOP延伸之一标准工时标准工时的设定无外乎有两种,一种是测量法,一种是动作分析法(包含IE所有的动作研究)。
其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时,这种方法是在满足现状的情况下做的,也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法;而动作分析法,是根据标准动作计算得出的时间,加上学习曲线,宽放等制定标准工时。
动作分析法的标准动作,也正是要在SOP中得到体现,标准工时也可参照SOP 中的节拍时间去制定。
因此,在编制SOP的时候,详细的分析SOP的各个动作,确定准确的节拍时间,也确定出标准工时出来。
SOP此一延伸,可以用到动作分析法,也可完成标准工时的制定这一项工作。
7-2SOP延伸之五品质及过程控制SOP都要写入一些常见的注意事项,此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题,在不断的加入到注意事项里面的,所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员,这是SOP中的一个重点,也是品质与过程控制的重点。
如果一个企业推行TQC,告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题,这些是该在SOP中得到体现。
備註:◎TQC是英文Total Quality Control的缩写,全面质量管理是一种一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
它以组织全员参与为基础,代表了质量管理发展的最新阶段。
全面质量管理内容和特点,概括起来是“三全”、“四一切”。
三全——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
四一切1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。
2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。
3.一切用数据说话——用统计的方法来处理数据“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物,而不是凭印象来判断事物。
收集数据要有明确的目的性。
为了正确地说明问题,必须积累数据,建立数据档案。
收集数据以后,必须进行加工,才能在庞杂的原始数据中,把包含规律性的东西提示出来。
加工整理数据的第一步就是分层。
分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义,必须引起我们的重视。
对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表,例如:排列图、因果图、直方图、管理图、散布图,统计分析表等。
4. 一切工作按PDCA循环进行◎IE就是工业工程,主要工作内容是:1、产能评估,资源优化,持续改善生产效率,协助生产线解决问题;2、制订标准工时,人员定额,作为厂区效率改善,成本评估之依据;3、规划工厂布置,优化物流,增加空间利用率,优化流水线物流,合理安排流水线,发挥最大效能;4、动作研究(MOD法),改善作业方式及线平衡,提升作业效率,减少材料报废;5、标准化分析研究(操作分析,流程分析),确定标准化流程,提高管理效率;6、制造成本分析,降低报废成本,制造成本;巨鑫管理學習教材001。