《机械制造技术基础》复习思考题.doc

第6章机械加工工艺规程1.何谓生产过程、工艺过程？答：生产过程是指在机械产品制造时，由原材料（或半成品）转变成成品的整个过程。

它包插原材料运输和保管、生产技术准备工作、毛坯制造、零件的机械加工和热处理、表面处理、产品装配、调试、检验以及涂装和包装等过程。

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。

机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、钏接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。

2•何谓生产纲领？它对工艺过程有何影响？答：在计划期内生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。

计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，也称为年产量。

生产纲领不同，生产的专业化程度、采用的工艺方法、机床设备和工艺装备也不相同。

3•生产类型有哪些？各自的工艺特点如何？答：在机械制造业屮，根据年生产纲领的大小和产品品种的多少，一般可以分为三种类型: （1）单件生产单个地生产不同的产品，很少重复，甚至完全不重复。

即每种产品制造一个或少数几个。

如专用零件、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。

（2）成批生产一年中分批次生产相同的产品，生产呈周期性重复。

机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。

（3）大量生产同一产品的生产数量很大，通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工。

4.毛坯的种类有哪些？答：毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、冷挤压件等。

5.何谓六点定位原理？答：工件的六个自由度可用六个按一定要求布置的支承点（定位元件）来限制，每个支承点限制一个自由度，即为工件的六点定位原理。

6•何谓不完全定位、欠定位、过定位？这三种情况是否都允许存在，为什么？答:不完全定位是工件的六个自由度没有被全部限制的定位称为不完全定位，在某些情况下, 工件某一方向的白由度并不影响加工精度的要求，这时就不需要限制该方向的白由度。

欠定位是工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

第1章金属切削的基本定义一、填空题（每空1分）：1．所谓切削用量是指三者的总称。

2．已知切削参数f、a sp和主偏角κr，则切削层公称横截面积A D= ；切削层公称厚度h D= 。

3．主运动是以进行切削的最基本的运动。

4．切削加工中工件上通常存在三个表面，即、、。

5．机床上形成发生线的方法有：、、、。

6．在金属切削机床上切削工件时，之间的相对运动称为切削运动。

7．主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角称为。

8．在机床上切削工件时，工件与刀具之间的相对运动称为。

9．切削运动按其在切削中所起的作用分为和。

10．对外圆车削而言，背吃刀量等于工件表面之间的垂直距离。

11. 切削速度是指切削加工时，的主运动速度。

12．合成切削速度角是指与之间的夹角。

二、单项选择题（每小题1分）：1．以下不属于机床上形成发生线方法的是（）。

A）轨迹法 B）成形法 C）复合法 D）相切法2．在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是（）。

A）主偏角 B）副偏角 C）前角 D）刃倾角3．背吃刀量、进给量不变，κr减小，则切削层公称厚度和公称宽度的变化分别为（）。

A）增大，增大 B）增大，减小 C）减小，增大 D）减小，减小4．过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量Vc的平面是（）。

A）切削平面Ps B）基面Pr C ）正交平面Po D）法平面Pn5．在主切削刃上选定点的正交平面内，形成后角的两相交平面是（）。

A）后面与切削平面 B）前面与切削平面 C）前面与基面 D）后面与基面6．机床上形成发生线的相切法需要独立成形运动（）。

A）一个 B）二个 C）三个 D）四个7．外圆车削属于( )。

A）自由切削 B）直角自由切削 C）非自由切削 D）斜角自由切削8．切削刃的切线与合成切削速度V e组成的平面是( )。

A）工作基面 B）工作切削平面 C）工作正交平面 D）工作法平面9．与工件过渡表面相对的表面是( ) 。

《机械制造技术基础》复习思考题一、填空题1、没有制造业，就没有工业，而没有机械制造业，就没有工业，即使制造业再大再多再好也，也是。

2、由、、和组成的系统称为机械加工工艺系统。

3、进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、化、化、精密化和方向发展。

4、切削用量三要素是指、和。

5、在主剖面中测量的刀具角度有和，它们和。

6、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大，钻芯尺寸可，使其刚度增加。

7、拉孔时的每一层金属是由一组尺寸但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的，称为分块拉削方式。

