钻孔桩施工及水下砼作业指导书

目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。

钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。

具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。

2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。

（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。

根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。

（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。

（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。

（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。

3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。

（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。

桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。

（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。

地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。

（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。

4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。

图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。

钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。

二、作业准备1、技术准备开工前,技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核,制定安全保障措施及应急预案。

对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗。

对考核合格的人员进行技术交底。

2、人员配备混凝土工2人，普工2人。

总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。

以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验.3、机具配备主要机具：砼运输车，导管.以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。

4、材料准备混凝土足量准时提供。

三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。

2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。

熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。

落实各种检查及验收程序。

2、混凝土灌注(1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm.底管长度应大于4m，标准节长度2。

5～3m.导管连接应平直可靠，密封性好。

导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2)混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；(3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间,视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实;(6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。

钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。

在浅水中，宜筑岛经行施工。

在深水中，宜搭设平台。

（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。

做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。

2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。

3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。

二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。

桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。

护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。

根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。

在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。

1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。

二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。

2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。

1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。

现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。

2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。

导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。

分段拼装时应仔细检查。

3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。

安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。

4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。

5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。

计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。

二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。

三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》 JTJO71-94。

2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-89。

四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。

2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。

根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。

如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。

的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。

2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。

但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。

对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。

对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。

通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。

还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。

还要考虑到平台能为后续工序服务。

比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。

2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。

2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。

护简直径比桩径大20cm—30cm 。

出口高出地面30cm —40cm。

埋深一般 200cm—250cm 。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。

(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。

按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。

钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。

机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。

混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。

施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。

(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。

（2）制定施工方案，编制施工组织计划。

（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。

（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。

(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。

图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。

采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。

然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。

护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。

钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。

钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1编制依据（1）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单》；（2）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标投标文件》；（3）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工合同》；（4）《铁路混凝土强度检验评定标准》；（5）《铁路工程基桩无损检测规程》；（6）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；（7）《铁路桥涵设计基本规范》；（8）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》；（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》；（9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（10）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；（11）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；（12）设计图纸及文件；（13）《高性能混凝土施工实施细则》和《工程质量无损检测实施细则》；（14）成渝公司下发的相关文件；（15）《成渝客运专线CYSG-2标段实施性施工组织设计》；（16）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。

1.2目的为贯彻执行成渝客运专线标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成世界一流的客运专线。

2适用范围本作业指导书适用于成渝客运专线CYSG-2标段钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。

3混凝土灌注方法及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。

3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作： （1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。

（2）配管。

根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“ 桩导管下设、开浇情况记录表（自制）(见附表1)”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。

（3）绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表2）。

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

岑兴高速公路钻孔桩施工作业指导书编制：审核：2007年1月钻孔桩施工：1）、施工准备:进行水文、地质调查，制定施工方案。

用枕木、木板结合钢管搭建临时施工平台，准备测量定位放样、埋设钢护筒、组装冲击钻机就位、设置泥浆池、泥浆制备等工作。

钻孔前，对桩位重新进行复测，以确定桩位的准确位置。

埋设护筒前放好护桩。

埋设护筒时，护筒中心垂直线应与桩中心线重合，护筒采用厚为4mm钢板焊接成整节式钢护筒，焊接要牢固不漏水，护筒高度为1.5m，护筒直径宜比桩径大200~400mm。

护筒采用挖坑埋设法，边缘分层夯填粘土，护筒顶面应高出地面0.3米，筒埋置深度不小于1.5m，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌筑混凝土的顺利进行。

2）、泥浆:在施工时设置泥浆池、沉淀池－泥浆的循环系统，并用循环槽连接。

泥浆池的尺寸通常为3~5米，深1米左右，沉淀池容积应按泥浆泵的泵量和要求的沉淀时间决定，为了减少沉淀时间，可在泥浆槽（循环槽）加筛网，滤去较大钻渣。

泥浆制备所用粘土的选择应优先采用水化快、造浆能力强的膨润土或接近地表的粘土为好。

3）、冲击钻钻孔:钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，冲击钻机钻架顶部的起重滑轮槽缘加1/2D（D为钢丝绳直径）、钻头中心和护筒中心三者应在同一垂线上，钻机钻头中心垂直对准桩孔中心。

