模板支撑体系准用牌1

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。

样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。

如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。

3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。

抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委），江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇九年十月二十六日建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。

1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

模板支撑体系在现代社会中，模板支撑体系扮演着重要的角色。

从软件开发到商业运营，从设计制作到行政管理，模板支撑体系被广泛应用于各个领域。

本文将探讨模板支撑体系的定义、特点、优势以及未来发展趋势。

1. 模板支撑体系的定义模板支撑体系是指一种标准化的框架或格式，用于创建、展现和管理特定类型的信息或活动。

通过模板，用户可以快速地生成符合特定要求的文件、设计或流程。

模板支撑体系通常包含预设的结构、内容和样式，使用户能够以简便的方式进行相关工作。

2. 模板支撑体系的特点模板支撑体系具有以下特点：•标准化：模板支撑体系建立在统一的标准之上，确保生成的内容符合特定规范。

•重复利用：用户可以反复使用同一模板，提高工作效率并降低出错几率。

•定制化：用户可以根据需要对模板进行定制，满足个性化需求。

•易于更新：一旦模板发生变化，用户可以轻松地更新所有相关文档或设计，确保一致性。

3. 模板支撑体系的优势模板支撑体系带来了诸多优势，包括：•提高效率：用户无需从头开始创建内容，直接在模板上修改即可。

•保证准确性：模板规范了内容的格式和结构，避免了错误和遗漏。

•促进一致性：所有基于同一模板生成的内容都具有相似的风格和标准。

•降低成本：通过模板，可以减少重复劳动，节省时间和资源。

4. 模板支撑体系的未来发展趋势随着信息技术的不断发展，模板支撑体系也在不断演进。

未来，我们可以期待以下趋势：•智能化：模板支撑体系将更加智能化，能够根据用户需求自动生成定制化内容。

•协同化：不同用户可以共享和协作使用模板，促进团队合作与沟通。

•多样化：模板支撑体系将涉及更多领域，满足不同行业和用户群的需求。

•跨平台：模板支撑体系将在不同平台上实现互通，实现跨平台共享和应用。

综上所述，模板支撑体系在现代社会中扮演着重要的角色，带来了高效、精准、一致的工作体验，并且随着技术的不断发展，模板支撑体系将继续发挥重要作用，为用户提供更多可能性和便利。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。

（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。

4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。

模板支撑体系质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对文章的主题进行简要介绍，即模板支撑体系质量控制要点。

