3C认证-例行检验和确认检验作业规范

例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。

2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。

3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。

3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。

3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。

3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。

4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。

4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。

4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。

4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。

4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。

4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。

例行检验和确认检验程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。

2 适用范围
本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。

3 术语和定义
3.1例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。

3.2确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。

4 职责
4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。

4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。

5 工作程序和要求
5.1 例行检验
5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。

5.1.2检验频次：以上项目100%进行检验。

5.1.3不合格品处理执行《不合格品控制程序》。

5.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。

6 相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《产品监视和测量控制程序》
6.3 《总装、入库检验作业指导书》
6.4 《产品质量考核评价办法及细则》
7 相关记录及保存期
7.1 《汽车产品装调质量检查卡》保存期三年7.2 《月份质量考核评价分析》保存期三年。

例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。

1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。

2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。

3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。

3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。

3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。

(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。

4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。

主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。

(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。

(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。

4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。

4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。

检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。

1.目的为验证获证产品满足规定要求和持续符合标准要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于本企业生产的CCC、CQC获证产品。

3.职责3.1品管部负责编制成品检验规范并实施例行检验，按下表规定的频次负责确认检验的执行；3.2各部门：协助确保例行检验和确认检验的执行；3.3质量负责人负责本程序的审批。

4.定义：4.1例行检测是在包装前对生产线上的产品按成品检验规范进行100％检测，检测后，除包装和加贴标签外，一般不再进一步检测。

4.2确认检测是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测5.作业程序5.1品管部依据认证实施细则、国家标准和本厂的产品质量要求，编写成品的检验规范，规范中应包含检验项目、内容、方法、判定。

对于例行检验项目应进行明示；5.2由品管部按照检验规范的要求实施检验，检验结果记录在成品检验单；5.3检验过程中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行5.4品管部依据实施细则和国家标准的要求编制本企业认证产品的确认检验要求，具体要求见本程序文件附表；5.5品管部负责按照附表所列要求委托有资格实验室进行产品的确认检验，如产品的抽样测试中已经包含有所有要求项目，则该抽检报告也可作为确认检验的结果。

所委托或抽检实验室的认可证明记录需同时保存；5.6当确认检验出现不合格时，由品管部负责对于产品进行分析，查明不合格原因，确认不合格出现是个别现象还是批量出现。

必要时，从产品订购合同及销售商资料中，追溯至最终用户，追回产品，作该项目的重新检测及纠正处理。

5.7对确认检验不合格的产品，在再次确认检验合格之前，不得使用CCC、CQC认证标志。

5.8在进行例行检测和确认检测时，对所用检测仪器都必须在每次使用前按《功能检查规定》检查，以确认检测仪器能正常使用，并将检查情况记录在《功能检查记录表》。

当发现功能检查结果不能满足规定要求时，追溯至已检测过的产品。

必要时，对这些产品重新进行检测。

5.9品管部应按《质量记录控制程序》要求保存例行检验记录和确认检验报告。

例行检验和确认检验规程
1、范围
本规程规定了低压成套开关设备和控制设备例行检验和确认检验的检验项目、检验方法。

本规程适用于每一台装配好的成套设备或每一个运输单元。

本规程应与一、二次元件检验规程配合使用。

2、引用标准
GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》；
GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》；
强制性产品认证工厂质量保证能力要求。

3、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

5、例行检验时上述项目每台必做；确认检验对成品进行抽样检验，每年进行一次，时间不超过12个月。

6、低压成套无功功率补偿装置的例行检验和确认检验见专门的记录表格。

7、即将交付的产品需备交付清单，其内容包括：图样、元件使用说明书及合格证、随机附件、产品安装使用说明书。

1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。

确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。

目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。

3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。

3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。

3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。

3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。

4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。

6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。

6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。

6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。

3C工厂检查标准：第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。

第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。

第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。

第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序；（二）产品变更控制程序；（三）文件和数据控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供货商选择评定和日常管理程序；（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（八）生产设备维护保养制度；（九）例行检验和确认检验程序；（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。

第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：（一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录；（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（三）产品例行检验和确认检验记录；（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（六）不合格品的处置记录；（七）内部审核的记录；（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（九）零部件定期确认检验记录；（十）标志使用执行情况记录；（十一）运行检验的不合格纠正记录；记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。

第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。

对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。

3C认证-例行检验和确认检验程序3C认证-例行检验和确认检验程序l 目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。

2 范围适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。

3 职责3.1 品质部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。

3.2 制造部负责不合格品的处理。

4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。

4.1.2 检验员依据《成品检验规范》进行严格检验，并填写《目检记录表》4.1.3 检验项目：产品本体外观、电性功能、包装材料、标志检查。

4.1.4 检验内容：见《成品检验规范》。

4.1.5 检验方法：非破坏性的按AQL进行抽样检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。

其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。

主要查看铭牌等标志是否正确。

待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。

4.1.6 判断方案：在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。

对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。

4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。

因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。

4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。

4.2.2 检验项目：振动试验、跌落试验、耐久性试验（烧机试验）。

4.2.2 检验内容：依客户要求。

例行检查和确认检验程序
1、目的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证认证产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致性。