8、总切削力可分解为主切削力、抗力和抗力。

9、基面Pr内测量的与之间的夹角称为刀尖角。

10、刀具性能的优劣取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具。

11、刀具的磨损限度称为刀具度，它与刀具材料及切削用量等因素有关。

12、、挤裂切屑、单元切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。

13、在切削过程中，决定着切削温度的产生，并影响刀具磨损和表面质量。

14、切削热的来源就是功和前、后刀面的功。

15、误差的产生的原因有基准位移误差和误差。

16、在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能粗糙度值，背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。

17、夹具的作用是保证稳定可靠地达到加工精度要求、加工工时、提高劳动生产率，成本、强度、机床加工工艺范围；18、过定位也叫做定位。

它是指几个定位支承点重复限制一个或几个自由度的定位。

19、的方向应尽量与工件受到的切削力、等的方向一致，以减小夹紧力。

20、铣床夹具需要有装置，以确定刀具相对夹具定位元件的位置。

21、我国制造业的地位举足轻重大约占GDP的%以上。

22、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容，包括、、、包装等具体操作。

23、机械制造的发展过程是从一种、、逐步形成的一门传统工程科学。

24、是指企业在计划周期内应生产的产品产量和进度计划。

1、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容,包括毛坯的制造、零件的加工和热处理、装配、调试,油漆包装等具体操作。

2、我国制造技术起步于 1958年,其发展历程大致可分为三个阶段。

3、计算机技术的发展,促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合, 向着高效率、高精度和高自动化方向发展, 使生产效率和质量大大提高。

4、世界机械制造业发展的主要特征表现在地位基础化、经济规模化、区域色彩浓重、结构调整进一步深化, 全球化方式发生转变、跨国并购加剧。

5、按照原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量的变化其成形方法可分为传统切削加工方法(△ m<0 、铸造、锻造及模具成形(△ m=0和快速成形技术 (△m>0 。

6、零件表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的, 母线和导线统称为发生线。

7、机械加工中, 工件表面是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。

8、车削的工艺范围很广, 它适用于加工各种轴类套筒类和盘类零件上的回转表面。

9、提高外圆表面车削生产效率的途径采用高速切削、强力切削和多刀加工方法。

10、机械夹固车刀简称机夹车刀, 根据使用情况不同又分为机夹外圆车刀和机夹可转位车刀。

11、车床的种类很多, 按用途和结构的不同, 主要分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和半自动车床、仿形车床等。

12、在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

13、钻孔加工孔径扩大是指工件上孔的直径大于钻头直径的现象。

14、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量, 切屑容易排出, 不易擦伤已加工表面, 容屑槽尺寸可大大减小,钻芯尺寸增大,使其刚度增加,对加大切削用量和改善加工质量有利。