模板支撑体系是指在各个领域中用于辅助实施流程、提供统一规范的一套实践方法论。

而质量控制则是为了确保模板支撑体系的有效性和可靠性，从而提高工作效率和确保输出结果的质量。

1.2 文章结构本文将按照以下内容展开讨论：- 第二部分：概述模板支撑体系质量控制要点，包括定义和背景、模板支撑体系的重要性以及质量控制的意义和目标。

- 第三部分：介绍模板设计与开发阶段需要注意的要点，包括确定需求和目标、设计规范和标准以及认真审查和测试。

- 第四部分：探讨在模板使用过程中需要注意的质量控制要点，包括培训和意识提升、文档更新和版本控制以及监督与评估机制建立。

- 第五部分：总结全文，并提出建议或展望未来，再次强调模板支撑体系质量控制的重要性。

1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解模板支撑体系质量控制要点的指南。

通过本文的阐述，读者可以了解到模板支撑体系质量控制的背景和重要性，并且获得在模板设计与开发以及使用过程中实施质量控制的具体方法和步骤。

同时，本文还将着重强调质量控制对于提高工作效率和保障输出结果质量的意义，为读者启发思考和深入研究相关领域提供参考。

2. 模板支撑体系质量控制要点概述2.1 定义和背景模板支撑体系指的是在各个领域、各个行业中，通过使用模板来规范和统一工作流程、方法和规范的一种管理方式。

随着信息化技术的快速发展和应用，模板支撑体系在组织管理中扮演着越来越重要的角色。

质量控制是指通过制定和执行相关标准与规范，以确保产品或服务符合用户需求和预期的过程。

在模板支撑体系中，质量控制有助于保证模板的设计、开发和使用符合预期目标，并有效地提高工作效率和质量水平。

2.2 模板支撑体系的重要性模板支撑体系为组织提供了一个标准化的工作平台，有助于提高工作效率、优化资源配置，并降低操作风险。

模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准是指对危大工程中使用的模板支撑体系设备和施工工艺的规范和要求，旨在确保危大工程的安全施工和工程质量。