2、范围
适用于对认证产品的检验。

3、工作程序
3.1 例行检验和确认检验的识别
3.1.1根据认证实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A、在生产的最终阶段，必须对产品100%的例行检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

B、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

3.2根据认证实施规则和标准GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法和判定作如下规定和实施。

3.2.1例行检验
3.2.1.1检验应满足认证实施规则和《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》的要求，并填写C T-3C-21
《产品检验记录》。

3.2.1.2检验的方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》规定执行。

3.2.2确认检验
3.2.2.1检验/试验室对认证产品列出抽样检验的计划，抽样检验的频次不低于每年一次，并填写TC-3C-22《确认检验计划表》，报质管办批准。

3.2.2.2检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。

3.2.2.3当由委托方完成的确认检验，委托方须提供能证明其结论有效性的检验报告或质量凭证等。

3.2.2.4对委托方的相关协调工作，由质管办负责。

3.2.2.5确认检验完后，结论填入C T-3C-23《确认检验记录》中。

3.3对本程序所形成的相关记录，按《质量记录控制程序》控制。

XXXX有限公司
成品例行检验和确认检验规程
例行检验是在产品最终阶段按以下要求进行的检验, 检验员在接到检验通知后及时对生产完成的产品进行检验, 将检验结果记录在《成品例行检验记录》表中, 如有不合格项目, 填写《不合格品处理单》, 要求车间进行返工。

不合格项目在整改后要重新检验, 直至全部项目合格, 并再将填写成品例行检验记录。

确认检验由技术工程部对认证产品进行抽查, 从检验合格品中抽取一只, 送国家实验室进行测试。

测试内容按CNCA-C09-01: 2014《强制性产品认证实施规则（信息技术设备）》、CQC-C0901-2014《强制性产品认证实施细则（信息技术设备）》中规定的项目进行。

如有不合格项目, 填写《不合格品处理单》, 要求车间进行返工。

不合格项目在整改后要重新检验, 直至全部项目合格。

2、确认检验时, 不具备测试设备的, 可委托国家认可的专业检测机构测试。

检测报告由技术质量部保管存档。

注: （1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验, 通常检验后, 除包装外不再进一步加工。

（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。

注: 1、确认检验每年由质量负责人负责抽样委托有资质的实验室进行。

例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。

2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。

3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。

4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。

5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。

附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。

质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。

ccc认证运行检查规程1 目的为确保检测仪器设备在两次检定之间正常可靠地运行, 特制定本规程。

2 范围本规程适用于例行检验和确认检验的设备。

3 职责3.1 检测人员实施运行检查及记录。

3.2 检验部门负责运行检查的日常管理。

4 程序4.1 检测仪器设备在运行中, 可能产生偏差或出现异常, 检测设备的操作人员在发现设备功能失效时, 应及时停止操作, 立即向质检科报告, 遇到下列情况, 必须进行运行检查。

a) 使用频率高b) 较长一段时间未使用c) 搬运中受强烈震动或使用中受碰撞d) 指针、显示可疑，不稳定、不灵敏e) 维护不当，环境条件出现不良改变f) 检测结果有怀疑g）其他异常情况4.2 运行检查的对象: 根据我公司的实际情况确定运行检查对象为工频火花机、高压试验机、直流电阻电桥、投影仪、拉力机。

4.3 对于用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外, 还应进行运行检查, 检测仪器设备每次使用前应进行常规检查, 每季度一次进行运行检查。

4.4 运行检查的内容与方法应按“运行检查方法”执行。

4.5 当发现运行检查结果不能满足规定要求时, 应能追溯至检测过的产页码运行检查规程版本号品, 必要时对这些产品重新进行检测。

4.6 运行检查实施人员应认真做好检查记录, 记录格式见《运行检查记录表》4.7 运行检查记录由检验部门归档保存5、记录表式《运行检查记录表》页码运行检查规程版本号投影仪运行检查方法1、检查工具1片已经测量绝缘厚度数据的绝缘试片。

2、检查方法在投影仪检定后即将上述试样（A）进行测量，记录并保持测量数据（A1），在以后进行运行检查时对（A）试样进行测量，并将每次测得的数据（A1）与（A1）进行比对。

3、检查结果判定3.1 投影仪的测量结果按下列公式计算：A1 — A1△= ——————×100A13.2 如果检测结果–3 ≤△≤3 即视为检测设备正常3.3 如果检测结果△超出上述范围, 应马上查找原因, 如排除其他因素, 确定是检测设备原因造成△超出范围的, 应立即停止该设备使用, 进行检修3.4检修后的投影仪, 应进行运行检查, 符合要求后方可使用, 必要时应重新检定。

例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。

1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。

2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。

3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。

3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。

3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。

(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。

4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。

主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。

(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。

(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。

4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。

4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。

检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。