开始钻孔时，用小冲程慢打的方法，钻头不宜抬得过高，待钻至护筒下2.0m后，方按正常速度钻进。

护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，形成水头压力，以保护孔壁免于坍塌。

在钻进过程中，要经常注意岩层变化，每进尺2m或在岩层变化处捞取渣样，判断岩质，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。

钻孔中要对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查，操作人员按要求填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本工班钻进情况及下一班需注意事项。

钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，应及时补焊或更换。

钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。

钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。

根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。

二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。

合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。

编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。

2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。

5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。

护筒埋置深度为2倍的护筒直径。

4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。

第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。

二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。

三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。

护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。

四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。

2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

钻孔桩作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥：采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

⑶碎石：粒径10~30mm，与配合比要求相匹配，且含泥量不大于2%。

⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

①场地为旱地，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。

②场地为陡坡时，应挖成平坡，困难条件下，可搭设工作平台。

③处于浅水时，采用筑岛法。

导顶面通常高出施工水位0.75～1m。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大400mm。

护筒的顶部应开设1～2个高400mm宽200mm的溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。

⑵护筒的埋设高度及深度：护筒顶要比岛面或原地面高出0.3m左右。

水下混凝土工程作业指导书一、施工设备1、材料⑴水泥:宜用42.5号或52.5号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经复试合格。

⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。

2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。

2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。

3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。

⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。

材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。

二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定。

每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于42.5号。

⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施，当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。

⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。

导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。

⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。

⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。

导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。

3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、编写目的明确钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工，保证钻孔灌注桩作业的质量，提高工作效率。

二、适用范围适用于莞惠城际工程的围护结构钻孔灌注桩施工。

三、施工方案本站出入口基坑围护结构采用间距900mm的Ф800mm钻孔灌注桩+桩间Ф500mm旋喷桩。

本站风道基坑围护结构采用间距1300mm的Ф1200mm钻孔灌注桩+桩间Ф600mm旋喷桩。

四、施工工艺施工顺序如下图1-1：173********图1-1 钻孔灌注桩作业顺序图当有多台桩机同时施工时，不但要满足上面的施工顺序同时还要确保两台桩机之间有一定的安全距离。

钻孔桩施工工艺流程见图1-2。

（1）钻机选型本工程的钻孔灌注桩穿越的地层主要为土层和强风化砾岩，根据地质情况选择满足地质钻孔要求且施工速度较快的旋挖钻机、反循环钻机。

（2）技术准备根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；接通水电。

沿隧道两侧修筑临时便道，便道距离钻孔桩保持5m以上距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

（5）埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大20～30cm，长度为2～6m。

采用开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

反循环钻孔时护筒高出地下水位2m以上，正循环钻孔时护筒高出地下水位1.5～2.0m以上。

旱地时顶部高出施工地面30cm。

水下混凝土灌注作业指导书1、导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注, 采取导管内径为25-30cm。

导管使用前应进行水压试验。

进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍, p=r c h c-r w H w式中: p为导管可能受到最大内压力（kPa）;r c为砼拌和物重度（24kN/m3）;h c为导管内砼柱最大高度（m）, 以导管全长或估计最大高度计;r w为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）;H w为井孔内水或泥浆深度（m）。

2、安装导管导管采取φ25～30钢管, 每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。

钢导管内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。

导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。

使用前进行试拼和水压试验, 按自下而上次序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差, 不超出钻孔深0.5%并小于10cm。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。

漏斗底距钻孔上口, 大于一节中间导管长度。

导管接头法兰盘加锥形活套, 底节导管下端不得有法兰盘。

采取螺旋丝扣型接头, 设防松装置。

导管安装后, 其底部距孔底有300- 400mm 空间。

3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度, , 摩擦桩沉渣厚度应满足小于10cm 要求。

如沉渣厚度超出规范要求, 则利用导管进行二次清孔。

4 、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量, 下落时有一定冲击能量, 能把泥浆从导管中排出, 并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。

足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开, 是控制桩底沉渣, 降低工后沉降关键步骤。

4.1、首批灌注砼数量公式（例桩径D=1.25,孔深H w取68m）:V≥πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1; h1=H w r w/r C; 导管底口与孔底距离为30-40cm, H1表示桩底到导管底口高度,取50cm; H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m, h1表示泥浆底部到砼面高度, 确保导管埋入砼中深度大于1m。