一、模板支撑体系设备的选择和验收：
1. 根据工程设计和实际需求，选择适合的模板支撑体系设备，包括拆模板、支撑架等。

2. 模板支撑体系设备应具备合格证明，符合工程要求，并通过相关部门的验收。

二、模板支撑体系设备的安装和调整：
1. 模板支撑体系设备的安装应按照相关规范和设计要求进行，确保结构牢固、稳定可靠。

2. 在安装过程中，需对模板支撑体系设备进行适当的调整，使其符合工程要求。

三、模板支撑体系的使用和保养：
1. 在模板支撑体系使用过程中，严禁超过其承载能力的荷载，避免发生安全事故。

2. 定期对模板支撑体系进行检查和保养，及时修复损坏和变形的部件，确保其正常使用。

四、模板支撑体系的拆除和回收：
1. 在施工结束后，及时拆除模板支撑体系设备，并进行分类回收和处理。

2. 对于损坏的模板支撑体系设备，应及时修复或报废，防止再
次使用造成安全隐患。

五、安全措施和应急预案：
1. 在模板支撑体系施工过程中，必须建立健全的安全措施，包括施工场地的防护、作业人员的安全培训等。

2. 建立和实施应急预案，应对可能发生的意外情况，保障施工人员的安全。

六、质量监督和验收：
1. 建立严格的质量监督体系，对模板支撑体系施工工艺进行监督和检查。

2. 进行模板支撑体系的验收，确保其符合相关标准和要求。

以上是模板支撑体系危大工程标准的一些基本内容，具体应根据不同工程的实际情况进行完善和细化，以确保危大工程的安全施工和质量。

模板支撑体系安全要求随着现代软件的不断发展，应用场景的不断扩大，安全问题也越来越重要。

为了保证模板支撑体系的安全性，我们要遵循一些基本的安全要求。

认识安全在讨论安全要求之前，我们需要先认识什么是安全。

安全是指系统或应用程序在正常使用范围内，不会因为意外情况或恶意攻击而遭到破坏、损失或非法使用。

在涉及安全问题时，我们需要考虑三个方面：•保密性：保证数据不被未经授权的人获取。

•完整性：保证数据在传输或保存中不被篡改。

•可用性：保证系统服务可用，不被攻击滥用，也不会受到其他无关因素的干扰。

安全要求权限管理权限管理是指对系统内用户、角色、操作的权限分配和控制。

对于模板支撑体系的安全性，权限管理至关重要。

在权限管理中，我们需要注意以下几点：1.精细化权限控制：对于每个操作，应考虑用户或角色是否有执行该操作的必要权限，不合法的操作应该被拒绝。

2.密码安全：对于系统登录和操作，应该要求用户使用强密码，密码应该进行加密存储，定期更新密码。

3.异常登录监控：系统应该能够对登录行为进行监控，及时发现异常，并采取相应措施。

4.特权用户管理：系统特权用户的权限应该同时受到控制和监督，减少不必要的权限，并设置审计规则和操作日志。

5.废弃账号处理：对于不再使用的账号，应该及时禁用或注销，避免威胁系统安全。

数据安全数据是系统最重要的资产之一，因此需要对数据安全进行保护。

具体要求包括以下几点：1.数据备份：为防止系统突然中断、数据丢失，需要定期对系统数据进行备份。

2.数据加密：对于敏感数据，应该进行加密处理，以免被未经授权的人获取。

3.数据传输安全：对于数据传输的过程中，需要进行加密保护，防止窃听和篡改。

4.数据彻底删除：当数据不再需要时，不应该简单的删除文件，而是需要使用数据安全删除程序，彻底清除数据。

系统安全系统是模板支撑体系的基础，因此系统的安全性要求也非常高。

具体要求如下：1.及时安装补丁：应该对系统进行定期检查，对系统漏洞进行修补和安全升级。

模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。

（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为500mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为550mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。

4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50⨯100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48⨯3.5钢管，纵向间距为500mm 。

模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。

模板支撑体系安全管理制度的制定是为了确保模板支撑体系在建设过程中的安全，防止事故的发生，保护人员和财产的安全。

本制度适用于公司所有模板支撑体系的建设项目，所有参与项目的人员都必须遵守本制度。

一、组织机构1.1 公司应设立模板支撑体系安全管理机构，负责公司模板支撑体系安全管理工作。

1.2 项目管理团队应设立安全管理小组，负责项目模板支撑体系安全管理工作。

二、安全管理职责2.1 公司安全管理机构职责：（1）制定公司模板支撑体系安全管理制度，并对制度的执行情况进行监督；（2）对公司模板支撑体系建设项目进行安全评估，确定项目的风险等级；（3）对项目管理团队的安全管理工作进行指导和监督；（4）定期对模板支撑体系建设项目进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。

2.2 项目管理团队安全管理小组职责：（1）负责项目模板支撑体系安全管理的组织实施；（2）对项目模板支撑体系进行安全评估，确定项目的风险等级；（3）制定项目安全施工方案，并对施工过程进行安全监督；（4）定期对模板支撑体系进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。

三、安全管理要求3.1 人员要求（1）从事模板支撑体系建设的人员应具备相应的资格和经验；（2）从事模板支撑体系建设的人员应接受安全培训，并取得相应的安全证书；（3）从事模板支撑体系建设的人员应遵守安全操作规程，不得违章作业。

3.2 材料与设备要求（1）模板支撑体系所使用的材料应符合国家相关标准；（2）模板支撑体系所使用的设备应经过验收，保证其安全性能；（3）模板支撑体系所使用的材料和设备应进行定期检查和维护。

3.3 施工要求（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程；（2）施工过程中应严格按照施工方案和安全操作规程进行；（3）施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患；（4）施工完成后应进行验收，确保模板支撑体系的安全性能。

四、安全事故处理4.1 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援；4.2 对安全事故进行调查，找出事故原因，并对责任人员进行处理；4.3 对安全事故进行总结，提出改进措施，防止类似事故的再次发生。

------《关于加强模板支撑体系安全管理肯承插型盘扣式钢管脚手架推广应用通知》的个人见解近段时间在网上看到各地区地方政府建设主管部门出台关于支模架及外脚手架的管理通知总结后有感写了如下见解：1．本通知是由XX市住房和城乡建设局由2020年6月17日发文，但此通知无发行文号，作为正式的公文，应有一定行文规则才具行政效力。

才能符合法律法规要求。

此种通知作为接受单位是否要行执行，执行的必要性是否具有法律的依据，像建设部发2018.37号令才有法律依据。

2．通知中第四大点关于超危大工程的模板支撑体系，必须使用承插型盘扣式模板支撑体系，都是违背建办质(2018)31号的具体要求的，在支模架体系的选择作规定，只是要求对超危工程进行论证。

个人认为把扣件式、碗扣式、承插式、门式、钢柱式等排除在外，这种做法有悖于建办质2018.31号通知的精神。

我个人是业主方单位，又做超危支模架方案编制多年，从之前钢管扣件开始到碗扣式到盘扣式，我都做过，实际施工下来，没有一个工程出现过支模架坍塌事故，出现事故的也是无方案施工或施工单位没有认真按方案施工。