15、综合轮切式拉削方式集中了轮切法拉削式和成形法拉削式的优点。

16、电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。

17、机械加工表面质量包括表面几何形状误差和表面物理力学性两个方面。

《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。

第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，==6o，=-3o。

图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。

CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。

7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。

10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。

11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。

13、说明刃倾角的作用。

《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。

第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，= =6o，=-3o。

图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。

CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。

7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。

10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。

11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。

13、说明刃倾角的作用。

《机械制造基础》复习思考题一、填空题1.低碳钢拉伸过程中发生的变形可以分为弹性变形、和三个阶段。

2.金属材料的塑性指标主要有和两种。

3.下列力学性能指标的表示符号分别是：屈服点、抗拉强度、洛氏硬度C标尺、伸长率、断面收缩率、疲劳极限。

4.常用的硬度试验方法有、、。

5.冲击韧度是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。

6.金属疲劳是指材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。

7.一般固态金属都属于。

8.常见的金属晶格类型有、、。

9.合金的相结构可分为和两种基本类型。

10.合金固溶体可分为和两种类型。

11.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________。

12.金属的晶体缺陷主要有、、等。

13.金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度，这种现象称为。

14.金属结晶的理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为。

15.纯金属结晶时晶核形成方式有和两种。

16.金属结晶后的晶粒大小取决于结晶时的和。

17.多晶体材料在一个晶粒内部成分不均匀的现象称为。

18.铁碳合金的基本组织包括，，，，。

19.铁素体是在中的固溶体，它的晶体结构是。

20.奥氏体是在中的固溶体，它的晶体结构是。

21.珠光体是和组成的机械混合物。

22.铁碳合金的室温平衡组织中，强度最大的是________，硬度最大的是________,塑性最好的是________。

23.根据显微组织和性能不同，碳钢分为、、。

24.根据显微组织和性能不同，白口铸铁分为、、。

25.通常碳素钢中把、称为有益元素，把、称为有害元素。

26.按照钢中碳质量分数不同，将碳素钢分为、、。

27.钢的整体热处理工艺主要有__________、__________、_________和________。

28.共析钢奥氏体化过程分为、、、。

29.共析钢过冷奥氏体等温冷却转变分为、和。

30.贝氏体按照形成温度和组织形态不同分为和。

31.化学热处理的基本过程由三个阶段组成，即、和。

32.按照合金元素的总含量，合金钢分为、、和。

思考题1.切削用量都包含什么？车削外圆时，与工件转速和切削层参数是何关系？2.分析用麻花钻在钻床上钻孔时的主运动、进给运动、工件上的加工表面和麻花钻切削部分的基本组成。

3.在车床上切断工件，采用正交平面参考系标注切断刀的参考平面和刀具角度。

4.试述刀具的标注角度和工作角度的区别。

为什么横向切削时，进给量不能太大？5.试分析钻孔时的切削厚度、切削宽度及其与进给量、背吃刀量的关系。

6.按结构形式，刀具可分为哪几种？7.孔加工刀具分几类？都有哪些刀具？8.高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点？适用于何处？9.试分析加工不锈钢、奥氏体钢、淬硬钢、高锰钢、钛合金时刀具材料的选择。

10.按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1）45钢锻件粗车；2）齿轮滚刀；3）HT200铸件精车；4）低速精车合金钢蜗杆；5）高速精车调质钢长轴；6）高速精密镗削铝合金缸套；7）中速车削淬硬钢轴；8）加工65HRC冷硬铸铁；9）麻花钻；10）高速精车铜套。

11.切削过程的三个变形区各有何特点？第一变形区的变形大小可什么参数衡量？12.切屑与前刀面的摩擦对第一变形区的剪切变形有何影响？13.剪切角与前刀面摩擦角和刀具前角是何关系关系？14.前刀面上的摩擦分哪两个区域？应力如何分布？15.分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。

16.切屑分哪几类？什么条件下产生？17.金属切削过程中为什么会产生切削力？18.车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明三个分力的作用。

19.如何按照单位切削力估算切削力和切削功率？20.各个因素影响切削力的原因分析，特别是背吃刀量和进给量对切削力的影响。

21.切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？22.切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何联系？23.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一规律指导生产实践？24.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？25.加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面上的温度哪个高？26.何谓粘结磨损与扩散磨损？影响它们的主要因素是什么？27.刀具的磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？28. 什么是刀具的磨钝标准？什么是刀具耐用度？刀具耐用度与磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具耐用度是否就确定了？为什么？29. 切削用量对刀具磨损有何影响？在0m vT C 关系中，指数m 的物理意义是什么？不同刀具材料的m 值为什么不同？30. 为什么最低成本耐用度会大于最高生产率耐用度？31. 工件材料切削加工性为什么是相对的？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？怎样评价工件材料切削加工性？32. 相对加工性的大小代表什么？33. 怎样通过分析影响工件材料切削加工性的因素，来探讨改善工件材料切削加工性的途径？34. 前角、后角、主偏角的功用和选择的主要依据是什么？35. 为什么适当增大后角可提高刀具耐用度？36. 试说明在下列不同情况下刀具几何参数的选择有何不同：1）加工灰铸铁和一般碳素结构钢；2）加工不锈钢和中碳钢；3）加工高硬度高强度钢和中碳钢。

第一章思考题
1、机床按什么分类？我国机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？
2、车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？
3、试述一个具体机床型号每个代号的含义。