公司检查，业主检查，监理检查到位，主管部门监督检查到位的都能避免事故的发生。

本人还认为只用一种盘扣作为本地区的超危支模架体系还有必要论证吗？国家还需要费时、费力、费财的组织专家编制，相应的钢管扣件，碗扣架，门式架，承插式架等规范。

说句不好听的话叫“脱裤子放屁多此一举”。

3．从我个人的从业执业经历看，工具式支模架体系应用在异型结构异型楼、板面中是很难做好的，像在平行体系中突然发现的斜梁，披层面种，用行梁结构中，最后到支模架系的上部，就采用了普通的钢管扣件连接入。

此种方案很不合理，但现实存在。

我还是认为按建办质（2018）31号通知通过论证，专家把关。

各方重视，认真执行方案，才是解决事故出现的关键。

4．从经济的角度看，像这种文件的执行也不符合国家现阶段对实体企业减负的大政方针要求。

模板支撑体系检查记录表一、背景介绍模板支撑体系在组织运营中起到重要的作用，它能够提供标准化的操作流程、规范的文件格式和一致性的内容。

为了确保模板支撑体系的有效运行，定期进行检查和评估是必要的。

二、检查内容1. 模板可用性检查- 检查模板是否能够满足组织内部各部门的需求。

- 确保模板的格式和内容是否准确、完整。

- 检查模板的兼容性，能否正常使用和打印。

2. 模板更新检查- 确定模板是否需要更新或改进。

- 检查是否有新的政策、法规或行业标准需要反映在模板中。

- 确保模板的版本控制和更新流程是否有效。

3. 模板一致性检查- 检查模板是否符合公司的品牌标识和风格要求。

- 确保模板中的术语和表达一致性。

- 检查模板中的格式和布局是否统一。

三、检查记录表四、检查结果解析在检查记录表中填写相应的检查结果，并进行解析说明。

1. 如果模板可用性检查不通过，记录具体的问题描述，并提出改进建议。

2. 如果模板更新检查不通过，说明需要更新的原因和内容，并提出更新的计划。

3. 如果模板一致性检查不通过，列出具体的不一致之处，并提出整改意见。

五、整改措施根据检查结果的解析，制定相应的整改措施。

1. 对于通过检查的部分，可以及时给予肯定和奖励，并鼓励持续保持良好的表现。

2. 对于不通过检查的部分，制定具体的整改计划和时间表，并明确责任人。

3. 针对模板不符合要求的问题，开展培训和指导，提高员工的操作能力和模板使用的规范性。

六、检查周期根据具体情况，制定模板支撑体系的检查周期。

1. 建议每季度对模板进行一次全面检查和评估。

2. 每月对关键模板进行抽查。

七、备注在检查过程中遇到的特殊情况或其他需要说明的事项可以在此处备注。

---以上为模板支撑体系检查记录表的编写内容。

通过对模板的可用性、更新和一致性进行检查，可以确保模板的有效运行，并及时纠正存在的问题，提高组织运营的效率和一致性。

整改措施和检查周期的制定可以根据具体情况进行调整和优化，以确保持续的检查和改进工作。

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定一、前言建筑工程的安全性和牢靠性是保障工程质量和提高建筑品质的紧要保证。

建筑工程模板及支撑体系是建筑施工中紧要的临时支撑设备，在工程的承载、保护、装饰等方面起到紧要的作用。

为确保建筑工程质量，必需对建筑工程模板及支撑体系的设计、安装、使用和拆除等方面进行严格的检查验收。

本文旨在对建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定进行说明。

二、检查验收1.设计文件审核在进行建筑工程模板及支撑体系的设计时，需对设计文件进行审核。

审核内容包括设计方案、设计说明、草图、图纸、材料及构件清单和设计计算书等。

审核时需重视如下事项：（1）设计方案是否合理、科学，是否充足项目要求；（2）设计草图、图纸是否合规，是否规范、美观；（3）材料及构件清单是否详实，是否符合规范要求；（4）设计计算书是否精准、完备，是否符合规范要求。