4、工件表面的形成方法是什么？
5、工件表面发生线的形成方法有哪些？
6、机床的运动有哪些？
7、表面成形运动按运动形式的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？
8、表面成形运动按其在切削加工所起的作用可分为哪两类？
9、机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？
10、机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？
11、试述卧式车床和滚齿机的传动原理。

12、机床的基本组成都有哪些部分？
13、车床的主运动和进给运动是什么？
14、按照完成切削的铣刀刀刃区分，铣削方式有哪些？各适用于什么场合？
15、什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？
16、钻孔有哪些缺点？如何克服？
17、齿轮齿面形成有哪些方法？什么原理？
18、数控加工工作原理是什么？数控机床由哪些部分组成？
19、试按标准设定数控机床的坐标轴，并判断坐标轴的正负。

20、加工中心有什么特点？。

《机械制造技术基础》复习思考题1.什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

2.画出ro=lO°＞入=6。

、00=6°、况=60°、K尸60°、K r=\5°的外圆车刀刀头部分投影图。

3.用K=70。

、兀二々、入=7啲车刀，以工件转速7i=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm,把匸件肓径由Jw=60mm 一次车削到加==54mm,计算：1）切削用量（知、A v）2）切削层参数（d.#八©、A c）3）刀刃工作长度Ls；4）合成切削速度Ve；4.什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5.标注角度参考系屮，主剖面参考系的座标平面：P「、Ps、Po及刀具角度：丫0、K 八入是怎样定义的？试用这些定义分析45。

弯头车刀在车削外圆、端面、及镇孔时的角度，并用视图正确地标注出来。

6.常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7.常用硬质合金有哪几类？备类屮常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料屮，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8.按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1） 45#钢锻件粗车；2） HT20—40铸铁件精车；3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴；5）高速精密镇削铝合金缸套；6）屮速车削高强度淬火钢轴；7）加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9.选出下列加工条件的刀具材料：10.金属切削过程的实质是什么?在切削过程屮，三个变形区是如何划分的？备变形区有何特点?它们Z间有何联系?试绘图表示其位置？11.什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角屮的因素有哪些？12.试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。

机械制造技术基础第7章复习思考题答案第7章复习思考题（答案）1.外圆表面常用的加工方法有哪些?外圆表面常用的加工方法有：车削、磨削、滚压、抛光、研磨等。

2.卧式车床车削加工的基本内容有哪些？卧式车床车削加工主要有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转成形面以及滚花、绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。

3.车床的附件有哪些？各有何用途？车床附件有：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖和鸡心夹头、中心架与跟刀架、花盘等。

三爪自定心卡盘夹持工件并带动工件旋转，能自定心，校正和安装工件简单迅速，也可用工件端面较大的孔装夹。

但夹紧力小，不能装夹不规则形状和大型工件。

四爪单动卡盘夹持工件并带动工件旋转，夹紧力较大，但校正工件比较麻烦。

适用于单件或小批生产中安装较重或形状不规则的工件。

顶尖和鸡心夹头起支承和定位作用。

当车削特别长的轴类工件（L/D﹥10）时，要使用中心架或跟刀架，以防止工件的弯曲变形。

当加工的工件质量不均衡，可在花盘上加装平衡铁予以平衡，以防振动和保证安全。

4.说明磨削过程和其他金属切削过程相比有哪些特点。

磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法。

在磨削过程中，磨具以砂轮为主，砂轮的高速转动是切削中的主运动，切速很高，产生大量的切削热，瞬时磨削温度可达10000C左右，高温的磨屑在空气中氧化产生火花，使工件表面不被烧伤和产生裂纹，磨削时需要使用大量的切削液。

进给运动有工件和砂轮的直线运动来完成。

5.什么是砂轮的硬度?应如何选择?砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度要选择得适当，选择的原则如下：①工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削，即使砂轮及时自砺，避免磨削温度过高而烧伤工件。

②砂轮与工件接触面积和弧长较大时，砂轮硬度应选软一些，以便磨钝砂粒及时脱落，以免磨屑堵塞砂轮表面引起表面烧伤。