2.材料验收建筑工程模板及支撑体系所使用的材料应符合国家、行业和地方的相关规定，验收时应注意如下内容：（1）材料标识符合规范要求；（2）材料的品质、规格、数量等是否符合要求，并有相应的合格证明；（3）材料的外观质量、尺寸精度、表面干净度等是否符合要求。

3.构件制造、加工和成型检查建筑工程模板及支撑体系所使用的构件应符合设计要求，构件制造、加工和成型检查时需注意如下事项：（1）加工工艺是否合理，检查是否存在裂纹、毛刺等物理缺陷，是否有严重的尺寸偏差；（2）防腐、防火等涂料是否质优价廉、用量是否充分，施工是否符合规范要求。

4.安装、调整和卸载检查建筑工程模板及支撑体系在安装、调整和卸载时，需对以下事项进行检查：（1）支撑点是否均匀、稳定，有无畸形弯曲、开裂等变形情况；（2）连接是否坚固、密实、位置是否正确和稳定；（3）调整时是否进行精准，有无缺陷；（4）拆卸时是否有严重的安全问题。

三、使用规定1.正确使用与维护合理使用与维护建筑工程模板及支撑体系，有助于保障工程的质量和安全。

支撑模板支撑体系搭设技术要求搭建支撑模板支撑体系，哎呀，这事儿一听就让人觉得有点头大，但其实只要弄明白了，没那么复杂。

说白了，它就是在做一些基础的“加固工作”，就像你穿着新鞋走路，怕底下不平摔一跤，所以得在鞋底加点儿防滑垫一样。

支撑体系就是为了保证在施工过程中，模板不会塌、不会弯，保证一切都稳稳当当的，不掉链子。

所以，搞清楚它的技术要求，对每个人来说都至关重要。

搭设这些支撑模板的时候，你得确保支撑架子不能歪歪斜斜的。

就像搭积木一样，你不能随便胡乱一摆，得像搭高楼一样，得从最底下开始，稳稳地一层一层搭起来。

如果基础不牢，后面的工作就容易出问题。

最基本的一条就是：支撑架要立得稳，像根柱子一样笔直，不然模板一压上去，支撑架就可能崩塌。

你想象一下，如果那个支撑柱一歪，整个建筑物的模板就可能会发生移位，所有人都得赶紧撤退，这可就太麻烦了。

然后说到材料的选择，嘿，这个得好好讲讲。

用的材料得合格，不是随便哪里捡来的木头钢管就行。

尤其是钢管啊，得选那些厚实的，抗压性强的，不然再怎么搭，也撑不住上面的压力。

你想啊，建筑工程中的混凝土，尤其是刚浇筑好的混凝土，可沉重了，没点儿硬货，怎么行？支撑架子就得选那种能够承受住大重量的，像钢筋骨架一样，稳得不动摇，才不会让你操心。

除此之外，别忘了那个“平衡”。

你看，咱们平时走路会有个重心，不然就容易摔倒，支撑架也是一样，重心不对，连最结实的材料都经不住。

可要是架子搭得不均匀，某个地方一压重了，其他地方就会“受不住”，这事儿可就大了。

所以搭支撑架时要特别留意，它必须分布均匀，不可偏重一边，就像玩平衡木一样，得把握住那个“点”。

这个模板支撑体系的搭设高度也不能忽略。

想想看，建筑工地上，脚手架一搭，眼前这庞然大物可不是闹着玩的，光是从地面到顶部的高度就得好好计算。

如果支撑架搭得太高，支撑力不够强，那模板可能就会“给你个惊喜”，一不小心塌下来，后果可想而知。

咱们可不能拿施工的安全开玩笑，每一步的操作都得细心周到。